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本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，且公开了一种节能环保的锂电池正极材料烧结装置，包括炉体，所述炉体的顶部开设有进料口，所述炉体的内部设置有加热板，所述炉体的外部套设有炉壳，所述炉体与炉壳之间设置有保温层，所述保温层的外部套设有隔热层，所述炉体的内部设置有烧结室，所述烧结室的顶部固定连接有抽真空管道，所述烧结室的顶部设置有纯氧室，所述纯氧室与烧结室之间通过输气管道固定连接。该节能环保的锂电池正极材料烧结装置，能够使材料在全密封性真空状态下合成，有效避免了二甲铁离子的氧化饱和包覆碳含量的损失，保证人们的生产效率，能够有效的将材料合成过程中产生的废气进行收集、处理和加压，减少环境的污染。
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本实用新型公开了一种制备高纯碳酸锂用反应釜，包括反应釜主体、温度检测装置、刻度线和沉淀室，所述反应釜主体的顶端设置有进料口，且进料口的内侧固定有吸附辊，所述吸附辊的外圈镶嵌有反应块，所述温度检测装置安置于吸附辊的底侧，所述反应釜主体的左侧连接有循环口，且循环口和循环管道相连接，所述循环管道的末端固定有水泵，所述刻度线设置于反应釜主体的右侧，且刻度线的左侧固定有过滤网，所述沉淀室安装于过滤网的底侧，且沉淀室的底端连接有出料口，所述出料口的右端镶嵌有泄压口，所述出料口的内圈设置有密封圈。该制备高纯碳酸锂用反应釜结构简单新颖，在其反应釜主体的右侧设置有刻度线，能够实时的观察到内部碳酸锂的含量。
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脱氟锂云母用卧式连续压浸釜,其特征在于,设有密封的卧式釜体,釜体内腔设有横向串联连通的多个反应室,各反应室分别设有搅拌装置、加热装置和温度控制装置,首端反应室和末端反应室分别设有进料口和出料口,构成多级串联并流的连续式浸出反应釜。本实用新型能均化脱氟锂云母矿在反应釜内的停留与浸出时间,使绝大部分物料的停留反应时间接近其平均停留时间,从而使脱氟锂云母中有价金属反应溶出效果较好。同时,这种并流连续浸出设备,可使每个反应器内的反应物料的浓度和反应速率恒定,使设备运行工况及生产指标得以稳定。具有可实现连续化规模生产、结构合理、安全,使用方便的优点。
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本发明提供一种用于生产电池级碳酸锂的料浆储槽。所述用于生产电池级碳酸锂的料浆储槽包括：隔板，所述隔板的外表面固定于所述罐体的内表面，所述隔板的中心开设有连接孔；第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定于所述罐体的顶部的中心。本发明提供的用于生产电池级碳酸锂的料浆储槽具有通过调节电机带动搅拌叶对混料腔内部的沉锂料浆进行均匀搅拌，保障搅拌的质量，避免持续的加入沉锂料浆而影响搅拌混合的质量，使得混料腔内部的运行与备用储存腔内部的输出互不影响，进料管部分保持沉锂料浆的持续注入，以增加混料腔内部的空间，保障混料腔内部空间的充足，从而保障混料质量的情况下，维持设备的持续性运行，保障设备运行的稳定性。
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本发明提供了一种气相法制备无水氯化锂的方法，在保护气氛中，采用氯化氢对无水氢氧化锂进行氯化反应，得到无水氯化锂。本发明采用氯化氢直接氯化无水氢氧化锂制备无水氯化锂，不会产生副产品，制备的无水氯化锂产品纯度大于99.0％；同时，本发明提供的制备方法原料成本低、工艺流程短、设备简单、可操作性强，无需后处理操作，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能耗和生产成本低，易于工业规模生产。