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本发明提供了一种复合材料冲压模具,包括可上下移动的上模板、与所述上模板对应设置的底座、用于连接所述上模板及底座的连接杆以及用于控制所述上模具上下移动的把手,所述上模板上设有冲压模具,其中,所述底座包括顶壁、与所述顶壁对应设置的底壁以及连接所述顶壁及所述底壁的侧壁,所述顶壁、底壁及侧壁之间形成收容空间,所述底座的底壁可拆卸,所述底座的顶壁上还设有与所述冲压模具相对应且贯通设置的凹槽。本发明的复合材料冲压装置可及时对冲压后的复合材料进行收容,防止复合材料发生粘连,提高了复合材料的冲压效率。
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本发明涉及一种纤维状Pd/PANI纳米复合材料的制备方法。包括避光条件下聚苯胺的乳液聚合制备、Pd盐前驱体的还原和避光条件下纤维状Pd/PANI纳米复合材料溶液的合成等步骤,所获得的产品经由丙酮、乙醇、去离子水离心洗涤,放入烘箱中于30-35℃烘干,获得纤维状Pd/PANI纳米复合材料。本制备方法条件温和,产物均匀,设备简单,成本低廉,易于规模化生产。
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本发明提供了一种金属间化合物复合材料,包括硫掺杂的介孔碳和负载于所述硫掺杂的介孔碳表面的金属间化合物;所述金属间化合物为以Pt、Rh或Ir为基形成的金属间化合物。本申请还提供了金属间化合物复合材料的制备方法。本申请还提供了金属间化合物复合材料在加氢催化中的应用。本申请通过调控金属盐前驱体的种类和温度,合成了金属间化合物复合材料,该复合材料中的金属间化合物的尺寸<5nm,尺寸小,具有高利用率;且该方法具有普适性,操作简单,成本低廉,且易于工业化生产。
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本发明提供一种导热、抗冲的聚丙烯/聚酯复合材料及其制备方法,聚丙烯/聚酯复合材料是由100份聚丙烯、50~100份聚酯、6~24份导热填料、10~30份增韧剂与0.1~0.5份加工助剂制备而成。本发明通过新型的导热填料碳化硼与金属粉复配使用,以及增韧剂氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯进行复配使用,使复合材料具有高导热、高抗冲的特点,可广泛应用于电子、电气、汽车、家电等领域。
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本发明属于高分子材料改性领域技术,具体涉及聚四氟乙烯复合材料及制备方法。所述高耐磨性聚四氟乙烯复合材料由聚四氟乙烯和聚丙烯腈粉末混合后,经压制成型、高温烧结形成,其中聚四氟乙烯粉末的粒度为30ΜM-200ΜM,含量为50%-70%;聚丙烯腈粉末的粒度为30ΜM-100ΜM,含量为30%-50%。其组分中可选择添加金属及金属氧化物、非金属氧化物、碳化物和其他纤维类填充物等,以增强其相应的性能。本复合材料相比未使用聚丙烯腈改性的,其耐磨性大幅提高,有的提高了超过100倍,还提高了耐热性和高温力学性能,适合加工耐磨、摩擦系数小、耐高温、耐化学药品的密封圈、轴承衬套、阀门、管道、泵等。本制备方法直接采用机械混合,工艺简单,生产成本低。
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本发明涉及一种复合材料弹簧扭力梁车桥悬架总成,包括耦合扭力梁、减振器、衬套、复合材料弹簧总成、弹性垫块、连杆安装板、连杆总成及弹簧固定支架总成;耦合扭力梁的前端两侧各安装有一个衬套,后端两侧各安装有一个减振器;复合材料弹簧总成的两端分别通过弹性垫块、连杆安装板及连杆总成与耦合扭力梁的两侧连接;弹簧固定支架总成设置于复合材料弹簧总成上。本技术方案通过采用横置式复合材料弹簧总成结构,大幅提高了车辆转向的稳定性,而且横置复合材料弹簧和弹性垫串联,提高了悬架的柔性,减少连接摩擦噪声,提高舒适性,且结构简化重量减轻。
