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本发明提供一种钛板坯的制备方法，该方法包括将海绵钛压制成电极块，或者将海绵钛和作为合金元素的中间合金和/或金属混合均匀后压制成电极块，将压制的电极块焊接成圆柱形电极，将该圆柱形电极采用真空自耗电弧熔炼，得到圆柱形铸锭；将得到的圆柱形铸锭经过扒皮后在800℃-850℃保温90-180分钟，再升温至950℃-1050℃后保温180-420分钟，然后经过一个火次锻拔后锻造成截面为长方形的中间坯；将得到的中间坯进行热轧开坯，得到钛板坯。根据本发明的方法，其操作方便，并且得到的钛板坯厚度公差小，表面质量好。
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本发明涉及一种磨削料钨钴分离方法。为了进一步改善传统磷酸浸出工艺存在的钨钴分离效率不高、钴浸出率有待进一步提高等问题，本发明通过对传统磷酸浸出工艺中磨削料的处理方式进行改进，通过先在磷酸浸出初期对磨削料进行双氧水活化预处理，并放入棕色瓶中进行反应，然后在后续工艺中通过增加冷却步骤，从而达到高效分离磨削料中的钨和钴，并使得钴的浸出率得到进一步提高，达到更好的经济效益和社会效益。采用本发明的方法，可以使酸浸渣中钴含量降低至0.2％以内，钴的回收率提高至98％以上；而且双氧水的用量可减少50％以上，反应时长可从24h减少至7h，具有更好的经济效益，有利于工业化的大规模推广和应用。
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本发明涉及化工技术领域，公开了一种提纯多钒酸铵以及废水回收利用的方法。该方法包括以下步骤：a：将待提纯的多钒酸铵粉碎，然后加入到置换液中，接着调节pH值至pH值＜7，然后加热进行反应，反应完成后进行过滤，得到提纯的多钒酸铵和反应后的溶液；b：将反应后的溶液作为置换液返回步骤a中循环使用，当得到的提纯的多钒酸铵的纯度小于99.5重量％时，停止循环使用，得到废水；c：将循环使用后得到的废水进行预处理，然后作为沉钒剂返回沉钒工序中。该方法利用高浓度铵盐溶液进行提纯，不仅可以多次处理多钒酸铵，还可以作为沉钒母液的铵盐，实现该工艺步骤废水的零排放。
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本发明公开了一种湿法炼锌过程分离铜锗的方法，该方法将含铜锗锌焙砂加入水或洗水混合调浆，将混合矿浆与湿法炼锌硫酸溶液、氧化剂混合，进行弱酸浸铜沉锗铁，控制反应终点pH为3.0~4.0，产出弱浸液、弱浸渣；将弱浸液采用置换沉淀技术进行铜回收，得到富铜渣和沉铜液；在沉铜液中加入混合矿浆，进行中和除杂，控制反应终点pH为5.0~5.2，产出中和液、中和渣；将弱浸渣与湿法炼锌电解废液混合，进行低酸强化浸铜，控制反应终点pH为0.3~0.5，产出低浸液、低浸渣；将低浸液返回用于弱酸浸铜沉锗铁，将低浸渣进行洗涤、压滤，产出洗水和浸出渣，洗水返回用于锌焙砂混合调浆；本发明方法锌、铜浸出率高，有利湿法炼锌过程铜锗的分离回收。
一种通过碳热还原从退役锂离子电池黑粉中回收碳酸锂的方法，涉及一种从退役锂离子电池中回收碳酸锂的方法。本发明是要解决现有的退役锂离子电池黑粉中正极和负极材料难分离且锂资源回收困难的技术问题。本发明再生成本低、易操作、回收的碳酸锂纯度高达99％，锂离子回收率达到85％以上，回收过程中不产生二次污染。本发明可以在不放电，不拆解分离的条件下直接将退役锂离子电池破碎筛分后得到黑粉，并从中最大程度地从退役锂离子电池中回收锂，同时步骤一中第一次抽滤的滤渣中的镍钴锰可以制备前驱体或定向回收，充分做到资源高效回收。
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本发明公开了一种从镍溶液中深度除铜的试剂硫代碳酸镍的合成方法其实质在于以可溶性硫化物，CS2以及硫磺(S)为原料先合成硫代碳酸盐溶液，再继续与含镍溶液反应合成硫代碳酸镍。本发明合成的硫代碳酸镍能高效的从镍电解阳极液中除铜，使除铜后液中铜浓度低于3mg/L，除铜渣中铜镍比高于15∶1。
