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一种分解白钨矿的方法，采用一定浓度的盐酸和一定比例的磷酸进行络合分解，分解后钨以杂多酸形式直接进入分解溶液中；过滤得到滤液后，采用N235萃取滤液中的磷钨杂多酸；萃取分离后，负载有机相用NaOH进行反萃，萃余液加入硫酸沉钙，过滤得到盐酸循环使用；反萃有机相循环使用，反萃液经酸化调pH后蒸发结晶即可得到磷钨酸钠晶体。本发明的优点在于改变了传统的白钨矿单一酸分解思路，采用盐酸、磷酸络合分解白钨矿，提高了钨的浸出率；采用萃取法处理白钨矿分解液，提高了钨的浓度，减小了钨冶炼过程的用水量，有利于实现整个过程的水循环；采用硫酸沉钙实现了分解试剂的再生，大大降低了生产成本；制备的磷钨杂多酸盐用途非常广泛。
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本发明涉及一种对称组合式螺旋形磨矿筒体及其设计方法，包括筒体、分别与所述筒体端部连通的进料喉管、出料喉管以及传动齿轮，所述进料喉管与出料喉管的中部外壁上分别套装有机架左支撑与机架右支撑，所述筒体由若干个偏心筒对接组合而成；所述偏心筒包括内柱面、外柱面，所述内柱面的轴线与外柱面的轴线之间存在偏心距。本发明在磨矿过程中物料与磨介之间可以获得更高的相对速度和更大的碎磨力，具有更高的磨矿效率；同时由于采用分段式的组合结构，可以降低大型组合磨矿筒体的生产制造、运输和拆装维修的难度。
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本发明提供了一种基于沼气工程的离子型稀土尾矿治理的方法，利用沼气工程所产生的沼渣沼液，通过预处理后作为肥料使用，在稀土尾矿种植能源作物，以生态修复技术实现对稀土尾矿的土壤进行改造。并且，此技术模式实现了“沼气站‑稀土尾矿生态域”的自我循环生存，创造其巨大的经济效益。同时，稀土尾矿连接能源作物的再加工再利用以及基于此技术模式治理下的其他边际效益。
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本发明公开了一种有效提高黑钨选矿效率的方法，步骤如下：黑钨矿原矿石经破碎之后，通过“多段磨矿、粒度分级、强磁分选”流程，使得黑钨与杂质充分解离;利用高梯度磁选机对黑钨进行入浮前大量富集，实现黑钨与杂质的分离，使钨矿在入浮前大量抛尾,进一步提高工艺流程的效率。本发明的主要特点是：1）“多段磨矿、粒度分级”流程为强磁富集及抛尾作业创造条件；2）改进选矿工艺，提高浮选的给矿指标；3）降低浮选药剂用量和生产成本，提高了整个工艺流程的效率；3）新工艺实现了矿物的充分解离和预先抛尾，使得浮选流程得以简化，提高了全工艺流程的效率和黑钨的选矿指标，提高了资源的综合利用率。
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本发明属于硫精矿杂质处理技术领域，公开了一种从高品位硫精矿去除杂质的方法，将硫精矿磨矿至一定细度的条件下，利用摇床进行重选作业，得到重选硫精矿和重选尾矿；重选尾矿浓密至一定浓度后，添加QY药剂对黄铁矿进行抑制，然后添加硫酸铜作为活化剂以及适宜的硫化矿捕收剂进行两次粗选作业，即可得到铜铅锌精矿和尾矿，将该流程的重选精矿和浮选尾矿合并后则为高质量的硫精矿。本发明重选部分无需添加任何药剂，且在重选作业过程中，一部分质量较好的硫精矿优先从流程中产出，有效的降低了浮选作业的负荷，降低生产成本，另外可根据实际的矿石性质对重选作业产出硫精矿的产率适当调整，流程适应性强。