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的三元复合材料烯碳膜，涉及锂电池技术领域，包括以下步骤：步骤1，将表面活性剂加入石墨烯的水分散液中，高剪切速率下进行分散，制得石墨烯悬浮液；步骤2，将有机溶剂加入到碳纳米管水分散液中，制得碳纳米管悬浮液；步骤3，将表面活性剂加入TiO2水分散液中，制得TiO2悬浮液；步骤4，将石墨烯悬浮液、碳纳米管悬浮液和TiO2悬浮液离心搅拌混合制得分散均匀的石墨烯/碳纳米管/TiO2悬浮液；步骤5，将步骤4中混合好的悬浮液置于磁力搅拌器上搅拌，使其混合均匀。本发明能使锂电池使用时高温环境下可以有效的将热量发散，可以快速降低锂电池内部功率器件的温度，锂电池不容易因高温被烧坏，锂电池使用寿命长。
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本发明公开了一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法,包括以下步骤:将锂云母矿进行粗磨,过筛后与水调制成矿浆然后进行磁选、重选,重选得到钽铌锡粗矿和尾矿,钽铌锡粗矿通过酸浸得到钽铌锡精矿；将尾矿进入浮选系统进行浮选,得到α型锂云母精矿，α型锂云母精矿与硫酸钾、硫酸钠、石灰按一定比例混合均匀，然后在回转窑进行焙烧，得到β型锂云母熟料，然后进行磨矿、过筛、调制成矿浆，经过磁选和重选，再经过酸浸得到钽铌锡精矿。本发明提供的从锂云母矿中回收钽铌锡的方法具有回收率高的优点。
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本发明公开了一种具有电化学活性的锂离子电池复合隔膜及制备方法和应用，其特征在于，将多孔聚烯烃隔膜用加硫酸溶液的饱和高锰酸钾水溶液进行处理；在多孔聚烯烃隔膜表面将沉积MnO2层；其中，硫酸浓度为0.01‑0.2 M；处理温度为60‑90℃；处理时间为2‑24 h；处理后的多孔聚烯烃隔膜用蒸馏水冲洗干净，干燥后得到MnO2层修饰的具有电化学活性的锂离子电池复合隔膜。本发明制备的复合隔膜具有很好的电解液润湿性，同时由于MnO2层具有电化学活性，使得用本发明得到的复合隔膜组装成的锂离子电池的性能得到了极大的提升，甚至可以超过正极材料的理论容量。
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本发明涉及一种生产日期喷码装置，尤其涉及一种锂电池表面用的生产日期喷码装置。提供一种可以固定锂电池，工作效率高的锂电池表面用的生产日期喷码装置。本发明提供了这样一种锂电池表面用的生产日期喷码装置，包括有：底座，底座用于安装整个装置；第一导向杆，底座顶部的一侧对称设有第一导向杆；第一连接板，第一导向杆之间滑动式设有第一连接板；第一弹簧，第一连接板与底座之间设有两个第一弹簧，第一弹簧均套在第一导向杆上。采用下压机构和拨动机构之间的配合，下压机构不断向下压动第一连接板，从而使锂电池不断进行喷码工作，当第一连接板向下移动时，带动拨动机构将喷码完毕的锂电池向左推出，从而提高了工作效率。
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本发明属于陶瓷材料领域,涉及一种高锂质耐热陶瓷材料,主要由透锂长石、华林土、高岭土和废瓷粉为原材料组合烧结而成,其特征在于各原料的重量份为:透锂长石40～55份;贵州高岭土12～20份;华林土20～30份;废瓷粉5～10份;宜春高岭土6～8份;中厦土6～8份;樟州黑土2～4份;滑石粉2～4份;氧化铝2～4份;石英粉3～6份。而本发明生产的耐热瓷煲的热稳定性能可达到在520℃～20℃急冷不裂,质量指标:超过GB/T258～2002标准要求;热稳定性更好,因此制备的耐热瓷煲使用寿命更长,烹饪效果更好,耐热瓷煲产品清洁易洗。
