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本发明公开了一种聚酰亚胺型锂电池负极极片,包括铜箔与负极材料粘结剂,其特征在于,以质量份数计,所述的负极材料粘结剂包含以下组分:自制聚酰亚胺树脂:18~22份,石墨粉:20~60份,本发明还公开了所述自制聚酰亚胺树脂的制备方法,以及所述聚酰亚胺型锂电池负极极片的制备方法,通过本发明制备锂电池负极极片,能够大大降低生产成本,并且生产的锂电池负极极片耐热、耐候性较好,发展前景较好。
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本发明属于锂离子电池领域,具体涉及一种双三氟甲基磺酰亚胺锂中结晶水的脱除方法,包括以下步骤:(1)将一定量二氯亚砜置于容器中;(2)将一定量双三氟甲基磺酰亚胺锂充分溶解于适量碳酸二甲酯中;(3)将步骤(2)所得溶液滴加到步骤(1)所述容器中;(4)滴加完成后,将未反应完全的二氯亚砜和碳酸二甲酯进行蒸馏除去,即得到脱除结晶水的双三氟甲基磺酰亚胺锂。本发明脱除方法工艺路线简单,原料廉价易得,除水效果明显,整个脱除过程中只有二氧化硫气体和氯化氢气体产生,不会产生其它难以分离的杂质。
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本发明公开了一种适用于低温环境放电的锂离子二次电池电解液,本发明的有益效果:本发明的电解液组装成锂离子二次电池,在-40℃环境下以0.2C倍率放电可放出常温容量的80%以上,且性能稳定,0.5C倍率充放电循环寿命可达到1500次容量保持率可达70%以上,同时电解液溶剂采用四元体系,可以应用于多种正极材料体系,也可以应用于多种负极材料体系,扩大了电解液的使用范围。
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一种四价锰离子掺杂铌酸镁锂红色荧光材料及其制备方法,该红色荧光材料的晶体结构为正交晶系,表达通式为Li3Mg2NbO6 : Mn4+,激活离子为Mn4+离子,Li:Mg:Nb:Mn=3:2:(1-x):x,其中0.001≤x≤0.1。其制备方法为:分别称取含有锂、镁、铌、锰的化合物原料,经过研磨混匀后,高温烧制5~20小时,控制温度1000℃-1250℃,随炉冷却至室温,即可制得。本发明的红色荧光材料具有宽的紫外与蓝光吸收,能将紫外与蓝光高效转化为红光,发光中心为~670nm,红光波长范围位于600~780nm光谱区,荧光寿命长,对制备设备与工艺条件要求低,可在白光LED照明和植物生长红色LED灯中得到应用。
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本实用新型涉及一种展平装置,尤其涉及一种锂离子电池极耳展平装置。本实用新型提供一种能够根据客户需求对极耳的厚度进行控制的锂离子电池极耳展平装置。本实用新型提供了这样一种锂离子电池极耳展平装置,包括有底座、支撑板、导向杆和滑板等,底座前后两侧中间位置均连接有支撑板,两个支撑板顶部和中部均左右对称式连接有导向杆,上侧的相邻的两个导向杆下部之间均滑动式设有滑板,下侧的相邻的两个导向杆上部之间均滑动式设有滑板。本实用新型通过握住上侧滑板向上运动,带动上侧的滚轮向上运动,能够对极耳进行放置,通过握住极耳的右侧向右运动,带动上下两侧的滚轮转动,能够对极耳进行挤压实现压平。