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本发明涉及一种尼龙复合材料,具体讲,涉及一种高韧性导电尼龙复合材料,以及该复合材料的制备方法。所述的复合材料原料的组成为:聚合物基体50~80wt%,炭黑10~20wt%,马来酸酐接枝的聚烯烃弹性体10~30wt%,占原料总重量0.5~1.5wt%的液体石蜡。本发明制备得到的材料的导电性能比炭黑/聚合物两相复合材料的导电性能好、制备得到的材料的冲击强度相对纯基体和炭黑/聚合物两相复合材料大幅提高;本发明采用一步法制备工艺,易于实现工业化生产,并适于大规模的推广应用;本发明使用基础原料,原料价格低,显著降低了成本,具有很强的价格优势。
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本发明公开了一种聚丙烯复合材料生产方法,属于聚丙烯复合材料生产技术领域。本发明中混合料在料斗内通过的倾斜设置的喂料螺杆加入至挤出单元的加料端,进入挤出单元的混合料在挤出单元中输送挤压、熔融、反应后运动至真空排气段中,在真空排气段中的混合料通过抽真空单元进行两级抽真空处理,混合料抽真空结束后进入挤出段成型挤出长条状聚丙烯复合材料;长条状聚丙烯复合材料由牵引单元提供牵引力,牵引单元将长条状聚丙烯复合材料牵引至切粒单元进行切粒。本发明一方面使得聚丙烯混合料可以顺利喂料,另一方面有效地降低了聚丙烯复合材料中VOC含量。
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本发明公开了一种辐射屏蔽与抗爆一体化轻型复合材料,由高强防爆抗弹面板(材料采用钛合金)、高强防弹侵彻陶瓷层(材料采用高硬碳化硼陶瓷材料)、缓冲吸能复合层(由第一超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)层、闭孔泡沫缓冲层、第二超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)层组成)和高强防爆抗弹背板(材料采用钛合金)层叠复合而成。复合材料通过轻量化、抗冲击、屏蔽一体化材料设计,并通过对材料的吸能结构设计,使复合材料同时具备质轻、抗爆防弹与辐射屏蔽的特点,同时在不增加重量的基础上,通过调节所选材料10B丰度,适配多种屏蔽应用需求。
本发明公开了一种抗高温氧化W‑Si‑Al‑Ti‑Zr‑Y多元轻质复合材料及其制备方法,其中抗高温氧化W‑Si‑Al‑Ti‑Zr‑Y多元轻质复合材料的原料为WSi2、Al、Y、Ti、Zr以及W,其中各组分按质量百分比构成为:WSi240‑60%,Al 15‑8%,Ti 4‑6%,Zr 2‑5%,Y 1‑3%,余量为W。本发明选择钝化元素Si、Al和活化元素Y、Ti、Zr协同掺杂W基合金,经过烧结制备的W‑Si‑Al‑Ti‑Zr‑Y多元轻质复合材料的抗高温氧化性能得到显著提高。
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本发明公开了一种吸波粒子及其复合材料的制备方法和应用,制备方法的具体步骤为:以生物质碳源、铁盐、碱源为原料水热制备四氧化三铁/碳(Fe3O4/C)吸波纳米粒子。将树脂、固化剂、吸波纳米粒子均匀混合,然后与连续碳纤维结合得到预浸料,最后经过热压制得碳纤维复合材料。本发明以生物质为碳源,采用低温水热的方法,实现碳与磁性Fe3O4在纳米尺度上复合,获得的Fe3O4/C具有优良的吸波性能;将获得的Fe3O4/C添加到环氧树脂基碳纤维复合材料中,提升碳纤维复合材料的介电常数和磁导率常数,提高复合材料的电磁屏蔽效能。制备方法简单易行、成本低,获得的碳纤维复合材料在电磁防护领域极具工业化应用前景。
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本发明提供了一种近净成形制备大尺寸炭/炭复合材料的方法,所述方法是采用HP‑RTM的工艺结合快速CVD工艺制备大尺寸炭炭复合材料,其是将近净成形的预制体放入模具腔体内,经抽真空注塑及低温固化制备炭/炭复合材料中间体后、经过碳化、热处理和化学气相沉积处理后得到所述炭/炭复合材料,可替代石墨满足太阳能光伏和半导体大尺寸热场材料制备需求。与传统工艺相比,本发明能够有效减小复合材料内外径公差,大幅度减少碳纤维的使用和缩短材料机械加工成形的时间,降低炭/炭材料的制备成本,提升炭/炭复合材料密度均匀性,具有使用寿命长,生产批次之间的性能波动小等优点。