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本实用新型提供了一种氢氧化锂反应系统进气保护装置，包括壳体，壳体的底部开设有出气口，壳体的顶部开设有进气口，壳体的内部形成一空腔，空腔的底部设置有挡板，挡板内设置有控制阀门，挡板的顶部设置有第一过滤器和设置在第一过滤器内部的第二过滤器，第二过滤器内设置有多个吸收筒，吸收筒内设置有透气式布袋，透气式布袋内填充有氢氧化锂晶体，第二过滤器与控制阀门连接，控制阀门与出气口连通。使用时，第一过滤器和第二过滤器将空气中的二氧化碳过滤并吸收，再通过出气口从壳体内部排出，此时排出的空气再提供给氢氧化锂的反应系统，避免了氢氧化锂与空气中的二氧化碳接触而生产碳酸锂，提高了成品的纯度。
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本实用新型公开了一种具有漏电保护功能的锂电池外壳，包括外壳本体，所述外壳本体底部外壁的两侧均设置有缓冲垫，且缓冲垫的分别位于外壳本体底部外壁的四角，所述外壳本体的一侧外壁靠近顶部的位置开有的等距离分布的通风孔，且通风孔的内壁设置有防尘网，所述外壳本体的两侧内壁位于底部的位置均设置有防护垫，且两个防护垫的外壁远离外壳本体的一侧均设置有等距离分布的第二凸块，所述外壳本体底部内壁的两侧均通过螺栓连接有隔板。本实用新型能够防止由于锂电池在使用过程中发生漏电对使用者的安全造成威胁，能够防止锂电池与外壳之间发生碰撞使锂电池受到损坏，能够防止空气中的灰尘进入到外壳的内部对锂电池造成腐蚀。
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本实用新型公开了一种新型锂电池切割装置，包括工作框，工作框内壁顶部固定连接有第一电机，第一电机输出轴转动连接有第一锥形轮，第一锥形轮底部啮合连接有第二锥形轮，第二锥形轮通过平键固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆表面设置有滑动块，滑动块外侧固定连接有切割机架，切割机架底部固定连接有切割电机，切割电机输出轴转动连接有皮带轮，皮带轮通过皮带转动连接有切割轮，切割轮表面设置有外壳，工作框内壁底部固定连接有支撑架，本实用新型涉及锂电池技术领域。该新型锂电池切割装置，达到了对锂电池快速稳定切割的目的，提高锂离子电池自动化拆解线运行效率，降低人工成本，最大化的提高用户的经济效益。
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本实用新型公开了一种移动式废旧锂电池无害化回收处理系统，该回收处理系统旨在解决现有技术下回收流程短，存在二次污染，金属回收利用率不高，回收产品纯度和价值低的技术问题。该回收处理系统包括运输车载具、设置于所述运输车载具上侧用于防尘的集装箱、设置于所述集装箱内侧用于回收锂电池的锂电池回收集成装置；其特征在于，所述锂电池回收集成装置包括酸碱浸出模块、固液分离模块、萃取提纯模块、溶液试剂储存模块和辅助模块，所述辅助模块内侧设有用于混合原料物料的纯水系统。该回收处理系统能够实现锂电池移动式全流程回收处理，操作灵活，不受时间和空间的限制，可充分保障回收过程中环保性和安全性，可以提升产品纯度和价值。
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本实用新型公开了一种高容量低成本锰酸锂离子电池电芯，包括三块高度相同、宽度相同的平板状单体锰酸锂离子电池电芯，所述三块单体锰酸锂离子电池电芯层叠设置，所述每块单体锰酸锂离子电池电芯均由隔膜、正极片及其正极耳、负极片及其负极耳构成，所述隔膜位于正极片和负极片之间，所述正极片、负极片及隔膜向同一方向逐层卷绕，所述正极耳与正极片电接触，所述负极耳与负极片电接触；本实用新型结构紧凑，制作方便，降低了成本和短路的风险，提高了安全性，有利于生产高容量、大电流的锰酸锂离子电池。
