有色金属湿法冶金技术理论与应用

工业净化设备内活性炭过滤层的超声波脱附再生装置 1028     

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本发明公开了一种工业净化设备内活性炭过滤层的超声波脱附再生装置，包括搅拌釜和超声波脱附器，超声波脱附器的内部设有再生箱，再生箱的两侧均固定焊接支撑架，支撑架螺栓连接电机，电机的输出轴固定连接转盘，转盘的顶部固定连接偏心柱，偏心柱铰连接推杆，推杆贯穿再生箱后固定连接推板，推板上设有两组第一震荡单元和四组第二震荡单元，本发结构简明，安装方便，占地面积小，通过搅拌釜将活性碳和臭氧水进行充分混合，并通过第一、第二震荡单元的“空化”作用，使得再生箱内产生一系列物理化学反应，脱附效率高，装置投资少、运行成本低，是传统热氧化法工艺的2％左右，操作方便、活性炭再生周期短。

苯乙烯基膦酸单酯的制备方法及应用 836     

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本发明提供了一种苯乙烯基膦酸单酯的制备方法及应用，该方法通过将五氯化磷加入溶剂溶解后，滴加苯乙烯、醇ROH，搅拌混合均匀，制得式（II）所示化合物；所述R选自C1~C12的烷基或C6~C12的芳烷基；滴加蒸馏水，经后处理制得式（III）所示苯乙烯基膦酸单酯。苯乙烯基膦酸单酯作为浮选捕收剂在浮选氧化矿中进行应用，可有效实现目的矿物的浮选。本发明的制备方法简单，避免二氧化硫的使用，避免二氯亚砜的产生，环境友好；用于氧化矿的浮选，浮选性能好。

制备二正癸基次膦酸的方法 950     

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本发明公开了一种制备二正癸基次膦酸的方法，以一水合次亚磷酸钠和烯烃为主要原料，乙酸为溶剂，二叔丁基过氧化物为引发剂，少量工业混合癸烯合成二环戊基次膦酸；本发明的制备方法加入少量混合癸烯，极大的加快了反应速度，提高产率到92％以上，除部分烯烃反应时会有少量单取代副产物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副产物的影响，该方法反应步骤简单，产率更高。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。

核壳结构的镍包铜微米片、其制备方法及其应用 1184     

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本发明提供了一种核壳结构的镍包铜微米片、其制备方法及其应用，方法包括：将乙二醇和微米铜片混合，再加入还原剂和镍盐，反应，得到核壳结构镍包铜微米片；铜微米片和镍盐的质量比为7～8:1～1.1。本发明以乙二醇为溶剂，其能够减小离子的扩散，从而控制反应的动力学，在铜微米片表面无电沉积一层连续致密的镍；由于自限制生长效应，镍层不会过度生长，厚度得到良好的控制，镍包铜仍然保持初始高长宽比的片状形貌，保留了原来高长宽比的片状结构，得到具有核壳结构的镍包铜微米片，且在镍的保护下铜片具有很好的抗氧化性。镍层致密且较薄，使其具有优异导电性和热稳定性。其在导电填料、电磁屏蔽材料或导热材料制备中具有良好的应用前景。

用于稀土粉料的防堵式提纯装置 1216     

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本发明涉及一种用于稀土粉料的提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的防堵式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免堵塞、保证提纯工作能够正常进行、省时省力、工作效率高的用于稀土粉料的防堵式提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的防堵式提纯装置，包括有底座、大支架、第一旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、第二旋转轴、大支撑板、固定板、箱体等；大支架位于底座的上方，大支架与底座相连接。本发明所提供的一种用于稀土粉料的防堵式提纯装置，在供料过程中能够避免稀土粉料发生堵塞，能够保证提纯工作正常进行，省时省力，工作效率高，有利于企业的生产和发展，性能安全可靠。

苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯树脂及其制备方法 986     

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一种苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯树脂及其制备方法，树脂的化学结构式如下：其中，R选自C₁～C₁₀的烷烃基或H。制备方法步骤如下：将酚和氯甲基聚苯乙烯树脂加入硝基苯溶剂中，搅拌至酚溶解，加入无水氯化锌，搅拌，反应，反应结束后，过滤，用二甲基甲酰胺洗涤滤饼至洗液为无色；加入P₂O₅二甲基甲酰胺溶液，搅拌，反应，反应结束后，过滤，用去离子水洗涤滤饼至洗液为中性，干燥得到所述的苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯树脂。本发明的苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯树脂制备过程简单，制备条件温和、可控。

碳酸钠沉淀制备窄分布超细氧化钇的方法 1143     

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本发明公开了一种碳酸钠沉淀制备窄分布超细氧化钇的方法，具体为采用碳酸钠作为沉淀剂，氯化钇作为料液，采用并流加料的方式，通过严格控制晶种制备、沉淀陈化、分段焙烧等三个步骤中的条件，尤其是晶种制备和沉淀陈化过程中的温度、pH，以及分段焙烧过程中的温度控制，最终制备获得一次粒径≤100nm，二次粒径D₅₀≤4μm，(D₉₀‑D₁₀)/(2D₅₀)小于1.0的窄分布氧化钇粉体。本方法具有成本低、易工业化、革除氨氮污染等优点，可将我国的钇资源优势转化成经济优势，对于促进我国稀土产业升级换代具有重要推动作用。

辉钼矿除钨方法 825     

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本发明公开了一种辉钼矿除钨方法，包括(一)配料：辉钼矿1～3吨，加水2～6m³，加液碱0.1～0.5m³；加30％磷酸或可溶性磷酸盐溶液0.02～0.3m³。(二)加热反应：常压下，通蒸气将料浆升温至70～110℃，搅拌反应2小时；或者高压下，先通蒸汽将料浆预热升温至85～95℃，再进压煮器中压煮反应，温度120～300℃，压力0.2～1.2Mpa，反应1～4小时。(三)压滤：待料浆温度低于60℃后进行压滤，之后洗涤吹气，取样若W/Mo O₃合格后卸渣，进入低钨钼酸铵系统制取高纯钼酸铵；否则返回重新处理。(四)尾液处理：压滤后的料液使用盐酸中和至ph7～10，加入氯化钙沉淀其中的钨钼金属。

萃取箱用旋转格栅装置 902     

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本发明的一种萃取箱用旋转格栅装置，包括箱体、多个隔板(7)、格栅(2)；多个隔板(7)将箱体分成多级澄清箱(1)；每级澄清箱(1)内设有两个格栅(2)，格栅(2)下端与旋转销(6)配合安装，旋转销(6)安装在隔板(7)上，格栅(2)能通过旋转销(6)旋转；格栅(2)上端安装卡销(4)，隔板(7)上固定安装有与卡销(4)配合的卡座(3)，卡销(4)与卡座(3)位于格栅(2)的一侧，格栅(2)的另一侧设有挡块(5)，挡块(5)与隔板(7)固定连接。本发明适用于萃取澄清工艺，改进了现有澄清箱结构，便于澄清箱的维护清理，也减少了有机相的损失。

低品位镍矿的植物采镍方法 1116     

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本发明提供了一种低品位镍矿的植物采镍方法，首先配制一种包含泡囊假单胞菌菌液的土壤改良剂，所述泡囊假单胞菌菌液吸附于阿拉伯基水凝胶中；然后根据选取的低品位蛇纹岩土壤条件，确定土壤改良剂中各成分含量；将混合均匀的土壤改良剂施用到土壤穴中，然后植入镍富集植物，对其进行日常种植管理和定期采样检测，最后收割，提取植物中的镍，从而实现低品位蛇纹岩土壤中镍的高效富集和提取。本发明通过将泡囊假单胞菌菌液吸附于阿拉伯基水凝胶中，为其生存提供适宜的条件，并减少流失和浪费，从而提高泡囊假单胞菌的促进效果；此外，阿拉伯基水凝胶具有良好的保水性，还能对N、P、K等进行吸附和控制释放，防止养分流失。

