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本发明属于冶金行业的金属测试分析技术领域，具体涉及一种铜渣中单质铜、铜离子、二价铁离子和三价铁离子含量的测定方法。本发明采用分步检测的方法分步测定铜和铁不同价态离子的含量能实现定量分析且准确度较高，解决了常见仪器分析手段只能半定量分析且准确度不高的问题和直接用酸溶解铜渣进行化学分析导致测定结果不准确的问题。
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本发明提供了一种利用碱浸出溶铜法生产铜化合物的工艺，利用铜始级片、碳酸氢铵和氨水为原料，经过浸出、脱氨、洗涤、干燥、焙烧等阶段制备铜氧化物，采用该方法得到的铜氧化物纯度较高，同时金属杂质含量和溶解速率均符合电镀级铜化合物的要求。本发明能够在低温、常压下完成，便于操作，同时能够节约成本，具有实用性和显著的经济效益。
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本发明提供的吸附分离系统，通过控制单元控制第一恒流泵运行，驱动第一储液器内的吸附液流经分离柱，分离柱内的分离试剂对吸附液进行吸附，当第一指示电极和第二指示电极测定的数据相同时，控制单元控制第一恒流泵停止，吸附过程完成；再通过控制单元控制第二恒流泵运行，驱动第二储液器内的洗脱液流经分离柱，并对分离柱内的分离试剂进行洗脱，当第一指示电极和第二指示电极测定的数据相同时，控制单元控制第二恒流泵停止，洗脱过程完成；控制单元根据第一恒流泵和第二恒流泵的流速和时间，得到吸附液和洗脱液消耗的体积。本发明提供的吸附分离系统，结构简单，易于操作，自动化程度高，特别适用于实验室吸附或离子交换研究用。
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本发明公开了一种黏土矿物负载二硫化钼复合材料及其制备方法和应用。黏土矿物负载二硫化钼复合材料由花状二硫化钼微米球负载在黏土矿物载体上构成，该复合材料以孔隙发达、比表面积高的粘土矿物作为载体，而重金属吸附活性成分二硫化钼活性纳米片组装成花状微米球，其结构形貌稳定，在载体上高度分散，活性位点高度暴露，对重金属表现出良好的吸附性能，适用于作为重金属污染水体修复材料应用。
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本发明公开了一种硅铝酸盐矿物酸法生产氧化铝工艺，包括:（1）将硅铝酸盐矿物破碎、细磨成矿粉后与循环母液混合，并加入硫酸制成浆料，然后加压加热浸出。反应完成后液固分离得到浸出渣和浸取液；（2）向浸取液补充硫酸钾，搅拌一定时间后经冷却结晶得到粗制钾明矾；（3）粗制钾明矾经热重结晶后得到精制十二水硫酸铝钾；（4）精制十二水硫酸铝钾高温焙烧得到氧化铝、硫酸钾固体以及三氧化硫气体。该方法具有原料消耗少、流程短、能耗低、成本低等特点；酸浸过程中可以实现从硅铝酸盐矿粉中浸出铝，同时铁杂质基本不被浸出；钾明矾焙烧产物硫酸钾可循环用于钾明矾结晶、三氧化硫气体经吸收后获得硫酸可循环至矿物浸出反应过程。
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一种粗钨酸钠溶液-结晶母液混合液的深度净化除磷方法,将浸出浓液与结晶母液打入反应锅中加热,加入除磷剂,使蒸汽压力在0.1mPa～0.3mPa,利用钨酸钠溶液中的富余碱,将结晶母液中的杂多酸充分破坏,使铵盐转化成钠盐,并使除磷剂与溶液中的磷酸根在碱性条件下形成难溶的磷酸钙沉淀物,然后通过板框压滤机过滤得到磷含量小于0.06g/l的溶液和沉淀物除磷渣。与现有工艺相比,本工艺大大降低环境污染,提高矿产资源的综合利用率,有价金属回收率高,经工业试验,产品仲钨酸铵(APT)中磷元素达到APT-0级标准。
