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本发明涉及一种作为离子交换设备的扁平床，扁平床用于处理水溶液，所述扁平床由上至下依次包括上盖板、圆形筒体、下盖板，所述上盖板与下盖板均设置进口/出口，所述圆形筒体一端与上盖板通过法兰螺栓连接，所述圆形筒体另一端与下盖板通过法兰螺栓连接，所述圆形筒体与上盖板、下盖板之间均设置密封垫，所述上盖板与圆形筒体之间、下盖板与圆形筒体之间依次设置布水格栅、多孔板、滤布，所述圆形筒体内填充有离子交换树脂，所述水溶液由上盖板的进口/出口进入，先后经过布水格栅、多孔板、滤布、离子交换树脂。本发明还涉及一种扁平床作为离子交换设备的物料分离方法。本发明的扁平床与传统离子交换器相比，杜绝了死角区域，使得再生和冲洗变得更加彻底高效，离子交换能力更稳定，运行费用更低。
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本发明提供了一种净化石煤酸浸液并回收铝、钾和铁的方法。所述方法包括：1)对石煤酸浸液进行冷却结晶，固液分离，得到明矾和分离液；2)调整步骤1)所述分离液的pH，然后调整氧化还原电位，反应后得到处理后溶液；3)加热步骤2)所述处理后溶液，控制溶液的pH和氧化还原电位，固液分离，得到铁沉淀物和分离液；4)对步骤3)所述铁沉淀物进行产品分离，得到铁产品和硫酸盐溶液，所述铁产品为氧化铁或氢氧化铁。本发明的方法净化了含钒溶液，有利于后续得到高纯的钒产品，而且得到了多种具有高附加值的产品，具有成本低、操作简单、清洁环保等优势。
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一种废旧线路板废气处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、燃烧：将裂解产生的废气燃烧；步骤二、尿素喷淋：对燃烧后的废气喷淋尿素溶液；步骤三、降温：对喷淋尿素溶液后的废气进行降温；步骤四、净化：将降温后的废气净化，对其喷洒NaHCO3粉末；步骤五、除尘：将净化后的废气进行除尘处理，然后排放。燃烧消除了废气中的二噁英，喷淋尿素溶液消除了废气中的氮氧化物，降温后继续喷洒碳酸氢钠粉末，中和掉废气中的卤化氢等污染物，使裂解的废气能够达标排放，不产生污染。
利用双面磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的绿色回收和高效再利用技术领域。双面磨油泥蒸馏‑无机溶剂超声清洗‑有机溶剂超声清洗‑真空干燥‑掺杂纳米稀土氢化物粉末‑烧结。本发明具有流程短(以双面磨加工烧结钕铁硼油泥废料为原料直接得到烧结钕铁硼粉末进而制备烧结磁体)、高效(所制备磁体具有较好的磁性能)、环保(制备过程中不产生废酸、废液和废气)的特点，回收成本具有显著优势。
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本发明公开了一种阴极剥离小刀装置，主要包括剥离刀架、剥离刀组件、剥离刀旋转油缸、剥离刀驱动气缸，剥离刀架两端对称安装左剥离刀组件和右剥离刀组件，剥离刀架的油缸安装座连接耳轴支座和剥离刀旋转油缸，左剥离刀组件和右剥离刀组件连接有连接板一、气缸连接块、气缸盖板，气缸盖板尾端连接气缸安装座，气缸安装座上安装剥离刀驱动气缸，左剥离刀组件和右剥离刀组件外侧还设置有调节块、调整螺栓、调节块支撑管。本发明有利于实现铜剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保合理的小刀设计能减少对不锈钢的表面损伤，并能提高预剥离成功率；该机构结构简单，实用性好，易于控制。
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一种含金属离子的高氨氮废水清洁处理的方法，该方法包括以下步骤：1)在废水中加入混合碱，将废水的pH调节至弱碱性，金属离子形成沉淀；2)在步骤1)的废水中加入絮凝剂，使得沉淀沉降，然后过滤，得到滤液和滤渣；3)将滤液转入管式混合器，加入碱液，将管式混合器中滤液的pH调节至强碱性；4)将强碱性滤液通过精滤系统，之后转入膜吸收系统中，进行氨脱除。提供了一种含金属离子的高氨氮废水清洁处理的方法，该方法具有清洁处理、操作简便、处理效率高的优势。