从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法 860     

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本发明公开了一种从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法。本发明将合金浸出液先进行净化处理，除掉溶液中的杂质得到净化后液；用净化后液与磷酸氢二铵和双氧水三者并加在低温条件下合成磷酸铁，过滤得到滤液和滤渣；滤液为除铁后液，滤渣经洗涤浆化后加入磷酸升温至90℃后进行转化，保温后抽滤，将抽滤物料烘干游离水后得到二水磷酸铁，经过煅烧后制备成无水磷酸铁产品，铁产品中含钴镍低于0.01％。本发明在低温条件下回收铁，双氧水利用率高，除铁率达99％，铁产品中几乎不含金属钴镍，同时，可达到电池级磷酸铁的标准要求，实现了从合金浸出液中回收铁的目的，该工艺操作简单，可明显减少了钴镍冶金的除铁固废渣量，使铁渣资源化，增加了钴镍产品附加值。

抗硝化萃取剂及其制备方法 1022     

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本发明提供一种抗硝化萃取剂及其制备方法和铜萃取方法，该抗硝化萃取剂包括抗硝化制剂和铜萃取有机相；所述抗硝化制剂在所述抗硝化萃取剂中的质量分数为1～50％；所述抗硝化制剂为C8～C30的烯烃、炔烃、炔醇、环烯烃、芳烃中的一种或多种。本发明的抗硝化萃取剂通过在铜萃取有机相中加入抗硝化制剂，可使本发明的抗硝化萃取剂具有较高的抗硝化性能，其硝化率仅为现有常规的萃取剂的20～30％，且加入的抗硝化制剂对铜萃取有机相的萃取性能和分相性能几乎无影响，使本发明的抗硝化萃取剂具有良好的萃取性能和分相性，从而使其可长期稳定地进行铜萃取，操作方便，易于工业应用。

生产优质活性炭的生产设备 771     

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本发明提供了一种生产优质活性炭的生产设备，包括移动装置和生产装置，移动装置包括第一杆、第二杆和第三杆，第一杆、第二杆和第三杆共同形成一个三维移动装置，第三杆上设有机械抓手，生产装置位于移动装置下端，生产装置包括上料筒、搅拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、搅拌筒、活化筒和出料筒均设有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，机械抓手能够抓举炭筒，搅拌筒设有加热装置和搅拌装置，活化筒内设有加热装置，出料筒内设有冷却装置，所述活化筒上设有盖体，盖体上部设有活化剂入口，盖体下设有与活化剂入口联通的喷淋装置，盖体中间设有第一搅拌桨。

降低高硫酸根氯化镍溶液除硫酸根时氯化钡用量的方法 1218     

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本发明涉及冶金技术领域，具体的说是公开了一种降低高硫酸根氯化镍溶液除硫酸根时氯化钡用量的方法。其特征是通过控制一定的浆化液温度，对氯化钡进行浆化溶解后计量加入氯化镍溶液中进行除硫酸根，该方法可有效提高氯化钡的利用率，缩短反应时间，提高除硫酸根的产能，同时降低氯化钡的用量量，降低除硫酸根过程的生产成本，提高经济效益，以达到了降本增效的目的。与氯化钡直接加入氯化镍溶液进行除硫酸根操作相比，氯化钡的利用率由30%-50%提高到85%-90%，氯化钡利用率提高近1倍，反应时间由2-2.5小时降低至45分钟，能有效降低生产成本，提高经济效益，达到了降本增效的目的。同时降低岗位职工的劳动强度。

铝土矿浮选尾矿脱硅的加工方法 1189     

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本发明涉及一种铝土矿浮选尾矿脱硅的加工方法，包括以下步骤：将浓度为10％～20％的铝土矿浮选尾矿浆液采用分级浓缩作业分出待选的粗粒级组分浆液，向待选的粗粒级组分浆液中加入捕收剂，再经浮选后获得粗精矿和弃尾矿，将得到的粗精矿经清洗分级后得到精矿。采用本发明的方法，将废弃的铝土矿浮选尾矿作为原料，回收产品为A/S达6以上的精矿，并使铝土矿外排尾矿A/S在1.20左右，降低了矿耗，提高了选矿回收率。

