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本实用新型公开了一种矿山碎石机用速装式破碎辊安装结构，包括破碎辊本体，所述破碎辊本体的外部固定安装有破碎凸块，所述破碎辊本体边侧的中间位置固定安装有连接螺杆，所述破碎辊本体通过连接螺杆与对接螺套之间相互连接，所述对接螺套通过插接卡块与对位安装套之间相互连接，所述对位安装套内部外侧下端的中间位置开设有插接槽，所述插接槽在对位安装套内部延伸开设有锁紧槽。该矿山碎石机用速装式破碎辊安装结构，通过将整体设计为可快速机进行拆卸的分体式结构，使其能够根据实际使用情况进行稳定高效的拆卸作业，并相应提升了整体的安装速度，有效的提高了整体的结构稳定性，有效的在丰富了整体使用功能性的基础上扩大了整体的适用范围。
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本实用新型公开了一种具有泥沙分离功能的矿选用毛矿破碎设备，包括泥沙沉淀池，所述泥沙沉淀池上端固定安装有支撑腿，所述支撑腿上端固定安装有破碎罐，所述破碎罐上端固定安装有承载座，所述承载座上端固定安装有粉碎电机，所述破碎罐下端固定安装有出料体，所述破碎罐前后两端固定安装有第一输水管，所述第一输水管下端固定安装有第二输水管，所述破碎罐外壁固定安装有第三输水管。该具有泥沙分离功能的矿选用毛矿破碎设备，通过设置粉碎电机和粉碎刀组，实现对矿石和泥沙的切割破碎作用，通过设置多个高压喷头和滤网，实现矿石和泥沙的分离作用，破碎和分离高效，使用方便。
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本发明公开了一种分级破碎矿用破碎机，包括机箱、一级破碎辊、第一电动机、二级破碎辊和挡板，所述机箱的上端右侧设置有进料口，所述一级破碎辊设置在机箱的内侧，所述第一电动机安装在机箱的反侧，所述一级齿轮和二级齿轮外部安装有齿轮箱，所述二级破碎辊位于机箱内部右侧，所述一级皮带轮的外侧通过皮带与二级皮带轮的外侧相互连接，所述二级皮带轮的中间连接有第二电动机，所述挡板固定在机箱的内壁。该分级破碎矿用破碎机，采用分级破碎的方式对不同体积大小和强度的矿石进行破碎，自动把不同大小的矿石区分开，针对性的破碎方式延长了破碎机的使用寿命，同时破碎机内壁焊接的挡板防止了矿石散落到破碎辊之外。
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本实用新型公开了一种矿选用矿石破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱右端设置有送料槽，所述破碎箱右端固定连接有安装盒，所述安装盒设置于送料槽左右两侧，所述安装盒内侧开设有滑槽，所述破碎箱前端右侧固定连接有轴支座，所述轴支座外侧设置有旋转轴，所述轴支座与旋转轴之间活动连接有滚珠，所述旋转轴右端固定连接有一号连接片，所述一号连接片右端内侧活动连接有二号连接片，所述破碎箱左端活动连接有一号安装板，所述一号安装板上端活动连接有二号安装板。该矿选用矿石破碎装置，将敲击锤与碎磨辊轴集成在一个设备整体上，一号安装板和二号安装板的折叠交互切换矿选设备，解决不同粒径矿石的研磨，避免原料的多次倒运，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种能够对不同大小的钨矿颗粒进行粉碎的粉碎装置，包括加工箱，所述加工箱的上端中间设置有入料口，所述加工箱的内部左侧固定安装设置有第一固定板，所述第一固定板的右端内部设置有金属片，所述第一固定板关于加工箱中轴线对称的一边固定设置有第二固定板，所述第二固定板的上端焊接连接有金属环，所述金属环的内部紧密贴合设置有转辊，所述转辊贯穿加工箱的后表面连接有第一电机，所述第二固定板的下端右侧表面内部卡合连接有支撑板，所述支撑板的右端连接在加工箱的内部。该能够对不同大小的钨矿颗粒进行粉碎的粉碎装置，能对不同大小的钨矿颗粒进行粉碎，粉碎功能多样且粉碎效果较好，装置内部设置有良好的缓冲装置。
