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本发明涉及胺类萃取杂多酸杂质制备高纯钒的方法。普通钒的溶液中通常会掺杂铬、硅、磷、钨、钼、砷等杂质，在此溶液中加入酸，则会形成磷钨、磷钨钒、硅钨、磷钼钨、硅钼钨、钼钒砷、钨砷等杂多酸，采用胺类和协萃剂复配协同萃取普通钒溶液中的杂多酸除去溶液所含杂质，得到纯化的含钒萃余液，然后将含钒萃余液蒸发浓缩至钒元素40g/L，再在浓缩液中加入铵盐获得偏钒酸铵固体，再通过纯水洗涤、干燥、氧气气氛煅烧得到纯度大于99.9％的五氧化二钒；萃取杂多酸后的有机相用含碱溶液将杂多酸反萃形成杂多酸水相使有机相得到再生循环。本发明对设备要求低，操作简单，关键的萃取药剂热稳定性好，对酸、碱不敏感，再生与循环方法简单，易于工业化。
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本发明属稀散元素分离回收利用领域，尤其涉及一种铼元素的分离和回收方法，其将含铼的样品转变为高铼酸ReO4-溶液；杯芳烃的mannich碱与高铼酸ReO4-在酸性条件下反应生成高铼酸杯芳烃铵盐白色沉淀；所述高铼酸杯芳烃铵盐白色沉淀在碱性条件下反应，其产物分解为高铼酸ReO4-及杯芳烃的mannich碱；溶解于碱中的高铼酸ReO4-经浓缩，最终析出高铼酸盐；杯芳烃mannich碱经过滤后，重新利用。本发明方法简单，成本低，无污染，收率高，操作过程无需使用任何有机溶剂，控制pH值即可实现分离和回收的目的，用于回收的试剂杯芳烃mannich碱可回收再利用。
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一种硫酸锌溶液的脱氯方法，含锌100～150克/升、含氯0.5～5.0克/升的硫酸锌溶液，配入硫酸，得到硫酸浓度20～75克/升的酸性溶液，酸性溶液在常温、电流密度为50～200A/m2的条件下，在四隔膜电解槽内进行选择性电渗析，得到含氯0.1～0.3克/升的低氯溶液和含氯5～20克/升的高氯溶液；低氯溶液用于生产电锌；高氯溶液采用氯化亚铜法沉氯，得到含氯0.4～1.0克/升的沉氯溶液；沉氯溶液加入锌粉置换除铜，产出含氯0.4～1.0克/升的除铜液；除铜液再返回配酸并进行选择性电渗析。采用本发明，能够低成本、高效率脱除硫酸锌溶液中的氯离子。
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本发明涉及钒渣的综合利用方法，属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是提供一种钒渣的综合利用方法。本发明钒渣的综合利用方法，包括如下步骤：a、氧压酸浸：在氧压下，将钒渣中加入硫酸、搅拌、过滤，得浸出液和浸出渣；b、浸出液的萃取：调节浸出液的pH值，萃取，得萃取液和萃余液；c、含钒溶液的制备：将萃取液进行反萃取，下层清液即为含钒溶液；d、电解锰的制备：调节萃余液pH值，加入硫酸铵及二氧化硒，进行电解，得电解锰；e、钛白的制备：将a步骤得到的浸出渣中加入硫酸，进行二次酸浸，加热、还原，冷冻、结晶、过滤、水解、过滤、洗涤、蒸发结晶、煅烧，得钛白。本发明使得钒渣得到综合回收和利用。
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本发明涉及镍钼铁合金冶炼技术领域，特别涉及一种低品位镍钼矿直接冶炼镍钼铁合金的方法。该方法包括镍钼矿加碱焙烧和中频炉金属直接热还原两个步骤，具体为：镍钼矿配加15-20%的强碱性物质组成的混合物在630-680℃下焙烧20-30min完成焙烧制得焙砂，并实现脱硫，焙砂在中频炉内用配碳硅铁直接热还原，还原过程通过控制反应温度与升温时间，控制焙砂分阶段完全还原，制得镍钼铁合金。本发明的优点是，工艺流程简单，金属收得率高，且焙烧过程硫被有效固化在渣中，降低污染等优势，值得推广。