复杂碲矿石的选矿方法 908     

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本发明公开了一种从复杂碲矿石中回收碲矿物的方法，属矿物加工工程技术领域，本发明提供了一种成本低、工艺稳定成熟的重-浮联合的方法从复杂碲矿石中回收碲矿物；采用的技术方案特点是，分级-分选工艺，其特征包括了：磨矿、分级、重选及浮选；首先将破碎后的原矿磨至产品细度为-0.074mm占90~92%，通过水分机设备分级后，-0.039mm部分采用重选抛尾，+0.039mm部分，采用-粗-扫-三精的浮选流程，本发明适宜处理含Te0.08%-0.12%的低品位和极低品位的复杂碲矿石，可获得碲品位和回收率分别达到3.30%~4.20%和85%以上的高品质碲精矿。本发明吸收了重选抛尾工艺和浮选工艺的优点，工艺简单，流程结构合理，对原料的适应性较宽，分选效果好，指标稳定易于工业化实施。

含砷含硫难处理金矿的热压回收方法 1104     

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本发明公开了一种含砷含硫难处理金矿的热压回收方法，处理金矿含Au10?20g/t、硫4%?20%、铁20%?30%、砷0.5%?18%、碳酸盐5%?10%、铜≤0.8%，金80%以上被硫化物包裹；操作步骤：金矿经湿式球磨并调节浓度后预酸化；而后将矿浆热压氧化；进而将氧化后的矿浆浓密，溢流液返回预酸化工序；再将浓密底流加清水调浆至矿浆质量浓度25%?30%并控制液相中的Fe3+和硫酸浓度；随后加入硫脲进行酸性浸出，控制液相中的硫脲浓度为1‰?4.8‰，空气搅拌；最后经过滤洗涤、尾渣去尾矿库、贵液回收金、贫液补充硫脲后返回浸金前调浆。该方法具有金回收率高、流程短、生产成本低、生产处理无污染的优点。

铜电解液净化除杂的方法 794     

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本发明公开了一种铜电解液净化除杂的方法，先采用铋盐作为化学沉淀剂共沉淀脱除电解液中的砷、锑、铋并固液分离；而后利用氢氧化钠将所得固体沉淀物进行沉淀剂碱浸再生；再将所得除杂后液进行分段电积脱铜，脱铜操作采用不溶铅为阳极，不锈钢为阴极，脱铜后液返电解系统。该方法具有投资少、工艺简单、操作方便、脱杂效果好、无污染的特点，实现了开路铜电解液中砷、锑、铋等杂质的高效、低成本脱除，达到了铜回收和电解废液净化回用的目的。

从重金属污泥中回收镁制备氢氧化镁阻燃剂的方法 864     

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本发明提出一种从重金属污泥中回收镁的方法，包括以下步骤：将重金属污泥按照纯水与污泥干物质质量比8：1~15：1加入纯水，边加热边搅拌，加热至80~85℃并保温，在加热搅拌过程中加入0.4g/L~0.6g/L的稀硫酸直至在80~85℃测得pH为7.0~8.0，继续搅拌10~15min，得水渣混合物经板框压滤脱水，得滤液1；将滤渣用热水洗涤过滤脱水1~3次，得滤液2；滤液1与滤液2合并所得滤液即为镁液。本发明基于上述方法还提出一种从重金属污泥中回收镁制备氢氧化镁阻燃剂的方法，包括以下步骤：预处理水洗，加碱液沉镁，表面改性，陈化，水热处理，脱水、洗涤、烘干。本发明过程中，在保证贵金属钴镍回收率和阻燃型氢氧化镁粗产品纯度的同时提高了镁的一次回收率。