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本实用新型涉及一种萤矿石破碎装置，尤其涉及一种萤石矿生产工艺用联动式矿石快速破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎均匀、破碎速度快、结构简单的萤石矿生产工艺用联动式矿石快速破碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种萤石矿生产工艺用联动式矿石快速破碎装置，包括有底板、左架、顶板、连接杆、绕线轮、齿轮、第一电机、拉线、第一定滑轮、第二定滑轮、压块、锥形齿等；底板顶部左端设有左架，左架右侧上部设有顶板。本实用新型达到了破碎均匀、破碎速度快、结构简单的效果，使矿石得到快速破碎处理，且破碎均匀，有利于后续生产利用，降低了工人的劳动强度。
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本实用新型公开了一种矿山开采用矿石粉碎机，涉及矿石粉碎领域。该矿山开采用矿石粉碎机，包括底座，底座的顶部外表面固定安装有破碎箱、送料箱和侧机架，侧机架的一侧外壁固定安装有固定板，固定板的顶部外表面固定安装有第二电机，固定板的底部外表面转动安装有转轴，第二电机通过联轴器与转轴转动安装，转轴的自由端贯穿送料箱并延伸至送料箱的内侧底部，转轴的两侧均固定安装有螺旋刀片，破碎箱的顶部外表面固定有第一进料管道，破碎箱的内部设置有破碎腔体破碎箱的前后侧内壁上转动安装有主破碎辊和副破碎辊。本实用新型对于粉碎比例不达标的矿石，可以利用螺旋上料机构，将其重新传输到破碎腔体当中，进行二次粉碎加工。
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本发明涉及一种稀土矿超细砸碎机及其砸碎方法，主要解决现有砸碎机砸碎稳定性差，功率消耗大，使用寿命短，维修成本高的问题。本发明通过采用一种稀土矿超细砸碎机，包括机架、传动机构、排料出口、滚筒装置机构、进料入口和控制机构，所述控制机构包括PLC控制器和控制面板，所述机架上依次连接有传动机构、排料出口、滚筒装置机构和进料入口的技术方案，较好地解决了该问题，可用于稀土矿物的砸碎。
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本发明涉及一种用于稀土矿物颚式破碎机及其破碎方法，主要解决现有破碎机效率低，粉碎效果差并且衬板容易磨损的问题。本发明通过采用一种用于稀土矿物颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的传动机构、动颚机构、动颚拉杆机构和调整机构，所述机架内部前壁垂直设有齿形衬板，所述齿形衬板与机架之间设有水泥浇筑层，所述动颚机构底部分别与动颚拉杆机构、调整机构连接，所述动颚机构顶部与传动机构连接，所述齿形衬板与动颚机构之间形成破碎腔的技术方案，较好地解决了该问题，可用于稀土矿物的破碎。
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本发明涉及一种矿山机械装备领域，尤其涉及一种矿石破碎用新型辅助下料装置，本发明的技术问题为如何设计一种降低工人的劳动强度，且安全实用、操作简单的矿石破碎用新型辅助下料装置用的新型辅助下料装置。技术方案为一种矿石破碎用的新型辅助下料装置，包括有下料装置底座、摆动液压缸、弧形杆件和连接底板，下料装置底座的侧面安装有摆动液压缸，摆动液压缸的活塞杆上连接有连接底板，连接底板顶部与下料装置底座之间连接有弧形杆件。通过调整伸缩液压缸的伸缩量可以调节伸缩体伸缩的距离，两侧交叉杆件的底部均安装有可以摆动的激振器，从而便于对下料管的不同部位进疏通，疏通效果好，操作简单。
