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本发明是一种从废旧电子线路板中回收金属资源的方法。本发明是从以下技术方案实现的:(1).将费旧电子线路板拆去电子元器件后,投入粉碎机中注入冷确水加工成粉末或颗粒;(2).将所得的粉末颗粒放入以水为介质的重力分选摇床上,分选出粉末或颗粒中的金属和非金属,从而实现对金属资源的回收。上述方法可实现金属回收利用率≥98%,金属的纯度≥95%,所得到的细粒及金属物料,既可以制取相应的化工产品或纯度更高的金属,也可将分选所得的细粒及金属物料作进一步的提纯处理,从阳极泥中提取回收所有的金属资源。该方法,不仅工艺流程简短,操作方便,生产设备投资可以大大减少,而且可以实现生产环境无粉尘、无异味、无排放,循环用水和有益于环境的保护。
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一种用于液-液萃取的旋转筛网塔,包括有机相澄清段、混合段、水相澄清段、驱动机构、第一固定筛、第二固定筛和转轴;混合段位于有机相澄清段与水相澄清段之间,第一固定筛安装在有机相澄清段与混合段的交界面处,第二固定筛安装在混合段与水相澄清段的交界面处;驱动机构安装在有机相澄清段的顶部,转轴的一端与驱动机构连接,其另一端穿过有机相澄清段和第一固定筛伸入混合段内腔,安装在混合段底部所设置的支撑座上;混合段至少由两段塔节组成,每段塔节至少有一个萃取室,每个萃取室由相应的塔节外壳和安装在所述外壳内的两环形水平挡板围成;各萃取室内均设置有垂直挡板和转动筛,垂直挡板安装在所述外壳的内壁上,转动筛安装在转轴上。
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本发明公开了一种离心萃取器,包括有电机、导流体总成、转鼓和外壳,所述的导流体总成包括有导流体,所述导流体为中心对称的结构体,该导流体内设置有隔板并将导流体分隔成入口腔和出口腔,所述隔板内设置有以导流体的旋转轴线为中心作中心对称分布的多个轻相导流孔,该轻相导流孔的入口端与入口腔的中心附近连通,轻相导流孔的出口端穿出导流体外并与轻相出口连通,所述的隔板上设置有连通入口腔和出口腔的多个第一重相导流孔,该多个第一重相导流孔以导流体的旋转轴线为中心作中心对称分布。本发明具有结构设计合理,整体动平衡性便于精准加工,且动平衡性好,导流体在高速运转时振动少,两相分离界面控制稳定,萃取分离效果好,同时本发明还适用于一些难分离的物料高速萃取分离。
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本发明涉及的是利用立式浮选机粗选电锌浸出渣中银的方法。经过酸浸底流矿浆加选矿药剂和银粗选步骤。实现从电锌浸出渣中浮选银。本发明针对现有的工艺条件进行直接浮选,能够缩短生产工艺流程,粗选的银精矿品质得到提高,银的回收率为57-62%,并对电锌的后序工艺不会造成不利影响。适宜作为浸出渣回收银的方法应用。
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本发明提供了离子型稀土矿一种新的稀土提取工艺,其特征是采用硫酸浸矿液氨沉淀。利用本发明稀土生产成本仅为草酸工艺的四分之一。稀土实收率达90%左右,远远高于其他工艺。氧化稀土产品纯度达92%以上。并且无环境污染,取得了经济效益、社会效益和环境效益的统一。
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本发明把稀土分离中多组分三出口或多出口工艺的设计方法引入到单一纯产品分离段,建立了二元三出口或多出口工艺的设计方法。从而在一套分离工艺过程中,同时获得某一种元素或两种元素的多种规格的产品,中间出口可以在一定范围内,根据市场需求随时调整产品结构,同时通过中间出口的设立,可增大设备生产能力,降低单位产品单耗,或在不改变处理量时,获得更高纯度的产品。本发明的设备投资少,工艺简洁灵活,既适合用于稀土分离工艺的设计,也能用于现有工艺的技术改造。
