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本发明涉及一种污水井用高性能RPC盖板，由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：水泥150‑200份、石英砂260‑300份、功能增韧粉料20‑40份、改性钢纤维10‑30份、矿物掺合料50‑70份、复合减水剂1‑5份以及水60‑90份。本发明RPC盖板的材料体系中引入矿物掺合料，其与水泥、石英砂可共同发挥高效的粘结性能，降低经济成本，而改性钢纤维的使用，可有效提高最终RPC盖板的强度，另外，功能增韧粉料的使用，能改善RPC盖板的韧性，提高其抗折强度和断裂韧性，并可有效抵抗RPC盖板由于长时间使用而产生的内部非平衡应力对盖板本体的损害，可有效抑制盖板本体内部因受力不均匀而引起裂纹的发生，大大延长了盖板的正常使用寿命。
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本发明涉及一种从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法，先将粒度小于2mm的高砷净化锑渣进行磨矿，磨矿后进行预处理，加入氢氧化钠和高锰酸钾，控制浸出温度、浸出时间、液固比和搅拌速度，反应结束后进行固液分离，得到富含砷的预处理液和预处理渣；然后在预处理渣中加入氢氧化钠和硫化钠，控制浸出温度、浸出时间、液固比和搅拌速度，反应结束后进行固液分离，得到富含锑的浸出液和浸出渣。本发明具有锑浸出率高，锑浸出液中含砷较少，工艺简单，处理成本低等优点。
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本发明公开了一种包覆远红外釉层引流砂的制备方法，属于耐火材料制备技术领域。本发明的引流砂加入一定含量铬矿砂、钾长石，利于在出钢时快速形成烧结层，其中铬矿砂与石英砂、钾长石快速烧结，防止引流砂被冲散和钢水渗透，钾长石的熔化能够有效的吸收石英砂的相变产生的膨胀，降低了整个引流砂的膨胀率，防止钢水的渗透，并提高了开浇率；本发明的远红外陶瓷中所用的二硅化钼中钼与硅之间以金属键结合，硅和硅之间则以共价键连结，为灰色四方晶体，具有良好的高温抗氧化能力，对于远红外陶瓷釉层来说，起到粘结其他高熔点引流砂成分的作用，在钢水传搁时间较长的情况下，能够大大降低钢水的散热，避免产生冷凝钢，还能够提高引流砂的耐火度。
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本发明属于钨冶炼技术领域，具体涉及一种碱浸焙烧杂渣料制取钨酸钠的方法。为了克服现有单一湿法碱浸提取钨回收率低，单一火法焙烧成本高，粉尘大，生产效率低，工艺难操控等缺点，本发明公开了一种碱浸焙烧杂渣料制取钨酸钠的方法，其步骤如下：A.破碎;B.加碱；C.磨料；D.一次过滤、洗涤；E.焙烧；F.冷却磨细；G.二次过滤、洗涤；H.三次过滤、洗涤；J.解吸。本发明的有益效果是：①湿法和火法的结合使用，提高钨金属的回收率。同时对一些难分解的矿料能处理得较彻底。②干料配碱，水液混合使矿料和药剂反应充分，混合均匀。③湿料进入回转窑焙烧，避免了粉尘产生。④洗涤液返回磨料使用，提高了钨溶液的产品质量。
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本发明属于钨二次资源回收再生利用领域,是一种从APT废料中回收钨锡金属的方法,其特征在于该工艺包括:APT废料经摇床预富集,弃去大量的泥砂;再用磁选机分离大量的磁性物质,优先浮选硫化矿后,用刻槽摇床进一步精选,最后浮选分离钨锡金属,选得钨精矿和锡精矿。本发明工艺条件容易控制,可操作性强,工艺简单、生产成本低,废水可以循环使用,实现了废水零排放,避免了环境污染。易于实现工业规模化生产,是一种减量化、无害化和资源化处理APT废料的技术;具有显著的经济效益、社会效益和生态效益。
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本发明公开了一种重防腐油漆原料的高效生产方法，它对镜铁矿原矿石采用原料破碎、一段磨矿分级作业、SLon立环脉动高梯度强磁选、二段磨矿作业、离心机精选分离作业等工序实现了灰色云母氧化铁和红色云母氧化铁的完全分离，再经浓缩过滤烘干作业得到成品灰色云母氧化铁和副成品红色云母氧化铁，最终达到零排放。本发明采用流水性作业，与传统工艺比较，具有能提高灰色云母氧化铁的产率、降低过磨变红的现象、增大经济效益、使得生产流程简单、易于现场操作实施、无环境污染、生产成本低廉、可实现规模化优质生产的优点。