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本发明公开了一种温度分散均匀且保暖的石墨烯发热岩板及其制备方法，包括依次排列的基体层、隔热层、第一绝缘层、石墨烯发热层、第二绝缘层、防水层和岩板面层，所述隔热层的边沿设置有隔热带，所述隔热带沿纵向向上延伸，且隔热带的内侧与隔热层形成第一发热槽，外侧与隔热层形成第二发热槽，所述石墨烯发热层涂设在第一发热槽及第二发热槽上，所述第一绝缘层与第二绝缘层分别设置在石墨烯发热层的两侧面，石墨烯发热层产生的热能达到取暖的目的，能有效提升人们冬天的生活质量，选用的隔热层使得岩板的保温效果更好、能源损耗少，更节能环保，设置有隔热带可防止大部分热量从岩板的侧边流失，同时隔热带外的石墨烯发热层使得热量分布更均匀。
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本发明公开了一种茶皂素与甲基硫菌灵复配的杀菌组合物及其应用。该杀菌组合物按照质量百分数计包括茶皂素2‑80％，甲基硫菌灵0.01‑80％。本发明采用茶皂素与甲基硫菌灵协同复配后得到的杀菌组合物，不仅可以降低化学杀菌剂的使用量从而减少对环境的污染，而且其杀菌效果并没有随着化学杀菌剂用量的减少而降低，能够应用在白粉病、炭疽病、黑斑病等植物病害防治中，在市场上非常有前景。
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本申请公开了一种应用于强化渗滤系统脱氮的渗滤生化处理系统，包括硝化集水池、硝化渗滤生化单元、反硝化集水池和反硝化渗滤生化单元成，其中硝化集水池中的无机氨氮废水通过提升泵间歇性定时定量或者连续性的提升至硝化渗滤生化单元和反硝化渗滤生化单元均匀布水，经硝化出水管流入反硝化集水池，再经提升泵进入反硝化渗滤生化单，通过硝化渗滤生化单元中陶粒中沸石粉吸附氨氮，方解石提供碱源，氧化铈作为储氧材料，使得免烧陶粒具有吸附氨氮、缓释碱源、快速复氧特性，使得生物膜易挂在陶粒上，进而每颗陶粒均可作为独立的硝化单元，形成了硝化作用耦合效应，缩短了硝化反应时间，提高了硝化速率。
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本发明提供了一种稀土复合铁钼强化镍基硬质合金及其制备方法和应用，属于镍基硬质合金技术领域。本发明中稀土复合铁钼强化镍基硬质合金不含Co元素，按质量份数计，包括以下制备原料：WC粉80～90份，Ni粉6～15份，Fe粉3～10份，Mo粉0.5～5份，稀土复合抑制剂粉末0.5～0.8份；稀土复合抑制剂粉末的制备原料为CeO2粉、Y2O3粉、TaC粉和VC粉，所述CeO2粉、Y2O3粉、TaC粉和VC粉的质量比为10～15：5～15：1～10：60～85。本发明利用配合稀土复合抑制剂净化晶界、细化晶粒的特性，结合Fe和Mo固溶强化作用，提高所得稀土复合铁钼强化镍基硬质合金的硬度、抗弯强度。
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本发明涉及工业废渣利用及水泥建材技术领域，公开了一种锂渣替代部分水渣作水泥混合材生产水泥工艺，包括以下操作步骤：煤矸石、石灰石破碎及输送，脱硫石膏、水渣、锂渣堆棚及输送，配料及水泥粉磨等工艺。本发明通过严格把控锂渣内含水量，保持正常下料，从而达到替换后生产线系统运行稳定，生产的水泥性能符合相关标准，质量稳定，并节约了成本同时可消化锂电厂的工业废渣，减轻环保压力，消化后带来良好的经济和社会效益，利于工业、资源环境的可持续发展。