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本实用新型属于锂电池负极材料粉碎技术领域,尤其为一种锂电池加工用负极材料粉碎装置,包括装置本体和限位块,所述装置本体的端侧设置有支撑箱,且支撑箱的边侧固定有支脚,并且支撑箱的表面设置有控制器,所述第一齿轮的边侧连接有第二齿轮,且第二齿轮的中间位置连接有联轴器,并且联轴器的端侧安装有电机,所述第一粉碎转辊的下端位置安装有第二粉碎转辊,且第二粉碎转辊的下端位置设置有过滤网。该锂电池加工用负极材料粉碎装置,结构简单,操作便捷,便于对装置在运行过程中起到减震的效果,使其运行稳定,而且便于及时对粉碎情况进行查看,防止出现装置损坏不及时处理现象的发生,并且粉碎效果佳,使其均匀粉碎,提高工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池组的热压整形设备,具体涉及电池组加工技术领域,包括工作台、安装在工作台上的热压台和位于热压台上方可升降的热压板,所述热压板底壁上固设有热压头,所述热压板上方设有安装在工作台上的支撑板,所述支撑板上安装有为热压板升降提供动力的液压升降缸,所述热压台上开设有电芯槽,所述热压台上贯穿有一端与电芯槽内部连通的真空管,所述热压台一侧设有安装在工作台上的抽真空装置。本实用新型能够实现消除隔膜褶皱,赶出电芯内部空气,使隔膜和正负极极片紧密贴个在一起,缩短锂离子扩散距离,降低电池内阻,改善锂离子电池的平整度,使电芯厚度满足要求并具有高的一致性。
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本实用新型公开了一种防水锂离子电池,具体涉及电池设备技术领域,包括盒体,所述盒体顶部两侧均设置有卡槽,所述盒体两侧端部均贯穿设有移动槽,所述移动槽内腔一端配合设有挤压板,所述移动槽内腔设置有螺杆,所述螺杆一端贯穿挤压板一侧,所述螺杆一端外部套设有挤压弹簧以及另一端固定连接有固定板,所述盒体顶部配合设有盒盖。本实用新型通过设有第一密封垫和第二密封垫,可以实现对盒体的密封效果,以保证锂电池的正常使用,而且,通过设有卡槽、卡块、移动槽、螺杆、螺纹槽、挤压板以及挤压弹簧等结构,即可保证盒体与盒盖之间的连接强度,进一步保证密封性,又方便将盒盖与盒体拆卸,方便对锂电池进行更换。
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本实用新型公开了一种用于碳酸锂生产的反应釜,包括反应釜、密封胶圈和搅拌网格板,所述反应釜的上方安装固定有搅拌电机,且搅拌电机的下方安装设置有支撑钢架,所述支撑钢架的内侧安装固定有搅拌杆,且搅拌杆的外侧安装设置有进料口,所述进料口的内侧安装固定有散热风箱,且散热风箱的外侧安装设置有密封釜盖,所述密封胶圈安装位于密封釜盖下方,且密封胶圈的左右两侧均安装有液体冷却箱,所述液体冷却箱的外侧安装设置有液体导出孔,且液体导出孔的外侧安装设置有支撑钢杆。该用于碳酸锂生产的反应釜采用散热风箱与液体冷却箱,利用液体冷却箱对反应釜内部的碳酸锂进行降温,并通过散热风箱对反应釜的水蒸气进行快速降温。
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本实用新型公开了一种硫酸锂生产用除杂装置,包括工作箱,所述工作箱两侧内壁之间的顶部通过螺栓安装有进液座,且进液座顶部外壁的中间位置开设有进液孔,所述进液孔圆周内壁的顶端通过螺栓安装有竖直放置的进液管,所述进液座顶部外壁开设有四个环形阵列分布的安装槽,且安装槽呈弧形结构,所述安装槽靠近进液孔的一侧内壁通过螺栓安装有等距离分布的半导体制冷片。利用半导体制冷片降低进液孔内壁的温度,对流经的硫酸锂溶液进行降温处理,使溶液中的硫酸钾溶解度降低,从溶液中分离出来,然后利用滤网孔进行过滤,得到更纯净的硫酸锂溶液,并利用抽液泵使溶液在进液孔内不断的循环,从而使硫酸钾被充分析出过滤。
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本实用新型公开了一种具有筛选功能的锂瓷石解离粉碎装置,包括底座和解离粉碎机,底座的顶部设有解离粉碎机,解离粉碎机的顶部设有进料漏斗,进料漏斗的底部设有第一螺纹钢圈,第一螺纹钢圈的内圈设有第二螺纹钢圈,第二螺纹钢圈的内圈设有第三螺纹钢圈,第三螺纹钢圈的内圈设有第四螺纹钢圈,第一螺纹钢圈的一端和第三螺纹钢圈的一端均与第一转轴的一端固定连接,第一转轴穿过解离粉碎机内壁的一端通过皮带与第一电机的输出端传动连接。本实用新型解离粉碎机对锂瓷石旋转摩擦冲击进行解离粉碎,解离粉碎效果好,噪音底,筛网对锂瓷石进行筛选,合格品和不合格品分别通过合格品出料口和不合格品出料口排出,操作简单,自动化程度高。