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本发明公开了一种对铜渣焙烧改性回收铁的方法，该方法包含：(1)将脱硅改性剂和铜渣在惰性气体保护下升温至焙烧温度，使铜渣中的铁橄榄石中的氧化亚铁游离出来；(2)保持焙烧温度和惰性气体保护，焙烧体系与外界大气连通，将CO和CO2气体同时通入步骤(1)中的焙烧体系中，CO在CO和CO2总气体成分中的体积百分比为0～5％，游离的氧化亚铁被氧化成四氧化三铁，并使其晶体长大；(3)待焙烧结束，进行降温，经过磨矿和分级过程，得到不同粒度的改性渣，在磁场下磁选分离，以得到铁精矿和磁选尾矿。本发明的方法能够利用工业废气CO和CO2高效回收铜渣中的铁，得到适合做炼铁原料的铁精矿和能作为水泥等建筑材料原料的磁选尾矿。
本发明属于火法冶金及矿物加工技术领域，公开了一种从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法，采用高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺，应用回转窑进行高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺可以从鼓风炉水淬渣中回收铅、锌组分，回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭和铁矿物，回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物，可作为水泥生产的配料销售，实现尾渣无害化处理。本发明挥发回收铅、锌的同时改变渣性，为后续的窑渣回收碳和铁提供有利条件，实现综合回收；浮选回收的碳可作为还原剂再次用于鼓风炉水淬渣的还原焙烧，降低生产成本。
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本发明涉及对硫化铜矿的磨-浮选别工艺,特别是原生铜含量较低、次生铜含量较高并与氧化铜等共生或硫含量较高的复杂硫化铜矿磨-浮工艺。本发明包括第一段磨矿解离,磨矿细度控制-0.074mm在50%-62%之间;第二段磨矿解离,磨矿细度达到-0.074mm?90%以上;第一步选别使用选择性高的酯-105药剂做捕收剂实现低碱度优先浮选;第二步选别使用黄药类药剂实现难浮铜的强力捕收。其提高了铜矿物的选矿回收率,同时磨矿成本较低,药剂消耗少,环境污染程度低,选矿效率高。
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本发明涉及一种利用稀土尾砂生产具有仿石材效果瓷砖的工艺方法，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：稀土尾砂50～60%，坭20～25%，低温砂15～25%，硅灰石2～5%，在此基础上再外加铝矾土2～5%，水玻璃0.2～0.3%，减水剂0.15～0.25%，三聚磷酸钠0.05～0.1%，将配料按球石：配料：水比例为2：1：0.5进行加水球磨制成，利用大量废弃的污染环境的却具有良好发色优势的稀土尾砂，生产各种效果丰富独特的仿石材效果大颗粒瓷砖，具有品质量高、低成本高收益的优点，对于节约成本、优化环境有着和好的作用和价值。
本发明涉及硬质合金技术领域，提供了一种高强高硬微观偏聚非均匀结构硬质合金及其制备方法和应用。本发明依次通过硬质合金偏聚料的真空热处理、真空热处理后的偏聚料与硬质合金基体料的球磨混料、模压成型和烧结，制备得到的硬质合金是一种具有新型组织结构的硬质合金，即微观偏聚非均匀结构硬质合金。其组织结构在微米级视窗中能够明显区分出硬度较高的偏聚体和强度较高的基体，在毫米级及以上视窗中显现出均匀组织。本发明制备得到的微观偏聚非均匀结构硬质合金兼具偏聚料的高硬度和基体料的高强度，具备优异的综合力学性能，满足复杂地质钻掘工况的使用。