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本发明公开了一种提高钛铁矿选钛回收率的方法，步骤如下：钛铁矿原矿经初次选铁流程选出铁精矿，再通过初次高梯度磁选流程得到初次钛中矿，进行分级细磨流程、二次选铁流程选出次铁精矿，再进入二次高梯度磁选流程得到高品位的二次钛中矿；二次钛中矿进入浮选流程得到钛精矿。本发明的特点是：（1）钛在初次高梯度磁选流程中，经分级细磨后提高了钛铁矿的解离度，再进行二次高梯度磁选流程，从而提高二次钛中矿的品位和回收率；（2）由于浮选流程给矿的钛品位显著提高，浮选流程大大简化，进而大大降低了药剂用量，使生产成本降低；（3）由于高梯度磁选流程的钛回收率显著提高，浮选流程得以简化，可以明显提高最终钛精矿的钛回收率。
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本发明涉及一种常压碱煮流程高钙钨矿物分解 法, 属于钨化工冶金领域, 该方法沿用现行常压碱煮流程, 在钨矿 物细磨过程加入添加剂二氧化硅, 在NaOH分解后加入添加剂 磷酸盐, 并改变传统碱煮法工艺条件, 使钨分解率达98%以上。 本发明的方法改变了传统碱煮法原料要求Ca3 : 20%～76%、Ca : 0.2～20%的黑钨矿、白钨矿及黑白钨混合矿都适用, 无需新增设备投资, 大大扩宽了原料使用范围, 提高了钨资源利用率。
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本发明公开了一种富集高品位锂云母精矿的新方法，主要由两段磨矿、两段分级和一粗三精三扫浮选工艺组成。本发明的优点：该工艺针对任一锂云母矿，均可采用这种新型磨矿分级和选矿工艺，通过调浆控制，可以获得含锂品位为5%以上、回收率为80%以上的高品位锂云母精矿；加入WST调整剂进行调浆，可控制矿浆的浮选电位，实现在高浓度下锂云母的片状富集；检查分级后的分级溢流矿浆进行脱泥分级，预先脱除了细泥对浮选过程的影响，同时预先脱泥量可通过分级机的规格进行控制；艾砂磨矿过程中，采用纳米陶瓷球作为磨矿介质。由于瓷球介质轻，可以保证磨矿产品粒度分布均匀；由于瓷球为惰性介质，磨矿后矿浆表面性能好，易于与药剂作用。
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本发明公开了一种钨尾矿资源化利用的重金属固化剂及固化方法，固化剂配比组成为：30～70％活化钨尾矿、5～20％石灰、5～10％泡花碱和20～40％水泥；固化剂混合均匀后在90℃～110℃加热4～6小时干燥，最后将固化剂采用磨机粉磨至比表面积超过300m2/kg；所述活化钨尾矿的方法为：以钨尾矿的质量为基准，活化剂的用量：0.01％‑0.5％；活化剂以溶液形式加入，活化剂为：六偏磷酸钠、硬脂酸、半水石膏和聚合有机多元醇，混合后采用磨机粉磨一定时间，获得活化钨尾矿；本发明采用矿山活化钨尾矿、石灰、泡花碱和水泥制备固化剂，制备工序耗时短，能耗较低，且能有效减少水泥的用量，减少能源和资源的消耗。
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一种从锂云母矿中回收锂、铷、和/或铯的方法，其特征在于，通过球磨、焙烧锂云母将锂、铷、铯由难溶性的铝硅酸盐转变成可溶性的硫酸盐；通过酸浸把锂、铷、铯从焙烧料浸出到浸出液中；利用萃取剂把浸出液中的Fe、Al、Mn、Mg等杂质除去，再用碳酸钠沉淀制备碳酸锂；制备碳酸锂后剩下的母液用硫酸中和后浓缩回收硫酸盐，回收的硫酸盐返回配料，最后利用萃取法综合回收母液中的锂、铷、铯。本发明可以提高锂云母综合利用率较低，使得铷、铯资源得到充分利用。本发明锂总的收率可达到80.9%。产出的碳酸锂纯度能够稳定在99.25；硫酸铯纯度能达到80.69%，铯的总收率为40.14%，铷的总收率为32.66%。