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本发明公开了一种汽油机缸体的熔炼及浇注工艺，具体包括如下步骤：S1：原料准备及处理，S2：浇注成型，S3：工艺处理，S4：阳极处理，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能，更加稳定，S5：清洁，S6：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，模具预热温度为180‑200℃，浇注机料筒钢水温度区间设定为600‑700℃，提高成型质量，增设阳极处理工艺，步骤S3处理后的汽油机缸体压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能，更加稳定，生产工艺简单，生产成本低。
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一种处理仲钨酸铵筛上物的方法，所用操作方法简单易行，用短流程操作即可大幅降低生产成本，同时减少工序损失率1‑2%，筛上物松散性好，工序收得率高，纯粹的物理水解方法，废气、废水实现零排放，符合清洁生产要求；实现快捷化增产3‑5%，同时所得含钨料液可直接配置萃取工序的反萃剂、氨溶配置的氨水用，避免后期的含钨料液的处理，更节能、更环保，符合短流程高效生产的要求；同时可进一步降低晶体中可水解杂质的含量，晶体晶格形貌保持良好，物料粒度进一步降低，是处理仲钨酸铵及类似筛上物较为科学的方法。
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本发明提供一种从高钼含量的钨酸铵溶液中分离钨钼的方法，该方法中，首先采用蒸发结晶处理高钼含量的钨酸铵溶液，获得富钨贫钼的仲钨酸铵晶体和富钼贫钨的结晶母液，使钨钼获得初步分离；然后将贫钼的仲钨酸铵经氨水加温密闭溶解后获得含钼低的钨酸铵溶液，该溶液经硫代化处理后采用离子交换法优先吸附钼实现钨酸铵溶液的深度除钼，获得纯钨酸铵溶液；富钼的结晶母液采用协同萃取法优先萃取钨实现钼酸铵溶液中深度除钨，获得纯钼酸铵溶液。本发明提出的处理高钼含量的钨酸铵溶液的方法具有成本低、分离效果好和钼产品附加值高的特点。
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本发明公开了一种硫化沉铜渣中氯的深度洗脱方法。本发明针对由高氯铜溶液得到的硫化沉铜渣中氯含量过高的问题，采用如下的技术方案：1)将可溶性硫化物用水配制成硫化物溶液；2)往硫化沉铜渣中加入硫化物溶液，升温、搅拌浆洗，浆洗后真空过滤，所得的滤液为洗氯液返回至硫化沉铜工段；3)步骤2)所得的滤渣加入自来水淋洗，所得的滤渣为低氯硫化铜精矿，所得的洗氯水返回至硫化物溶解工段。本发明可实现硫化沉铜渣中氯的高效脱除，满足加压氧化浸出工艺对氯离子的要求，同时不产生额外的含氯废水。
本发明提供了钴镍铁多元合金精矿的应用及制备方法和固相金属化还原的钴锰多金属氧化矿选冶联合方法，涉及钴锰多金属氧化矿选矿与冶金技术领域。该应用包括钴镍铁多元合金精矿作为金属团聚剂在钴锰多金属氧化矿的应用；该制备方法包括将钴锰多金属氧化矿粉矿与金属团聚剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿。该选冶联合方法采用镍钴铁多元合金精矿为金属团聚剂制备得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿和富集了锰的锰精矿，钴镍铁多元合金精矿分离回收钴和镍。本发明利用自产钴镍铁多元合金精矿循环配料做超微细金属形核团聚金属团聚剂，不仅工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。
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一种废旧三元锂离子电池正极材料中有价金属回收的方法，先将原料放入通入氧气的管式炉中进行中温氧化焙烧，中温氧化焙烧时控制的焙烧温度为700℃，焙烧时间为60min，得到焙烧产物，焙烧产物中碳的含量减少98％以上。再将焙烧产物溶解于氨浓度为5mol/L的氨‑铵盐体系，放入高压釜，并加入水合肼作为还原剂，在高压釜中反应120min。本发明提供的废旧三元锂离子电池正极材料中有价金属回收的方法所使用的设备简单、投资运营成本低、易于推广、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高，电池粉末中的Li、Ni、Co和Mn浸出率分别达99.79％、91.86％、90.54％和92.96％。
