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本发明提供一种盐酸法从氧化铜钴矿中提铜钴镍的方法,以氧化铜钴矿为原料,经过采矿—矿石制备—矿石浸出—分离—浸出渣洗涤—浸出母液沉铜—浸出母液再沉钴镍—浸出母液净化—再生盐酸(烧碱)回收—利用,提取铜和镍钴中间产品,回收并再生盐酸和烧碱循环利用,同时回收洗涤水循环使用,不外排任何废物,不污染环境。不仅浸出速度快,除杂能力强,铜钴镍浸出率、回收率高,对资源的适用范围较宽,同时形成不外排的闭路循环,能最大限度地保护环境,在单位金属投资小的情况下,其工艺技术及设备完全能满足规模化、产业化生产要求,本工艺流程简洁、能耗低、原料消耗小、成本低,矿物综合利用率较高,其经济和环保效益是现有技术所不及的。
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本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题，提供一种废旧手机线路板中的IC芯片和元器件中金属的回收方法，将废旧手机电路板拆解为IC芯片和贴片元器件以及光板，并研发了低毒环保的浸出药剂，采用分步法定向选择性浸出锡、铜银、金钯，然后分别进行还原提取，金、银、钯回收率达到95％以上，本发明各个工艺单元不产生氮氧化物、二氧化硫等国家严格进行总量控制的污染物，从源头上减少了环境污染。
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本发明涉及一种研磨反应腔体结构，包括：中心筒体(1)和从四周包围所述中心筒体(1)的外筒体(2)，所述外筒体(2)为由多个弧形筒体(201)环形阵列构成，并且所述外筒体(2)和所述中心筒体(1)之间形成连通的物料研磨反应腔体。根据本发明的研磨反应腔体结构，本发明的研磨反应腔体结构因为其空间布局和结构布置，能够对物料进行充分高效的研磨粉碎，使得研磨时间短，研磨效率高，并诱导机械力化学反应，而且还使得其内部研磨部分不容易磨损，提升使用寿命，使得整个生产周期短，投入成本低，而且生产效率显著提升。
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本发明公开了一种从铜渣浮选尾矿回收铁的选冶联合工艺，通过磨矿磁选的方法获得磁选精矿，再将磁选精矿与煤粉混合后进行深度还原焙烧，控制还原温度和时间，焙烧产物进行磨矿磁选得到还原铁粉，还原铁粉可作为废钢进行销售，磁选尾矿进行脱碳处理，脱除的碳可作为煤粉，除碳后的尾矿与焙烧前的磁选尾矿混合做为最终尾矿，可用于水泥生产，深度还原焙烧收集的粉尘可作为锌冶炼原料。整个工艺具有工艺简单、流程较短、能耗低、经济环保、铁回收效果好、经济效益更高等优点。
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本发明涉及稀土元素的回收技术领域，公开一种利用高浓度氯化锌溶液提取稀土元素的方法，包括步骤：将含有稀土元素的固体原料与高浓度氯化锌溶液混合，搅拌后静置分离得到含有稀土元素的液相。本发明利用高浓度氯化锌作为质子酸从稀土二次资源中高选择性的溶解分离稀土元素，在溶解的同时实现分离，而与过渡金属元素几乎不反应，达到简化流程，减少过程化学物质消耗及废水排放的效果，对稀土元素的萃取率高，对钕的溶解率最高达99.98％,与传统盐酸全溶方法相比，具有运输方便、使用安全、没有挥发性气体排放等优点。
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本发明涉及一种利用萃取反应制备含金属离子液体的方法,该方法利用胺类萃取剂萃取溶液中的金属离子,从而得到含金属的铵类离子液体。同时实现了金属离子的清洁分离和功能化离子液体的直接制备。该方法制备的整个过程中没有使用有机溶剂,不会对环境造成危害。并且制备的含金属离子液体可以作为酸性气体的吸收剂和烷基反应的催化剂。该方法萃取后的负载有机相即为制备的含金属离子液体,因而该方法省略反萃金属离子的步骤,简化了工艺,成本低,能耗少,减少了反萃过程中酸带来的环境污染。