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一种零维/二维结构氧化铜与电气石复合光催化材料的制备方法。本方法以天然电气石、碱以及金属铜盐为原料，采用沉淀‑水热法制备氧化铜/电气石复合材料，过程如下：首先，超声制备电气石/水悬浮体系；其次，将铜盐溶解于上述悬浮体系，逐滴加入碱溶液并剧烈搅拌；最后，将所得混合体系装入反应釜中进行水热反应，所得产物经洗涤，干燥，研磨即可得到零维/二维结构氧化铜与电气石复合光催化材料。电气石的引入，不仅可以缓解二维氧化铜纳米片的团聚，而且还能够有效地提高氧化铜的光催化性能。本发明操作简单、条件温和、成本低廉、原料来源丰富，且合成的复合材料具有良好的光催化活性和耐久性。
本发明属于硬质合金制备技术领域，具体涉及一种稀土掺杂的WC‑Co硬质合金材料及其制备方法和应用。本发明提供一种稀土掺杂的WC‑Co硬质合金材料：Co 6～12wt％，稀土金属氧化物0.3～1.2wt％，余量的WC；所述稀土金属氧化物包括Lu2O3和/或Sc2O3。本发明提供的稀土掺杂的WC‑Co硬质合金材料，对Co粘结相起到弥散强化作用，提高WC‑Co硬质合金的力学性能；同时，在WC‑Co硬质合金中加入0.3～1.2wt％的稀土氧化物可有效抑制WC晶粒长大、细化晶粒，提高WC‑Co硬质合金致密度，进而提高WC‑Co硬质合金的抗弯强度和硬度。
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本发明公开了一种稀土废渣地质聚合物制备工艺，将稀土废渣中的放射性核素铀、钍、镭等固定在地质聚合物内，形成一种密实、稳定、元素迁移率小的惰性固化体，减缓放射性核素从废渣释放到环境的速度，实现废渣的安全化处置。本发明采用粉煤灰工业废渣对稀土废渣进行固化处理，同时利用稀土废渣中的氧化铝、二氧化硅直接参与化学反应，实现“以废治废”，同时可以解决废渣堆存造成的环境污染问题。另外，本发明采用的放射性核素固化方案操作简单、对设备要求低，废渣处理成本较低，易于推广。
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本发明公开了一种超粗硬质合金及其制备方法和应用，原料中各组分的重量百分含量为10.0—10.5%的Co和余量的WC；其制备方法包括预处理、配料、湿磨、喷雾干燥、压制成型和烧结。本发明优选了各组分的技术条件以及制备各步骤的工艺条件，解决了国内超粗合金制备中常见的晶粒不均匀、抗冲击韧性和热疲劳性较差、孔隙偏多等的工艺难点。所述超粗硬质合金具有良好的导热性、冲击韧性和耐热疲劳性能：横向断裂强度≥3100Mpa，硬度86—87HRA，矫顽磁力为3.0—4.0KA/m，WC平均晶粒度为5—6μm。
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本发明公开了一种片状Gd2O2SO4及其制备方法，所述片状Gd2O2SO4的平均粒径为10～40μm，平均厚度小于1μm，纵横尺寸比，即平均粒径/平均厚度比大于20。本发明制备的片状Gd2O2SO4与常规Gd2O2SO4相比，它具有较大的粒径和更大的径厚比，有光滑的表面，在水中分散并搅拌后形成明显的流线，适合做珠光颜料的基体材料，有望在珠光颜料领域得到广泛应用。
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本发明公开了一种制备陶瓷用的无铅透明熔块，具体涉及陶瓷制备领域，包括主料和辅料，所述主料主要化学成分包括：SiO2、B2O2、Al2O3、ZnO、Li2O、Na2O、MgO、K2O和CaO，所述辅料主要化学成分包括：SrO、Bi2O3、Re、硝酸盐、钛粉和五氧化二钒。本发明通过采用含锂化合物或矿物锂辉石和苏州土作为原料进行烧制，烧制形成的化学物质取代含铅釉中的PbO，一起形成最低共熔物,从而替代氧化铅,保证较低的釉面烧成温度和较宽的烧成范围，既可保证釉面光泽度,又可保证膨胀系数匹配，Li2O是具有强熔融作用的氧化物，可显著降低釉的膨胀系数并增加耐久性,熔块中添加Li2O可在较低釉烧温度下获得光泽与弹性较好,B2O2能显著降低釉的熔融温度和粘度,同时还能用作强助熔剂。