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本发明属于材料技术领域,涉及一种连续玻纤增强热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法。该复合材料由包含以下重量分数的组分制成:玻纤布50~70%,热塑性聚氨酯30~50%。发明中制备的玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料具有较高的强度和模量,而且聚氨酯是公认的耐磨材料,本复合材料主要应用于高档手机、笔记本电脑等电子产品的外壳。另外,本发明中该复合材料的制备方法与现有技术相比,制成的预浸料具有树脂分布均匀、厚度偏差小、挥发份含量低等特点,操作起来比较简单,而且可以使热塑性聚氨酯均匀分布到纤维增强层,提高了所得层压复合材料的性能。
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本发明公开了一种玻璃纤维复合材料及其制备方法和应用。该玻璃纤维复合材料由包括如下原料的组分制备得到:高聚物和玻璃纤维,其中,玻璃纤维占所述玻璃纤维复合材料的10wt%~70wt%;所述玻璃纤维的异形比为3~6,介电损耗tanδ为0.0001~0.01。本发明所提供的玻璃纤维复合材料,具有更好的微观形态,高聚物会较少的发生团簇现象。且所形成的玻璃纤维复合材料整体厚度均匀性好,翘曲情况很少。并且同时兼顾玻璃纤维复合材料的信号透过率和散热的性能,并且还具有良好的机械性能,减小加工的难度。
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本发明提供了一种PLA-PBC复合材料及其制备方法,其中前者按重量份计包括如下组分:PLA70份-90份;PBC10份-30份;纳米二氧化钛0.3份-0.9份;抗氧剂0.1份-0.5份。本发明提供的PLA-PBC复合材料中的纳米二氧化钛有利于起到异相成核的作用以提高PLA及PBC的结晶速度和结晶度,从而得到兼具PLA和PBC优点的PLA-PBC复合材料。
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本发明公开了一种去除聚丙烯复合材料中气味和VOC的方法,包括如下步骤:取聚丙烯复合材料的原料共混,喂料熔融并用水雾化萃取,然后挤出,风干,造粒,烘烤得到聚丙烯复合材料,其中,聚丙烯复合材料的原料中含有乳酸。本发明创造性使用乳酸和雾化萃取相结合的工艺,有效降低了聚丙烯材料中的极性和非极性挥发性有机物,提升了聚丙烯复合材料的气味等级和降低了复合材料的VOC含量,还可以缩短后续烘烤时间,节能环保,大幅提升生产效率。
本发明公开了一种一维二氧化锰@碳@氢氧化镍核‑壳纳米线复合材料的制备方法和应用,该制备方法包括:将单体MnO2@C纳米线、镍源、过硫酸盐、碱性化合物于水中进行接触反应以制得一维MnO2@C@Ni(OH)2核‑壳纳米线复合材料。该一维二氧化锰@碳@氢氧化镍核‑壳纳米线复合材料具有超长的一维形貌结构,电化学性能优越进而使其能够应用于超级电容器电极材料中,同时该制备方法工艺简单、成本低廉。