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本发明公开了一种一步脱除镍阳极泥中硫、镍和铜的方法；涉及从镍阳极泥中脱除硫、镍和铜的工艺过程；其步骤包括：物料的破碎：将镍阳极泥进行破碎，得到破碎后的镍阳极泥；加料：向反应釜中加入破碎后的镍阳极泥和脱硫剂，然后加入乳化剂；乳化：将步骤中反应釜中的物料在搅拌条件下进行乳化；脱硫脱镍铜：向上述反应釜中加入铜镍脱除剂，继续搅拌反应，静置；分离与回收：将静置后的物质进行分离，回收镍铜、单质硫和脱硫剂。本发明是一种一步法完成镍阳极泥的脱硫和脱镍铜工艺，其工艺时间减少，溶剂损失率降低，工艺过程少，设备要求低，脱硫脱镍铜效率高，使用同时能够得到含量较高的贵金属。
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本发明公开一种改性硅胶材料的制备方法及应用，属于硅胶技术领域。本发明所述方法克服了常见的硅胶改性方法中需使用有机溶剂、耗时长的缺点，在保证改性效果的同时缩短了改性时长，且避免了有机溶剂的使用；本发明所述方法以硅胶为基质，在一定条件下将改性剂以气体的形式运送至硅胶表面，使得硅胶的表面性质发生变化，从而得到改性硅胶材料。此外，本发明所制备的含巯基的硅烷偶联剂改性的硅胶材料，对[Au(S2O3)2]3‑络离子具有吸附效果，能有效的回收硫代硫酸盐浸金液中的金。本发明所述方法不使用有机溶剂，有效的避免使用有机溶剂带来的环境问题，缩短了改性时间，降低了实际应用中的时间成本及费用，应用前景广阔。
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本发明涉及一种制备氧化镝的方法，特别涉及一种铽－镝Tb－Dy富集物制备超细高纯氧化镝的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)超声分馏萃取：得含有氯化镝DyCl3的富集液；(3)超声分馏萃取：得氯化镝DyCl3精制液；(4)除杂净化；(5)固－液分离；(6)盐酸溶解；(7)除杂分离；(8)固－液分离；(9)超声结晶沉淀：得碳酸镝结晶沉淀物；(10)固－液分离；(11)干燥、灼烧：得Dy2O3含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化镝产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。
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本发明公开了一种双氧水更新银电解液的方法，包括以下步骤：向加热的银电解废液中加入氯化钠，得到氯化银沉淀，氯化银过滤结束后反复洗涤使氯化银滤渣pH值达到5~7，滤液进行铜铂钯等金属的综合回收；氯化银渣加水进行浆化，不断提高搅拌转速，向浆化好的物料中添加固体NaOH，使浆化料的pH值达到10~12；向调节了pH值的物料中加入双氧水，氯化银在双氧水作用下被还原成银粉，过滤洗涤得到的银粉使用硝酸制备新电解液，用于阳极板电解，过滤后的滤液主要为氯化钠溶液，外排到废水处理系统进行废水处理。旧电解液回用后，可将旧液中超过98%的银变成银粉重新造液，该方法减少了中间槽存，加快了银变现速度，对环境绿色友好。
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本发明提供的一种高纯仲钨酸铵及其制备方法，包括以下步骤：S1、将Y(NO3)3粉末和La(NO3)3粉末粉末进行混合，得到混合物，并将该混合物加入到低品位合成白钨原料中进行球磨均化后得到混合粉末；S2、将S1中得到的混合粉末和浓盐酸转入反应釜中进行反应，得到粗钨酸沉淀物；S3、对S2中得到的粗钨酸沉淀物进行洗涤，之后将洗涤后的粗钨酸沉淀物放入真空干燥箱中进行烘干，得到粗钨酸粉末；S4、将S3中得到的粗钨酸粉末转入反应釜中，并加入氨水，将反应釜放入烘箱中进行反应，获得钨酸铵溶液；S5、将S4中得到的钨酸铵溶液进行蒸发、烘干至完全结晶，即得到仲钨酸铵产物；本发明利用两种不同的稀土氧化物会形成协同效应，可以提高除杂的效果，有利于获得高纯的仲钨酸铵产品。