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本发明公开一种从锂云母原料中提取锂盐的方法，采用锂云母为原料，对锂云母矿进行预处理、焙烧、机械活化处理、浸出、分离提取工序。减少原料焙烧阶段氟气生成对设备的损坏和环境的污染，热分解和离子发生器产生的高温差热反应使锂云母层状结构打开，晶粒粒径减小，提高锂云母原料中稀有金属原料的提取利用率，缓冲溶液的加入可降低能源消耗，缩短反应时间，及酸碱原料的消耗用量，实用性能优，设计新颖，是一种很好的创新方案。
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本发明涉及一种道路用RPC盖板，由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：水泥100份、石英砂150‑300份、矿物掺合料50‑60份、钢纤维20‑30份、芳纶纤维5‑15份、促粘增韧粉料6‑12份、减水剂1‑5份以及水25‑36份；所述促粘增韧粉料由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体80‑100份、有机氟树脂10‑30份、改性稻壳灰5‑15份、可膨胀石墨1‑5份、相容剂2‑4份、硬脂酸钙1‑3份、有机过氧化物0.1‑1份以及石蜡油70‑80份。与现有技术相比，本发明RPC盖板具有抗磨和抗腐蚀性好，强度高，韧性好，使用寿命长，且体积稳定性好的特点。
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本发明涉及一种地铁疏散平台用RPC盖板，由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：水泥100‑160份、石英砂240‑320份、抗疲劳增韧粉料10‑18份、钢纤维30‑40份、矿物掺合料50‑70份、复合减水剂1‑10份以及水35‑40份。本发明在RPC盖板的原料组分中引入抗疲劳增韧粉料，能改善RPC盖板的韧性，提高其抗折强度和断裂韧性，并可有效抵抗RPC盖板由于长时间使用而产生的内部非平衡应力对盖板本体的损害，可有效抑制盖板本体内部因受力不均匀而引起裂纹的发生，而抗疲劳增韧粉料本身具有良好的抗冻性和耐热稳定性，其分散在RPC盖板中可有效维持RPC盖板在不同温度环境下的体积稳定性，并能提高RPC盖板的抗磨性和抗腐蚀性。
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本发明具体涉及一种离子交换法高效分离钨钼的生产工艺，包括如下步骤：A，将含钼的钨矿制成含钨高峰液，所述高峰液中还含有钼；B，向含钨高峰液中加入（NH4）2S进行硫化处理；C，上步骤得到的溶液中加入弱碱性大孔树脂，进行离子交换，得到含高钨低钼溶液以及负载钼树脂；D，向含高钨低钼溶液中加入CuSO4除钼；E，将步骤D得到的产物进行压滤得到钼渣和含钨溶液；F，将含钨溶液结晶获得APT；G，将步骤C中的含负载钼树脂加入NaOH、氧化剂和活化剂，调节PH；H，将步骤G得到的产物用NH3·H2O淋洗；I，将步骤H得到的溶液结晶出钼酸氨。本发明提供的工艺经过弱碱性大孔树脂可以预先除去90%以上的钼，对含钨高峰液中含钼量没有限制，解决了冶炼难题。
