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本发明属于电化学领域,具体涉及一种应用于改善锂硫电池电化学性能的功能隔膜,通过在隔膜上涂覆金属铜及导电剂等,从而构成与多硫离子反应并使其稳定为正极活性材料的功能隔膜,可以大幅度提高锂硫电池的循环稳定性,此外,该功能隔膜的构筑仅通过高度商业化的涂覆、溅射等方法就可以实现,制备过程操作简单,非常适合大规模生产应用。
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本发明提供一种叠片装置、锂离子电池及锂离子电池电芯制作方法,所述叠片装置包括叠片平台、隔膜传送部、切割刀和隔膜牵引件,隔膜传动部上安装有隔膜卷,隔膜卷上的隔膜一端与所述叠片平台连接,叠片平台可在第一位置和第二位置之间移动,切割刀设置于所述第一位置的叠片平台的上方,用于切割叠片后的隔膜,隔膜牵引件包括牵引夹,带动牵引夹移动的移动部和装于叠片平台的位置感测器,牵引夹夹持被切割的隔膜的端部,移动部带动所述牵引夹移动到位于第二位置的叠片平台上且将所述隔膜翻转,可以将隔膜凭证的装于叠片平台上,并通过位置感测器感测隔膜的位置以使所述隔膜准确定位在所述叠片平台上并固定,保证隔膜的平整性和定位精度。
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本发明涉及轻型电动车用的高空间利用率的多功能锂离子电池储能系统,包括具有安装腔的箱体、装置于箱体安装腔内的电池模组、与电池模组电路连接的充放电插装口,电池模组由四个或八个电池单元串联成组形成,电池单元为容量100Ah到300Ah之间的大容量方形铝壳电芯做成的锂离子电池单体,且电池模组与充放电插装口电路连接的输出电路中设有升压模块,箱体内壁与电池模组之间设有减震结构。本发明采用大容量方形铝壳电芯和升压模块结构,使本发明在达到现有电动自行车新国标电机驱动电压不低于48V标准的同时,又大大减少了串联电芯的个数和提高了使用的安全性,具有高体积能量密度、高安全性、长寿命、低成本、应用范围广等特点。
本发明公开了一种可均匀出胶并对余胶进行清理的软包锂电芯侧边封胶装置,包括操作台,水平放置在加工车间的地面上,输送带,转动设置在所述操作台上表面中间位置,固化箱,固定安装在所述操作台上表面左侧位置,翻转机构,安装在所述翻转板左右两侧,上料罐,固定安装在所述条形安装板上方。该可均匀出胶并对余胶进行清理的软包锂电芯侧边封胶装置,采用新型的结构设计,在装置上料罐内部增加搅拌杆和过滤网,防止长时间使用后出现堵塞出胶不均匀的情况,并且在操作台内侧设置倾斜挡板,可以在下模具经过时利用其前端安装的刮刀将余胶刮下,同时在面对规则形状电芯时可以更换成传统的贴胶条方式进行封胶,提高工作效率和节省材料。
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本发明属于锂离子电池技术领域,涉及一种锂电池用隔膜、制备方法以及锂离子电池。本发明的锂电池用隔膜为双层膜结构,包括高分子聚合物膜和聚四氟乙烯微孔膜,所述高分子聚合物膜和聚四氟乙烯微孔膜之间涂覆有粘结剂。本发明的隔膜同时具备两种子膜的优点,除拥有较低温闭合功能、较高强度外,还拥有优越的耐高温性能,能在200℃下稳定使用,250℃下保持完整的结构,大幅提升电池的安全性能,确保电池在针刺、冲击等不良情况下的安全性。
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本发明提供了一种锂电池富锂锰基正极材料纳米粉体的制备方法,其特征在于制备步骤如下:a、制备有机相;b、水相的制备;c、取代反应与晶体的生成;将水相和有机相按(1-3):1的体积比引入高压反应釜中,在磁力搅拌下,将温度加热至180~250℃,反应10~120分钟后停止加热,继续磁力搅拌直至反应降到室温;d、产品处理;反应结束后,通过离心泵将固液分离,将有机相回收再利用,固体用无水乙醇及去离子水洗涤三到四次,在65-100℃下干燥1~6h,即可获得锂电池富锂锰基正极材料纳米粉体。本发明的制备方法通过使用有机萃取剂可以对混合金属离子进行提纯,降低对金属盐纯度的要求,反应结束后,有机萃取剂可以回收再利用,减少了化工品的消耗,同时也无环境污染问题。
