961
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本实用新型属于锂电池制作技术领域,且公开了种锂电池泄压装置,包括电池盖板,所述电池盖板的上表壁中间位置处开设有泄压孔,且电池盖板的内部开设有凹槽,所述电池盖板侧壁旋合连接有螺杆,所述螺杆延伸至凹槽的内部,且螺杆位于凹槽内部的一端连接有轴承,所述轴承远离螺杆的一端连接有推块,本实用新型通过推块、插板、螺杆、轴承和通孔的配合,在需要泄压时,可旋动螺杆,促使推块带动开设有通孔的插板进行移动,使通孔与泄压孔重合时即可进行锂电池的泄压,且可通过改变通孔和泄压孔的重合面积来改变泄压速率,灵活性强,在泄压完毕后,移动插板使通孔和泄压孔错开,即可停止泄压操作。
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本实用新型属于锂电池技术领域,涉及一种电池盖板组件、锂电池及锂电池组,包括盖板、热管及电极引出片,所述电极引出片呈L型,所述盖板的外侧设置有极柱,所述电极引出片包括连接部及引流部,所述连接部贴合固定连接在所述盖板的内侧表面上,所述热管呈L形,所述热管包括贴合固定在所述连接部上的第一部分及贴合固定在所述引流部上的第二部分,所述盖板上设置有穿过所述极柱的第一通孔,所述连接部上设置有第二通孔,所述热管的第一部分上设置有与所述热管内的工质隔绝的导热孔。本申请的电池盖板组件,通过将热管结构和盖板引出片进行复合,将电池在充放电过程中的热量及时进行冷却,提高整个电池的充放电能力以及使用寿命。
884
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本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池卷芯,包括,正极片、负极片和隔膜,所述正极片和所述负极片上具有200um~3mm的通孔,使所述正极片、所述隔膜、所述负极片和所述隔膜依次叠层卷绕成卷芯后,在所述卷芯的一侧边形成贯通至卷芯中心的孔道。本实用新型锂离子电池卷芯一侧形成的孔道为微米至毫米级,直接贯通至卷芯中心,在封装过程中极大了缩短了电芯内部多余电解液和气体的扩散路径,缩短了封装、烘烤等工艺时间,提高了生产效率,提高了电池良品率,提升电池的电化学性能,提高电解液对卷芯的浸润效果。
1044
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本实用新型公开了一种锂离子电芯体以及带该电芯体的锂离子电池。电芯体包括:负极片袋,所述负极片袋由隔膜袋以及装在所述隔膜袋中的负极片制成,在所述隔膜袋的一外表面还设置有一隔膜框,所述正极片限位在所述隔膜框内。应用该技术方案,有利于提高锂离子的容量保持性,避免电池短路。
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本实用新型公开了锂电池铝极耳和一种软包聚合物锂电池。锂电池铝极耳包括带状的铝条,带状铝条的一端有镍镀层。本实用新型使用免转镍极耳后,产生了以下有益效果:①电池分容后可以直接出货,不需要再花时间来转镍;②省去了昂贵的转镍设备;③降低了电池内阻;④电池合格率可以提高1-2%。本实用新型可以为企业带来巨大的经济效益,仅合格率提高一个百分点,一年就可以减少损失300万元。
1225
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本发明涉及锂离子电池正极浆料及其制备方法和锂离子电池正极片,锂离子电池正极浆料制备方法包括以下步骤:S1、将粘结剂和溶剂混合形成混合物,再通过搅拌和分散配制得设定固含量的胶液;S2、将锰酸锂、导电炭黑、石墨烯复合粉末混合并通过搅拌和分散捏合成混合粉体;S3、加入S1制得的胶液并搅拌,同时接入冷却循环水至胶液中形成混合浆料;S4、调节混合浆料的粘度,并对混合浆料的粘度进行测试;若混合浆料的粘度在设定条件内则停止搅拌;若小于设定条件则加入粘结剂继续搅拌至混合浆料的粘度达到设定条件;若大于设定条件则加入溶剂继续搅拌至混合浆料的粘度达到设定条件。该制备方法可有效降低电池内阻、提升倍率充放性能和循环稳定性。