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本发明公开了一种分离铌和钽的方法及其应用，该分离方法包括，将含金属铌和钽的原料反应制取铌和钽的氢氧化物，随后用草酸和酒石酸的混合酸浸出，采用N235萃取得到的浸出液，最后用硝酸反萃萃取液制得氧化铌，并调酸沉淀萃余液得到氧化钽。本发明采用草酸和酒石酸的混合酸浸出钽和铌，草酸作为主要浸出酸，酒石酸作为浸出辅助酸，混合酸兼备草酸的浸出能力和酒石酸的稳定能力，具有更高的浸出率和溶液稳定性，且钽和铌的总回收率有所提升；本发明进一步优化了碱液分解的条件，降低了反应温度，大大节约了其能耗；本发明的钽和铌的分离效果较好，且实现了无氟化的钽铌分离。
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本发明公开了一种锂离子电池废料的钴金属回收方法及其设备；回收方法包括以下：步骤一、固体废料与碱金属溶液混合，充分反应，螯合形成钴‑有机物中间体；步骤二，对含有钴‑有机物中间体的溶液与固体的混合物进行固液分离；步骤三，对含有钴‑有机物中间体的溶液进行水热反应，结晶出氢氧化钴粉末；其中，步骤一中所述的固体废料为锂离电池中含有钴元素的废料，在与碱金属溶液混合时，进行粉碎和干燥的预处理；在步骤二的固液分离时，对固体物表面进行水洗和/或醇洗。本发明在密闭系统中，利用碱金属溶液与固体混合物反应，将钴元素提取出来，反应条件温和且不向外界环境排放废弃，其中的溶剂还可回收再利用，反应快，成本低，是有效回收锂电池中钴元素的简便节能的方法。
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本发明提供了一种利用含锰废液制备锰盐的方法，所述的方法包括：(Ⅰ)第一萃取剂皂化后得到第一萃取溶液，采用第一萃取溶液对含锰废液进行萃取，得到第一有机相和第一水相，控制第一水相的pH，含锰废液中的锰离子留在第一水相，其余金属离子萃取进入第一有机相；(Ⅱ)第二萃取剂皂化后得到第二萃取溶液，采用第二萃取溶液对第一水相进行萃取，得到第二有机相和第二水相，锰离子萃取进入第二有机相；(Ⅲ)对第二有机相依次进行酸洗和反萃后得到锰盐溶液。本发明采用皂化后的萃取剂对金属离子分离效果好，能够有效地将铜、锌和钙等离子从含锰废液中除去，易反萃，反萃酸度低，水溶性低，对环境友好。
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本发明公开了一种从铵盐溶液中制备氨水和无水氯化钙的方法。本发明的方法包括步骤：将合格的铵盐溶输送到pH调节反应槽后，保温；用干粉加料装置向反应槽中加入生石灰调节溶液的pH，反应一段时间；过滤铵盐浆液，将得到的蒸铵溶液，用水稀释后，调节溶液pH值；控制温度、压力和时间，在蒸铵塔内进行蒸铵，用蒸汽吸收产生的氨气得到氨水；蒸铵后溶液经过滤、浓缩，用于制备二水氯化钙，再经闪蒸干燥得到无水氯化钙。本发明提供了从铵盐溶液中制备氨水和无水氯化钙的工艺，解决了原料中氯富集导致的环境污染问题，避免了氯盐结晶导致的设备、管道堵塞，降低了企业生产成本；扩大了企业的原料选择范围；工艺简单，操作简洁，提高了设备利用率。
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本发明提供了一种硫化镍精矿浸出液针铁矿法除铁的工艺，所述硫化镍精矿浸出液中包含有铁离子、铜离子、镍离子和钴离子，所述工艺包括：向所述硫化镍精矿浸出液中加入还原铁粉，以还原置换所述浸出液中的铜离子，并且将所述浸出液中的铁离子还原为亚铁离子；采用微气泡氧化法对所述进行还原处理后的硫化镍精矿浸出液进行氧化，以生成针铁矿型沉淀物；对反应完成后的浸出液进行固液分离，以去除所述浸出液中的沉淀物。所述工艺能够高效去除硫化镍精矿浸出液中的铁离子，解决了较高浓度的铁离子对镍的回收工艺流程和能耗的影响，此外，反应结束后获得的铁渣和海绵铜可直接进行外售，从而有利于提升原材料的利用价值。