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本发明涉及一种生产电积钴的方法，包括如下步骤：浸出、除铁：钴原料经破碎、球磨后用H2SO4和SO2浸出，得到CoSO4浸出液，浸出液除铁后得到除铁后液；萃取：除铁后液经P204萃杂工序除去溶液中杂质元素，除杂后的萃余液进入P507萃钴工序，用硫酸或电积后液反萃得到纯净的CoSO4溶液；深度净化：采用萃取法或离子交换法进一步除去CoSO4溶液中的少量杂质，并对CoSO4溶液进行深度除油；电解液的配置：深度净化后的CoSO4溶液加入添加剂，得到电积前液；电积：对电积前液进行电积作业，得到电积钴产品和电积后液。本发明电积过程中不会产生Cl2，大大改善了操作环境和降低了对设备的防腐要求。
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本发明涉及稀土尾砂、瓷砖废料生产逼真石材效果瓷砖的生产工艺，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，其中的制浆、二次布料、模具造型、砖坯压制最关键，用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：稀土尾砂50%，混合坭24%，瓷砂15%，瓷砖废料10%，烧滑石1%，外加三聚磷酸钠0.1%，水玻璃0.2%，水玻璃0.2%，减水剂0.2%，将配料按球石：配料：水比例为1：1：0.5进行加水球磨制成，利用稀土尾砂、瓷砖废料回收循环再用，采用二次布料以及特殊模具压制，生产表面具有强烈石材效果的瓷砖，具有高品质、低成本、高收益的优势，对于优化资源循环利用、保护环境具有明显的作用和价值。
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本发明涉及一种适用于旋转磨机筒体的接触式测试分析系统，包括磨机外部的磨机筒体，滚动式监测装置，所述滚动式监测装置与磨机筒体呈滚动式接触，所述磨机筒体的运动信号通过滚动式监测装置依次与所述在线监测分析系统的磨机数据处理装置、单片机、功率谱分析仪、特征识别仪连接，所述特征识别仪的输出端分别与磨机参数调节器、记录/显示装置连接，所述磨机参数调节器与单片机相连。本发明能够适应于回转工作状态的球磨机内部的工作状态监测原理；预测球磨机工作状态，以克服现有球磨机状态监测存在的问题。
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本发明公开了一种高强高韧石墨烯增强铜基复合材料及其珍珠层仿生制备方法，首先通过雾化制粉制备溶质原子过饱和的Cu‑Cr合金粉末，在通过时效处理析出纳米Cr相，在进行球磨得到片状粉末，再利用电化学脱合金法将片状粉末中的Cu元素选择性溶解，在粉末表面构造出Cr相凸起；再通过料浆法将PVA吸附到片状粉末表面，形成PVA改性的Cu‑Cr片状粉末，经过酒精中的自由飘落形成粉末的有序堆积，在通过SPS烧结致密化制备块体材料，采用形变热处理的方式使片状粉末表面纳米相Cr彼此接触并扩散桥连成为珍珠层矿物桥仿生结构，得到石墨烯/Cu‑Cr基复合材料。本发明通过珍珠层“砖‑泥‑桥”结构的仿生，提高了铜基复合材料的强度和韧性，并获得了良好导电性能和摩擦学性能。
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本发明涉及一种具有石材表面效果的仿大颗粒花岗岩瓷砖的生产工艺，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，制粉工序中的制浆以及压制砖坯的表面效果模具这两部分最关键，用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：石英粉13～24%，原矿泥2～4%，混合泥26~30%，钾砂30~40%，中温砂10~15%，黑滑石1~2%，铝矾土2~4%，三聚磷酸钠0.05～0.1%；将配料按球石：配料：水比例为1：1：0.5进行加水球磨制成，利用石英粉耐高温以及使用特殊模具压制，生产表面具有强烈触感效果独特的仿石材效果大颗粒瓷砖，对于提升产品的档次感、节约成本、优化环境具有明显的作用和价值。
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本发明提供一种钨酸一步氨溶脱磷除钼制取仲钨酸铵的方法，具体是将球磨得到的白钨矿细粉用盐酸浸出得到粗制钨酸，再将钨酸转至氨溶釜内，同时加入一定体积的氨水和一定质量的镁盐、硫化铵、硫酸铜，反应一段时间后，过滤得到钨酸铵溶液，经蒸发结晶即可得到合格的仲钨酸铵产品。本发明将钨酸氨溶和脱磷除砷过程结合在一起，化三步为一步，不仅缩短了工艺流程，还提高了生产效率；充分利用了氨溶渣的促进形核和吸附特性，使除磷渣、除钼渣与氨溶渣共沉淀，大大提高了反应效率和除杂效果，降低了试剂的消耗，节约了生产成本，适用于大规模工业化生产。