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本发明属于电池材料技术领域，公开了一种掺铝型针状四氧化三钴及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将废旧电池粉和氨基酸混合，调pH至碱性，固液分离，得到除铝电池粉和第一滤液；将除铝电池粉加酸混合，固液分离，得到含钴酸溶液和含铜渣；向含钴酸溶液中滴加模板剂，再加碱调pH，离心，热处理，得到掺铝型针状四氧化三钴。本发明利用氨基酸有效的回收了废旧电池中的铝，在加入模板剂的情况下，并调pH后，进行热处理，利用热处理产生的碳、铝等包裹了钴，缓解进一步的团聚和封装过程中的模板剂与钴离子的耦合，得到形貌较好的针状四氧化三钴。
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本发明涉及以三辛胺为萃取剂,以β-支链伯醇(A1416)为添加剂,磺化煤油为稀释剂,分馏萃取分离锆、铪的工艺。本工艺分为萃取段、第1洗涤段、第2洗涤段,洗涤液(1)为含锆15.5—40.0克/升(以二氧化锆计)的0.75—1.5摩尔/升硫酸的溶液,洗涤液(2)为2.0—3.5摩尔/升硫酸溶液,本工艺有机相容量大,产能高,分相速度快,产品成本低,不污染环境,改善了工人的劳动条件,操作稳定,产品质量高,配制洗涤液(1)方便。
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本发明公开了稀土精矿冶炼用溶解装置，包括溶解箱，还包括箱盖，箱盖通过多个螺栓一、螺母一可拆卸安装在溶解箱上，箱盖上连通有进液管，溶解箱的底端连通有排液管，排液管上安装有电动阀，粉碎机构，粉碎机构通过多个支撑杆固安装在箱盖上，粉碎机构的一侧与箱盖之间连通有进料扬尘管。本发明在对稀土精矿进行溶解时，不仅便于对进入溶解箱内部的稀土精矿进行进一步的粉碎，增加稀土精矿与溶解液之间的溶解效率，降低稀土精矿资源的浪费，同时也便于在稀土精矿进行粉碎之后，将其稀土精矿内部的粉尘杂质进行简单过滤，相应的提高溶解液的清洁度，便于后续对稀土精矿的提取，适用性较高。
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本发明提供一种海绵铜免焙烧免蒸发制备硫酸铜的方法，通过将海绵铜堆存，使其自然氧化；再将浓度为70～300g/L的硫酸溶液作为浸出剂，在80～98℃下按固液比为1︰4～8对氧化后的海绵铜进行浸出1～2.5小时，得到料浆；将所得浸出后的料浆在80～98℃下进行过滤，分别得到浸出液和浸出渣；然后将所得浸出液采用常规冷却结晶，再经离心分离，即得到硫酸铜和结晶母液。海绵铜氧化无需焙烧或添加氧化剂，原料中的金属铜等元素在空气的参与下转化为可溶于酸的氧化态，不引人杂质，操作简便；本发明没有蒸发浓缩过程，生产速度快，节水效果明显，能耗仅为传统蒸发浓缩工艺的10%左右，能耗显著降低。
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本发明公开一种处理无机、有机复杂废水的臭氧、光催化处理药剂与工艺，主要由如下工艺加入药剂完成，先向废水中添加A类药剂如碱性物质调整酸碱性，B类药剂去除金属，过滤后上清液通臭氧0.5‑24小时，再导入装有紫外光和催化剂C的容器中，出水再加入聚合铁等D药剂。过滤后，清液即为处理好的中水，检测达标后可以直接排放或回用。该复合工艺可以处理有机物含量高的、或含油、及难以降解的无机、有机物的复杂废水，如印染废水、医药废水、城市污水、农药废水、食品废水、垃圾渗滤液、养殖废水、石油、石化、焦化废水等。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极活性材料的高效浸出工艺。其主要特点是先将废旧 锂离子电池拆分得到的正极活性材料用硫酸/双氧水混合溶液多段逆流浸出，剩余残渣用盐 酸浸出。本发明先采用硫酸和双氧水体系对正极活性材料浸出，盐酸对滤渣进行浸出，最 大程度减少了单独使用盐酸浸出时产生大量的Cl2而导致的工作环境恶劣且环境污染大，同 时也最大限度的提高了正极活性材料的浸出率。使用该方法可使废旧锂离子电池活性材料 的浸出率达到99％。
