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本发明提供了一种耐腐蚀耐高温阻燃尼龙复合材料及其制备方法，复合材料包括：30‐90份耐高温尼龙、0‐60份增强纤维、5‐30份溴系阻燃剂、1‐10份硼酸锌、0.1‐8份硅粉、0.1‐0.8份抗氧剂、0.1‐0.8份润滑剂；方法包括：将干燥的耐高温尼龙、溴系阻燃剂、硼酸锌、硅粉、抗氧剂、润滑剂混合后得到混合物；将混合物从双螺杆挤出机的主喂料口加入到该双螺杆挤出机中，将增强纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入到该双螺杆挤出机中，经过拉条、冷却、切粒和干燥后得到耐腐蚀耐高温阻燃尼龙复合材料；本发明的耐腐蚀耐高温阻燃尼龙复合材料具有较高的漏电起痕指数，能够避免在较高的温度下产生瓦斯气体，从而减少了对模具表面的腐蚀。
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本发明涉及一种复合材料砖机托板，包括连续纤维增强热塑性复合材料板材，由以下重量百分比含量的组分制得：连续纤维40～60％，热塑性树脂20～37％，阻燃剂10～15％，增容剂6～9％，抗氧剂0.3～0.6％，复合材料板材上下表面设有PVC薄膜；制备方法如下：将组成复合材料板材的物质混合均匀；加热熔融，再进行淋膜，使薄膜达到均匀连续的状态；将预热的连续纤维和树脂薄膜进行复合形成预浸带，将多层预浸带熔融后进行冷压定型制成复合板材，在制备连续板材过程中覆上PVC薄膜。与现有技术相比，本发明具有使用寿命长，强度高，耐冲击性能好，抗老化耐腐蚀，重量轻，易加工，易回收和环保等优点。
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本发明公开了一种微纳米级增强体混杂增强镁锂基复合材料的制备方法，尤其涉及一种微纳米级TiB2颗粒和碳纳米管混杂增强Mg‑Li‑Al‑Zn‑Gd复合材料的制备方法。所述制备方法包括增强体的预处理、保护气氛下熔炼和塑性变形三个阶段。本发明使用双相混杂增强体增强复合材料，发挥了不同类型增强相在强化方面的不同作用，利用混杂增强实现协同强化的效果，同时通过增强体的预处理、保护气氛下熔炼和塑性变形，克服了纳米增强体的团簇，实现了增强体在基体合金中的均匀分布及其与合金基体良好的界面结合，获得了高强度和弹性模量并兼具一定塑性的复合材料。且发明工艺流程简单可控，适合批量生产，在航空航天领域显示出广阔的应用前景。
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一种自带温度补偿功能的应变传感器复合材料，该复合材料由正温度系数材料和负温度系数材料复合而成。正温度系数材料作为应变材料，负温度系数材料作为温度补偿材料。该复合材料的制备方法是：采用3～40um的片状导电颗粒，将片状导电颗粒和树脂混合后形成片状鳞片结构，片状导电颗粒大致成平行排列，片状导电颗粒之间由树脂填充。复合材料的制备方法还包括：采用0.01～5um的球状颗粒材料，将球状颗粒材料进一步与片状导电颗粒和树脂混合。正温度系数材料包含碳粉颗粒、半导体陶瓷颗粒、银粉、铜粉、合金材料粉末、金属铝或银或金和碳粉包裹混合粉末。负温度系数材料包含碳纳米管、改性合金粉末或合金陶瓷粉末。
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本发明提供了一种铁基复合材料及其制备方法和应用，该复合材料包括0.2‑0.5wt％碳，2.0‑4.0wt％硼，8.0‑16.0wt％铬，0.7‑2.0wt％钛，0.4‑0.6wt％镍，1.0‑3.0wt％硅，硫＜0.05wt％，磷＜0.05wt％，余量为铁，本发明添加了特定含量的钛元素，且原位反应生成了微米级和纳米级的陶瓷颗粒，这些陶瓷颗粒不仅能够调控铁硼合金中Fe2B相的形貌尺寸，还能够进一步强化铁基体的耐铝液腐蚀性能，弥补铁基体易被铝液腐蚀的短板；在陶瓷颗粒和Fe2B相这些多尺度化合物的协调作用下，有效地阻碍了腐蚀过程中铝原子向铁基体中扩散，从而大大提高了抗腐蚀效率。
本发明涉及增强树脂复合材料技术领域，提供了一种碳纤维/热塑纤维混合毡及其制备方法以及一种碳纤维增强热塑性树脂基复合材料。本发明使用非织造技术制备混合毡，通过预开松、混合、二次开松、梳理的步骤将碳纤维和热塑纤维均匀混合，交叉铺网后通过热粘合加固使热塑纤维熔融并快速与碳纤维复合，改善了热塑性树脂在碳纤维中浸渍难的问题；本发明以热粘合加固的方式制备碳纤维/热塑纤维混合毡，保留碳纤维的原长，降低其受到的损伤，且所得混合毡的厚度大大降低；利用本发明的混合毡能够制备得到力学性能优异的碳纤维增强热塑性树脂基复合材料。本发明提供的碳纤维增强热塑性树脂基复合材料中碳纤维和树脂的界面结合性好，力学性能优异。