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本发明公开了一种表面包覆锆酸锂的镍钴锰酸锂复合正极材料及制备方法,该制备方法为:以镍、钴、锰的可溶性盐及过量锂盐为原料,首先通过湿化学法制备出LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2,然后将其与硝酸锆混合,通过流变相法,制备出表面包覆Li2ZrO3的LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2复合正极材料。本发明的表面包覆Li2ZrO3的LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2复合正极材料具有循环性能优异,倍率性能好,制备工艺简便,成本低廉等优点,有利于作为锂离子电池正极材料大规模的推广与应用。
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本发明公开了一种利用中频炉回收锂离子电池中锂金属的方法,包括电池的放电处理、拆解、电芯粗破和熔炼工序;所述的熔炼工序是指将经过粗破的电芯置于中频炉中进行熔炼,具体操作步骤如下:1)将粗破后的电芯以及熔剂置于中频炉中;2)将中频炉升温至1300?1400℃,直至物料全部熔化,得到含Co和/或Ni的合金、滤渣及飞灰;3)收集飞灰,加入去离子水溶解,过滤去除不溶物,得到滤液;4)向滤液中加入饱和Na2CO3溶液,得到产物Li2CO3。本发明设备方面采用中频炉的优势,具有生产效率高,操作工艺简单,烟尘少的优点,而且在节能降耗方面十分显著。
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本发明公开了一种锂离子电池极片,包括集流体和极性材料涂覆层,该极性材料涂覆层涂覆于该集流体上,于所述集流体上形成空白带和涂覆带,在所述空白带与涂覆带交接处覆盖有绝缘涂布层。本发明还公开了该锂离子电池极片制造方法,包括极性材料涂覆工序,还包括在空白带与极性材料涂覆带交接处涂覆绝缘层的工序。本发明在锂离子电池极片集流体空白带和涂覆带交接处涂覆均匀致密的绝缘层,对该位置起到保护作用,从而保护了锂离子电池的安全。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池注液方法,包括以下操作:将烘烤后的电池放到注液设备中;先对所述注液设备抽真空,再对所述电池内部抽真空;将电解液注入到所述电池内,密封;用电池夹具夹住所述电池,保证所述电池夹具与所述电池接触良好;所述电池夹具带动所述电池翻转,使所述电解液浸润极片和隔膜。本发明提供的锂离子电池注液方法,通过提前对电池夹具加热,用电池夹具夹住注液后的电池进行翻转,使电解液的黏度下降、流动性增强,有利于浸润的进行,提高了电解液对极片以及隔膜的浸润效率。采用本发明的方法可使电解液尽快地浸润电池,将静置时间缩短到常温4小时以内,相对于现有技术节约了20小时。
本发明涉及电池技术领域,且特别涉及锂离子电池三元正极材料的制备方法、锂离子电池三元正极材料及电池;该制备方法包括将可溶性锆盐和分散剂溶于溶剂,得到第一溶液;在第一溶液中混合三元正极材料和氟化铵,得到第二溶液;将第二溶液干燥,得到产物;将产物进行保温处理,得到预制改性粉末;该制备方法制备的锂离子电池三元正极材料能够改善被电解液腐蚀的情况,使得材料的结构稳定,以提高材料的循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池正极片材料的制备方法及锂电池。制备方法通过将固体的导电剂和正极活性物质都分别配置成悬浊液,然后再将将导电剂悬浊液与正极活性物质悬浊液混合真空搅拌以形成正极片材料混合液体。通过上述方式,本发明能够使导电剂充分分散到正极活性物质中,并且还能极大缩短制备正极片材料的时间且能够提高锂电池容量。