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本实用新型公开了一种锂电池自动化生产设备,包括工作台,所述工作台下端四角均固定连接有支撑座,所述工作台前端中部固定安装有控制面板,所述工作台上端中部穿插安装有传送带,所述传送带上端左部固定安装有伸缩固定装置,所述伸缩固定装置上端前后部分别固定连接有前U型卡块和后U型卡块,所述工作台上端右部固定连接有防护框,所述防护框上端中部穿插安装有定位注液装置。本实用新型所述的一种锂电池自动化生产设备,通过在传送带上设置伸缩固定装置,可以实现固定不同大小尺寸的软包电池,灵活性高,设置防护框,一方面在锂电池注液时起到防护作用,另一方面,设置降温控湿板和防护控温布有效对框内进行低温湿度环境的控制。
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本实用新型涉及碳酸锂生产领域,且公开了一种碳酸锂生产用速溶乳化机,包括装置底座,所述装置底座的顶部安装有升降结构,所述升降结构的顶部安装有支撑板,所述支撑板的一侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴,所述装置底座的内壁活动连接有乳化筒。该碳酸锂生产用速溶乳化机,通过设置的装置底座、升降结构、支撑板、驱动电机、驱动轴、乳化筒、直流电机、驱动丝杆、支撑块、导向杆和活动浆,有利于带动活动浆转动,并同时带动活动浆上下滑动,进而有利于提高活动浆对碳酸锂原料进行剪切,分散和撞击的效率,进而加快了碳酸锂的生产进程,并使得乳化的更加均匀。
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本实用新型公开了一种可快速固定导线的锂电池,其结构包括锂电池、导接机构、电极柱、固定板、机壳、连接导接片、快速固定机构,锂电池之间通过连接导接片,本实用新型一种可快速固定导线的锂电池,拉把带动限位板向上移动,从而拉伸缓冲弹簧,在限位板带动下,将导电柱拉出上封盖上方,然后在将导线穿过线孔,在往下拉动,在将线芯穿过穿线孔,然后在将多余的线芯缠绕在连接柱与连接盘所形成的线槽环上,最后松开拉把,限位板在缓冲弹簧带动下,往下移动,致使导电柱嵌入到接电导槽内部,实现触点之间相互接触通电,从而能够快速的将导线连接到锂电池,实现电能的输送,无需再借助外部工具来对导线进行焊接固定,使得操作更加的方便。
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本实用新型公开了一种锂电池回收干燥处理装置,包括烘干仓,所述烘干仓的左侧底部固定安装有热风机构,所述烘干仓的内腔中固定安装有控制下料机构,所述烘干仓的顶部固定连接有进料斗,所述烘干仓的顶部右侧开设有出风口,所述烘干仓的右侧底部转动连接有仓门,本实用新型通过分层的烘干方式,对锂电池烘干处理,能够增大对锂电池的烘干面积,提高烘干效果,并且一次能够烘干较多的锂电池,并且方便分批取出锂电池,易于推广应用。
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本实用新型公开了一种防止内壁粘连的碳酸锂原料混合装置,包括混合罐与搅拌机构,所述混合罐底部固定设有底座,所述底座底部固定设有移动轮,且所述移动轮一侧设有脚刹,所述混合罐底部外侧设有出料口,所述出料口顶部穿插设有闸板,所述混合罐顶部固定设有刮除机构,通过设置搅拌电机,搅拌电机可以带动第一搅拌桨旋转,第一搅拌桨可以通过齿轮组件带动第二搅拌桨旋转,第一搅拌桨与第二搅拌桨可以同时对碳酸锂原料进行混合搅拌,搅拌效率高,刮除机构上的伸缩装置可以控制环形刮板升降,环形刮板可以对混合罐内壁进行刮除清理,可以避免碳酸锂原料沾附在混合装置内壁,清理方便。