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本发明公开了一种利用湿法炼锌氧压酸浸渣制备脱汞吸附剂的方法，包括以下步骤：(1)将锌氧化矿与氧压酸浸渣混合均匀得到预混合料，将可溶性硫化盐溶解于有机溶液中得到硫化盐溶液；(2)将步骤(1)中得到的预混合料与硫化盐溶液混合，超声搅拌成悬浊液，并加热进行水热反应，收集产物得到锌多硫化合物；(3)将步骤(2)中得到的锌多硫化合物与铁盐混合，研磨均匀即得到脱汞吸附剂。本发明以湿法炼锌氧压酸浸渣为原料制备脱汞吸附剂，降低了氧压酸浸渣的环境危害，可实现氧压酸浸渣全量化资源利用，并且，本发明制备的吸附剂对汞脱除效率高，对脱除烟气和废液中多种形态的汞的脱除效率可达90％以上。
本发明提供了一种从钕铁硼废料盐酸优溶法所得铁尾渣中选择性浸出稀土和钴的方法，先通过机械活化，将铁尾渣中被难溶赤铁矿相(Fe2O3)包裹的稀土和钴的氧化物充分解离，再使用低浓度的酸液进行选择性浸出，使得稀土和钴的氧化物基本上完全浸出，最后收集浸出液进行除铁，即可得到含有稀土和钴的净化液，进而分离得到稀土资源和钴资源。本发明所述方法协同机械活化和直接酸浸，有效提高了铁尾渣中稀土和钴的浸出率，使得钴的浸出率在80％以上，稀土的浸出率在70％以上，优选条件下可以使得钴的浸出率达89.5％以上，稀土的浸出率达86.5％以上，易于大规模工业化生产，具有显著的经济和环境效益。
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本发明公开了一种从铝镍钴磁钢废料中回收有价金属的方法，该方法旨在解决现今铝镍钴磁钢废料回收有价金属存在较大的安全隐患，或者只适宜大块的废料，而且熔炼所需的温度高能耗大，还会引入大量杂质使产品质量产生较大波动的技术问题。该方法通过先将含磁铝镍钴进行破碎振荡去磁，并预先采用浸出剂浸出除铝，再对其进行加热使其充分氧化，将金属单质完全转化为金属氧化物，之后再进行酸浸将其转化为金属离子溶液，并通过针铁矿法进行除铁，最后进行萃取分离，分别得到三种有价金属化合物溶液。该方法不仅能有效地降低能耗，并极大地提高金属回收率，而且避免了氢气的产生，彻底了消除了安全隐患，同时经济环保、易于工业化应用。
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本发明涉及适用于UHPC路桥快速修复材料，由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：无机胶凝粉料100份、矿物掺合料40‑80份、功能密实材料10‑30份、改性稻壳灰10‑15份、砂100‑300份、钢纤维12‑20份以及水50‑90份。本发明材料体系中，在无机胶凝粉料、矿物掺合料和砂的混合体系下，利用功能密实材料、钢纤维和改性稻壳灰的协同增效作用，可使材料体系兼具良好的抗压强度、抗折强度、韧性以及耐磨性，可有效维持材料的体积稳定性，降低材料的收缩性，改善材料的抗裂性，凝结固化时间短，且凝固时间可根据需要调整，凝结后强度发展快，适用于快速修补。
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本发明提供了一种中介低损耗LTCC微波介电陶瓷材料及其制备方法，其中，LTCC微波介电陶瓷材料包含两相混合的陶瓷材料，其中主晶相为单斜黑钨矿结构的ZnZr(1‑x)TixNb2O8，x＝0.1～0.2，辅助相为单斜晶系结构的Li2TiO3，其中ZnZr(1‑x)TixNb2O8预烧料和Li2TiO3预烧料按63～67wt％：37～33wt％的重量百分比混合，另外再掺入占两相混合的所述陶瓷材料的1.5～2.5wt％LMBBA玻璃作为助溶剂进行烧结而成，烧结温度为900℃；所述LMBBA玻璃的成份为Li2CO3‑MgO‑Bi2O3‑B2O3‑Al2O3。本发明LTCC微波介电陶瓷材料不仅具有较高的介电常数及很低的微波介电损耗，同时温度系数也接近于零，在LTCC射频微波器件中具有很高的应用价值。
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