矿用纳米稀土表面强化梯度硬质合金复合球齿及其制备方法。矿用纳米稀土表面强化梯度硬质合金复合球齿，包括表层、过渡层和芯部；原料各组分的平均质量百分含量为硬质相83%～86%、粘结相9%～10%和纳米添加剂5%～7%；表层的粘结相质量百分含量低于平均值，过渡层的粘结相质量百分含量高于平均值，芯部的粘结相质量百分含量为平均值。其制备方法，包括球磨混粉、干燥及掺胶、压型及干燥、梯度烧结。本发明将纳米稀土引入到硬质合金制备这一领域，提高硬质合金的综合性能。采用独特的梯度烧结程序使得梯度厚度均匀可控，性能稳定。所述方法生产效率高，对环境无污染，适应工业要求。
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本发明公开了一种硫酸焙烧处理锂云母矿除铝生产碳酸锂的方法，通过将锂云母精矿与水球磨后用硫酸制取硫酸锂溶液，用氢氧化钠调节硫酸锂溶液后用8‑羟基喹啉完全去除硫酸锂溶液中的铝离子，然后用硫酸调节硫酸锂溶液至中性从而析出8‑羟基喹啉，最后通过碳酸钠溶液与硫酸锂反应制成碳酸锂，生产的电池级碳酸锂不会含有铝；而且本发明整个工艺简单、操作方便、反应迅速，生产效率高，反应过程没有副反应发生且不产生有毒有害物质，环境友好。
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本发明涉及矿物加工领域，具体涉及一种锂矿石综合提取方法。本发明提供一种锂矿石综合提取方法，包括如下步骤：1)将锂矿石与硅酸盐混合后球磨、焙烧、酸浸，过滤，得到含锂滤液和富硅渣；2)对含锂滤液进行除铁处理，得到除铁后溶液和铁渣；3)将除铁后溶液和碳酸盐混合后进行沉锂，得到含锂化合物；所述锂矿石选自锂辉石、锂云母、锂瓷石中的至少一种。本发明提供的锂矿石综合提取方法得到品位提高的低铁硅渣，有利于综合回收副产物中的石英；在获得优异锂提取率的同时大大提高了富硅渣的品位，降低了富硅渣中铁的含量。
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本发明涉及一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法，包括如下步骤：一次脱浮选药剂‑二次脱磷、钙‑三次分解，其中首先将含高浮选药剂的低品位混合钨矿进行脱除浮选药剂，用201×7强碱性树脂吸附钨酸钠后得交后液，并通过洗涤液对交后液进行洗涤，而洗涤渣压滤干后则进入下一个环节，同时采用回收盐酸溶液对洗涤滤渣进行洗涤并过滤，洗涤好的脱磷、钙渣通过碱分解，接着进行压滤，滤液经过配料后，进入201×7树脂吸附WO3工序，滤渣，则先经过球磨制浆，分解完成，过滤，洗涤，滤液收集回收WO3，滤渣烘干，制样测WO3含量。本发明通过一次脱浮选药剂‑二次脱磷、钙‑三次分解等步骤，完成了对含高浮选药剂低品位混合钨矿中WO3的高效浸出。
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本发明公开了一种联合处理硬质合金磨削废料和白钨矿的方法，该方法包括：将硬质合金磨削废料与磷酸搅拌混合浸出后固液分离，得到含有碳化钨的固体渣和含有磷酸钴的浸出液；将上述浸出液与碱液搅拌混合反应后固液分离，得到含有钴盐的固体渣和碱性磷酸钠溶液；将碱性磷酸钠溶液降温后固液分离，得到饱和磷酸钠溶液和磷酸钠晶体；将白钨矿与饱和磷酸钠溶液混合球磨，并将得到的矿浆与磷酸钠晶体和水浸出反应后固液分离，得到含有磷酸钙和碱式磷酸钙的白钨分解渣及含有粗钨酸钠的溶液。由此，实现了磷酸‑磷酸钠循环高效分解硬质合金磨削废料和白钨矿，实现了钨一次资源和二次资源的联合处理，降低了生产成本，提升了钨资源利用率。
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一种利用稀土尾矿制备陶粒的方法，涉及一种矿山二次资源综合利用技术，特别是稀土尾矿无害化利用的制备免烧陶粒的方法。其特征在于其制备过程采用稀土尾矿作为体质材料，将胶结材料、外加剂和辅助材料与经球磨处理的体质材料进行均匀混合，再向混合料喷淋雾化水，陈化后进行造粒，将制成的生陶粒进行养护制得免烧陶粒。本发明具有固体废弃物利用率高、操作简单、成本低、能耗及环境污染小的特点，所制备的免烧陶粒强度高、吸水率低、轻质、抗酸碱腐蚀性强。