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一种红土镍矿分离富集镍铁的方法，涉及一种采用金属化还原方法分离富集镍铁的方法。其特征在于其过程步骤依次包括：（1）原矿破碎；（2）添加促进剂、聚集剂、还原剂混料造粒制成球团矿；（3）将球团矿进行金属化还原焙烧；（4）焙砂水淬、磨细；（5）磁粗选；（6）粗精矿再磨；（7）磁精选，得到镍铁精矿。本发明的方法，焙烧过程添加氟硼酸盐强化还原并促使焙砂形成局部微溶区，添加聚集剂形成的孔洞提供镍铁合金迁移轨道，促进镍铁合金迁移、长大，使镍铁合金在焙砂中以蠕虫状、网状或棒条状产出，利于焙砂的磨矿磁选分离。产品质量高，镍铁综合回收效果好，工艺流程简单，主体设备选择性广，能耗少，添加药剂量少，成本低，环境友好。
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本发明涉及一种钴铜白合金浸出二价钴的方法，将钴铜白合金粉碎磨细至粒度为-100～-300目的粉末；将浸出原料与浓度为1.5-3mol/l的硫酸按照5:1-10:1的液固比混合后添加至带有搅拌器的反应器中，以60-100℃的反应温度、100-300r/min的搅拌速度进行常压浸出反应5-10h；将经常压浸出反应后的混合物料转入高压反应釜中，通入高压氧气进行高压氧气氧化浸出反应；高压浸出反应完成后，通过冷却、排气将高压反应釜温度降至100-140℃、压力降至0.05-0.50MPa后将浸出物料转入闪蒸釜中继续降温至常温；采用板框压滤机对闪蒸釜中冷却后的物料进行固液分离，滤饼经洗涤回收有价金属钴和有价铜，含有二价铜和二价钴的滤液转入净化、分离工序。
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本发明涉及制备电解二氧化锰的装置，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室；焙烧完成后，将焙烧后的混合输送至浸出池浸出，然后将浸出液输出至与浸出池连接的除杂净化装置。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。
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本发明提供一种低品位碳酸锰矿中锰、铁同步资源化利用的方法，利用硫酸溶液浸出低品位碳酸锰矿中的锰和铁，得到含有硫酸锰和硫酸亚铁的溶液，然后采用不同方法对锰和铁分别进行回收。对于锰而言，通过电解硫酸锰溶液的方式获得金属锰，同时得到含有硫酸的阳极液，阳极液返回浸出步骤浸出碳酸锰矿中的锰，实现了锰资源浸出‑电解回收体系的酸平衡；对于铁而言，首先通过黄铵铁矾沉淀的形式从硫酸锰溶液中分离出铁，然后通过热解的形式得到三氧化二铁/四氧化三铁产品。本发明解决低品位碳酸锰矿中铁含量高、难以资源化利用的问题，并实现低品位碳酸锰矿中锰、铁的同步资源化利用。
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本发明涉及一种利用垃圾焚烧飞灰制备道路融雪剂的方法及装置。所涉及的方法包括：将垃圾焚烧飞灰与半焦混合后加入熔融态氯化钠中反应，反应过程中向熔融态氯化钠中通入氯气；反应过程中生成的飞灰熔盐从熔融态氯化钠中排出并沉淀于熔融态氯化钠底部得到飞灰熔盐渣，收集底部的飞灰熔盐得到道路融雪剂；反应过程中产生挥发性气体通过冷凝收集后，氯气循环使用。所涉及的装置包括实现上述方法的装置。本发明的处理方法工艺简单，飞灰体积减少50％，熔盐渣重量减少50％，体积、重量减容率明显。