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本发明公开了一种合金铅加工设备及其加工工艺，该设备包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有垫座，垫座的顶部固定安装有固定座，固定座沿水平方向活动安装有移动座，移动座上活动安装有升降块，升降块上固定安装有连接臂，连接臂上通过轴承转动安装有刀轴，所述刀轴的底端固定安装有刀头，丝杠座的一侧活动安装有升降座，升降座的一侧铰接有连接板，安装板上转动安装有输料通道，输料通道的顶端固定安装有固定机构；该合金铅加工设备可以自动上料，加工完成后可以原路返回进行收集，操作自动化，降低了劳动强度，提高了工作效率，本发明便于对合金铅的角度进行调节，可以满足不同角度的加工需求，适应性强。
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本发明涉及一种生产电积钴的方法，包括如下步骤：浸出、除铁：钴原料经破碎、球磨后用H2SO4和SO2浸出，得到CoSO4浸出液，浸出液除铁后得到除铁后液；萃取：除铁后液经P204萃杂工序除去溶液中杂质元素，除杂后的萃余液进入P507萃钴工序，用硫酸或电积后液反萃得到纯净的CoSO4溶液；深度净化：采用萃取法或离子交换法进一步除去CoSO4溶液中的少量杂质，并对CoSO4溶液进行深度除油；电解液的配置：深度净化后的CoSO4溶液加入添加剂，得到电积前液；电积：对电积前液进行电积作业，得到电积钴产品和电积后液。本发明电积过程中不会产生Cl2，大大改善了操作环境和降低了对设备的防腐要求。
本发明涉及一种用附载有选择性络合剂的石墨化碳黑及其固相萃取柱在萃取富集钯的应用。本发明的石墨化炭黑的粒度为20～120μm，石墨化炭黑所附载的络合剂为4-羟基萘-1-亚甲基罗丹宁。其操作为：含有钯的溶液通过附载有选择性络合剂“4-羟基萘-1-亚甲基罗丹宁”的石墨化碳黑固相萃取柱，钯可和固相萃取柱上的负载的络合剂生成稳定络合物而吸附在固相萃取柱上，钯在固相萃取柱上富集达到饱和后，用0.5～2%的硫脲为洗脱剂洗脱萃取柱上富集的钯。本发明所述材料对钯富集倍数高，钯的萃取容量大，材料可多次重复使用，钯的一次萃取率超过94.3％，富集倍数超过250倍，该材料对钯的萃取容量大于18.6mg/g。
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本发明公开了一种铁粉除杂分级高效安全筛选设备，包括投料管、粉碎机、筛选箱、振动筛网、导板、回流管、固体传输泵、电磁轮、刮板、隔板、第一风选机、杂质出口端、一级铁粉出口端、二级铁粉出口端和三级铁粉出口端，所述的筛选箱顶端与投料管连通，投料管上安装粉碎机，筛选箱顶端内部倾斜设有振动筛网，振动筛网最低端与回流管连接，振动筛网下方倾斜设有导板，导板最低端下方设有电磁轮，电磁轮一侧下方设有隔板，电磁轮另一侧刮板，隔板外侧设有第一风选机，筛选箱底端设有一级铁粉出口端、二级铁粉出口端、三级出口端。本发明方便筛选的进行，提高工作效率，分级分选出不同颗粒的铁粉从不同出口端分级落下，使用方便，利于推广。
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本发明公开了一种浆液多功能分级净化系统，包括箱体(1)、粗粒级浆液筛网(4)、细粒级浆液筛网(8)、分料隔板(6)、过滤及监测装置(3)；分料隔板(6)安装于箱体(1)的内部，分料隔板(6)将箱体(1)的中下部分成两个区域；粗粒级浆液筛网(4)的一个端面、细粒级浆液筛网(8)的一个端面分别与分料隔板(6)连接，其余端面均与箱体(1)的侧面连接；箱体(1)的上部连接进料管(2)、下部连接两个出料管、侧面加工有溢流口(11)，过滤及监测装置(3)与溢流口(11)连接。本发明能够解决溢流与可浮性或溶解性杂质难分离、净化后组分单一、分级净化效率低下等问题。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池及废旧极片中回收锂的方法,包括如下步骤:(1)将废旧锂离子电池或废旧极片用破碎机破碎,再置于高温炉中经热处理去除粘结剂得到粉料;(2)用氢氧化钠溶液溶解去除粉料中的铝,过滤得低铝滤泥;(3)用酸和还原剂将低铝滤泥浸出,得到浸出液;(4)用化学法除去浸出液中的铁、铜、铝等杂质;(5)用氟盐沉淀浸出液中的锂,得氟化锂粗产品;(6)将氟化锂粗产品洗涤,过滤,干燥得氟化锂产品;(7)将氟化锂粗产品洗涤后的滤液返回步骤(3)处理。利用本发明方法所得氟化锂产品纯度达98.0%以上,锂一次回收率为75～92%,且本发明方法过程简单,成本低,易于工业化生产,具有较高的经济效益。?