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一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，涉及矿物粉碎、矿物加工工程的技术领域。其磨矿工艺为半自磨/自磨+球磨+顽石立磨机再磨。本发明提供的一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，通过测定顽石矿块的力学性能及顽石的磨损情况、实验室确定顽石介质的磨矿制度、实验室验证顽石介质浮选产品指标、工业实际试验进行调试、分析工业试验结果等步骤，在不影响处理量的前提下，实现了减少钢球介质消耗、降低磨矿成本、解决了半自磨顽石难以处理、铁质罩盖等问题。
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本发明公开了一种采用黄铁矿催化过硫酸氢盐降解有机污染物的方法，属于废水处理技术领域。采用经球磨后得到的粒径为0.2μ~4μm黄铁矿粉末样品，成功地催化了过硫酸氢盐，生成了具有强氧化能力的硫酸根自由基，有效地处理了pH范围在2.7~12.1含有有机染料和抗生素等有机物的废水。本发明的有益效果是：本发明中过硫酸氢盐不仅化学性质稳定，而且能够在宽pH范围内发挥作用；黄铁矿不仅来源丰富，价格低廉，而且无毒无害。因此，黄铁矿催化过硫酸氢盐在处理化工厂、印染厂、制药厂等排放的有机废水中具有很大的实际应用价值。
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本发明公开了一种高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法，包括球磨、分级、调浆、回转窑富集等步骤，采用两段立环脉动高梯度磁选机磁选，使磁性物料中含铁有价金属元素的纯度大幅度提高，对锌元素也进行了富集，碳资源在回转窑中起到了燃料的作用，保证了炭资源的合理利用，采用回转窑产出的尾渣再次经过磁选回收获得合格的铁精矿，磁选后的渣料经过脱水后作为建筑用料；选矿工艺流程简单、资源回收利用率高，选矿环境较好、经济效益高，且整个生产过程无尾矿、无害化，为钢铁行业提高了经济效益，且降低了环保压力。
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本发明公开了一种锂云母矿相重构综合提取电池级碳酸锂的方法，采用高温矿相重构方法处理锂云母矿分离和提取钾、铷、铯等有价金属元素化合物，锂云母矿经物料配混料、造球、高温矿相重构、水淬球磨、溶出过滤、化合物生产等工艺步骤，将矿料中矿相重构；所得到的有价金属提取率高，最后通过将提取过有价金属的溶液用硫酸制取硫酸锂溶液，再用氢氧化钠调节硫酸锂溶液的pH后通过碳酸钠溶液与硫酸锂反应制成电池级碳酸锂；本发明可有效的实现钾、铷、铯等有价金属的经济、高效溶出和提取，同时又能制取电池级碳酸锂；锂云母资源利用率高；处理过程流程短、化工材料和能源消耗少。
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本发明公开了一种分解黑白钨精矿的方法与应用，该方法包括：(1)将黑白钨精矿、活化剂、水与磨球混合进行活化球磨，以便得到矿浆；(2)将矿浆进行固液分离和清洗，以便得到黑白钨细矿和废液；(3)伴随着搅拌，将黑白钨细矿与浓盐酸进行混合反应，以便得到反应后液；(4)将反应后液进行固液分离和清洗，以便得到钨酸与酸分解液。采用该方法来分解黑白钨精矿，可以有效提高黑白钨精矿的分解效率和分解效果，钨以钨酸形式达到分离，且矿中的铁、锰、钙有价元素能够得到有效回收利用。