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本发明公开了一种复合材料C型梁的成型方法及成型工装，属于复合材料成型技术领域。本发明所提供的成型方法包括如下步骤：S1、将复合材料板定位在预成型工装的成型面上，对所述复合材料板进行热隔膜预成型以形成C型料片；S2、拆除所述预成型工装端部的盖板，使所述预成型工装的内部空腔与外界连通；S3、将所述预成型工装固定在固化工装的底座上；S4、将所述C型料片固化成型形成C型梁。该成型方法通过整体移动预成型工装和C型料片，不仅避免了二次定位，简化了制造难度，且避免了单独转移C型料片造成的褶皱、折弯等现象的出现，提高了C型梁的成型质量。
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本发明涉及一种航天用低电阻率聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特点在于，4, 4’-二氨基二苯醚和二苯醚四甲酸二酐按等摩尔比例，在溶剂二甲基乙酰胺和沉淀剂甲苯或二甲苯混合试剂中于室温下进行聚合1-2小时，过滤出沉淀，得到聚酰亚胺粉料，接着于200℃-240℃热处理2-3小时使之亚胺化，获得聚酰亚胺粉料，50-70重量份聚酰亚胺粉料，23-37重量份晶须和6-24重量份玻璃纤维粉在混合器中均匀混合获得低电阻率聚酰亚胺复合材料粉料；把该模塑粉盛入模压模具中，在360℃-400℃和60-80MPa条件下模压成所需的制件；该制件具有体积电阻率1×1012-1×1015Ω.cm、表面电阻率1×1012-1×1015Ω，介电强度≥15KV/mm、拉伸强度≥70MPa、耐60（60Co）γ-射线剂量5×107rad(si)。
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本发明公开了一种纤维增强氧化铝气凝胶复合材料，其特征在于：复合材料密度为0.25～0.35g/cm3，压缩强度20％应变能达到1～3MPa，导热系数为0.035～0.050W/mK，结构呈三维多孔网络状结构。本发明还公开了其制备方法，包括纤维预处理、氧化铝溶胶的制备、纤维与氧化铝溶胶的复合及成型、凝固老化及超临界干燥五个步骤。该方法所制得的纤维增强氧化铝气凝胶复合材料，具有密度和强度高的特性，且制备方法工艺简单、原料廉价，可实现大规模制备强度较好的耐高温复合材料，满足各领域应用需求。
本发明公开了一种纳米层状双氢氧化物/石墨烯量子点复合材料在成骨分化中的应用及其制备，具体公开纳米层状双氢氧化物/石墨烯量子点复合材料在促进间充质干细胞成骨分化中的应用以及纳米层状双氢氧化物/石墨烯量子点复合材料在制备骨缺损修复和再生的药物中的应用。与单独的GQD和LDH对比，纳米层状双氢氧化物/石墨烯量子点复合材料LDH‑GQD能够更有效地促进间充质干细胞的成骨分化，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具和使用方法，包括上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、辅助取出产品镶件、导气成型镶件；在成型时，需要成型的复合材料产品位于上模具型腔和下模具型腔之间的空腔内，上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、导气成型镶件、辅助取出产品镶件所组合在一起之间的型腔形成了产品形状。本发明中的侧抽滑动镶件结构解决了超大超厚封闭结构复杂复合材料产品模具难以脱模的问题，生产时产品壁厚均匀，表面光滑无台阶。本发明中的导气成型镶件结构解决了超大超厚封闭结构复杂复合材料产品难成型问题，本发明的辅助取出产品镶件解决了产品固化成型后难取出问题，提高生产效率。
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本发明涉及一种增强增韧热电复合材料及其制备方法，所述复合材料由热电材料基体和均匀分散于所述热电材料基体中的增强增韧材料组成，其中所述增强增韧材料为纤维和/或晶须，体积分数为0.1%～30%。本发明采用纤维或者晶须增强增韧的方法来提高热电材料的力学性能。本发明得到的纤维或者晶须增强增韧热电复合材料不仅其力学性能得到了显著的提高，而且适量纤维或者晶须的引入还提高了复合材料的热电性能。