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介绍了一种制备多孔非蒸散型吸气剂材料的工艺方法,该材料包含:至少第一种元素选自Ti和Zr中至少一种元素,及至少第二种元素选自V、Cr、Mn、Ni中至少一种元素。其中以氢化钙还原相应金属氧化物制备得到起始金属粉末,随后将所得粉末在给定范围的压力和温度下压实成型及烧结;同时也介绍了由于制备工艺,所得吸气剂材料在整体范围内具有化学组成的新分布,进而导致改善的机械与气体吸附性能的组合。
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本发明提供了一种双槽并行电解提纯金属锌工艺,电解槽由主精炼槽和副提纯槽组成,所述主精炼槽以需要提纯的锌渣浇铸得到的锌板为阳极,所述副提纯槽以不溶性钌钛合金为阳极,同时在主精炼槽和副提纯槽中以Zn2+-NH3-NH4Cl-H2O溶液体系为电解液进行电解反应,于主精炼槽和副提纯槽阴极板上得到提纯后的锌(阴极锌)。本发明采用不溶性阳极和熔铸溶解性阳极双槽并行电解提纯金属锌,一方面具有熔铸溶解性阳极电解槽工艺简单、设备投资省、生产效率高的优点,另一方面通过不溶性阳极电解槽平行运行,来平衡电解液中的锌浓度,提高含锌废渣中锌金属的回收率,可以循环利用电解液,充分消耗熔铸阳极和阳极泥中的金属,既符合环保要求,又有较高的经济效益。
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本发明公开了一种难浸金精矿的无氰浸金方法,该方法是将金精矿磨细至-0.074mm粒级金精矿质量含量100%之后,调整矿浆固体质量浓度为10-30%给入反应釜中;反应釜中给入硝酸或硝酸盐作为催化剂,用氯化物作为金的络合剂,通入氧气氧化硫化矿物及碳质物,并同时浸出金;难浸金精矿用本发明的方法进行浸金,金浸出率可达90%以上;本发明工艺流程短,不使用氰化物,有利于环保。
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本发明公开了一种离子交换法处理含钼蓝溶液的方法,其在槽式搅拌反应器中用大孔阴离子交换树脂与含钼蓝溶液接触而吸附钼蓝,吸附后的树脂,加入解吸剂进行解吸。该方法操作简单,成本低廉,反应后的树脂可以重新利用。
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本发明公开了一种基于热解的废电路板资源化回收工艺,属于废物资源回收与再利用技术领域。该工艺将拆除了电器元件的废电路板置于热解炉中进行热裂解,收集热解过程中产生的热解油、热解气和热解残渣,将热解气经净化后作为燃气直接导入热解系统为热解过程提供能量;将热解油与甲醛聚合,合成热解油-酚醛树脂;以制得的热解油-酚醛树脂为前躯体,选择性地合成不同形貌和结构的碳功能材料;将收集到的热解后的废电路板残渣中的玻璃纤维与金属层剥离开,回收玻璃纤维布及金属;采用部分氧化法去除分离得到的玻璃纤维表面上的碳,将其与合成的热解油-酚醛树脂共同制备成层压板。本发明使废电路板中的物资回收形成闭循环体系,资源回收率高。
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本发明公开了从硫酸镁溶液中回收镁的方法,包括以下步骤:浓缩硫酸镁溶液,得到镁离子浓度达到70~85g/l的浓缩的硫酸镁溶液;将浓缩的硫酸镁溶液与氨水混合,以得到含有氢氧化镁沉淀的硫酸镁溶液;过滤含有氢氧化镁沉淀的硫酸镁溶液,分别得到氢氧化镁沉淀和滤液;和用氢氧化钙和/或氧化钙对所述滤液进行苛化,得到含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液,并生成氨。根据本发明从硫酸镁溶液中回收镁的方法,能够高效地从硫酸镁溶液中回收氢氧化镁。