本发明属于锂离子电池正极材料综合利用技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料的全干法提纯方法及提纯得到的锂离子电池正极材料。该方法包括如下步骤：1)将锂电池正极回收材料的碎料低温加热至粘接剂失效，得到集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料；2)对集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料进行震动筛分，得到分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料；3)将分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料进行烧结，得到锂电池正极提纯材料。本发明实现了锂离子电池正极材料的全干法提纯，提纯得到的锂电池正极提纯材料纯度高。
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本发明公开了一种二氧化硫气体浸出软锰矿过程中抑制连二硫酸锰生成的方法， 其主要技术措施包括：(1)软锰矿浆配备，按1升水中加入100～500g软锰矿和0.2～100g 颗粒活性炭经搅拌混合配制成软锰矿浆；(2)在用软锰矿浆吸收二氧化硫气体脱硫浸 锰同步反应过程中，通过向浆液中鼓入氧气或空气使浆液的pH值低于3.5。本发明的 抑制连二硫酸锰生成的方法，不需要额外消耗硫酸，也不需要额外通过调整Fe3+/Fe2+ 浓度确保氧化还原电位，易于满足工业化连续生产的需要，能确保硫酸锰母液纯度。
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本发明公开了一种太阳能自供电稀土回收装置及其使用方法，包括底板，所述底板顶部的一端安装有底仓，所述底板顶部的另一端安装有水箱，所述底仓内部的顶端设置有安装仓，且安装仓内底部一端的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有蜗杆，所述底仓内部中间位置处的一端安装有逆变器。本发明通过铰接杆、第一轴承、内螺纹环、转动管、伺服电机、支撑管、安装框、辅助轴承、齿轮和蜗杆的配合使用，使得太阳能板组件的表面相互遮挡，便大大降低了灰尘附着在太阳能板组件表面的量，从而延长了太阳能板组件的清灰周期，且也可以保护太阳能板组件不会意外受到细小石子的碰撞，从而大大提高了整个稀土回收装置的实用性。
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本发明是一种脱除稀土硫酸复盐沉淀中铁、钍杂质的方法。其主要的工艺是,先将碱性多元氨羧络合剂加入到稀土硫酸复盐沉淀进行络合反应,在反应一段时间后加入硫酸盐继续反应,待稀土硫酸复盐沉淀所含的Fe、Th得到了充分络合反应后,进行固液分离,固相即为要制备的已脱除了Fe、Th杂质的稀土硫酸复盐沉淀,液相为络合溶液。本发明不但可以将稀土硫酸复盐沉淀中的Fe、Th同时脱除,而且在Fe、Th的脱除过程中,除使用络合剂不增加其它新的试剂,没有废气、废液、废物的产生,工艺流程短,生产成本低。
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本发明涉及一种冶金铸造成型管材加工系统，包括工作台、支撑机构和废料卡紧机构，所述的工作台安装在已有的工作地面上，工作台的上端面安装有支撑机构，支撑机构的中部设置有废料卡紧机构，一种冶金铸造成型管材加工系统，本发明采用废料卡紧机构可将要钻掉的管材废料先进行转孔，使得钻孔后的废料管材的下端面进行支撑，从而在管材废料切掉的时候，管材废料不会掉落到管材之中，进而不会影响到管材的下一步加工，提高了工作效率，气缸推动凸台柱向下运动，从而推动扇形板对钻孔后的废料管材进行支撑，使得支撑后的管材不易脱落，扇形板在伸缩弹簧的作用下恢复到初始位置，使得环形板推动管材废料更加简单，也提高了废料脱落的速度。