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本发明公开了一种提高钛铁矿综合利用率的方法，它是将钛铁矿原矿破碎、球磨后进行弱磁分选，选出第一段铁精矿后，将选铁尾矿进行高梯度强磁选得到第一段钛中矿。将第一段钛中矿进行细磨分级，细粒段经弱磁分选出第二段铁精矿和第二段钛中矿。将第二段钛中矿进入高梯度强磁选，得到较高品位的第三段钛中矿。第三段钛中矿进入浮选得到钛精矿。传统方法中选矿流程简单，且为全粒级入选，浮选流程冗长复杂，药剂用量大，生产成本高，造成当前钛铁矿综合利用率普遍较低。本发明实现了浮选流程短，药剂用量少，生产成本低，管理效率高，生产指标稳定，从而获得了高品位、高回收率的钛精矿，显著提高了钛铁矿的综合利用率。
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本发明公开了一种电气石矿综合利用的选矿方法，它采用两段破碎)和两段磨矿，使得处理量大幅度提高，单位能耗较低，适于大规模生产。它采用磨矿前预先脱泥洗矿、三段强磁联合磁选的方法来去除电气石中的杂质物料，从而大幅度提高了电气石精矿的纯度。本发明的选矿工艺流程简单、生产规模大、功耗低、提纯效率高，所生产出的电气石产品性能稳定、选矿环境较好，整个生产过程属于物理选矿，既不使用任何化学物质，也不产生任何污染环境的有害物质。真正改善了矿山企业的经济效益和社会效益。本发明还可以大规模的生产各种规格的电气石精矿产品，因此，可使矿山企业实现利润最大化，在电气石选矿除杂方面也具有广泛的工业应用前景。
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本发明公开了一种非金属矿中强磁性矿物的去除方法，它采用破碎-磨矿-脱泥-磁选工艺来去除非金属矿中的强磁性矿物。本发明的主要特点是采用了立环脉动高梯度中磁机作为强磁性矿物的主要去除设备，不仅能将分选矿物的粒度上限可提高至1.5mm，还能保证在较低的背景磁场下分选矿物就能获得较高的磁力。采用多层、交错排列的棒磁介质，确保物料中的强磁性矿粒与磁介质的能充分接触，因而具有对矿物浓度的适应性强、强磁性矿物捕集率高、去除完全等特点。本发明与其他工艺相比具有流程简单、工艺稳定、强磁性矿物去除效率高，作为非金属矿加工中的辅助工艺，能对后续加工作业起到保障作用，在非金属矿加工中有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种多金属选矿磨矿分级优化试验方法，该方法包括试样来源与取样、多金属选厂磨矿-分级回路现状分析、分析一段磨矿过程的影响因素、采用二段磨钢锻和钢球对比磨矿实验、采用一段磨工业试验方案装球制度、采用二段磨工业试验方案、对工业实际试验进行调试、分析工业试验结果；一种多金属选矿磨矿分级优化测试方法步骤包括多金属矿物的嵌布特性分析、矿石的力学性能测定研究、矿石破碎时的钢球直径计算、精确化装球实验验证。本发明降低了钢球单耗、磨机工作噪音和，提高了工作效率率；提高了磨机利用系数、一段分级返砂比、分级质效率和分级量效率；使合格粒级增加2～6个百分点、过粉碎减轻2个百分点，改善了二段溢流产品质量特性。
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本发明公开了一种重力分选系统及铬铁矿的选矿方法，所述分选系统包括粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽；粗选用的螺旋溜槽的矩径比A为0.50～0.55，横向倾角B为8.7°～9.3°；一段精选用的螺旋溜、二段精选用的螺旋溜的矩径比A为0.58～0.62，横向倾角B为9.5°～10.5°；一段扫选用的螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的矩径比A为0.43～0.47，横向倾角B为8.2°～8.6°。利用上述分选系统进行粗选、精选和扫选，能够大大提升了选矿处理能力和铬铁矿精矿的品位及回收率，且本发明具有生产操作简便、低耗、绿色、指标稳定等优点，能适应大规模的铬铁矿选矿生产要求，生产指标优越。