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本发明涉及一种制备氧化铽的方法，特别涉及一种钆－铽Gd－Tb富集物制备超细高纯氧化铽的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)钆－铽Gd－Tb超声分馏萃取：得含有氯化铽TbCl3的富集液；(3)铽－镝Tb－Dy超声分馏萃取：得氯化铽TbCl3精制液；(4)吸附除杂；(5)固－液分离；(6)超声结晶沉淀：得碳酸铽Tb2(CO3)3结晶沉淀物；(7)固－液分离；(8)干燥、灼烧：获得Tb4O7含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm超细高纯氧化铽产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。
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本发明提供了一种工业含铁酸性溶液的深度除铁方法。所述工业含铁酸性溶液的pH值＜2.0，所述方法包括以下步骤：将工业含铁酸性溶液进行预中和处理，过滤，得到pH为0.5～2.0的中间溶液；向中间溶液中加入有机络合沉淀剂进行反应，以实现深度除铁。本发明还提供了一种工业含铁酸性溶液的深度除铁方法。所述工业含铁酸性溶液的pH值为2.0～3.0，所述方法包括以下步骤：向工业含铁酸性溶液中加入有机络合沉淀剂进行反应，以实现深度除铁。本发明的有益效果可包括：在pH≤3.0强酸性体系中可获得较好的除铁效果；采用有机络合沉淀剂和络合反应，能够实现铁的高选择性去除。
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本发明公开了一种纳米复合材料，其包含Ag纳米颗粒和Ag1.7Sb2O6.25纳米颗粒，其中，所述Ag1.7Sb2O6.25纳米颗粒呈空心球型，所述Ag纳米颗粒嵌入所述Ag1.7Sb2O6.25纳米颗粒中形成空心芝麻球型颗粒。本发明还公开了纳米复合材料的制备方法及用途。本发明的纳米复合材料具有优异的光催化性能。
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提供了用于制备镍阴极的酸性含水电解质溶液,其包括镍离子和2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇。该2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇在该酸性含水电解质溶液中的量可以在约5ppm～约300ppm范围内。还提供了用于电解提取或电解精炼镍阴极的方法,其包括提供包括镍离子和2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇的酸性含水电解质溶液;以及电解沉积镍以形成镍阴极。2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇的添加导致在由电解提取或电解精炼制备的阴极表面上可能发生的条纹和其他缺陷的减少。
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本发明公开了一种氧化锰矿脱硫连二硫酸锰的控制方法，包括以下步骤：步骤1：将氧化锰与溶液充分混合制备成矿浆；矿浆中氧化锰的含量为20～150g/L；步骤2：在步骤1得到的矿浆中加入含有三价铁原料，得到脱硫液；锰和铁的物质的量比为3:1～10:1；步骤3：将含二氧化硫的烟气通入步骤2得到的脱硫液中，充分反应；反应过程中控制pH为1～3，温度为50～90℃；采用本发明可以保证脱硫后的脱硫液中硫酸锰母液含量，同时又控制副产物连二硫酸锰含量非常低，不需要进一步进行连二硫酸锰后续处理，直接应用于工业硫酸锰或电解锰生产，在不会影响后续硫酸锰的资源回收利用，实现二氧化硫污染治理的同时实现锰矿中的锰资源的有价利用。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种智能化冶金保温加热装置，包括冶金机构、旋转机构和取盖机构。本发明中，通过线圈中产生的交变磁场对金属进行加热，通过于旋转机构中设置有转动轴一，且转动轴一上套接固定的转动柱上环形等角度连接有四个连接板一，从而能通过连接板一的连接的移动块来控制两个坩埚移动，从而能将两个坩埚移动到线圈中去，从而能对坩埚中的炼金炉进行加热，这样通过每次转动九十度能不停的进行冶炼，通过利用电磁感应加热速度快的特点能提高设备的冶炼的效率，且每次线圈的启动能同时对两个炼金炉进行冶炼，从另一个角度来说提高了电热的利用效率。