废线路板微波无氧裂解处理方法 879     

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本发明公开了一种废线路板微波无氧裂解处理方法，本发明能够在实现废线路板的非金属材料与金属材料分离的同时，显著减少分离过程中稀贵金属的损耗，并将难以处理的环氧树脂等非金属材料转化为有用的可燃气体与重油，为后续废线路板中稀贵金属的熔炼电解回收提取奠定了较好的工艺条件。

含氢氧化稀土和稀土碳酸盐的稀土复合化合物及其制备方法 858     

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本发明提供了一种含氢氧化稀土和稀土碳酸盐的稀土复合化合物及其制备方法。该稀土复合化合物含氢氧化稀土和稀土碳酸盐，且以稀土氧化物的摩尔量计，氢氧化稀土占稀土复合化合物中稀土总量的摩尔比例为30％～95％，其余为稀土碳酸盐。通过向稀土盐溶液同时或先后分步加入包含钙和/或镁碱性化合物的第一沉淀剂和包含铵、钠、钾中至少一种元素的碳酸盐和/或碳酸氢盐的第二沉淀剂，然后在稀土盐溶液中的稀土沉淀后进行固液分离，以获得稀土复合化合物。获得的稀土复合化合物中稀土含量高，过滤性能好，易被酸溶解，减少了溶解酸的用量。

从粉煤灰中溶出铝的方法 1113     

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本发明公开了从粉煤灰中溶出铝的方法，包括：将所述粉煤灰与盐酸混合进行常压溶出处理，以便得到第一浆液；将所述第一浆液进行浓密分离处理，以便得到浓缩浆液和第一含铝溶液；将所述浓缩浆液与盐酸混合进行加压溶出处理，以便得到第二浆液；将所述第二浆液进行固液分离处理，以便得到第二含铝溶液；以及将所述第一含铝溶液和所述第二含铝溶液合并。采用该方法可以获得较高的铝溶出率，同时可以显著降低加压设备的数量或规格从而大幅降低基建投资，提高项目的经济效益。

氟化氢铵的回收方法 988     

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本发明就是要提供一种氟化氢铵的回收方法，采用从钽铌分离工序中回收氟化氢铵，依次包括分离工序、铌沉淀工序及结晶工序，其是在现有的分离工序与铌沉淀工序之间增加铌萃取工序，所述铌萃取工序包括萃取钽铌分离铌液调酸、有机相萃取、水反萃取、萃取铌，反萃铌液制纯铌液。其是从钽铌分离工序中回收氟化氢铵，在铌钽分离中能解决铌钽生产过程中的废液回收问题。即现有钽铌分离流程中增加一个萃铌工序，有效的减少环境污染；不会对环境造成污染。

从草酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法 842     

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本发明涉及一种从草酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法，该方法包括检查、虹吸、补料、固液分离和脱水等步骤，脱水后的沉淀物即为回收稀土元素。本发明可对草酸沉淀稀土母液中的稀土元素进行高效回收，避免资源的浪费，对草酸沉淀稀土母液进行预处理，降低草酸浓度，减轻废水治理成本，且操作简单，成本低廉，具有良好的经济效益和社会效益。

铜电解液净化工艺 1035     

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一种铜电解液净化工艺，是向铜电解液或预脱铜后液中加入结晶剂或向吸附脱杂处理后的铜电解液或预脱铜后液中加入结晶剂，结晶得铜镍复盐，所得铜镍复盐分离回收铜和镍，实现铜电解液净化；吸附脱杂处理采用锑和/或铋的氧化物及其水合物为吸附剂，选择性吸附铜电解液中的杂质As、Sb、Bi，可彻底消除黑铜泥、黑铜板及AsH3气体在铜电解液净化过程的产生。本发明具有工艺简单，操作简便，成本低，效率高，作业环境好等优点，适合于铜电解液净化工业生产应用。