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一种无机陶瓷分级结构/金属复合材料的制备方法,用于材料制备领域。本发明充分利用天然木材结构所特有的自然分级结构或者分级层次,首先通过有机物在宏观木材结构中的浸渍和组装以及烧制,制备继承和复制了宏观木材分级结构特征的无机陶瓷分级结构,然后将无机陶瓷分级结构与金属进行复合,金属受到无机陶瓷分级结构控制而呈纤维状,最终得到无机陶瓷分级结构/金属复合材料。本发明与传统陶瓷/金属复合材料相比,它们具有更高的机械性能,尤其是具有独特的耐冲击、抗破坏、抗震、耐磨的特性,显示出无机陶瓷分级结构/金属复合材料其潜在的优势。
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本发明涉及一种利用废渣赤泥制备阻燃聚合物复合材料的方法,属无机有机阻燃复合材料制备工艺技术领域。本发明的要点是:采用废渣赤泥和聚合物制成阻燃复合材料。其配方如下:聚合物30～40wt%,赤泥20～35wt%,纳米无机阻燃剂20～25wt%,红磷10～13wt%,润滑剂1～3wt%。制备步骤为:首先将赤泥在球磨机中研磨粉碎,干燥后与各原料组分共同在高速混合机中混合均匀,然后通过螺杆挤出机熔融混合、造粒,制得阻燃聚合物复合材料。本发明产物材料力学性能较好,阻燃效果优异,成本低廉,且实现了工业废渣赤泥的再利用。
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一种复合材料技术领域的微、纳米无机颗粒/环氧树脂三元复合材料的制备方法，通过将环氧树脂基体材料与纳米无机颗粒混合后经碾磨处理和乳化处理，然后加入固化剂和微米无机颗粒并搅拌均匀，得到三元复合溶液；经对三元复合溶液进行真空脱泡后固化；最后去除表面环氧树脂部分既得。本发明在微米或纳米环氧树脂中的缝隙处再加入纳米可以较好的填充缝隙，使得高导热颗粒的量增加，因此提出制备三元复合材料。通过沉淀的方法使得无机颗粒下沉到复合材料的底部，使得底部浓度非常之高，从而实现高含量无机颗粒与环氧树脂复合材料的制备。
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本发明公开了一种碳纤维增强复合材料切削加工缺陷的预测方法，其首先通过实验方式建立所述碳纤维增强复合材料在切削加工过程中产生的声发射信号中的能量计数、振铃计数和撞击计数与切削加工中该碳纤维增强复合材料所出现的撕裂缺陷之间关系的线性模型，然后在碳纤维增强复合材料的实际切削加工过程中实时采集并分析产生的声发射信号，根据所述线性模型实现对该碳纤维增强复合材料的切削加工缺陷进行预测。本发明能够可靠地预测撕裂缺陷深度，准确性高。
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一种在室温下制备ZnO/Ag纳米复合材料的方法，取纳米锌粉于锥形瓶中，加入分散液摇晃均匀；纳米锌粉与分散液的质量比为：1～2:10，分散液中水与环己烷的比例为：10～21:1；将锥形瓶置于超声器中处理6～10小时，每隔15分钟取出锥形瓶摇晃30秒；制得乳白色的ZnO微乳悬浮液，取上半部分于试管中；将AgNO3溶液均匀滴加到试管中，摇晃均匀直到褐黑色的絮状物不再增加为止；离心分离出褐黑色的沉淀，并用去离子水反复清洗，将沉淀物置于洁净试剂瓶中加入无水乙醇摇晃分散，再置于超声器超声半小时；将产物在室温下干燥获得最终产品。本发明工艺简单，经济环保，制备的ZnO/Ag纳米复合材料结构稳定，粒度均匀。
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本发明提供一种大型卫星用复合材料可展开构件的制造方法，先后通过下述步骤制造大型卫星用复合材料可展开构件：（1）排布及刷胶；（2）裁剪及铺层；（3）固化；（4）胶接；（5）对接；（6）后处理。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明专利实现了适合大型卫星用的复合材料可展开构件的制造方法，制备效率高，性能优异，填补了国内在大型卫星用复合材料可展开构件领域的空白。