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一种低温沉淀生产高纯钒酸铵的方法，将含钒物料、钒渣和沉钒底渣的混合物作为含钒原料，与钠盐和沉淀母液混合均匀，进行困料，经钠化焙烧，得到熟料；将熟料进入浸出阶段，经浸出得到钒溶液；钒溶液加入氯化钙进行除磷后，经沉淀、过滤、洗涤，得到多聚钒酸铵晶体，煅烧后，得到五氧化二钒。优点是：工艺简单合理，容易操作，以含钒废渣为原料，成本低廉，实现了废弃物再利用，整个生产过程无工业废水排放，满足环保要求，生产出的产品纯度高且收率好。
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一种湿法炼锌系统高锌渣和溶液中有机物的测定方法，采用有机溶剂将湿法炼锌系统高锌渣和溶液中的有机物溶解，再用萃取剂将湿法炼锌系统高锌渣和溶液萃取至有机相，然后用络合剂将有机相中的金属离子洗涤干净，再将洗净后的负载有机相低温浓缩，称量，从而得到有机物的总含量。本发明提供了一种湿法炼锌高锌离子溶液中有机物的生产现场测定方法，解决了现在有机物测定方法复杂，测定仪器昂贵，测定范围有限等问题。本方法不需要昂贵的仪器，操作简单，重现性好，对湿法炼锌厂各车间的有机物控制起到了关键作用。
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本发明涉及一种制取硫酸锌晶体装置，尤其涉及一种废旧锂电池锌片制备硫酸锌晶体装置。本发明要解决的技术问题是提供一种废旧锂电池锌片制备硫酸锌晶体装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种废旧锂电池锌片制备硫酸锌晶体装置，包括有实验架、电子称、烧杯、酒精灯、吸附装置等；实验架内底部设置有电子称和吸附装置，吸附装置设置在电子称的右侧，电子称上设置有烧杯，吸附装置内设置有酒精灯。本发明达到了均匀蒸发硫酸锌溶液，能够加速硫酸锌晶体的析出，能够吸附异味，减少异味弥散于空气中而污染空间环境，旋转设备运行的更加稳定，防止硫酸锌在蒸发时液滴飞溅，便于制取更加纯净的硫酸锌晶体，回收利用率高的效果。
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本发明提供了一种镁铈合金的制备方法。该方法包括以下步骤：按所欲制备的镁铈合金中镁和铈的质量比，分别准备金属镁和铈盐；以金属镁作为液态阴极，采用熔盐电解扩散法制备镁铈合金；其中，在电解扩散过程中控制铈盐中的铈离子放电所需的法拉第电量与电解铈盐的电解电量之间的比值为1:1～1.4。利用上述制备方法，通过熔盐电解扩散法，以金属镁为液态阴极，在电解期间控制铈盐中的铈离子放电所需的法拉第电量与电解铈盐的电解电量之间的匹配一致性，将二者的电量比控制在1:1～1.4，能够使镁铈合金制品中两种金属成分的含量基本与目标含量一致，从而达到有效控制合金成分的目的。且通过上述熔盐电解扩散法，本发明制备出了镁铈合金。
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本发明公开了一种叠加式多层料舟结构的金属粉末还原方法，属于金属粉末冶金领域。将金属粉末装于料舟内，料舟在垂直方向上叠加形成叠加式多层料舟结构，料舟之间通过活动支架结构隔开，装载完成后，多层料舟进入还原炉内进行金属粉末还原。在不降低金属粉末还原工序的工作效率的前提下，减少每盒料舟内的金属粉末的装载量，多层料舟间存在的间隙空间有利于还原气体流入，提高了金属粉末与还原气体反应的动力学条件，能有效降低金属粉末制品的氧含量，克服了现有技术中料舟内金属粉末装入厚度较深时，导致金属粉末氧含量较高，影响金属粉末性能的难题。