本发明公开了Li3V2O5‑碳纳米管复合材料及其制备方法和在锂离子混合电容器中的应用。本发明以商用V2O5为前驱体，以正丁基锂为锂源，通过简单的化学锂化反应制得了无序盐岩结构的Li3V2O5。该材料可在空气中存放2周且结构不发生明显改变。通过向Li3V2O5中添加碳纳米管，可构建具有高导电网络的复合材料Li3V2O5‑碳纳米管，该材料可有效加快电子的传输速率，改善电极材料的性能。电化学性能测试结果表明，当碳纳米管添加剂量为5wt％时，复合材料的性能最优，可在0.1A/g的电流密度下实现275.3mAh/g的高比容量，且在20A/g的高电流密度下展现出100.3mAh/g的高比容量。循环充放电测试结果表明，该复合材料在20A/g的大电流密度下循环1000次后比容量仍可达94.4mAh/g，比容量保持率为94.1％，具有优异的循环稳定性。
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一种锂硫电池正极制备方法，所述方法采用气相沉积法在硫电极表面制备氮掺杂的碳膜，利用碳膜隔离硫电极活性材料与电解液，利用掺杂的氮原子吸附多硫化锂，阻碍多硫化锂溶解于电解液，改善锂硫电池的循环放电稳定性。本发明先将硫分散在导电剂表面，提升硫的导电性。制得硫电极后，采用气相沉积法在硫电极表面制备氮掺杂的碳膜，制得氮掺杂碳膜‑硫电极。循环充放电测试结果表明，制备的氮掺杂碳膜‑硫电极具有较高的循环放电稳定性。
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本发明涉及一种透锂长石耐热陶瓷炒锅，锅体由以下质量份的原料烧制而成：45‑65重量份透锂长石、15‑40重量份锂辉石、12‑20重量份石英、15‑20重量份高岭土、6‑9重量份滑石、5‑8重量份微晶陶瓷粉、1‑3重量份埃洛石纳米管、0.5‑1重量份纳米碳化钨粉、0.5‑1重量份纳米氧化锝粉、0.3‑0.5重量份聚丙烯酰胺。本发明利用价格更便宜的透锂长石为主要原料，生产出的耐热陶瓷炒锅抗热震性好、抗裂性好、耐磨性好、导热性好。
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本发明公开了一种废旧锂电池湿法回收生产线物理分选方法，包括以下步骤：步骤一，将锂电池进行放电处理；步骤二，将放电处理后的锂电池拆解后获取含石墨负极材料的负极铜箔片和正极材料；将正极材料进行粉碎为正极粉料；粉碎后的正极粉料首先经过浮选回收Cu材料，然后再经过过滤脱水得到初选后的正极粉料，初选后的正极粉料在进入后续工序中进行处理；本发明在锂电池湿法回收的预处理阶段对于正极材料进行物理分选，选出有色金属的Cu材料，降低了后续浸出工艺的复杂程度，减少了浸出液的使用，提高了回收的效率，值得大力推广。
本发明申请属于电极制备技术领域，具体公开了一种花状结构的NiO‑ZnO/S锂硫电池正极材料的制备方法，(1)称取六水硝酸锌、(Ni(NO3)2·6H2O、尿素、氟化铵溶于水，搅拌溶解后转移到的水热反应釜，(2)将步骤(1)中离心分离所得固体生成物置于真空干燥箱中干燥，将前驱体放入瓷舟中并进行退火处理得到NiO‑ZnO；(3)称取步骤(2)中的NiO‑ZnO和硫粉混合并用锡纸包裹加热干燥,最终得到NiO‑ZnO/S电极材料；(4)将步骤(3)中花状结构的NiO‑ZnO/S电极材料、导电炭黑和PVDF胶黏剂混合均匀；(5)将步骤(4)中得到的黑色胶状浆料置于真空烘箱中干燥得到锂硫电池的电极。本方案主要用于制备锂硫电池正极材料，解决了现有技术中锂硫容易发生穿梭效应导致电池容量衰减和库伦效率降低的问题。
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一种可折叠锂离子电池及其制作方法，属于电池制造领域内锂离子二次电池的制作方法。该电池以柔性碳纳米管宏观膜为集流体承载正负极材料，且弯曲半径可以无限小，在横向折叠不放的基础上再次纵向折叠的苛刻条件下仍能正常工作；所述电池主体包括依次叠放的正极电极片、隔膜和负极电极片。本发明能有效的解决现有锂离子电池柔性差，容量较低，循环性不理想和电学稳定性不好的问题，该制作过程充分与目前主流锂离子生产工艺接轨，便于电池在现有生产条件下大量生产，具有很强的实用性。