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基于再生核粒子算法的复合材料铺覆性分析方法：选取复合材料预制体材料并参数设置；对复合材料铺覆模具的几何模型粒子离散得到离散颗粒，确定离散颗粒的初始位置、影响域；用再生核粒子算法构造离散颗粒的形函数，据形函数和影响域内离散颗粒位移构造全场位移场函数；用边界转化方法对位移场函数边界处理，联立动量方程、几何方程、物理方程及边界条件构造等效积分弱形式方程；位移场函数带入等效积分弱形式方程求解得到刚度矩阵，获得质量和阻尼矩阵；施加外力、刚度、质量和阻尼矩阵代入中心差分法递推公式求解获得离散颗粒不同时刻位移，将不同时刻位移代入等效积分弱形式方程中得到复合材料预制体在复合材料铺覆模具的型面上的铺覆结果。
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本发明公开了一种石墨烯/碳纳米管增强镁锂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、先分别制备Mg‑Li‑Al合金铸锭和含碳纳米管/石墨烯增强相的Mg‑Al基复合材料铸锭；b、将两种不同的合金铸锭重新加热形成合金浆料；c、将两种合金浆料混合后浇铸得到含碳纳米管/石墨烯增强相的Mg‑Li基复合材料铸锭；d、将制备得到的Mg‑Li基复合材料铸锭进行热处理和塑性变形。本发明能够通过简单的工艺而有效解决传统复合材料制备工艺过程中石墨烯/碳纳米管易被Li元素所侵蚀导致强化效果降低的问题。
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本发明公开了一种稀土改性玻纤增强耐高温尼龙复合材料，由包括以下重量份的组分制成：耐高温尼龙树脂100份；稀土改性玻纤25～105份；抗氧剂0.8～1.6份；润滑剂0.5～1.5份。本发明还公开了一种上述稀土改性玻纤增强耐高温尼龙复合材料的制备方法：将干燥后的稀土改性玻纤置于双螺杆挤出机侧喂料料斗中，同时将烘干的100份耐高温尼龙树脂和0.8～1.6份抗氧剂、0.5～1.5份润滑剂混合均匀后置于双螺杆挤出机主喂料料斗中，通过调节双螺杆挤出机的主喂料和侧喂料频率控制稀土改性玻纤为25～105份，通过双螺杆挤出机挤出、牵条和切粒，得到稀土改性玻纤增强耐高温尼龙复合材料。本发明工艺简单，成本低，所制备的复合材料具有更好的力学和耐磨性能。
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本发明提供一种结构新颖的ZnFe2O4/C复合材料以及一步法制备ZnFe2O4/C复合材料的方法。本发明的制备ZnFe2O4/C复合材料的方法生产工艺简单，生产过程安全，反应条件温和，制造成本低廉，可一步制备得到表面包覆碳含量为5wt％～20wt％的ZnFe2O4/C复合材料，无需高温煅烧，不需要用破乳剂直接离心分离即可，制备工艺简单，成本低廉，生产过程安全，在较低温度下进行，反应条件温和，节能环保，易于工业化生产。本发明的ZnFe2O4/C复合材料具有棒状和/或棒组花状结构，形貌结构均一、粒径可控、分散均匀，在众多领域都有潜在的应用，尤其用作锂离子电池负极材料时具有较好的循环寿命。
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本发明提供了一种熔体控制自生铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：将纯铝或铝合金基体熔化后，加入反应盐和反应助剂，吹入氩气并搅拌，反应；反应完成后清除盐渣，进行精炼处理后浇铸，即得。该制备方法解决了铝基复合材料TiB2增强相的尺寸和分布可控以及沉降偏聚等问题。制备了TiB2颗粒含量高达15％wt且组织均匀和性能优良的铝基复合材料，同时也为混合盐类反应制备颗粒增强复合材料的进一步拓展应用提供了依据。
本发明涉及一种基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料感应焊接方法，将改性铜网作为碳纤维增强热塑性复合材料焊接植入层，进行感应焊接得到基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料连接件；所述改性铜网是将铜网依次经过浅表层氧化处理和耐高温上浆剂(聚酰胺酸的N‑甲基吡咯烷酮溶液)表面修饰处理得到；所述经过浅表层氧化处理的铜网表面形成一层10～100nm厚的氧化层；基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料连接件的单搭接剪切强度(LSS)为28～38MPa。本发明的基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料感应焊接方法，其中加入的铜网经界面改性后，可以提高铜网与热塑性基体之间的界面相互作用，从而提高感应焊接接头的LSS。