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本发明涉及一种用于锂电池的导电聚合物包覆高电压型钴酸锂的制备方法,主要包括以下步骤:(1)高温固相反应制备掺杂钴酸锂;(2)导电聚合物分散液的制备(3)液相浸渍法包覆处理;其中所述钴酸锂掺入Al、Mg、Ti、Gr中的至少一种,各掺杂元素的浓度在500‑5000ppm,所述导电聚合物层为聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩中的一种;该方法所得的材料具有足够稳定的晶体结构,能够在4.35V‑4.60V(vs Li+/Li)电压下具有良好的容量,同时具有良好的循环性,且便于实现工业化生产。
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本发明涉及二次领域,具体而言,提供了一种锂离子电池正极材料及其制备方法、锂离子电池及用电设备。所述锂离子电池正极材料包括正极活性物质和包覆于所述正极活性物质表面的导电聚合物和磷酸盐。该正极材料通过采用导电聚合物和磷酸盐复合包覆改性,充分发挥了导电聚合物和磷酸盐各自的优势,二者协同作用,共同使得正极材料不但结构稳定性好、不易于电解液反应、循环性能好,而且电子电导率和离子电导率均较高,从而使得材料的放电容量高、倍率性能好,该正极材料的电化学性能远远优于单独采用导电聚合物改性或单独采用磷酸盐改性的正极材料,是一种应用前景广阔的正极材料。
本发明一种LiFe1‑xMoxPO4/C复合材料的制备方法,包括以下步骤:A)将铁源化合物、磷源化合物、锂源化合物和水混合球磨,得到混合物;B)将所述步骤A)得到的混合物与碳源化合物、钼源化合物混合,球磨,得到浆料物质;C)将所述步骤B)得到的浆料物质进行干燥,得到干燥产物;D)将所述步骤C)得到的干燥产物球磨后煅烧,得到钼掺杂的磷酸铁锂电容碳复合材料;所述煅烧具体为以1~5℃/min从25℃~30℃升到650~950℃保温10~24h。本发明通过采用钼对磷酸铁锂进行掺杂改性,同时结合C的表面包覆最终制备得到复合材料具有优异电化学性能,表现出优异倍率性能和低温性能。该方法工艺简单。
本发明提出了一种锂离子电池负极活性材料及其制备方法和电池,所述负极活性材料为核壳结构,所述核包括锂硅合金颗粒,所述壳为碳层;本发明中采用核为锂硅合金颗粒、壳为碳层的核壳结构的负极活性材料,能够有效缓解硅作为负极使用时出现的体积膨胀效应,将其应用于电池,得到的电池不仅能够维持较高的容量,同时,还具有很好的循环性能。
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本申请提供一种锂离子电池充电控制电路以及锂离子电池充放保护装置。上述的锂离子电池充电控制电路包括电池保护电路以及充电控制电路;电池保护电路包括充放电保护器、第一电子开关管、第二电子开关管、第一电阻以及第一电容,充电控制电路包括非门反向器、开关跳闸器以及充电放大三极管,充放电保护器的放电保护端与非门反向器的输入端连接,非门反向器的输出端与充电放大三极管的控制端连接,充电放大三极管的第二端与开关跳闸器的第一跳闸连接,开关跳闸器的输出端与第一电阻的第一端连接。在过放发生时,放电保护端输出低电平,经过非门反向器的反向放大后,开启充电放大三极管,使得锂离子电池的充电电流增大。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池焙烧余热无搅拌浸锂及推渣装置,包括底板、位于底板顶部的循环式热风箱以及位于底板一侧的活动槽,所述底板包括设置在底板顶部一侧的支撑架,且支撑架顶部的一侧设置有焙烧炉,以及设置在底板顶部远离支撑架一侧的反应仓,且反应仓的底部设置有排渣口。本实用新型通过输送带将经过焙烧炉中焙烧还原后的废旧锂离子电池正极材料输送进入循环式热风箱中,循环式热风箱中设置有多组换热器,有利于气体在循环式热风箱中进行充分的热交换,起到对气体加热的目的,焙烧还原后的废旧锂离子电池正极材料经过循环式热风箱后温度会降低,通过输送带的尾端的送料口,便于物料送入反应仓中,提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电芯及应用其制作的锂离子电池组,该圆柱形锂离子电芯的高度与直径之比为7~25;由该圆柱形单体电芯通过串联或/和并联的方式组合成锂离子电池组。本实用新型采用提高单体圆柱形电芯的容量,从而减少并联次数,使得焊点数大为减少,提高了电池组整体的生产效率和合格率。