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本发明涉及一种采用化学溶涨强化机械破碎线路板的方法,其特征为:以化学药剂溶涨处理线路板,同时或者然后用机械破碎设备破碎线路板。本发明采用化学药剂降低导电金属层与绝缘层之间的结合力,并溶涨软化非金属基体,这样可以不需要把线路板粉碎到1毫米以下,就可以实现金属与非金属高效分离,降低金属和非金属深度处理的难度,同时延长破碎刀片的寿命,具有明显的经济和环境效益。
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本发明公开了一种硝酸溶解多金属合金物料集贵金属的方法。该工艺是将多金属合金物料与硝酸混合，置于钛反应釜中浸出，待加热到85-95℃，保持一段时间，当浓缩至粘稠状时，停止加热，同时加物料重量比2-6倍的水稀释，目的降低酸度，提高终点的pH值约1-3，便于主金属铅、镍和铜等金属与贵金属过滤和分离；经过滤和洗涤，分别得到浸出液和浸出渣，浸出液含有铅、铜等，作为回收铅和铜的原料，浸出渣含有铋、锑、金、银、铂、钯等；采用加压碱浸脱出锑，经过滤和洗涤，得到碱浸液和碱浸渣，贵金属进入渣中，贵金属得到有效富集。本方法过程操作简单、涉及生产设备成熟、易产业化、环境友好、生产成本低、贵金属富集比高，产业化应用前景好。
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提供了一种锌酸化铝基片以在其上进行金属镀 敷的方法, 其中镀敷过的铝产品具有平滑度, 尺寸完整性和已得 到提高的镀敷产品产率。所述基片也使应用于存储盘产品的 ENP涂层的顺磁热稳定性得以增强。一种锌酸盐镀液, 其含有作为添加剂的Fe+3和NaNO3以及一种用于螯合所述铁离子的螯合剂, 优选的铁螯合剂是罗谢尔盐, Fe+3的数量被控制在优选的0.2g/1至0.3g/1浓度范围内。一种优选的锌酸化方法, 其采用了一种漫蚀剂组合物, 包括HNO3, H2SO4和H3PO4, 在锌酸化之前浸蚀所述铝基片。采用所述浸蚀剂组合物, 或是单独使用或是与本发明的锌酸盐镀液一起使用, 对于已经研磨至低于100埃平滑度的铝基片均是特别有效的。所述浸蚀剂是非侵蚀性的并可除去在研磨与退火过程中生成的金属氧化物, 以形成可用于制造存储盘的铝基片。所述浸蚀剂也可保持所述基片的尺寸完整性并可制备出适合于锌酸盐沉积的表面。在相同的金属镀敷方法中, 特别优选的是本发明的所述浸蚀剂与锌酸盐镀液以提供一种增强的方法与金属镀敷的产品。所述浸蚀剂与锌酸化镀液也可以在要求这类基片处理的其他镀敷方法中单独使用。
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本发明公开了一种新型的冶金冷却机构，包括箱体和均匀冷却机构，所述均匀冷却机构设置于箱体的内部，所述均匀冷却机构中的第一电动滑台分别安装于箱体内腔的两侧，均匀冷却机构还包括有电动推杆、电机、夹持板、泵机、输送管、雾化喷头和半导体制冷片，电动推杆安装于第一电动滑台的一侧；本发明通过均匀冷却机构的设置，具备均匀冷却的功能，同时可使其达到快速冷却的作用，并且提高了整体的工作效率，利用第一电动滑台、电动推杆、电机和夹持板的配合，可用于将工件夹持移动后并使其进行翻转，经蒸汽冷凝回收机构的设置，可使其具备蒸汽回收冷凝利用，不仅达到节能的作用，而且避免了热蒸汽对工作人员造成损伤。
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本发明涉及一种红土镍矿的冶炼工艺,特别是一种红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法。本发明的方法是:采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;烟煤粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,预还原后的热物料进入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,可解决传统的火法冶炼红土镍矿能耗高,导致冶炼成本较高的问题。