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本发明公开了一种二硫化钼/碳复合材料，包括二硫化钼层和碳空心球，所述二硫化钼层位于所述碳空心球的外部，所述碳空心球具有空心结构。本发明还公开了一种上述二硫化钼/碳复合材料的制备方法，包括多个步骤，以氨基改性二氧化硅球做模板，然后通过热解有机碳源包覆模板，再将其与四硫代钼酸铵通过溶剂热反应，在惰性气氛下高温碳化，最后将氧化硅模板去除，即可得到本发明的二硫化钼/碳复合材料。本发明的二硫化钼/碳复合材料首次嵌锂容量为1467mAh/g，比容量在30次反复充放电循环后仍可保持在733mAh/g。
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本发明涉及一种纳米填料改性环氧树脂复合材料的方法及其制品，包括以下步骤：将填料分散于表面活性剂水溶液中；然后加入液体环氧树脂，再次分散形成均一乳液；除去水后，获得纳米填料改性环氧树脂复合材料；填料为石墨、改性石墨、纳米碳管和改性纳米碳管之一或其混合物；表面活性剂水溶液为离子型表面活性剂或非离子表面活性剂的水溶液。本发明制备过程绿色环保；为高含量纳米填料均匀分散提供了条件，有效改善了环氧树脂的脆性。提供了一直适合工业稳定生产的高浓度、高质量纳米石墨片层改性环氧树脂复合材料。纳米填料改性环氧树脂复合材料具有表现出良好的韧性。
本发明属于超级电容器技术领域，具体为一种基于取向碳纳米管/聚苯胺复合材料作为电极的可拉伸超级电容器的制备方法。本发明首先制备可拉伸的聚合物纤维基底，并在预拉伸情况下缠绕取向碳纳米管薄膜于基底纤维上；浸入聚苯胺单体溶液，通过电化学聚合形成碳纳米管/聚苯胺复合材料；充分涂裹凝胶电解液；最后再次缠绕碳纳米管/聚苯胺复合材料作为对电极；再次涂裹聚合物电解液。我们以可拉伸聚合物纤维为基底，两层碳纳米管/聚合物复合材料为电极构建可拉伸的纤维状超级电容器，可编织或应用于微型器件的储能装置。因此本发明开辟了可拉伸的纤维状超级电容器的新途径。
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本发明公开了一种复合材料测试用液压剪切夹具及试验机，至少包括上夹具和下夹具，上夹具和下夹具的接头处均与试验机连接，上夹具与下夹具之间夹持复合材料试样；上夹具和下夹具上均设置有夹持部，夹持部用于夹持复合材料试样，以完成复合材料试样的剪切试验。该方案通过油缸提供夹持动力，通过两级杠杆结构将夹持力放大，充分保障了对厚度较大的试样产品进行剪切力测试时所需要的夹持力，有效完成剪切力的测试作业；两级杠杆保障夹持的钳口可以同步动作的同时保障钳口的受力均匀，更好的实现试样产品测试过程中夹持的协调一致性，保障测试的准确的；定位块保证定位后的复合材料试样的测试精度；可以满足不同厚度的样品的试验要求，简便快捷。
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本发明涉及一种Zn‑Cu‑Se复合材料及其制备方法与应用，其制备方法包括以下步骤：(1)将可溶性锌盐、可溶性铜盐、尿素和氟化铵溶于水中，搅拌均匀后进行一次水热反应，再经离心、洗涤、干燥，得到Zn‑Cu前体；(2)将所制得的Zn‑Cu前体与亚硒酸钠溶于水中搅拌分散，加入氨水，形成均匀的悬浮液，再进行第二次水热反应，再经离心、洗涤、干燥，即得到Zn‑Cu‑Se复合材料。与现有技术相比，本发明通过两步水热合成了Zn‑Cu‑Se复合材料，该复合材料具有良好的电化学性能，且复合材料制备方法简单，环境友好，大大缩短了合成时间。
本发明公开了一种基于MXene和棉织物复合材料制备柔性超级电容器的方法，包括如下步骤：1)将棉织物进行退浆处理，以去除棉织物的表面杂质，并增强其吸湿性能；2)将棉织物浸渍于MXene胶体溶液中，并用压辊进行填充处理，得到浸渍均匀的MXene/棉织物复合材料；3)将MXene/棉织物复合材料放入管式炉中进行热处理，得到炭化MXene/棉织物电极；4)将两个炭化MXene/棉织物电极平行的包覆于凝胶电解质中进行干燥，制得柔性超级电容器。本发明以MXene/棉织物复合材料为电极材料，以H3PO3/PVA凝胶为电解质制备的全固态柔性超级电容器，具有较高比电容以及稳定的充放电循环性能。
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