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本发明提供了一种红土镍矿酸浸除铁铝溶液的镍钴沉淀方法。上述沉淀方法包括：S100，向红土镍矿酸浸除铁铝溶液中加入还原剂；S200，将混合溶液连续通入反应器中进行转碱沉淀反应；S300，将沉淀浆料连续进行浓密分离处理；S400，向部分溢流中加入沉淀诱导剂进行转碱反应得到转碱溢流，将转碱溢流与第一部分底流混合均化，形成转碱晶浆；或者，向第一部分底流中加入沉淀诱导剂进行转碱反应，形成转碱晶浆；S500，将转碱晶浆连续通入反应器参与转碱沉淀反应；S600，将第二部分底流过滤、洗涤，得到MHP产品。该方法解决了红土镍矿酸浸除铁铝溶液沉淀镍钴时存在的MHP粒径小不易沉降、滤饼含水率高、或者沉淀率差的问题。
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本发明涉及运输设备技术领域，公开了一种饼状物料接收装置，包括接收平台和移动平台；接收平台包括：第一支撑架，下端与所述移动平台可拆卸地相连；缓冲板，下侧固定连接在所述第一支撑架上，中部具有向下的凹陷部；若干隔断结构，顺次设置在所述缓冲板上，在缓冲板上方形成若干容置所述饼状物料的空间；吊杆，下端与所述第一支撑架固定连接，上端设有吊孔；移动平台包括：第二支撑架，上端与所述第一支撑架可拆卸地相连；行走结构，设置在所述第二支撑架下方，用以驱动第二支撑架移动。该饼状物料接收装置中的缓冲板与隔断结构为饼状物料提供了一较为稳定的储存空间，可临时储存饼状物料，结合移动平台，可以实现连续接收及转运饼状物料。
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本发明公开了一种多段气提的塔式混合澄清萃取装置及萃取方法，塔体由3~30级不锈钢材质的混合澄清萃取槽自下而上交错堆垛串联而成。混合澄清萃取槽末端侧壁的外部设与澄清室连通的轻相提升器；偶数级混合澄清萃取槽设排气口和液位计，奇数级设进气口；高压气体经U形气体导管吹入轻相提升器，高速气流产生的负压可使轻相提升器内的轻相抽提至后一级混合澄清萃取槽。澄清室底部连有重相导流管；重相导流管与气体导管连通；重相导流管下方设置静态混合器。本装置可实现轻相由下而上逐级提升，塔体内无运动部件，轻重两相的混合依靠静态混合器实现，级效率高于现有传统塔式设备，可实现轻重两相在大相比或大流量比条件下操作。
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本发明属于锂电池资源回收技术领域，具体涉及一种镍钴锰酸锂电池正极材料的综合回收方法，包括：(1)将镍钴锰酸锂粉料放入还原剂和酸性盐的混合溶液中，加热搅拌，反应结束后过滤得到浸出液和浸出渣；(2)加碱调节所述浸出液的pH，过滤得到溶液a和杂质；(3)采用酸溶解所述杂质与所述浸出渣得到酸性盐，将所述酸性盐返回步骤(1)循环利用；(4)在溶液a中加碱，过滤得到镍钴锰氢氧化物和溶液b；(5)在溶液b中加入锂盐沉淀剂，过滤得到锂盐和母液，所述母液返回步骤(1)循环利用。本发明的方法可以从废旧镍钴锰酸锂电池正极材料回收到锂盐和镍钴锰复合氢氧化物，实现了废旧镍钴锰酸锂电池正极材料的综合回收。
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本发明涉及冶金化工技术领域，提供了一种浮选型钨原料的分解工艺，包括浸出料浆配制：将浮选型钨原料、浸出剂、水和/或洗水、一种或多种消泡剂按一定比例在浸出反应器混合，获得浸出料浆；浸出获得钨酸钠溶液和浸出渣的混合料浆；固液分离获得钨酸钠溶液。本发明通过在浸取工序中添加消泡剂，能够有效抑制浮选型钨原料中的表面活性剂对生产过程的影响，有效缩短料液输送的时间，获得较好的溶液净化效果并获得高品质的仲钨酸铵产品，并可减少生产事故的发生。本发明可处理高杂钨酸钠溶液，改善和优化生产工艺过程，减少了钨原料的损失，生产出低杂质含量、高质量的仲钨酸铵产品，能耗低、生产成本低，作业环境良好。