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本发明提供了一种由红土镍矿提取制备电池级磷酸铁的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对红土镍矿调浆后进行酸浸处理，固液分离后得到浸出液，将浸出液与萃取剂混合，经萃取反应后得到第一有机相和萃余液；(2)对步骤(1)得到的萃余液进行除杂富集处理后，得到电池级硫酸镍和硫酸钴，对第一有机相进行酸洗处理，得到第二有机相；(3)将步骤(2)得到的第二有机相和磷酸溶液混合进行反萃处理，得到第三有机相和反萃料液，将所述反萃料液固液分离后得到电池级磷酸铁，本发明选用对Fe3+具有较强萃取分离能力的萃取剂从众多金属离子中选择性提取Fe，然后再反萃沉淀为高纯磷酸铁，实现对红土镍矿中铁的高值利用。
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本发明一种超宽幅大尺寸钛包铜复合型材的制备方法，包括如下步骤：将铜棒插入钛管中获得钛包铜棒，加热后进行拉拔、空冷，获得钛包铜复合棒，然后将钛包铜复合棒进行三辊行星轧制获得钛包铜轧件，最后将钛包铜轧件进行多道次辊模拉拔即得钛包铜复合型材，所述多道次辊模拉拔的过程为：第一道次辊模拉拔将钛包铜轧件的圆形截面辊轧成椭圆，第二道次辊模拉拔使截面成矩形，然后继续以椭圆‑矩形为循环，交替辊模拉拔；所述辊模拉拔的道次数≧6次。本发明所得复合型材有铜优良的导电性又保持了钛的高强度和耐蚀性，同时辊模拉拔过程中施力均匀，能够有效避免加工施力不均造成的贴合缺陷，保证粘合强度，实现了冶金结合。
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本发明涉及一种使用低共熔溶剂吸收和解吸HCl的装置，包括单段/多段的超重力吸收/解吸设备，富液罐，贫液罐，HCl气体储罐，液体泵等。本发明另一方面涉及一种使用低共熔溶剂吸收和解吸HCl的方法。本发明利用超重力设备强化气液传质的特点，提高了低共熔溶剂对待处理气体中HCl的吸收率和富液中HCl的解吸率。待处理气体经吸收HCl后可以满足排放要求，富液解吸后可以得到高附加值的纯净的HCl干气，本发明还可以达到HCl和CO2等混合气体体系中选择性吸收HCl的效果，避免了传统分离工艺中盐酸水溶液对设备的腐蚀，而且设备的尺寸大幅减小，降低了设备的投资成本，拓展了超重力技术的应用范围，并可产生显著的经济效益。
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一种重稀土TmYbLu富集物萃取分离工艺，属于溶剂萃取分离稀土工艺技术。本发明工艺为：重稀土TmYbLu富集物料液首先进入预分萃取段，出口水相是TmYb，预分萃取段的负载TmYbLu出口有机相流入TmYb/YbLu预分萃取分离工艺。预分萃取段和TmYb/YbLu预分萃取分离工艺共同构成为粗分离的预分工艺。以预分萃取段的含TmYb出口水相，和TmYb/YbLu预分萃取分离工艺的含Tm富Yb出口水相及其负载YbLu出口有机相，共同作为细分工艺高纯Tm/高纯Yb/高纯Lu高纯三出口工艺的原料。高纯三出口工艺能够获得高纯Tm、高纯Yb和高纯Lu产品。本发明与传统分离工艺相比，减少了所用萃取槽总容积和萃取剂及稀土金属存槽量，减少化工材料酸碱消耗及废水排放，利于绿色环保，工业上该工艺的生产控制性能更好，具有显著进步。
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本发明提供了一种SO2浸出钴的方法和系统，所述方法是将SO2气体分三种路径同时导入，第一种路径是将SO2气体导入加压吸附罐中，第二种路径是将SO2气体导入初级吸附塔中，第三种路径是将SO2气体导入浸出槽中，利用SO2气体与水反应生成H2SO3，再利用H2SO3将Fe3+离子还原为Fe2+离子，进一步利用Fe2+离子浸出钴；所述系统包括加压吸附罐、初级吸附塔、混合槽和浸出槽。本发明提供的SO2浸出钴的方法和系统，将SO2气体分三种路径同时导入，能够将SO2气体利用率提高15%以上，同时将萃余液中大量的Fe3+还原为Fe2+，使钴浸出率提高3%以上，同时避免了SO2气体逸出对环境造成污染。