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本实用新型公开了一种锂云母配料用搅拌装置,包括装置主体、第一进料口、第二进料口、第一电机、第二电机、出料口和支撑腿,该种锂云母配料用搅拌装置,通过设置第一筛网和第二筛网,对投入装置主体内的锂云母粉料与其他辅料进行筛分,颗粒小的物料进入下方的搅拌箱进行搅拌,颗粒大的物料或者结块物料,被筛网拦截下来,在重力的作用下,滑落到第三进料口,主动辊通过皮带与第一电机连接,带动被动辊转动,从而对大颗粒物料及结块物料进行挤压粉碎,挤压粉碎后的物料落入下方的搅拌箱,进行搅拌混合工作,同时设置的第一刮板和第二刮板清除主动辊及被动辊表面的粘附物料,防止堵塞,结构简单,使用方便,有利于推广和普及。
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本实用新型属于锂电池加工技术领域,尤其是涉及一种锂离子电池超声波极耳焊接工装。所述的焊接支撑平台的上端固定有超声波焊接器,焊接支撑平台的下端设置有设备储槽,设备储槽的内部设置有超声波控制器,超声波控制器与超声波焊接器尾部连接;所述的焊接支撑平台的右侧半圆弧边缘固定有焊接垫台,且焊接支撑平台的右端外侧下端设置有拓展半圆形支撑边,拓展半圆形支撑边活动设置有工件夹持支架,工件夹持支架的上端通过旋转轴连接有数个软电池固定平台。它能够方便控制极耳焊接位置、与极片间隙距离、能够有效避免因手工和视觉偏差带来的误差,且保证电芯的极耳中心距和极耳胶高度一致性的锂离子电池超声波金属点焊带胶极耳用工装夹具。
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本实用新型涉及一种锂电池组的连通器,包括钢壳连通器,所述钢壳连通器内设有多个电池芯片钢壳,且所述电池芯片钢壳为圆柱形结构,所述电池芯片钢壳底部两侧均设有贯穿孔,所述贯穿孔内设有连接线路,所述电池芯片钢壳顶部设有钢壳盖帽,所述电池芯片钢壳底部设有钢壳底板,该连通器把钢壳壳体做成连通器结构,可以把锂离子电芯直接放入钢壳,相当于带把锂离子电芯单元化,然后再把钢壳盖帽、钢壳底板通过点焊的方式焊接到钢壳连通器上,这样做出来的电池组更加牢固,电池与电池之间无焊点,还能有效的降低内阻,增强一致性,即使其中的某个电芯坏掉,也不影响其他电芯,减少电池组发热量,方便快捷还能提高成组电池的使用寿命。
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本实用新型涉及一种制备电池级碳酸锂用热解反应釜,包括通过输液管相互连通的预热釜和热解釜,预热釜和热解釜均设有加热盘管,加热盘管与蒸汽管连接,所述蒸汽管先与热解釜的加热盘管连接,再与预热釜的加热盘管连接;所述热解釜的内部设有内筒,热解釜的加热盘管设于内筒的筒壁内部,内筒的外侧壁设有隔热层,内筒的内侧壁设有散热层;所述内筒的内部设有与内筒同轴的螺旋轴,螺旋轴的叶片为橡胶叶片,且橡胶叶片与内筒的内侧壁贴合,螺旋轴连接有驱动电机。本方案的热解反应釜设有预热釜和热解釜,热解釜内设有起加热作用的内筒,可以对碳酸锂进行充分回收,提高碳酸锂收率。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用真空注液机,包括输送架、注液设备和抽真空机;所述输送架安装在基座上,锂电池放置在输送架上,在输送架的上端安装有注液设备,注液设备一侧设置有所述抽真空机;所述注液设备包括一注入杯、固定在注入杯上端的挤压头、安装在注入杯底部的底板和贯穿三者的注入管;在注入杯与挤压头的连接处设置有密封阀,密封阀的上端、于挤压头内部设置有挤压弹簧;并且在注入杯的外侧还设置有若干恒量杯,恒量杯与注入杯连通;本实用新型一种锂电池生产用真空注液机;通过输送架来实现产品的输送和注液工作,并且注液设备每次注入量恒定,一直保持在最适宜的注入量,保证了产品的质量,同时提高了加工效率。 1