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本发明公开了一种稀土冶炼时使用的燃料投放装置，包括主箱体，所述主箱体内设有滑动腔，所述滑动腔底壁固定安装固定块，第三齿轮转动带动齿轮杆和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮啮合带动转动杆转动，通过凸轮的转动，使得移动板震动，将存料腔内的燃料通过出料口和挡板进入进料板内，然后液压泵启动通过液压杆使得滑动块向左移动，进料板在进入冶炼炉内部后，固定块通过空腔带动连接杆转动，使得进料板上的燃料掉落在冶炼炉内，无需工人在冶炼炉旁将燃料送入冶炼炉内，避免工人受到高温的伤害，也可以确保燃料被进料板送入冶炼炉深处，使得燃料可以更好的燃烧。
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本发明涉及一种有机高分子絮凝剂及其制备方法，尤其是一种水溶性有机高分子絮凝剂及其制备方法。其分子量为1×104～1×106，它是由衣康酸盐、季铵化烷基丙烯酸二烷基氨基乙酯、叔铵烷基丙烯酸二烷基氨基乙酯三种单体混合共聚，添加一定量聚合助剂，在前期采用氧化还原引发剂，在后期加入水溶性偶氮类引发剂，保证了絮凝剂具有足够高的分子量，又提高了转化率，减少了单体含量。本产品所选用的单体无毒、制备方法简单、宜于推广应用、在不改变阴离子度的条件下，可任意调节阳离子度，使之适用范围更加广泛；并结合了三单体的优势、性能更加优异、处理废水种类更多、投入量更小、具有明显的经济和社会效益。
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本发明公开了一种高氯稀土废水脱氯同步回收钙钠的方法，包括：萃取、反萃取、盐析；本发明属于废水处理与回用技术领域，具体涉及溶剂萃取脱除高氯稀土废水中的氯离子同步回收钙钠方法。通过CO2矿化反应‑萃取‑盐析耦合工艺，实现高氯稀土废水中氯离子的有效脱除，同时回收溶液中钙钠离子得到钙盐及钠盐产品，实现了高氯废水的资源化利用。负载有机相通过反萃取工序实现循环使用，反萃液通过富集后提高盐析效率，盐析后液回用于反萃过程，无二次污染。本发明工艺流程短，操作简单，环境友好，实现了稀土冶炼中高氯废水的循环利用。
本发明涉及一种从钙和镁杂质含量高的酸性原料体系中分离得到镍和钴的工艺,特别涉及一种从钙和镁杂质含量高的酸性原料体系中全程萃取分离得到镍和钴的工艺。本发明采用的技术主要有P204除杂工艺线,P507捞钴工艺线,P507捞镁工艺线的特别的顺序并结合各种技术参数,本发明的工艺比较适合但不局限于红土镍矿或其它镍钴原料经硫酸浸出的综合制成的低含钴、高含钙、高含镁、高含镍的硫酸、盐酸、硝酸体系全萃取净化及萃取分离镍钴工艺方法。所得到的镍和钴产品的纯度高。
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这种工艺是根据离子型稀土矿的特点，在机械分 级机中同时进行浸取稀土、脱粗和除铝作业，不含稀 土的粗尾砂通过筛分作业得到石英砂和钾长石粗产 品，含稀土的矿浆通过水力旋流器分级后，分别用水 平带式真空过滤机和压滤机过滤，湿式强磁选，得到 稀土母液和钾长石、瓷土产品。稀土浸取液含 RE2O31～2.5克/升，Al＜1毫克/升，混合稀土氧 化物含RE2O3＞95％，稀土总收率＞85％，石英砂含 SiO2＞92％，瓷土含Al2O3＞35％，钾长石含 K2O＞10％。本发明适用于各种离子型稀土矿提取稀土及综 合利用。
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本发明公开了一种D201大孔强碱性苯乙烯系II型阴离子交换树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、异丁醇、甲酰、氯甲醚、氯化锌、三甲胺和水为主要原料,经过聚合、氯甲基化、胺化的步骤制备出D201大孔强碱性苯乙烯系II型阴离子交换树脂。?
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