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本发明涉及硫化钴晶体制备领域，尤其涉及一种连续化制备大粒径β‑型硫化钴晶体的制备方法，其步骤如下：水钴矿经过球磨、浸出工序，得到硫酸钴浸出液，硫酸钴浸出液进过固液分离、除杂工序后，得到除杂后的硫酸钴净化液，硫酸钴净化液经过脱铜萃取后得到铜萃余液，铜萃余液经过硫化沉钴、陈化、固液分离、洗涤和干燥后得到硫化钴产品。通过本方法得到的硫化钴产品中钴品位在35‑64.4％，锰＜1％，镁＜1％，其工艺成本低，材料消耗低，粒径大且粒度分布均匀、易沉降、易洗涤、连续化生产，杂质含量少，非常适合工业化生产。
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本发明提供一种钨酸一步氨溶脱磷砷硅制取仲钨酸铵的方法，具体是将球磨得到的白钨矿细粉用盐酸浸出得到粗制钨酸，再将钨酸转至氨溶釜内，同时加入一定体积的氨水和一定质量的镁盐，反应一段时间后，过滤得到钨酸铵溶液，经蒸发结晶即可得到合格的仲钨酸铵产品。本发明将钨酸氨溶和镁盐除磷砷硅结合在一起，化两步为一步，不仅缩短了工艺流程，还提高了生产效率；充分利用了氨溶渣的促进形核和吸附特性，使除磷砷硅渣与氨溶渣共沉淀，大大提高了反应效率和除杂效果，降低了试剂的消耗，节约了生产成本，适用于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种机械活化强化钴白合金浸钴工艺，使用流化床气流粉碎机设备制备活化白合金物料，流化床气流粉碎机是一种用高速成气流来实现白合金粉碎的设备。用此方法代替行星球磨过程，流化床气流粉碎机是一种连续进料与出料的设备。粉碎过程使用自然基白合金，不需要加水。将经过机械活化的矿料放入反应槽中，加入浸出剂硫酸，浓度为1.0-4.0mol/L，液相与固相重量比为8：1，搅拌速度为150r/min，风量为每1kg矿料40L/min，温度为40-100℃，浸出时间2-12h，得到含钴的浸出液。通过机械活化，实现了钴白合金在工业中的规模化生产，在单一硫酸体系下，达到了低成本、高浸出率的生产效果，钴的浸出率达到96.1%。而未经活化的钴白合金，在单一硫酸体系中不能实现工业化生产，钴浸出率仅为63.2%。
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一种适合破碎中低硬度物料的离心碾压磨机,其主轴15竖直设置在筒体17中间,沿主轴15自上而下依次布置有板锤破碎腔、漏斗腔、碾盘破碎腔和出料腔。板锤破碎腔内设有板锤和齿衬板2;碾盘破碎腔内设置有两组动碾盘和静碾盘,动碾盘和静碾盘之间的轨道内放置碾球,中间漏斗置于板锤破碎腔与碾盘破碎腔之间。本实用新型破碎比大,最大入料粒度可达40mm,出料粒度小于2mm的占98%以上;装机容量小,与磨矿量相同的球磨机相比,本实用新型的装机容量仅为球磨机的1/2-1/3;设备运行平稳,安装基础要求低,安装维护方便;过粉碎少,物料在本机内的停留时间短,出料快;既可干式粉碎物料,也可以湿式粉碎物料。
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本发明公开了一种氟化稀土熔盐电解渣处理的方法，包括如下步骤：步骤一，将稀土熔盐电解渣球磨至一定粒度；步骤二，将球磨后的电解渣进行磁选，得到磁选尾渣和磁选精矿；步骤三，将磁选尾渣与浓硫酸混合加热反应，得到熟化渣和HF气体(用水吸收制备HF溶液)；步骤四，将硫酸熟化渣用水浸出，得到水浸液；步骤五，将步骤四得到的水浸液用步骤三得到的HF溶液进行氟化沉淀，经液固分离后，得到氟化稀土产品。本发明目的是提供一种既环保又经济的氟化稀土熔盐电解渣处理的方法，解决了熔盐电解渣稀土与氟分离的难题，同时氟最终循环到反应体系中与稀土反应生成沉淀，实现了稀土熔盐电解渣回收稀土、铁的绿色生产和高效回收。