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提供一种从催化剂中回收钼、钒和其它加氢脱硫 金属的方法, 所述方法包括收集一种或多种含有至少一种金属 硫化物的催化剂; 在常压碱性浸提步骤中浸提催化剂; 将浸提浆 液分离成第一液体物流和第一固体; 在碱性加压浸提过程中浸 提第一固体; 将第二浸提浆液分离为第二液体物流和第二固体 收集第一和第二液体物流; 氧化合并的液体物流; 冷却氧化的液 体物流; 并调整所述氧化的液体物流的pH; 使冷却过的氧化的 液体物流与含有萃取剂的有机溶剂接触; 从有机相中汽提可溶 性金属物类; 调整含水相的pH值以便选择性地使至少一种金属 呈金属盐的形态沉淀; 和从含水相中分离金属盐。
本发明公开了一种盐酸酸溶钒钛磁铁矿一步法制备铁‑钛‑钒三元高分子絮凝剂的方法，属于絮凝剂制备技术领域。该方法中以钒钛磁铁矿精矿为原料，将其烘干后研磨成粉末，置于三口烧瓶反应器中，加入盐酸进行浸出反应，控制反应温度、时间、盐酸浓度、液固比，浸出反应过程在磁力搅拌下常压进行。反应完成后，将反应器中浸出液抽滤得到滤液，用电感耦合等离子光谱发生仪测量溶出金属离子浓度，加入不同体积特定浓度的氢氧化钠碱化，进一步陈化后存于玻璃容器，常温保存。本发明反应稳定、操作简单、易于控制、无需高温，所得的无机高分子絮凝剂稳定性好，对有机物的去除效果优于常规铝系絮凝剂，且成本较低，在钒钛磁铁矿运输便利区域具有一定应用前景。
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本发明公开了一种基于信号输出的静电空气净化器，包括壳体，所述壳体右侧固定有滤网，所述壳体内部设置有电机，所述电机的一端轴承连接有齿轮盘，所述齿轮盘外侧齿轮啮合有轴承盘，所述轴承盘外侧固定有摩擦轮，所述摩擦轮右侧设置有摩擦环，所述摩擦环与滤网固定连接，所述壳体左侧设置有鼓风机，所述滤网下方固定有磁轮，所述磁轮外侧轴承连接有转动轮，所述转动轮与轴承盘履带连接，所述磁轮一半具有磁性，所述磁轮下方设置有刮板，所述刮板与壳体底部固定连接，所述壳体右侧下方固定有接料盘，所述接料盘内部设置有柔性膜，所述柔性膜左右两端分别与接料盘内壁固定连接，本发明，具有可自动变换吸附强度和具有填补功能的特点。
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一种从硫酸镍溶液中去除微量有机物的方法,其特征在于采用磺化煤油作萃取剂,将硫酸镍溶液中的有机相萃取分离去除。本发明的方法采用萃取工艺,将硫酸镍溶液中少量的有机物,通过净置分离、萃取、过滤及吸附方法,分别将其中的漂浮油、分散油及溶解油的除去,有机物的含量从70～80ppm,降至2～3ppm以下。
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以红渣为原料制备高质量颜料氧化铁红的方法，具体步骤如下：用水将红渣调成矿浆，倒入搅拌槽内边搅拌边缓慢加入浓硫酸进行酸化反应，搅拌槽内温度保持80‑100ºC，浓硫酸加完后再加入氧化剂继续搅拌，将上述反应完全的固液混合物进行固液分离，滤液输送到沉淀罐进行下一步处理，滤饼水洗至PH=6‑7，并与水泥和掺合料混合，制备得压制砖和路基砖；往上述滤液中加入氨水进行选择性沉淀，调节罐中液体PH=4‑5，罐中产生大量沉淀，经螺旋式离心机进行固液分离，固体滤饼进行分解脱水后得氧化铁红产品。该方法处理红渣简单可靠、成本低、附加值高、资源化效果显著、易于大规模处置，氧化铁红颜料有较好的环境效益和经济效益。
本发明公开了一种制造颜料级二氧化钛的方法，包括：(a)在大气压下并且在金属铁的存在下，使用含氟物质对钛原料进行酸消解；(b)固/液分离；(c)氯化亚铁沉淀；(d)离心；(e)使用硼酸作为水解助剂对所得的钛进行热水解；(f)在少量盐酸和粉末状铝的存在下对氢氧化氧钛进行洗涤和酸处理；(g)过滤，随后进行第二步骤的洗涤；(h)在空气中煅烧经洗涤的氢氧化氧钛；(i)在少量二氧化硅和氧化铝的存在下，对煅烧材料进行研磨、表面处理；(j)对经表面处理的材料进行微粉化。通过应用这种方法获得的产物具有非常高的亮度和不透明度，以及优异的覆盖性能。因此，该产物作为理想颜料用于制造油漆、塑料、橡胶和纸。概述的方法作为二氧化钛制造的现有方法的有前途的替代方法脱颖而出。