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本发明属于电化学材料技术领域,具体涉及一种锂离子电池用富锂锰层状正极材料,其分子式为:xLi2Mn1‑y‑zSnyRuzO3·(1‑x)LiNi0.4Mn0.4Co0.2O2,其中,0< x< 1,0.1< y< 0.5,0.1< z< 0.5。相对于现有技术,本发明制备的锂离子电池用富锂锰层状正极材料比容量高、首次充放电效率高、结构稳定,电压衰降小,具有很好的应用发展前景。
本发明涉及锂电池控制模组热压焊接方法及焊接后的锂电池控制模组。锂电池控制模组热压焊接方法,锂电池控制模组包括软板和硬板,软板上设置有软板热压焊盘,硬板上设置有硬板热压焊盘,软板热压焊盘和硬板热压焊盘通过热压焊接连接,热压焊接方法包括以下步骤:一、在软板热压焊盘上开孔,在硬板热压焊盘上和软板热压焊盘上印锡,将硬板热压焊盘与软板热压焊盘叠加到一起;二、利用端部带凹槽的热压焊接头,将热压焊接头端部的凹槽对准软板热压焊盘上的孔进行热压焊接,使硬板热压焊盘上的印锡融融后通过软板上开孔上翻形成焊接铆钉。解决了现有传统焊接技术存在假焊接,焊接不可靠的技术问题。
710
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本发明公开了一种强度较高的锂离子电池薄膜及其制造方法,该薄膜包括一层其上面有许多微孔的用聚乙烯(PE)材料制成的薄膜,用聚乙烯(PE)材料制成的薄膜的两面各附有一层上面也有许多微孔的用聚丙烯(PP)材料制成的薄膜。由于聚丙烯(PP)材料制成的薄膜要比用聚乙烯(PE)材料制成的薄膜其强度要好,因而,聚乙烯(PE)薄膜两面附着了聚丙烯(PP)薄膜后,锂离子电池薄膜的强度将会大大提高。
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本发明公开一种锂离子化学电池及动力型锂离子电池及其壳体。所述化学电池包括采用密封材料制作的壳体、壳体内的电解质溶液、以及部分浸在所述溶液中的正电极、负电极,所述壳体采用塑料作为制备材料,其中优选含卤素的塑料作为制备材料。本发明电池具有自阻燃特性与更高的刚性,即更高安全性,并且成本低。
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本发明公开了一种单晶钴酸锂及其制备方法和作为锂电池正极材料的应用,该方法包括以下步骤:将锂源、添加剂与粒径15‑18μm的钴源混合,将混合粉末A在1030‑1100℃下进行一次高温烧结,所得烧结物料粉碎后为一次钴酸锂A;将锂源、添加剂与粒径3‑5μm的钴源混合,将混合粉末B在1020‑1040℃下进行一次高温烧结,所得烧结物料粉碎后为一次钴酸锂B;将一次钴酸锂A、一次钴酸锂B和包覆剂混合均匀,烧结后得到单晶形貌钴酸锂。本发明提高烧结温度,有利于颗粒的生长;碳酸锂是一种助熔剂,提高Li/Co也有利于颗粒的生长,因此提高温度和Li/Co有利于获得单晶形貌钴酸锂正极材料。
1194
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本实用新型公开了一种微型柱式锂离子电池密封结构,涉及电池结构的技术领域。包括:具有底面以及环绕底面边缘延伸的侧壁的壳体,与壳体的顶面连接的上盖;壳体的顶面敞开,上盖与壳体的侧壁通过密封环密封连接,并形成中空的电池腔;上盖与密封环之间设有密封绝缘层。该微型柱式锂离子电池密封结构紧凑,采用单壳的壳体结构,可以增大电池腔的体积;上盖与壳体的侧壁通过密封环密封连接,以及在上盖与密封环之间设有密封绝缘层,密封绝缘层环绕上盖包边设置,以提高密封绝缘的效果。采用该微型柱式锂离子电池密封结构的微型柱式锂离子电池,电池腔的容量大、密封性能和稳定性能好,能够较大容量储能电能的同时,降低了电池腔内电解液漏液的风险。