本发明提供了一种天然石墨基改性复合材料、其制备方法及包含该改性复合材料的锂离子电池。本发明的天然石墨基改性复合材料包括天然石墨及包覆在所述天然石墨内表面和外表面的非石墨化碳。本发明的方法包括:1)对球形天然石墨进行各向同性化处理;2)粒度控制和整形处理;3)对步骤2)得到的物料进行内表面和外表面的同步改性;4)炭化处理,得到天然石墨基改性复合材料。本发明的天然石墨基改性复合材料实现了对内、外表面缺陷位点的同步改性,大大提高了天然石墨的循环稳定性并降低天然石墨电极的膨胀,在手机、数码相机等移动电子设备用锂离子电池领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种锂电池极片制备方法、极片及锂电池,该锂电池极片制备方法,包括以下步骤:步骤一:确定极片的清洗区域;步骤二:对所述区域进行一次主清洗,疏松所述区域内的涂层;步骤三;完成步骤二后,改变清洗功率,对所述区域进行至少两次次清洗,清除所述区域内残留的涂层,得到极耳的焊接槽位;通过主清洗和次清洗的配合使用,主清洗用于疏松该区域的涂层,次清洗用于清除该区域内残留的涂层,有效的对锂电池极片进行制备,次清洗的功率与主清洗的功率不同,在清洗时,可在不损伤集流体的前提上减少涂层残留至可焊接状态,有效的避免了打穿集流体的情况。
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本发明公开了电池膜片组合及锂离子电池和锂离子电池的制作方法,电池膜片组合,包括隔膜和极片,所述隔膜包括叠在一起的第一膜层和第二膜层,所述第一膜层和第二膜层的部分边缘密封,所述极片夹在第一膜层和第二膜层之间,所述极片的边缘与第一膜层和第二膜层的边缘相抵接。锂离子电池包括互相配合壳体和盖体,壳体与盖体之间设有收容腔,收容腔内设有电池极芯和电解液,所述电池极芯包括上述膜片组合。锂离子电池的制作方法:将第一膜片组合与第二极片进行卷绕或叠置形成电池极芯;将电池极芯放入壳体和盖体之间的收容腔内;注入电解液,将电池完全密封。本发明既能保证极片间的绝缘,又能增大极片的宽度,从而增大电池收容腔空间利用率。
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本发明公开了一种锂离子电池用陶瓷隔膜及锂离子电池。锂离子电池用陶瓷隔膜包括基材层和涂覆在基材层的至少一侧表面上的陶瓷涂层,该陶瓷涂层包括陶瓷颗粒、分散剂以及粘结剂,粘结剂是由第一单体、第二单体和第三单体共聚而成的共聚物,第一单体为丙烯酸酯类单体,第二单体为丙烯酸和/或丙烯酸盐,第三单体为丙烯酸羟甲酯和/或羟甲基丙烯酰胺。本发明陶瓷隔膜避免了具有剧毒的丙烯腈单体的引入,使其在制备和使用过程中安全可靠,减少了对环境和使用人的不良影响。同时,在本发明所提供的上述陶瓷隔膜中通过将由上述三种特定聚合单体共聚形成粘结剂与陶瓷材料和分散剂配合使用,有利于制备分布均匀的,透气性好,且粘结强度大的陶瓷隔膜。
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本发明公开了一种预锂化处理的锂离子正极材料及其制备方法和应用,该锂离子正极材料的化学式为Li2O/[A(3‑x)Mex]1/3‑LiAO2;其中,A包括M,M为Ni、Co、Mn中的至少一种;所述Me为Ni、Mn、Al、Mg、Ti、Zr、Y、Mo、W、Na、Ce、Cr、Zn或Fe中的至少一种;其中0<x<0.1。本发明采用多种元素共掺杂,各种元素协同作用,抑制高电压下不可逆相变,提高基材结构稳定性;尖晶石相A(3‑x)MexO4结构中包含掺杂元素,共同作用改善了材料的界面活性,引入了更多的电化学活性位点。