本发明公开了一种利用海绵铜浸出液直接蒸发结晶生产电镀用硫酸铜的生产方法，包括以下步骤：1）将海绵铜加入22‑26g/L的硫酸溶液中，控制液固比4:1‑5:1，于80～85℃洗涤3‑5小时，将海绵铜中的镍洗出，得到洗后海绵铜；2）将洗后海绵铜于122.5‑147g/L的硫酸溶液中管道浸出，控制液固比为2:1‑4:1，于80～85℃浸出1‑3小时，过滤后得到海绵铜浸出液；3）对海绵铜浸出液进行蒸发处理，得到蒸发后液，蒸发比重为1.44‑1.46；4）蒸发后液经冷却结晶、离心、干燥、包装后，产出电镀用硫酸铜产品和母液。
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本发明公开了一种银电解旧液的高效回用方法，包括以下步骤：将银电解旧液的pH值调成2~3；向银电解旧液中添加银电解旧液质量分数2~5%的葡萄糖粉；所得的银电解旧液在太阳光或紫外光下照射10~100小时，银电解液中的银离子被还原析出银晶体；然后进行过滤，过滤得到的银粉使用硝酸制备新电解液，过滤后的滤液含少量银离子，使用氯化钠或盐酸对滤液进行沉银，再经过过滤后，滤液进行废水处理，滤渣进行银回收处理。旧电解液回用后，可将旧液中超过90%的银变成银粉重新造液，大大减少了氯化银量，减少了中间槽存，加快了银变现速度。
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一种提高二价金属萃取分离差异的方法，属于萃取分离技术领域。所述方法包括：在液液萃取过程中，向包含两种二价金属离子以及有机相的混合溶液通过施加外场的方式提供能量。所述外场为超声外场或静电场，通过调节超声功率或电场电压，增强任意两种金属的分离效果。在特定能量范围使得两种二价金属水合程度差异最大，提高二价金属萃取分离差异。本发明可以显著提高两种二价金属的萃取分离差异，提高两种二价金属的萃取分离效率，改善两种二价金属的萃取分离效果。本发明属于一种新型非皂化萃取技术，有助于从源头上解决重金属萃取皂化环节环境污染问题；相较于传统的非皂化处理方法，本发明具有萃取效率高、萃取时间短、成本低和能耗小的优势。
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本发明公开了一种废旧钴酸锂电池的回收方法，包括将钴酸锂电池黑粉装至柱型容器，向柱型容器中加入第一酸进行热淋浸，直至柱型容器中的固体不再减少，得到第一浸出液和浸出渣，第一酸为弱酸，柱型容器的底部设有过滤结构，向装有浸出渣的柱型容器中加入第二酸进行热淋浸，直至柱型容器中的固体不再减少，得到第二浸出液和石墨，第二酸为强酸。本发明通过改变电池黑粉的浸出方式，选用耐酸柱型容器配合第一酸、第二酸进行选择性热淋浸进行浸出，一方面可以减少无机强酸的消耗，减少强酸气体排放，绿色低碳热淋浸黑粉，另一方采用带过滤结构的柱形容器可节约酸用量。
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一种粗铜除锡渣的综合回收方法，包括以下步骤：A、将粗铜除锡渣进行球磨；B、将球磨后的粗铜除锡渣加入硫酸浸出液中进行浸出，过滤分离得到浸出渣和含硫酸铜的浸出液；C、浮选：对浸出渣进行分段浮选，一段浮选在加入抑制剂CaO，调pH=6.5～8.0时，得到硫精矿和尾矿；二段浮选pH=4.5～6.0，加入浮选剂进行浮选，得到银精矿和锡精矿；D、铁粉还原：对步骤B所得浸出液中缓慢加入还原铁粉，还原温度50℃～60℃，终点电位控制为90～140mv，得到除铜液和铜渣。本发明可使铜的浸出率超过95%，并减少了还原铁粉的加入，降低了还原过程中酸的消耗。本发明粗铜除锡渣的综合回收具有工艺合理、分离成本低、无污染、无毒害等优点。
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本发明涉及一种废电解液制备高纯硫酸铜的方法，该方法是指在铜浓度为40~55g/L、硫酸浓度为155~185g/L的废电解液中加入氧化铜粉末与双氧水，经加热反应得到低酸硫酸铜溶液；所述低酸硫酸铜溶液用碱调pH值至3.5~4后静置，经过滤分别得到除砷铁渣和硫酸铜净化液；所述硫酸铜净化液经蒸发浓缩、结晶、过滤，即得纯度＞97%的硫酸铜，滤液则返回废电解液。本发明工艺简单，生产成本低，不但反应速率快，而且显著提高废电解液制备硫酸铜的产品质量，解决了冶炼硫酸铜含酸、含杂超标的问题。
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