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本发明提供一种用伯胺萃取剂从低含量稀土溶液中萃取回收稀土的方法，在离子吸附型稀土矿山，有大量的低浓度稀土废水和浸出液，从这些溶液中回收稀土目前仍然是以沉淀法和吸附法为主。采用两级逆流萃取和相比1:25可以使使萃余液中的稀土总浓度下降到0.5mg/L以下，而铝、镁、钙等离子的浓度基本没多少减小，可以用于配制浸矿剂溶液。萃取有机相用氯化物反萃可以得到稀土含量高而铝含量低的稀土富集溶液，采用沉淀法即可得到低铝含量的稀土产品。本发明可高效地从低浓度稀土溶液中富集稀土并与大部分的铝等杂质分离。
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本发明公开了一种从含钼钨酸钠溶液中初步除钼的离子交换方法，包括步骤：1)用无机酸将含钼钨酸钠溶液酸化至pH＝5～6，得交前液；2)将所述交前液均速流过装有大孔螯合离子交换树脂的离子交换柱吸附除钼；3)用去离子水将离子交换柱内的树脂洗涤干净；4)以1～2mol/L的NaOH溶液作为解吸剂对离子交换树脂吸附的钼进行解吸；5)用稀无机酸对离子交换柱内的树脂进行再生，以供下一个除钼周期使用。该方法能初步除去钨酸钠溶液中75-85％的钼，成本低，简便易行。
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一种从复杂或低品位钼精矿中选择性分离铜铼的方法，对于含铜铼复杂低品位钼精矿，采用常压活化浸出处理，在混酸体系下，通入氧化性气体，浸出pH<2，温度80～100℃，液固比2～10:1，浸出时间0.5～5h的条件下，铜铼浸出率可达95％以上，钼氧化溶解率低于5％，钼精矿品位可提高至47％以上。浸出液采用分步萃取法回收铜铼钼，最终生产铼酸铵、阴极铜和钼酸铵产品。实现了提高钼品位并回收铜铼有价金属的双重目标。
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本发明涉及一种逆锑净化钴渣回收钴的方法。以湿法炼锌逆锑净化钴渣为原料，采用浸出、除铁、沉钴工艺制备钴精矿。控制硫酸浸出钴渣的还原氛围，不让铜、锗等金属浸出，仅让锌、镉、钴和少量铁浸出，这样除铁时就能够控制较高的pH值，达到彻底除铁目的，避免铁在沉钴时一同被氧化水解入钴精矿，除铁氧化剂用空气，沉钴氧化剂用过氧化氢，不引入杂质，该方法有利于提高钴精矿品位。
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一种利用离子液体快速拆解废电路板的连续式设备及方法，该设备包括依次连接的链板机、输送机、预热室、喷淋室、水冷室、滚筒筛和回收箱，与水冷室连接的离子液体回收罐、循环泵、离子液体贮存罐和提升泵，所述喷淋室、离子液体贮存罐和提升泵构成整体喷淋系统，所述水冷室、离子液体回收罐和循环泵构成离子液体回收系统；还包括供电的电源电柜；所述预热室的内中部固定有高红外辐射加热管；本发明还提供该设备拆解废电路板的方法；本发明具有拆解效率高、焊锡回收率高、操作简单、环境友好等特点。
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一种硫脲化合物及制备和其在金属矿浮选中的应用，将如式(I)所示的N-苯甲酰基-N’-烃氧丙基硫脲化合物用作有色金属矿物和贵金属矿物的浮选捕收剂。其中R1代表H，C1-C8的烷基，或R3O，其中R3代表C1-C8的烷基；R2代表C1-C16的烷基、芳基和芳烷基，或R4OR5，其中R4代表C1-C3的烷基、R5代表C1-C16的亚烷基、芳基和芳亚烷基；n为1或2。应用式(I)结构的化合物作为浮选捕收剂，从有色金属矿石和贵金属矿石中高效回收有价金属矿物。N-苯甲酰基-N’-烃氧丙基硫脲化合物由于捕收剂分子中含有醚基，可降低捕收剂的熔点和增强其在水溶液中的分散性，从而强化有色金属矿石和贵金属矿石的浮选分离提取。N-苯甲酰基-N’-烃氧丙基硫脲化合物具有合成方法简便、金属回收率高等特点。