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本实用新型提供一种三维钛酸锂锂离子电池电芯的混合干燥装置,三维钛酸锂锂离子电池采用三维带作为集流体,三维带包括金属箔本体和设在该本体上的翻边孔,翻边孔为无落料穿孔,各个翻边孔呈均匀间隔排列,相邻的或相邻行的该翻边孔的周边分别向所述的金属箔本体的两面突起;混合干燥装置包括干燥箱体,干燥箱体内部从进口到出口依次被分成两个干燥区域,在第一干燥区域内设有加热管,在第二干燥区域内设有微波加热源。在用加热管干燥过电芯之后,利用微波加热源调整微波频率,让微波快速加热电芯的正极片里的活性物质,在短时间内将正极片的水分含量降到一个很低的水平,这样可以有针对性的将正极内部的水分在短时间内降低,达到快速烘干的目的。
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本实用新型涉及锂离子电池领域,公开了一种扣式锂离子电池及适用于扣式锂离子电池的组合盖及电子产品。组合盖包括:盖外板、塑胶密封圈、盖内板,其中,盖内板呈平板状,塑胶密封圈呈片状,盖外板的与盖内板相对的端面成平板状,塑胶密封圈绝缘的两表面分别与盖外板、盖内板的相对的两表面密封结合,塑胶密封圈的通孔位于盖外板的通孔内,塑胶密封圈的外沿超出在盖内板的外沿,盖外板的外沿超出塑胶密封圈的外沿。
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一方面,本实用新型提供了一种改善锂电池变形的负极片,包括负极集流体和涂覆于负极集流体上的负极膜片,所述负极膜片上相间设有厚涂区域和薄涂区域,并且卷绕时,所述负极膜片的薄涂区域位于卷芯的转角处,通过控制负极片的面密度和调整负极的厚度来增大电芯转角处极片层与层之间间隙,赋予电芯膨胀足够的空间,使膨胀应力小且容易释放,防止某一截面的力度分布不均匀而造成电芯扭曲。另一方面,本实用新型提供了一种不易变形的锂电池,包括正极片、负极片以及位于正极片和负极片之间的隔膜,正极片、负极片和隔膜卷绕形成电芯,所述的负极片如上述,该锂电池具有高使用寿命、高安全性能以及高抗变形能力。
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本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种扣式锂离子电池及其壳体及扣式叠片锂离子电池,壳体包括:第一极壳,包括第一环形壳片,在其末端形成有开口,另一端部封堵有第一端盖;第二极壳,包括第二环形壳片,在其末端形成有开口,另一端部封堵有第二端盖;绝缘密封圈,包括第一环形绝缘体、环绕在第一环形绝缘体外的第二环形绝缘体;密封圈套在第二环形壳片上,第二环形壳片被套于第一环形绝缘体、第二环形绝缘体之间,第一极壳、第二极壳开口相对地套接连接形成一密封的空腔,第一环形壳片、第二环形壳片相并行套接。应用该技术方案,有利于提高扣式锂离子电池的容量。
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本发明提供了该活性材料包括第一硅碳材料及包覆在第一硅碳材料表面的碳;所述第一硅碳材料包括片状石墨及包覆在片状石墨表面的第二硅碳材料;所述第二硅碳材料包括纳米硅粉及包括在纳米硅粉表面的无定形碳;所述第一硅碳材料与包覆的碳的质量比1:0.01-0.3。本发明还提供了该活性材料的制备方法及含有该活性材料的负极、含有该负极的锂离子电池。本发明的负极活性材料纳米硅均匀分散在石墨中,与片状石墨形成为一体,电导率是一致的。用本发明的负极活性材料制备的锂离子电池有很好的充放电效率及容量保持率和库伦效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池制造用六氟磷酸锂取样装置,具体涉及六氟磷酸锂取样技术领域,包括罐体,所述罐体底端固定设有第一管道,所述第一管道的底端设有连接筒,所述罐体的内部盛放有六氟磷酸锂粉末,所述第一管道的底端设有底座,所述底座的内部设有固定机构;所述固定机构包括卡块,所述卡块设在底座的上方,所述连接筒的底端与卡块的内部底端接触且二者插接,所述底座的顶端开设有第一滑槽和第二滑槽。本实用新型避免六氟磷酸锂在取样的过程中接触到氧气,且便于安装和拆卸,方便对连接筒和第一管道的内部进行清洗,保障了检测数据的准确性。