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本实用新型公开了一种精确筛选锂电池自放电装置，包括充放电装置，用于目标检测的单体锂电池或若干节单体锂电池并联模块，其特征是用于目标检测的单体锂电池或若干节单体锂电池并联模块并联连接于充放电装置内，充放电装置连接于显示器；所述充放电装置，其特征是所述的显示器为数字显示屏显示器；其使用简单、快速、直观、精确，大幅度节约了锂电池企业的生产成本，提高了锂电池的出厂时效，也进一步的提高了产生产周期。
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本发明属于碳酸锂滤饼提取领域，尤其涉及一种碳酸锂提取设备，它包括壳体、电驱模块、齿轮A、电磁离合器、轴A、轴C、凸轮和摆杆等，其中在现有驱动结构驱动下沿滤板模块排列方向分别滑动于压滤机两个横梁两侧的两个壳体对称分布且连为一体；每个壳体上均旋转配合有与其运动方向垂直的主动轴A和从动轴C；在摆杆一端的由L板和摆板形成的U型叉结构通过叉取拨杆对滤板模块进行分离搬运过程中，由L板和摆板形成的U型叉结构在相应L杆与凸轮轮缘的相互作用下会通过叉取的拨杆带动相应滤板模块进行瞬间的抖动，使得被搬运的滤板模块中的碳酸锂滤饼能快速有效地脱离滤板模块，从而实现滤饼的高效卸料，提高卸料效率。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极浆料及其制备方法，该正极浆料按以下重量分数组成：活性材料磷酸铁锂95～97％，导电剂0.5～2％，粘结剂PVDF1～3％，所述导电剂为碳纳米管和石墨烯混合物，所述碳纳米管和石墨烯重量配比为(4～7)∶(3～6)。该正极浆料采用于混制浆工艺，其制备方法：首先将活性材料、导电剂和粘结剂干混，然后加入有机溶剂进行搅拌混匀，最后抽真空反转脱泡。本发明不仅制浆时间短，而且活性材料含量高，以该正极浆料制备的正极片压实密度高，以该正极浆料制备的锂离子电池能量密度和内阻等性能优异。
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本发明涉及一种配制设备，尤其涉及一种锂电池专用电解液配制设备。本发明要解决的技术问题是提供一种安全性高、配制效率高的锂电池专用电解液配制设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池专用电解液配制设备，包括有出料斗、阀门、底座、搅拌装置、固定槽、进料装置等；工作箱底部左方前后两侧和右方前后两侧均设置有底座，工作箱底壁设置有出料斗和加热装置，加热装置位于出料斗的右方，出料斗上设置有阀门，工作箱内顶部设置有固定槽，固定槽内设置有搅拌装置。本发明达到了安全性高和配制效率高的效果，本装置利用工作箱进行封闭配制，安全性高，而且配制过程中利用搅拌装置进行规律性搅拌配制。
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本发明涉及铜箔技术领域，具体涉及一种锂电池用多孔铜箔及其制备方法和应用，所述多孔铜箔包括：无孔铜箔基底和覆盖在所述无孔铜箔基底表面的多孔铜箔层，所述多孔铜箔层具有的孔隙度为20‑30％；所述多孔铜箔层含有铜元素和助剂金属元素。所述多孔铜箔的制备方法包括：在无孔铜箔基底表面覆盖合金铜箔层，然后将所述合金铜箔层进行去合金处理。本发明提供的多孔铜箔相较于同尺寸传统锂电池用铜箔，由于具有特定结构的多孔铜箔层，可减小在电池中的体积占比，重量可减少20％，同时提高比表面积，能够紧密填充更多的活性材料，进而提升电池容量密度，满足当前锂离子电池轻量化的要求。
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