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本发明提供了一种锂碳复合材料,包括:交替叠加的锂层和碳层,所述锂碳复合材料的底层和表层均为碳层。本发明还提供了一种锂碳复合材料的制备方法,包括:将锂片和碳材料通过施压的方式复合在一起,得到锂碳复合材料。本发明还提供了一种电极片和锂金属电池。本发明提供的锂碳复合材料作为电极片进而制备得到锂金属电池,这种锂金属电池具有良好的循环稳定性。而且,本发明提供的锂碳复合材料的制备工艺简单,适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种耐低温循环的复合材料及其制备方法。该复合材料以环氧树脂为基体,以碳纤维布为增强纤维;通过向环氧树脂基体中均匀分散聚乙烯亚胺‑埃洛石纳米材料,制得聚乙烯亚胺‑埃洛石改性环氧树脂基碳纤维复合材料,以改善环氧树脂和碳纤维之间的界面结合,提高环氧树脂基碳纤维复合材料的耐低温循环性能。本发明以聚乙烯亚胺‑埃洛石纳米材料为添加剂,埃洛石与聚乙烯亚胺可以实现更好的协同作用,在基体与基体、基体与纤维增强体之间起到更好的传递应力作用,增强碳纤维和树脂之间的界面结合,使得环氧树脂基纤维复合材料力学性能、耐低温循环性能提高。
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本发明涉及一种高耐磨氮化硅/尼龙6纳米复合材料及其制备方法,氮化硅/尼龙6纳米复合材料是由95-99份尼龙6、1-5份表面处理的纳米氮化硅、0.5-3份润滑剂、0.1-1份抗氧剂经搅拌混合后通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得。用正硅酸乙酯和偶联剂对纳米氮化硅进行复合表面处理,提高了作为耐磨剂的纳米氮化硅在基体树脂中的分散性,从而改善了耐磨剂与尼龙6基体的粘结性,使制得的高耐磨氮化硅/尼龙6纳米复合材料在耐磨性能方面有显著的提高,并保持了优异的力学性能。
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本发明公开了一种低挥发低气味复合材料的加工工艺,包括步骤:(1)按比例称取塑料聚合物以及必要的助剂于高混机中混合;(2)将混合好的混合物加入啮合同向双螺杆挤出机中,经熔融、真空排气、挤出、冷却、切粒制得塑料复合材料;所述啮合同向双螺杆挤出机的螺杆上设至少两个开槽螺纹元件与真空排气室相连,开槽螺纹元件的开槽角度与螺杆芯轴平面成30-60,优选45°角,开槽的深度和宽度不低于螺纹元件直径的十分之一。本发明通过挤出螺杆组合使用了开槽螺纹元件,增加了复合材料与真空排气室的接触面积了有利于有机物的挥发排放且有利于树脂的混合,本发明工艺简单、生产成本低,可实现大批量生产。
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本发明公开了一种低光泽聚丙烯复合材料,由以下组分按重量份制备而成:聚丙烯64.1‑82.8份,矿物填料10‑20份,增韧剂5‑10份,熔喷级聚丙烯2‑5份,抗氧剂0.1‑0.6份,分散剂0.1‑0.3份。本发明还公开了上述低光泽聚丙烯复合材料的制备方法。本发明通过使用熔喷级聚丙烯加入复合材料中,利用其极高的流动性和透明性的特点,有效降低改性聚丙烯复合材料的光泽度;此外,熔喷级聚丙烯分子量分布较宽,本身也具有低光泽的性能。本发明制备的低光泽聚丙烯制备过程简单,对机械性能影响较小,可显著降低制品表面光泽度,具有深远的汽车内饰应用价值。
本发明公开了一种两步法构建的双重导热网络聚氨酯导热复合材料及其制备方法,是以热塑性聚氨酯材料作为复合材料的基体,基于原位发泡聚合工艺以导热填料A在多孔聚合物骨架内构筑导热网络1,导热填料B吸附在聚合物的三维多孔骨架上形成导热网络2。本方法利用两步制备工艺调控两种不同的导热填料在聚合物基体中成功构建均匀有序的双重导热路径,比传统的将两种填料直接简单混合填充制备导热复合材料相比能更精细地调控导热填料的均匀分布,构筑高效导热通路,显著提高聚合物材料的导热性能。本发明提供的具有三维双导热网络的聚合物复合材料的制备方法工艺简单,容易实现规模化生产,具有重要的工业化潜力。
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本发明公开了一种核壳结构纳米复合材料及其制备方法,所述方法包括如下步骤:1)将铁盐与对苯二甲酸经溶剂热反应得到MIL‑101(Fe)八面体;2)将步骤1)制备的MIL‑101(Fe)八面体加入乙醇溶液中,之后加入钛酸四正丁酯搅拌,然后加入水、氢氟酸经水热反应得到MIL‑101(Fe)/TiO2核壳结构纳米复合材料。本发明的核壳结构纳米复合材料,结合了MIL‑101(Fe)和TiO2两种材料各自的特点和优势,形成了一种新型的复合材料,在有机污染物降解、水分解以及CO2还原等光催化具有更大的应用前景。