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本发明涉及一种用锡(II)化合物脱除锌或锰电解液中氯的方法。本发明是在含Cl-离子的锌电解液或锰电解液中，按Sn(II)与Cl-离子的物质的量之比为0.8～2.0∶1的量加入Sn(II)化合物，并在不断搅拌下用稀H2SO4调节溶液的pH值1.0～3.0，使Sn2+离子在有Cl-离子的存在下水解生成难溶的Sn(OH)Cl沉淀。检测Cl-离子含量合格后过滤，滤液用于后续电解生产工艺，滤渣Sn(OH)Cl用NaOH溶液再生，再生后生成Sn(OH)2可循环使用。
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本发明公开了一种从赤泥钠化焙烧渣中有效分离回收铁和铝的方法，该方法是以水作为淋洗剂对赤泥钠化焙烧渣进行淋洗，淋洗过程中产生的铝离子浓度高的前段淋洗液经过碳酸化分解析出氢氧化铝沉淀，固液分离，结晶母液为碳酸钠溶液，铝离子浓度低的后段淋洗液作为淋洗剂返回至淋洗过程。该方法将淋洗过程中含有适当碱浓度及铝含量较低的后段淋洗液用于循环淋洗，不但可以利用淋洗液中的碱来提高赤泥钠化焙烧渣中铝的溶出效率，而且可以使得淋洗液中的钠离子和铝离子得到高效富集，浓度大幅度提高，避免了后续碳酸化分解之前的蒸发浓缩工艺。
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一种从铍铀矿石中搅拌浸出回收铀的方法，将破碎球磨后的原矿放入溶池中，加入溶浸液进行搅拌，当矿浆中的pH值为1.5～2.5时进行固液分离，提取浸出液；然后通过离子交换装置将浸出液中的铀采用强碱性阴离子交换树脂吸附，离子交换树脂吸附饱和后，采用酸性硝酸盐或氯化物进行淋洗，得到铀合格液；再将铀合格液采用氢氧化钠或氨水中和沉淀，控制沉淀终点pH值为7～8，固液分离后烘干去水，得到含铀大于60％的铀浓缩物。采用本发明提供的方法从铍铀矿石中回收铀具有铀浸出率高、成本低、经济效益好等优点，铀的浸出率大于90%。固液分离后，大于90%的铍留在尾渣中，对尾渣中铍的浮选回收无影响，为开发利用新的铍铀矿资源提供了一种新的有效途径。
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本发明涉及电镀污泥资源化利用领域，尤其涉及一种电镀污泥的资源化处理方法；所述资源化处理方法，包括：将电镀污泥经浸出、铜萃取、除杂后进行氧化碱浸；所述氧化碱浸在氢氧化钠和氧化剂中进行；以氢氧化钠计，所述氧化碱浸的终点碱度为10～80g/L；该方法能产出高品质的结晶铜盐、结晶镍盐、结晶锌盐、结晶钠盐、磷酸铬、磷酸钠等产品，另有脱毒石膏可用于水泥和制砖，氢氧化铁和氢氧化铝可分别送往钢铁厂或铝厂使用，整个工艺过程无废渣排放。工艺废水全部回用，可实现废水零排放。电镀污泥中铜、镍、锌、铬、磷等均得到了高效的回收，且工艺流程简单、生产效率高，易于实现产业化，设备构成简单，产品质量好，回收率高。
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本发明提供一种废旧磷酸铁锂正极材料的清洁回收方法，所述清洁回收方法包括如下步骤：(1)废旧磷酸铁锂正极材料经预处理分离铝箔、粘结剂和碳，得到含磷、铁和锂的混合物料；(2)所述混合物料在氢氧化钠溶液中进行氧化浸出，得到的混合浆料经固液分离，得到氢氧化铁沉淀和浸出液；(3)混合碳酸钠和所述浸出液，进行沉锂并固液分离，得到碳酸锂和分离液；所述分离液经结晶并固液分离，得到磷酸钠晶体；(4)混合步骤(2)所述碳酸锂、步骤(3)所述氢氧化铁沉淀、磷酸和碳粉，并煅烧，得到磷酸铁锂。本发明所述清洁回收方法能够实现废旧磷酸铁锂正极材料的高纯高效回收，且工艺流程清洁环保。