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一种采取萃取方式生产高纯无机化学试剂无铜氯化钠,其特征在于:采用特殊络合剂对产品水溶液中的金属离子进行络合,利用金属络合物溶于有机溶剂的特点,用有机溶剂将金属络合物萃取到有机相,浓缩净化后的水溶液,得到无金属离子化的高纯度产品,其具体工艺流程如下:①于氯化钠近饱和水溶液中加入络合剂;②加萃取剂于氯化钠溶液中,搅拌、静置,分出有机相,反复萃取6-9次;③调节溶液至酸性,加入萃取剂反萃2-3次;④净化后的水溶液浓缩结晶、脱水、烘干得成品;⑤有机相经破坏络合物、蒸馏纯化后返回使用。所得到的产品中乎不含铜、镍杂质,产品的收率达95%以上,有机相循环使用,符合环境要求。
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本发明提供一种利用电解锰渣制备建筑材料的方法,它包括以下步骤:(1)预处理:在电解锰渣中掺和添加剂,加水充分搅拌,露天反应1~7天,所述的添加剂为:石灰、石膏与高岭土的混合料。(2)在经过预处理后电解锰渣中,再添加水泥、沙石粗集料、沙石细集料及及选择组分引气剂,加水混合均匀,形成混合料;(3)将混合料装入模具,在压力成型机上振动加压成型,脱模;(4)砖坯自然养护14~28天后,即可制得电解锰渣建筑材料成品。该技术工艺方法简单,产品质量高,生产成本低,具有良好的社会、经济和环境效益。
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一种低品质红土镍矿综合利用生产镍铁的方法,属于红土矿综合利用技术领域。红土镍矿原矿经过焙烧、破碎、筛分、磨矿后加入焦粉或者煤粉,按照一定比例与粘结剂混合,混合后的物料经过冷压制块,再将冷压块进行养护以提高强度。达到一定强度的红土镍矿冷压块与焦碳按一定比例加入竖炉中,同时向竖炉中鼓入热风和氧气。红土镍矿冷压块在竖炉内被还原,生成铁水、煤气和熔渣。铁水经过脱硫、脱磷后用于生产镍铁合金钢或不锈钢;煤气经过除尘净化后作为竖炉空气预热的燃料或者并入煤气管网;熔渣经过水淬后作为水泥的原料出售。优点在于,工艺流程简单,处理能力强,对红土镍矿的综合利用率高,能够提取红土镍矿中的铁、镍、钴等多种元素。
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一种回收重金属离子废水中钴离子的方法,涉及湿法冶炼过程中产出的含钴较低的溶液中有效回收、富集钴的方法。本发明的方法,首先将溶液进行固液分离,并对分离后的上清液进行pH值调节,使溶液调节到特定的pH值条件下,然后采用CN-27树脂,利用一级金属回收床和二级保安过滤器连续吸附,使溶液中的钴吸附在树脂上,达到钴与其它杂质的分离。随后根据体系的溶液的情况,选择不同的稀酸将吸附在树脂上钴反洗下来,回收的钴离子转变为氯化钴达到10-20g/L以上,能直接返回生产系统使用,含钴废水经吸附后,钴含量能降低到0.001g/L,吸附后液符合工业废水排放标准。
一种运用亚临界水萃取技术同时提取山药中多种生物活性成分的方法,属于天然活性成分提取技术领域。本发明是以山药块茎、山药加工产生的副产物如山药皮和/或零余子(零余子是指山药加工中剔除的过细山药枝条、形状不规整的山药块茎等)为原料,利用亚临界水萃取技术同时提取山药中的多种生物活性成分如山药多糖、薯蓣皂苷、尿囊素等的方法,提取过程中一次装料、分步收集,通过调整亚临界状态下水的温度/压力来改变水的极性,进而表现出对样品中不同极性活性成分的选择性萃取,实现多种活性成分的同步开发。提取产物可用于特定成分的进一步分离、纯化,也可以在减压浓缩后直接作为山药提取物用于制药、化妆品、功能性食品。
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一种多晶硅冶炼炉用观察窗系统,包括石英玻璃,旋转擦拭装置,底座,滑板,密封垫圈,红外测温支架。观察窗系统是多晶硅冶炼炉的重要附属装置,集成了观察,测温,滑板保护,擦拭等功能。本发明结构简单,具有使用安全、改装方便等优点。可以方便的安装在炉体表面,必要时可以改成电动以实现控制。