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本发明公开了一种从含铋粗铟中提取铟和铋的方法，包括有制备铟和铋的制备，制备铟的工艺流程包括熔化，水淬，溶解，过滤，水解除杂，置换，熔铸；制备铋的工艺流程包括溶解，置换，熔铸。本发明采用分步溶解，粗铟、粗铋含杂质少，都能达到99％以上；成本比较低，铟、铋直收率高，达到95％以上；适用范围广，含铋大于2％都能处理，特别适合中小批量生产；工艺流程短，处理设备简单，投资小，经济效益可观。
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本发明是无氨硫代硫酸盐溶液从矿石中浸出银的工艺。工艺流程为:浸出液的配制→矿石的浸出→固液分离;浸出液的配制:在硫酸铜水溶液中加入硫代硫酸盐,搅拌至完全溶解,硫酸铜的浓度为0.01～0.06M,硫代硫酸钠浓度为0.05～0.40M;矿石的浸出过程:先将银矿石破碎、细磨至银矿物颗粒暴露,然后将磨好的矿浆或矿粉与浸出液混合,并充分搅拌,浸出。该工艺不使用氨水和任何形式的铵盐,成本低廉,环境友好,且浸出率高,操作简单,易于控制,工艺稳定,适用范围广,PH在3～11之间均有良好的浸出效果。
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本发明提供了一种高效耐蚀轻质热管,其管壳材料为工业纯钛,工作介质为纯水。热管内壁真空扩散焊3～6层钛金属丝网(100～400目)形成多孔层,丝网的目数从管壳内壁处沿管径向向内逐渐增大,丝网形成的孔隙为内凹型孔穴,在为冷凝段的液体回流提供毛细力的同时,可为蒸发段工质提供大量稳定的气化核心,强化沸腾传热,且可大大降低沸腾过热度,强化热管的启动性能。冷凝段利用蒸汽在钛表面形成滴状和膜状冷凝共存的混合机制强化冷凝换热,从而实现了热管传热性能的整体高效化,与同规格铜-水热管相比,该热管的传热性能至少可提高1倍以上。
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本发明涉及一种从含钽和铌的原料中分离出钽和铌的方法,其方法是用氢氟酸或氢氟酸/硫酸混合溶液溶解含钽和铌的原料,得到含钽和铌氟配合物的溶液。然后用甲基异丁基酮萃取其中的钽,得到含钽有机相和含铌水相。含钽有机相经稀硫酸洗涤后再经纯水反萃可得到纯钽液;含铌水相经氨沉淀后得到Nb(OH)5沉淀。用草酸/草酸铵混合溶液溶解所得Nb(OH)5沉淀,得到草酸铌铵溶液,经热过滤-结晶-重结晶工艺可得草酸铌铵晶体,再经煅烧即可得到纯净的五氧化二铌产品。该方法可实现低氢氟酸浓度下萃取分离钽和铌,解决了高氢氟酸浓度下的萃取分离过程产生大量含氟废液、废渣及终产品中F-含量偏高的问题。
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本发明公开了一种处理硫化锑精矿生产高纯三氧化二锑提高产品白度的方法。将经过浸出和一次还原后的溶液,通过升温和通入氯气氧化,沉淀至少2h之后进行二次还原、二次还原液加硫酸铜反应,过滤,加水水解。加入转型剂转型,然后烘干,所得产品白度可到93～95。
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本发明是一种脱除铑铱二次置换渣中贱金属的工艺方法,工艺过程是在一定固液比的铑铱二次置换渣中加入硫酸,升温后通入氧气进行浸出分离铜、镍等贱金属。反应后过滤,将滤渣洗涤至中性,得到铑铱等贵金属品位较高、贱金属含量低的铑铱原料。该工艺实现了铑铱二次置换渣中贵贱金属的有效分离,使二次置换渣中贱金属的浸出率大于90%,铑铱及其他贵金属富集近10倍,为富集贵金属铑铱找到一种浸出分离贱金属的新方法。
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