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本实用新型公开了一种从镍钴锰酸锂烧结废气中回收碳酸锂的装置,包括捕集箱和若干过滤板,捕集箱的出口端连接有若干并联设置的沉淀回收组,各沉淀回收组包括依次连接的阀门、一级沉淀池和二级沉淀池,一级沉淀池和二级沉淀池内均设置有碳酸钠溶液,一级沉淀池和二级沉淀池的进气端均设置在碳酸钠溶液的液面下,此通过捕集箱和沉淀回收组的设置,废气首先进入捕集箱,各过滤板将大颗粒的碳酸锂过滤掉,根据废气量的多少开启和关闭各阀门以控制沉淀回收组启用的数量,由于碳酸锂不溶于碳酸钠溶液,废气中剩余的碳酸锂颗粒在碳酸钠溶液中沉淀析出,进而起到进一步过滤的作用,结构简单,操作方便,此实用新型用于废气回收利用领域。
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为克服现有技术中的锂离子电池在碰撞或侧面挤压时易失效或短路的问题,本实用新型提供了一种锂电池盖板组件,包括金属基板、铆钉和压塑件;所述金属基板上具有通孔,所述铆钉设置于通孔内;所述压塑件设置于金属基板与铆钉之间,且铆钉与金属基板绝缘密封;所述金属基板上还具有凹槽;所述金属基板上,所述凹槽所在位置的横截面积小于通孔所在位置的横截面积。本实用新型还提供了采用上述盖板组件的锂电池。本实用新型提供的锂电池盖板组件在受到碰撞或侧面挤压时可有效防止电池短路,以及电池短路后引起的电芯温度升高、起火爆炸的现象,利于提高电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料磷酸锰锂及其制备方法,要解决的技术问题是提高正极材料的电化学性能。本发明的材料具有磷酸锰锂基体,基体外包覆有碳材料包覆层,包覆碳材料包覆层后的磷酸锰锂锂具球形、长短轴为0.5~30ΜM的近似球形、菱形、锥形、片状、层状或/和块状的微观特征。制备方法包括以下步骤:纳米颗粒的制备,液相混合反应,前躯体的制备,焙烧处理,包覆有机物。本发明与现有技术相比,通过碳液相包覆来改善磷酸锰锂的电子电导性,碳对活性材料的包覆充分均匀,有效地阻止了颗粒团聚,具有4V左右的放电电压、较高的充放电容量、优异的循环稳定性,安全性高,工艺简单,成本低,对环境的影响小。
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本发明涉及锂离子电池电解液技术领域,特别涉及一种锂离子电池的电解液除水降酸的方法,以及该方法中使用的锂型分子筛。该方法是采用分子筛对锂离子电池电解液中的溶剂、添加剂进行除水、降酸处理,所述的分子筛为锂型分子筛,即将普通分子筛在锂盐溶剂中锂化后得到的锂型分子筛。本发明是将普通3A、4A、5A等分子筛置于含Li+的溶液中,根据离子交换原理,将普通的分子筛进行锂化处理得到锂型分子筛,使用该锂型分子筛对锂离子电池的电解液进行除水降酸时,不仅可以满足除水的要求,又能大大降低因和Li+发生离子交换而导致的杂质离子Na+、K+等的引进,从而不会增加电解液中其它金属离子的含量。
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本申请适用于锂电池技术领域,提供了一种全极耳圆柱锂电池帽盖及全极耳圆柱锂电池,包括防爆阀、隔离圈、连接片和密封圈,隔离圈设于防爆阀与连接片之间,密封圈套设于防爆阀的边缘;防爆阀包括连接部和防爆部,连接部沿防爆部的周向设置,连接部的边缘抵接于密封圈,防爆部上设置有破裂刻线,连接部的厚度大于防爆部的厚度。本申请提供的全极耳圆柱锂电池帽盖,通过防爆阀、隔离圈、连接片和密封圈组合形成,去除了顶盖的设计,减少了帽盖的零部件的数量,减小了帽盖使用状态时的电阻值,通过防爆阀的连接部和防爆部的厚度设置,当电池内部气压过大,冲破防爆阀上的破裂刻线,气流将在此区域排出,保证电池安全。