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本发明涉及一种钠还原氟钽酸钾产物的水洗方法及装置,该水洗方法是将钠还原氟钽酸钾得到的凝结快经过破碎,先进行滤洗水洗,然后搅拌水洗,酸洗,烘干得到钽粉原粉。这样得到的钽粉具有高纯度及好的孔隙度,生产出特别适合于制造电解电容器的凝聚钽粉。
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本发明涉及一种草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺应具有产品无氟、质量高、成本较低的特点,适用于铌/钽比在200以上的富铌原料,并且不存在氟氢酸法所具有的生产安全和环境污染问题。技术方案是:一种草酸体系萃取法制取工业级和高纯级无氟氧化铌工艺,原料为包括含铌的钢铁冶金渣在内的各种低品位的含铌物料和高品位的烧绿石铌精矿,工艺过程包括原料处理、矿物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取铌、反萃取液处理及晶体煅烧工序;其中,萃取工艺是采用溶剂萃取法提取铌并分离杂质,采用的萃取剂为叔胺型有机试剂,采用稀释剂为二辛醇、煤油,有机相的组成为30%~50%萃取剂加入70%~50%的稀释剂。
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本发明涉及一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法,该方法包括以下步骤:(1)配料:将钒渣与NaOH溶液混合,得到反应物料;(2)反应:钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体在高压下进行氧化反应,反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆;(3)固液分离;(4)除杂;(5)钒酸钠结晶;(6)铬酸钠结晶。该方法易于操作且安全性好;操作温度大大低于传统提钒工艺温度,能耗小,且实现钒铬高效共提,钒铬提取率均高于95%。
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本发明公开了一种偏钒酸钠/偏钒酸钾的制备方法,包括以下步骤:将钠化提钒浸出液加热至80~90℃,按照Ca∶V=1.5∶1~2∶1的质量比向钠化提钒浸出液中加入氯化钙饱和溶液,保持80~90℃温度条件的同时充分搅拌均匀,反应30~40分钟后过滤得到钒酸钙固体;将所得的钒酸钙固体进行洗涤和过滤;将洗涤后的钒酸钙固体置于容器中,按照CO32-∶Ca2+=1~1.2∶1的摩尔比加入质量浓度为20~30%的碳酸氢钠或碳酸氢钾溶液,在60~70℃条件下充分搅拌,反应30~40分钟后过滤得到碳酸钙固体和偏钒酸钠或偏钒酸钾溶液;将所得到的偏钒酸钠或偏钒酸钾溶液蒸发浓缩、结晶,最后将所得晶体分离并在40℃以下干燥,从而得到偏钒酸钠或偏钒酸钾固体。
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本发明公开了一种云母促进黄铜矿微生物浸出的方法。该方法是将黄铜矿加入微生物浸出体系进行微生物培养驯化和生物浸出,且在生物浸出过程中加入云母作为生物浸出促进剂,得到含铜溶液和生物浸出渣。该方法采用云母作为浸出促进剂,利用云母的层状结构特性、膨胀特性、溶解特性、离子交换和吸附特征以及微生物生长特征,最终可有效促进微生物生长,吸附溶液中的铁离子弱化黄铜矿表面钝化,提高黄铜矿的微生物浸出效率,同时云母作为浸出促进剂,其来源广泛、价格低廉、使用方法简单、易操作,不产生二次污染。