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本实用新型公开了一种铜硫矿浮选设备，包括蓄料池，所述蓄料池上设有第一传送带，所述第一传送带远离所述蓄料池一侧设有进料仓，所述进料仓下设有振动给料机，所述振动给料机输出端设有复合式破碎机，所述复合式破碎机的数量为两个，所述复合式破碎机的输出端设有第二传送带，所述第二传送带远离所述复合式破碎机一侧设有球磨机，所述球磨机的数量为两个，所述球磨机的输出端设有第三传送带。有益效果：将原矿石研磨的更彻底，有效的降低了浮选出的硫矿中铜的含量，提高了铜精矿的产量，有效的避免了浪费，同时，传送带上矿石的温度被快速的降低，使得传送带得到了保护，传送带寿命变长，节约了成本。
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本发明属于磨矿技术领域，提供了一种陶瓷球作为粗磨介质的磨矿方法，包括：将‑3.0mm的矿石给入球磨机中，进行粗磨；粗磨介质为混合陶瓷球；混合陶瓷球包括3～4种不同直径的陶瓷球；混合陶瓷球在球磨机中的充填率为35～45％。本发明通过采用包括3～4种不同直径的陶瓷球作为粗磨介质，并将陶瓷球在球磨机中的充填率控制在35～45％之间，有利于减小陶瓷球之间的间隙，保证了矿石的有效破碎，弥补了单个陶瓷球重量不足的缺陷，实现了磨矿效果的提升，同时有效避免了铁质污染。实施例的结果显示，与采用钢球作为粗磨介质的磨矿方法相比，采用本发明提供的磨矿方法进行粗磨，新生‑0.075mm的粒级产率提高5～10％。
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本实用新型属于矿物原料加工技术领域，具体涉及一种矿物原料细磨和超细精选装置，包括高压辊磨机、球磨机、塔磨机和第二高效磁选机，所述高压辊磨机的输出端连接有粗粒预选机，所述粗粒预选机连接在所述球磨机的输入端，所述球磨机的输出端连接有第一砂泵，所述第一砂泵的输出端连接有第一旋流器，所述第一旋流器的输出端分别连接在所述球磨机的输入端和第一高效磁选机的输出端；在三段使用塔磨机进行磨矿，在塔磨机搅拌磨矿时，由于重力作用，在磨矿腔体内细颗粒物料向上流动，粗颗粒物料向下沉淀，粗颗粒得到最多的研磨机会，最大限度的避免过磨，用于二段磨矿节能30~35%，用于三段磨矿节能35~50%。
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本发明公开了一种低成本更环保高回收的钒钛磁铁矿高效选矿方法，它采用三段破碎（粗破、中破、高压辊磨）后中磁预选铁、大颗粒强磁抛尾、后续磨矿磁选选铁、强磁浮选选钛工艺，铁、钛精矿质量及产量更高，单位能耗更低，尾矿排放压力更小，使得生产能力大大提高。它采用细破后中磁预选铁、强磁抛尾的方法来预先抛出合格尾矿，从而达到减少后续的磨矿量、提高了后续磨选的铁钛品位、从而减少生产成本。发明的工艺流程简单、易操作、成本低、选矿效率高，所生产出的产品性能稳定、生产环境更加友好，极大地减少浮选选钛生产过程中的化学物质，低污染。本发明不受生产规模限制，在提高铁、钛精矿产量、质量的同时，大颗粒合格尾矿还可以作为副产品以增加效益，因而可将企业利润最大化，在钒钛磁铁矿选矿方面有着广泛的应用前景。
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2025年12月26日 ~ 28日 