一种两步法对含有褐铁矿和腐泥土的红土矿进行浸出的方法。第一步包括将矿石与浓无机酸混合并发生反应,第二步包括制备酸/矿石混合物在水中的浆料并对混合物进行浸出以溶解镍和钴。铁主要以黄钾铁矾以外的三价铁的氧化物或氢氧化物形式进入固体浸出残渣中,与镍和钴有效地分离。
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本发明公开了一种絮凝剂及其制备方法与应用，所述絮凝剂包括淀粉结构单元、两性离子单体结构单元、聚醚结构单元和交联剂结构单元，所述制备方法将两性离子接枝共聚改性淀粉、聚醚和水混合，混合均匀后滴加交联剂进行交联反应；得到的交联物和无机盐溶液进行缔合反应，得到絮凝剂。本发明制备得到的改性淀粉絮凝剂具有絮凝效果快，生物毒性低，成本低廉等优点，在较低使用量即可实现COD、浊度、悬浮物的去除率达到90%以上。
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本发明公开了一种离心萃取机混合进料器，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转鼓，所述转鼓贯穿箱体顶部延伸至内部，所述箱体外右侧壁上固定连接有第二搅拌箱，所述第二搅拌箱上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴贯穿第二搅拌箱顶部延伸至内部，所述第二搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶片。本发明通过第二电机、第二转动轴、第二搅拌叶片、拉板和挡板之间的配合，通过第二电机转动带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴转动带动第二搅拌叶片转动，对放入的轻相和重相进行初步搅拌，搅拌后通过拉动拉板将挡板拉出，使得混合相落入第一搅拌箱内。
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本发明公开了超声旋流电解装置，电解槽本体（9）上部安装上封盖（1），电解槽本体（9）下部安装锥形下封盖（12），电解液进料口（10）经管道连接电解液循环泵和电解液储槽，阴极（7）位于电解槽本体（9）的内壁，电解槽本体（9）的中心安装阳极（5），阳极（5）与阴极（7）之间形成环形电解腔（8），电解槽本体（9）的外壁上分布安装超声振荡器（6），超声振荡器（6）连接超声发生器，整体构成电解装置。本发明利用超声波的作用对电镀废液中的有价金属进行选择性电积，特别适合用于电子行业中所产生的低浓度、成分复杂废液的选择性电积回收其中的贵金属。
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本发明公开了一种低粘度绿色溶剂闭环回收退役动力电池的方法，步骤如下：1、从退役动力电池中拆解出正极片并分离活性材料；2、将质子给体与质子受体混合，并加入稀释剂，加热搅拌形成低粘度绿色溶剂；3、将活性材料与绿色溶剂混合均匀，均质加热进行反应；4、向反应后的溶液中加入沉淀剂1，过滤得到共沉淀产物和富锂溶液，富锂溶液可进入步骤3中混合溶液进行循环；S05、向循环一定次数后的富锂溶液中加入沉淀剂2，加热得到锂盐，趁热过滤然后烘干；S06、将锂盐与共沉淀产物混合高温煅烧，得到正极材料前驱体。本发明采用的绿色溶剂粘度小，流动特性好，可快速高效浸出旧电池中的有价金属，并且浸出后的溶剂可循环使用，降低成本。
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本发明提供一种高纯二氧化铪制备的方法，具体为以水合氧化铪为原料，通过硝酸溶解，配制成萃原液；以磷酸三丁酯为萃取剂，萃原液经过多级逆流萃取，萃原液中锆萃入到有机相，铪留在水相，得到低锆含量的高纯度硝酸铪酰溶液；该溶液经加碱沉淀、洗涤、微波干燥、煅烧即可得到高纯二氧化铪，可用于激光器镀膜材料。该工艺与常规工艺比较，硝酸铪酰溶液中铪的浓度可提高15～30倍，无需再进行铪富集，减少了P204、仲辛醇和煤油等有机溶剂及硝酸的消耗；硝酸铪酰溶液直接加碱沉淀，废水量减少90％以上；制备的二氧化铪中锆含量低于3‰，优于核级氧化铪的质量标准，产品附加值更高，具有明显的社会效益与经济效益。
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