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本发明公开了一种从含钒煤矸石矿物中提取偏钒酸铵和白炭黑及煤粉的方法,将矿物破碎球磨后,与氢氧化钠水溶液混合搅拌调浆;将浆料输入反应罐内搅拌熟化后输入压力在0.7-0.8MPa,温度在180-200℃的反应釜内搅拌反应,对反应物进行过滤、淋洗后滤出的渣子即是煤粉,滤液再输入分离塔,通入二氧化碳气体进行分离、再过滤、淋洗,得到的固体滤饼为白炭黑,滤液经萃取、反萃,加入氯酸钠处理析出偏钒酸铵,萃取时产生的“废水”经浓缩、与石灰乳反应后,滤液再循环利用,所得滤饼为碳酸钙。本发明在提取偏钒酸铵的同时,得到副产品白炭黑、煤粉和碳酸钙,钒的总提取率可稳定在87%以上,产品纯度大于99.5%。其没有尾渣,不产生废气,生产过程中产生的“废水”经过处理后可循环使用,达到零排放。
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本发明公开一种减少锰电沉积中金属枝晶的方法，包括直流电源、电路系统、电极和电解槽；本发明在金属锰电解装置上添加一种电路，能够有效减小金属锰电解过程中电化学振荡的振幅和频率，并使电解系统混沌状态减弱，均化电流密度，从而抑制阴极金属枝晶的生成。
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一种防潮可再生活性炭及其制备方法，将活性炭样品放入烘箱中干燥；将pH调整液和酸性硅溶胶加入乙醇中，或直接将碱性硅溶胶加入乙醇中搅拌，加入纳米炭黑和聚多硅酸锂分散均匀，随后加入正硅酸四乙酯和低表面能物质持续搅拌，将分子筛放入上述溶液静置过滤即可得到改性溶液；将预处理后的活性炭与改性溶液混合，并室温下浸泡；将浸泡有活性炭的改性溶液旋转蒸发获得活性炭颗粒，再将该颗粒冷冻干燥，即可得到防潮可再生活性炭。本发明方法工艺简单、操作便捷、经济成本低，适合于大规模工业化生产。
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本发明属稀土冶金领域,涉及稀土的提取,提供了一种利用液膜从含稀土的磷矿中提取稀土元素的方法。将中性萃取剂与表面活性剂按照5∶1-1∶5的体积比混合,混合液再与煤油按照5∶95-50∶50的体积比混合制得混合有机相,将混合有机相与HNO3溶液按5∶1-1∶5的体积比混合,完成制膜过程;将磷矿分解液与乳状液膜按照体积比为500∶15-200比例加入提取器中,完成后转入澄清器,进行破乳,经草酸或草酸盐沉淀、煅烧后,制得稀土氧化物。稀土氧化物纯度大于95%,稀土总回收率在98%以上。
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本发明涉及固体废弃物回收领域，公开了一种从废旧锂离子电池中浸出分离锂与有价金属的方法，可从废旧三元锂离子电池的电极废料中实现98%以上的锂浸出率，并且无需还原剂可以直接酸浸有价金属。具体步骤如下：包含正负极的三元粉体废料与硫酸和去离子水球磨混合均匀，经过二段煅烧后，直接水或碱浸提锂，酸浸提取有价金属。本发明浸出分离锂和有价金属的过程，用料便宜，方法简单，可工程性放大，并能够实现连续化工业生产，显著提高了废旧锂离子电池回收的经济效益。
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本发明公开了一种复合吸附材料及其制备方法与应用，主要由活性炭、磁性Fe3O4纳米颗粒和类水滑石化合物复合而成。该复合吸附材料将磁性活性炭与类水滑石化合物复合，其中活性炭具有发达的孔隙结构，比表面积大，Fe3O4纳米颗粒具有优良的磁学性能，类水滑石化合物对碘阴离子具有较好的吸附性能。该复合吸附材料可用于含碘阴离子放射性废水的吸附处理，对碘阴离子去除效率高，而且可在外加磁场下回收循环使用，可实现重复使用。
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