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本实用新型涉及锂离子电池领域,公开了一种正极片隔膜袋以及带该正极片隔膜袋的叠片锂离子电池。正极片隔膜袋,其特征是,包括:第一隔膜层、第二隔膜层、正极片,所述第一隔膜层、第二隔膜层分别正对位于所述正极片的顶部、底部;在所述第一隔膜层、第二隔膜层的至少一宽度端部上分别形成热封封口,所述第一隔膜层、第二隔膜层在所述热封封口处热熔连接。应用该技术方案有利于改善产品的外观以及提高电化性能。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池极片,极片包括集流体和设置在集流体表面的活性物质层,活性物质层上设置有若干个凸起部和凹陷部。相对于现有技术,本实用新型通过在极片的活性物质层上设置凸起部和凹陷部,从而形成一种独特的具有“起伏结构”的极片,在电池的使用过程中,当阳极极片发生体积膨胀时,由于与其相对的阴极极片基本保持原有形状不变,从而可以限制和诱导阳极极片的膨胀,从而降低阳极膨胀的程度和无规律性。因此,本实用新型的极片可以有效抑制由于阳极膨胀所导致的电池外观变形和后续电池性能恶化的问题,对于提高锂离子电池的品质和使用寿命具有重要的意义。此外,本实用新型还公开了一种包含该极片的锂离子电池。
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本发明公开了一种负极浆料、负极片、锂离子软包电芯、锂离子电池包及其应用,负极浆料包括负极活性材料、添加剂以及溶剂,所述负极活性材料包括硅系复合材料,所述添加剂包括硝酸锂。包括硅系复合材料的负极活性材料能量密度高,硝酸锂具有较高的还原电位,易于还原分解,其分解产物可以稳定的包覆在负极活性材料的表面,对负极活性材料起到钝化的作用,可有效地抑制电解液与负极活性材料之间的持续副反应,如电化学反应,从而可提高锂离子软包电芯的循环性能,使得循环寿命长。
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本发明公开了一种高安全性的三元锂电池集流体、电极、锂电池,所述集流体包括铝箔和安全导电涂层,所述安全导电涂层由导电浆料制成,所述导电浆料包括以下质量百分比的组分:50%~60%磷酸铁锂和40%~50%第一粘合剂;其中,电极浆料涂布在所述安全导电涂层上以形成电极层,所述电极浆料包括电极材料和第二粘合剂,所述电极材料至少包括镍钴锰酸锂。本发明的集流体可以提高三元锂电池的安全性,减少电极层的脱离面积。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法,包括基膜层和陶瓷复合层,所述陶瓷复合层设置于所述基膜层的表面,所述陶瓷复合层的孔隙率为50%~80%,孔径大小为0.1‑0.5um。本发明的一种锂离子电池隔膜,通过在基膜层涂覆陶瓷复合层,陶瓷复合层具有较大的孔隙率以及较大的孔径,既提高隔膜整体的机械强度,也提高吸液率,从而提高锂离子传输速率,从而改善在高动力大倍率输出或多次充放电循环后出现电解液浸润不足、界面黑斑,析锂,循环容易保持率低的情况。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种快充型锂离子电池极片的制备方法,包括以下操作:将具有活性物质的浆料涂覆于集流体的两表面,得到具有对称设置的第一活性物质层和第二活性物质层的极片;辊压所述极片的两表面;清洗多余的所述第一活性物质层,得到具有双面涂覆区和单面涂覆区的快充型锂离子电池极片。本发明提供的快充型锂离子电池极片的制备方法,可以保证极片单面涂覆区在辊压后与双面涂覆区辊压厚度一致,可以有效的保证辊压时极片两面活性物质层的受压程度保持一致,有效的避免了传统工艺因极片单面涂覆区和双面涂覆区的厚度不一样、辊压过辊缝时受压程度不一样,导致单面涂覆区在后续充放电过程中出现掉粉、析锂等失效问题。
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本发明涉及锂硫二次电池材料的技术领域,具体为一种新型锂硫电池正极材料、制备方法及应用,尤其涉及一种新型金属硒化物和金属氧化物复合的MOF材料,制备方法以及将其作为锂硫电池正极材料的应用。该新型锂硫电池正极材料为金属硒化物和金属氧化物复合的MOF材料,该材料由ZIF67,CoSe和CoO以及S四部分组成,ZIF67的质量分数为20‑40%,CoSe质量分数在10‑20%,CoO质量分数在10‑20%,S质量分数在50‑80%,该材料具有丰富的孔道结构,同时金属硒化物和金属氧化物复合协同效应更加能提高对多硫化锂的吸附效应,提高正极材料的利用率。
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