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本发明公开了一种高致密度Cu/CuCr梯度复合材料的制备方法,其是采用放电等离子烧结技术对Cu粉和CuCr混合粉末进行固结成形,通过设计梯度温度场,施加轴向压力的同时以50~200℃/min加热至700~900℃后保温5~10min,即可获得直径10~50mm、长径比0.1~1.0、致密度大于99.0%、低含气量、高导电导热、组织细小的Cu/CuCr梯度复合材料。本发明可根据Cu/CuCr梯度复合材料的尺寸和配比需求,选择不同的烧结条件,工艺简单、能耗低,所得Cu/CuCr梯度复合材料经少量加工即可作为真空开关触头材料且性能优异。
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本发明公开了一种新型复合材料锥形电杆的加工方法和加工系统,首先是将电杆模芯及必备的工装部件架设于四轴缠绕系统中,在电杆模芯的表面缠绕带有一定比例和配方的内层胶和外层胶的玻璃纤维,缠绕完成后连同电杆模芯一起移入电热固化炉内进行固化定型,定型后将固化后的复合材料锥形电杆产品连同电杆模芯一起移入切割脱模机内,将复合材料电杆从电杆模芯上切割去头并脱离下来即可。本发明制作加工的复合材料锥形电杆具有低碳环保,质量轻(易运输、易安装),高强度,寿命长,耐候性、耐腐蚀性、绝缘性能好,抵御自然灾害能力强等优点;在输配电线路、通讯线路、通讯塔等工程中可以很好地取代传统的钢筋混凝土杆电杆和钢管塔。
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本发明公开了一种具有优异热稳定性的钨‑氧化钇复合材料的加工方法,是采用湿法化学法制得W‑Y2O3复合粉体,并压制烧结获得W‑Y2O3复合坯料,再经轧制获得W‑Y2O3复合材料;其中,轧制分两步进行,并在两步轧制之间进行再结晶退火。本发明通过在多次轧制之间加了一道再结晶退火工艺,大大减少了钨‑氧化钇复合材料内部存在的储存能,从而显著提高了W‑Y2O3复合材料的热稳定性。
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本发明公开了氧化锌纳米复合材料及其制备方法,所述的复合材料为粒径为20-100纳米的CdO/ZnO,其中锌与镉的摩尔比为:(99-90)∶(1-10)。本发明与现有技术相比,所述的复合材料对高浓度、难降解有机物(如各种染料、苯胺类、苯酚类等)在短时间内(20-60分钟)达到较好的降解效果,并且可重复使用多次(如10次以上)。对纺织、印染污水,光催化降解60分钟后,污水COD值在15mg/L以下,重复利用10次以后,污水的COD值在30mg/L左右。此产品与目前市售光催化剂TiO2及污水处理剂相比,具有对污水处理周期短(仅需1小时,一般处理剂至少需24小时)、重复利用率高(10次以上)。
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本发明提供了一种酚醛树脂为基质的磁荧光复合材料,所述磁荧光复合材料由氧化石墨烯及负载在所述氧化石墨烯表面的Fe3O4‑PFR纳米粒子组成。本发明所述的磁荧光复合材料,具有优良的荧光、磁性和光热转换性能。本发明还提供了所述磁荧光复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)Fe3O4纳米粒子的制备;(2)Fe3O4‑PFR纳米粒子的制备;(3)羧基化Fe3O4‑PFR纳米粒子的制备;(4)末端氨基化聚乙二醇修饰的Fe3O4‑PFR纳米粒子的制备;(5)氧化石墨烯(GO)的制备;(6)羧基化氧化石墨烯的制备;(7)Fe3O4‑PFR负载氧化石墨烯复合材料的制备。本发明还提供了上述磁荧光复合材料的应用。
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