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本实用新型属于锂电池加工技术领域,尤其为一种锂电池加工用具有自动上料功能的模切装置,包括装置本体、进料口和出料口,所述装置本体的内部安装有操作台,且操作台的外侧设置有入口,并且入口的下方安装有楔形块,所述操作台的上方固定有滑轨,且滑轨的外侧设置有升降板,并且升降板的底部安装有模切块,所述升降板的中间位置固定有吊钩,且吊钩的上方安装有拉绳,并且拉绳的端头处设置有固定块,所述固定块的底部安装有第一连接轴,且第一连接轴的端头处设置有第一电机,所述进料口安装于装置本体的外侧。该锂电池加工用具有自动上料功能的模切装置,便于自动上料,且便于均匀切割基体材料,提高装置的使用效果。
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本实用新型提供一种改进的锂电池生产原料干燥装置,包括烘干反应釜,支撑柱,防潮底板,驱动电机,驱动轮,可导流的搅拌拨匀杆结构,分流加热干燥棒结构,可弹灰清理的过滤网结构,驱动V带,排放管,温度控制器,进料接管,蒸汽接管,吸汽罩,匀料搅拌控制开关和加热烘干控制开关。本实用新型搅拌轴,横向搅拌杆和纵向搅拌杆的设置,有利于在加热烘干过程中对锂电池原料进行搅拌,从而使得锂电池原料充分与干燥烘干棒接触,提高烘干效率;固定插管,弹灰棒,手摇柄和橡胶锤头的设置,有利于握住手摇柄进行转动,从而带动橡胶锤头转动对过滤阻挡网罩进行敲击,从而使得附着在过滤阻挡网罩下部的灰尘坠落,起到清灰的作用。
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本实用新型公开了一种电池极片,涉及电池技术领域,该电池极片包括极片本体,所述极片本体上具有折叠部,所述折叠部由所述极片本体沿其长度方向折叠而成;本实用新型还提供了含有该极片的锂离子电池,该锂离子电池包括上述电池极片。本实用新型的有益效果是通过将电池极片沿其长度方向进行部分折叠形成折叠部,从而在锂离子电池电化学循环过程中产生应力的时候,折叠部可以沿极片长度方向被打开拉直,从而使得极片不容易断裂,甚至不会断裂,解决了电池应力变化造成极片断裂的问题;并且本实用新型的极片结构简单,加工简单和方便,不会增加太多的生产成本。
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本实用新型公开了一种锂电池化成测试设备,包括基座,所述基座侧壁开设有放置槽,所述放置槽中内置有箱体,所述箱体侧壁与放置槽侧壁滑动连接,所述基座顶部在放置槽的两侧对称的固定连接有支撑板和导向柱,所述支撑板顶部固定连接有承重板,所述导向柱顶端与承重板底部固定连接,所述承重板顶部固定安装电动缸,本实用新型通过工人将待测试的锂电池快放置入箱体中,通过推手将箱体推入基座的放置槽中,转动连接杆,使得连接杆内置在箱体外壁与连接板之间形成V型槽中,将箱体固定在放置槽中,通过开关控制电动缸工作,电动缸推着安装在安装板上的测试机构对箱体中的多组锂电池一起测试,增加了测试效率,减少了工人的劳动强度。