用TiCl4精制尾渣生产含钒熟料的方法 1225     

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本发明提供了一种用四氯化钛精制尾渣生产含钒熟料的方法。所述方法包括：对四氯化钛精制尾渣进行水浸处理，并控制水与四氯化钛精制尾渣的质量比不小于10：1，随后进行固液分离；将固液分离得到的固体与含钠添加剂按照100：（17～21）的质量比混合均匀，所述含钠添加剂包括钠的碱或盐；在空气环境中于780～900℃焙烧固体与钠盐的混合物，冷却得到水溶性含钒熟料。本发明的优点包括：方法流程更简单，不需建立后续水浸和沉钒装置，投资小，生产成本低；该工艺钒收率高（例如，钒收率可达90%以上），生产的含钒孰料品质高，适用条件广；能够有效利用具有高污染特点的四氯化钛精制尾渣。

水钴矿中有价金属的浸出方法 1003     

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一种水钴矿中有价金属的浸出方法，其特征是由以下步骤组成：破碎水钴矿至≥200目，加入水钴矿质量1~30%的碳质还原剂混合均匀；在密闭状态和300~700℃温度下脱水，焙烧；将浸出剂加入焙烧冷却后的物料，通入高压气体浸出，加热并控制浸出温度80~150℃，搅拌速度200~400rpm，浸出时间30~200min；浸出完成后静置30min，过滤，用热水洗涤滤渣，滤液和洗涤液为含多种有价金属的浸出液。本发明以难处置难利用的水钴矿为对象，通过还原焙烧预处理，以稀酸为浸出剂，通过高温高压、搅拌等浸出水钴矿中的有价金属，并同步实现铁的分离，该方法工艺简单，成本低廉，可实现规模生产。

用于制作石墨条的挤压成型的模具 791     

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本发明设计一种石墨加工装置，尤其涉及一种用于制作石墨条的挤压成型的模具。用于制作石墨条的挤压成型的模具包括上模具，下模具，滑动杆，模槽；所述的上模具与下模具相对布置，下模具的边缘处垂直布置滑动杆，上模具沿滑动杆上下滑动；下模具内设有模槽；下模具内设有冷却装置。本发明提供的用于制作石墨条的挤压成型的模具，能够有效制作成型石墨条形部件，在挤压过程中不会造成石墨材质的变形。其模槽内设置冷却设备提高了冷却效率，是的石墨条顺利的从模槽中脱离，保证了石墨条的完整性。

含氨和硫化铵废气处理方法及系统 1187     

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本发明公开了一种含氨和硫化铵废气处理方法及系统，所述方法为含氨和硫化铵废气在碱洗区中用NaOH溶液淋洗，再在氨吸收区中吸收氨气，最后在UV光解区经臭氧氧化未吸收的氨气后排放；所述系统包括碱洗区、氨吸收区、UV光解区和碳铵反应区，所述氨吸收区一端与碱洗区连通，所述氨吸收区另一端分别与UV光解区和碳铵反应区连通。与现有技术相比，本发明提供的含氨和硫化铵废气处理方法及系统生产成本低，本发明设备检修频率低，设计产量达标率高，系统运行成本低，碳铵生产单位综合成本低，节能环保，经济效益高，社会效益好。

从锌置换渣中浸出镓和锗的方法 1012     

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本发明公开了一种从锌置换渣中浸出镓和锗的方法。将锌置换渣磨细至50~100μm，按液固比4~10:1mL/g 加入0.1~1mol/L的H2SO4溶液，浸出温度25~80°C，搅拌速度100~600rpm，浸出时间0.25~4h，浸出后，液固分离得到含镓浸出液和硫酸浸出渣；按液固比4~10:1mL/g，在上述硫酸浸出渣中加入0.2~2mol/L的H2O2，通过加入0.1~1mol/L的 NaOH，调节浸出溶液pH至5.0~8.0，浸出温度25~80°C，搅拌速度100~600rpm，浸出时间0.25~4h，浸出后，液固分离得到含锗浸出液和浸出渣。本发明实现了镓和锗的高效选择性浸出，流程短，浸出工序简单，易于操作，镓和锗回收率高，有利于降低生产成本。