本发明适用于锂离子电池技术领域,提供了含氰基星状胺化合物在锂离子电池非水电解液中的应用及非水电解液、锂离子电池;本发明提供的含氰基星状胺化合物能提高非水电解液的除水和抑制酸生成的能力,同时还与金属离子具有强络合能力,能够降低电池循环过程中过渡金属的溶出,而减少电解液与电极材料间的界面反应,从而提高电池的整体循环寿命。
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一种锂电芯、智能电池及锂电芯的制造方法。锂电芯包括:呈板状的支撑板(20);电芯组件(10),电芯组件(10)卷绕在支撑板(20)上,使支撑板(20)被包覆于电芯组件(10)内,电芯组件(10)包括至少一个负极(12)、至少一个正极(11),以及能够将正极(11)与负极(12)间隔设置的隔膜(13);壳体(50),壳体(50)具有一容纳腔,用于收容支撑板(20)以及电芯组件(10);以及电解质,电解质填充于电芯组件(10)内,和/或壳体(50)与电芯组件(10)之间的空间;其中,支撑板(20)用于支撑电芯组件(10),支撑板(20)的两个相对表面贴附于电芯组件(10),使电芯组件(10)能够粘附于支撑板(20)并形成一个不可相对移动的整体。电芯组件(10)卷绕于支撑板(20)并粘附于支撑板(20),支撑板(20)为电芯组件(10)提供支撑,保持电芯组件(10)的结构稳定。
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本发明提供了一种锂离子电池的导电涂层材料,所述导电涂层材料中各组分按重量份计,包括:导电剂100重量份,粘结剂20~150重量份、聚乙烯吡咯烷酮0~30重量份,水500~10000重量份;其中,以100重量份的导电剂为基准,导电炭黑70~100重量份,碳纳米管0~30重量份。本发明还提供了上述导电涂层材料的制备方法以及采用这种导电涂层材料的锂离子电池。本发明的导电涂层材料安全环保、分散后稳定性好,并可显著提高锂离子电池的电化学性能。
本发明提供了一种高安全性的锂离子电池正极集流体及其制备方法与锂离子电池,所述正极集流体包括铝层和包覆于所述铝层表面的多孔氧化铝电阻层,所述多孔氧化铝电阻层的厚度为10~100nm;所述多孔氧化铝电阻层的多孔结构为盲孔结构,所述盲孔的孔径为0.01~5μm,所述多孔氧化铝电阻层,能够有效增加正极集流体的电阻,从而降低电池短路时所产生的电流值,继而降低电池发生短路时的温度,避免因电池发热而导致起火爆炸的危险,另外,其盲孔结构能够提高正极集流体与正极活性物质的附着强度,从而减小在充放电过程中正极活性物质脱落的可能性,继而提高锂离子电池的循环寿命。
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本发明提供了一种适用于快充的锂离子电池用电解液及锂离子电池。通过向电解液中加入含有式1所示的锂盐化合物、式2所示的咪唑羧酸酯类化合物以及二氟磷酸锂,将所述电解液用于锂离子电池中时,其能够使适用于大倍率充放电的高电压锂离子电池同时具有优异的高温储存和低温放电性能。其中式1所示的锂盐化合物中硫氧键和磷氧键共同在负极形成坚固的固态电解质界面膜,有效抑制大倍率充放电时电解液的氧化分解,再加上二氟磷酸锂可降低负极充电阻抗,确保锂离子在其中的快速传递,同时式2所示的咪唑羧酸酯类化合物可在正极表面发生络合作用,抑制正极金属离子的溶出,降低大倍率充放电时电芯中的极化副反应。
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本发明属于金属锂技术领域,特别涉及一种金属锂带:包括基材以及附着在基材上的金属锂层;该金属锂层的厚度小于或等于100μm,且其与基材之间还设置有润滑层;在润滑层作用下,基材与金属锂层之间的剥离力F的范围为:0.01N/8mm≤F≤80N/8mm。其制备方法包括基材处理与锂带制备两个步骤。本发明的金属锂带可以非常容易的将金属锂层与基材分离,得到自支撑的金属锂带。
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