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本实用新型公开了一种带滑动层高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜,包括相连的超高分子聚乙烯隔膜和聚丙烯隔膜,所述超高分子聚乙烯隔膜的上表面和聚丙烯隔膜的下表面均设有聚氧乙烯亲水层,所述聚氧乙烯亲水层的外表面设有氧化铝陶瓷层,所述氧化铝陶瓷层的外表面设有滑动层;所述超高分子聚乙烯隔膜和聚丙烯隔膜上郡设有微孔,所述微孔的轴截面为波浪线。本实用新型的有益效果:本实用新型的带滑动层高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜,在氧化铝陶瓷层外表面覆盖的由聚四氟乙烯粒子组成的滑动层来提高隔膜表面的光滑度,降低隔膜的损坏率,使锂电池制造过程简化,提高了隔膜的合格率,降低了电池的生产成本,有着很好的应用价值。
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本实用新型涉及一种温度自检测锂电池外壳,包括壳体,所述壳体上部密封装配有壳盖,所述壳盖的左右两侧分别设置有安装正负极柱的安装孔,所述安装孔与壳体的内部相通,壳盖中间设置有安装防爆阀的防爆孔,所述壳体的内壁上设置有散热层,所述壳体内还设置有温度传感器、微处理器、报警器,所述温度传感器位于壳体的底部,且所述温度传感器与微处理器相连,所述微处理器与报警相连,且所述微处理器与报警器均位于壳体的外部。通过设置有温度传感器,内置于壳体内的温度传感器可用于感应锂电池内部的温度,并通过微处理器进行处理,如果温度过高,将会通过报警器产生预警,从而解决了现有锂电池不具备实时监测内部发热程度的问题。
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本实用新型公开了一种氢氧化锂专用烘干器,包括壳体和进料斗,所述壳体内部设有竖直方向的隔板,所述隔板将壳体内部空腔分为工作腔和供风室,所述进料斗位于工作腔顶部,在进料斗内设有水平方向的转轴,所述转轴与设置在进料斗外部的旋转电机传动连接,在转轴上交错排列有多个击打锤,所述工作腔内从上至下依次设置有第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛,在每个振动筛下方均安装有震动块,本装置通过在进料斗内设置带有击打锤的转轴对氢氧化锂结晶体进行击打破碎,并且在壳体内从上之下依次设置长度增加、筛孔直径减小的三组筛网,使得氢氧化锂结晶体颗粒逐渐减小,颗粒在下落过程中与热风进行充分接触,大大提高了烘干效率和质量。
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本发明提供了一种金属镍/氮掺杂碳纳米管及其锂硫电池复合正极材料;该材料是先以硝酸镍和含氮有机物为原料,通过一步高温碳化法制备金属镍/氮掺杂碳纳米管,再与硫单质经熔融‑扩散法复合得到的;所述碳纳米管具有竹节状结构,管径大小为15~75nm;且金属镍单质或分散在碳纳米管网络结构上,或内嵌于管中,其颗粒尺寸与碳纳米管管径大小大体一致;所述碳纳米管上均匀地分布着氮元素。本发明以金属镍/氮掺杂碳纳米管负载硫,利用氮掺杂碳纳米管材料优良的导电性,以及金属镍单质对多硫化锂的强化学相互作用和电极催化作用,极大地抑制多硫化锂的溶解和穿梭,从而获得兼具高比容量、高倍率性能和高循环稳定性的锂硫电池复合正极材料。
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本发明公开了一种锂离子电池线头保护的方法。其特征是:将块状蜡放在熔锡炉中,加热到50度‑60度,使蜡成为凝胶状态,然后将加线的锂离子电池线头裸露端整理齐,将线头插入凝胶态的蜡中,停留时间1秒‑3秒,然后提起来,锂离子电池电子线线头就会被一层蜡包裹,起到保护线头的目的,防止电池短路。本发明的优点是:保护线头的材料成本低,保护线头的效率高,需要操作人员小,设备投入成本低,同时保护线头的持久性以及可靠性更好,显著的降低了锂离子电池线头短路带来的安全风险。
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