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本发明属于回转窑窑渣回收金属技术领域，公开了一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法，将窑渣进行磨矿后再进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆则给入弱磁选机；将弱磁选机设定一定的磁选强度后对溢流矿浆进行弱磁选作业，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿两个产品；将弱磁选尾矿给入高梯度强磁选机进行强磁选作业，得到的强磁选精矿和强磁选尾矿合并后即为铁质原料。本发明针对窑渣的有价组分含量低的特性，提出了从窑渣中回收铁矿物作为水泥生产的铁质原料，回收铁后的尾矿中金属矿物含量进一步贫化，可作为生产硅酸盐水泥的原料产品，最终实现了窑渣铁质原料的回收及尾渣无害化处理。
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本发明公开了一种新型浮选机，包括蓄料池，所述蓄料池上设有第一传送带，所述第一传送带远离所述蓄料池一侧设有进料仓，所述进料仓下设有振动给料机，所述振动给料机输出端设有复合式破碎机，所述复合式破碎机的数量为两个，所述复合式破碎机的输出端设有第二传送带，所述第二传送带远离所述复合式破碎机一侧设有球磨机，所述球磨机的数量为两个，所述球磨机的输出端设有第三传送带。有益效果：将原矿石研磨的更彻底，有效的降低了浮选出的硫矿中铜的含量，提高了铜精矿的产量，有效的避免了浪费，同时，传送带上矿石的温度被快速的降低，使得传送带得到了保护，传送带寿命变长，节约了成本。
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一种新型床面斜度调节选矿摇床架，涉及一种选矿摇床架，尤其是一种新型床面斜度调节选矿摇床架。经过对床架结构改进实现摇床面斜度快速精确调节的需求。包括床架，其特征在于：床架两端下部设计有斜度调节结构，该斜度调节结构包括上座板、下座板、高度调节器、连接轴、滑动连接器；在上座板一端设置一块上立板，下座板对应端设置两块下立板，上立板和下立板间通过球面连接轴连接；下座板另一端设置高度调节器，高度调节器与下座板上螺母座连接，高度调节器上端球面与上座板下球面凹槽相接触，旋转高度调节器实现上座板一端上升和下降，下座板下部两端连接滑动连接器，床架安装在上座板上，或上座板为床架的端梁。
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本发明涉及稀有金属分离科学领域，提供一种高效分解低度白钨矿的方法。包含制浆‑加料‑分解等步骤。该方法，首先将低度白钨进行磨碎，制成浆料，控制液固比，然后通过分解釜人孔上加装涡轮阀将固体碱加入釜内，最后将制好的矿浆加入釜内，进行分解。本发明的操作方法，可以缩短分解时间，提高分解内压，降低碱消耗和能量消耗，具有成本低廉、效率高、WO3浸出率高的特点。
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本发明公开了一种钨矿中钨渣的冶炼工艺，微波干燥能直接作用于介质分子转换成热能，具有加热速度快，物料的内外温差小，加热均匀，使干燥质量大大提高，所述研磨后的矿渣的粒径为40‑50um，可以为后续矿渣的处理提供便利，所述矿渣和水的比例为3:1‑5:1，可以提高矿渣的研磨效率，所述碱煮进行保温，所述保温的时间为2‑4h，可以减少钨的流失，所述解吸剂为NH4Cl和NH4OH，以及解吸剂的比例，可以提高钨的解吸效率，该钨渣处理工艺具有操作简单，钨的解析率高的优点，具有广阔的市场前景。
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本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种方铅矿的高效组合捕收剂QL的制备及使用方法，方铅矿的高效组合捕收剂按重量分数由乙硫氨酯60％、酯‑10520％及松醇油20％组成。方铅矿的高效组合捕收剂的使用方法包括：磨矿分级作业，加药作业，铅浮选作业，铅尾处理作业。本发明针对铅锌硫优先浮选工艺流程，研发了一种方铅矿的高效组合捕收剂，在低碱度的情况下可实现对方铅矿优先选择捕收的效果，且后继硫可无需活化或者少量的强酸弱碱盐活化即可浮选回收，在选铅时仅添加3‑4kg/t的石灰(pH＝10‑12)，和高选择性铅组合捕收剂QL来进行浮选铅，药剂制度简单，指标稳定且不会产生硫酸活化带来的生产问题。
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2025年12月26日 ~ 28日 