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本发明公开了一种利用稀土石膏制备的二水硫酸钙晶须,以稀土冶金产生的废杂稀土石膏为原料,在微波条件下将其溶解于无机强酸溶液中,配置成硫酸钙过饱和溶液;之后真空抽滤得到滤液;之后滤液冷却、陈化,再次进行真空抽滤得到滤渣,滤渣用无水乙醇洗涤后在恒温干燥箱中干燥得到二水硫酸钙晶须;制得的二水硫酸钙晶须具有吸收紫外光、发射蓝光的性能;本发明工艺为稀土冶金的清洁化生产提供了新的思路,拓展了稀土石膏的应用领域。
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本发明公开了一种从复杂铜碲铋渣综合回收铜、碲、铋的工艺,先将复杂铜碲铋渣破碎、球磨至粒度‑100目以下,用水中性浸出部分碲形成碱性碲溶液,水浸渣再用稀硫酸浸出得到含铜溶液及硫酸浸出渣,然后往含铜溶液中加入氯化钠使银以氯化银形式沉淀,过滤沉银后往液中加入还原铁粉置换铜。而硫酸浸出渣用硫酸加双氧水和氯化钠进行氧化协同浸出,加入氢氧化钠溶液控制pH沉铋。最后将碱性碲溶液和沉铋后液混合,并加入硫酸和氯化钠,用亚硫酸钠将溶液中碲还原得到粗碲粉。整个工艺具有碲浸出率高、成本低,铜、铋分离效果好,高效清洁等优点。
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本发明涉及一种工业上粗制氢氧化钴浆化洗涤的方法,采用一段压滤+一段浆化洗涤+二段压滤+二段浆化洗涤+三段压滤等相关浆化洗涤工艺基本流程,通过优化氢氧化钴浆化洗涤工艺,采用“沉钴前液+生产新水”两段混合浆化洗涤模式,取代传统单段生产新水浆化洗涤工艺,即在使用生产新水对氢氧化钴浆化洗涤之前,创造性另新增使用一段沉钴前液对氢氧化钴进行预浆化处理,使氢氧化钴产品中过量的氧化镁固体颗粒继续进行沉钴化学反应,促使氧化镁中镁由固体转移至溶液中,从而实现氢氧化钴产品深度除镁的目的,大大改善了粗制氢氧化钴浆化洗涤效果,最大程度降低了氢氧化钴产品中镁杂质含量,进一步有效地提高了粗制氢氧化钴产品钴品位。
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本发明提供一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,涉及钕铁硼废料回收技术领域。一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,包括以下步骤:S1、将钕铁硼废料和硫酸锌混合,焙烧,得到焙烧产物;S2、将焙烧产物研磨,水浸,过滤,得到硫酸钕溶液和锌铁氧体前驱体;S3、将锌铁氧体前驱体压制成型,焙烧,得到锌铁氧体。本发明的钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,通过选择性硫酸化焙烧可以让钕铁硼废料中的稀土元素与铁分离,从而获得锌铁氧体物质,让锌铁氧体的产率高,并且回收过程中不会产生酸性废水和废渣,有利于环境保护,同时得到的锌铁氧体不含酸,可用于磁性材料,利用价值高。
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本发明涉及一种从含镍钴锰的电池中间料液中分离镍钴锰的方法,所述方法包括如下步骤:(1)对所述料液进行化学除杂,得到水相1和含铁铝渣;(2)将步骤(1)得到的水相1使用萃取剂A进行锰萃取,得到锰负载有机相和水相2;(3)将步骤(2)得到的水相2使用萃取剂B进行镍萃取,得到镍负载有机相和水相3;(4)将步骤(3)得到的水相3使用萃取剂C进行钴萃取,得到钴负载有机相和水相4;(5)对步骤(4)得到的水相4进行硫酸钠晶体富集分离,得到硫酸钠产品,废水经过处理后达标排放,其中,所述镍萃取中使用的萃取剂B包括一种羧酸萃取剂。通过本发明提供的方法,可以将含镍钴锰的电池中间料液中的镍钴锰实现分离萃取回收,且萃取剂B对镍的萃取高效,酸碱耗量少,运行成本低。
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