有色金属冶金技术理论与应用

钼酸铵、氧化钼生产中的焙烧新工艺 851     

 0

本发明属于钼冶金工艺技术领域,主要涉及的是一种钼酸铵、氧化钼生产中的焙烧新工艺。采取一步焙烧法,在含钼原料中加入碱和复合催化剂直接焙烧后即可进入水浸,含钼原料∶碱∶复合催化剂=1.0∶≤0.38∶≤0.05。本发明采取一步焙烧法,不仅有效解决了大气污染问题,而且缩短了生产周期、降低了生产成本和能耗,提高了钼的回收率。适用一切含钼原料的焙烧。

金属材料彩色成型装置及方法 833     

 0

本发明一种金属材料激光加工装置及方法，针对金属材料激光近净成型，设定激光发射端发射出的激光束的功率数值以及送粉腔通过同轴送粉方式输送至成型位置的金属粉末的送粉率、送粉气流量，确定激光近净成型加工路径上的加工速度，以设定的参数与路径进行激光近净成型加工，获得冶金结合的成型单元，通过主控制器将已成型金属的三维模型的表面各点的坐标信息转化为三维扫描加工头的辐照路径，开启三维扫描加工头，对已成型金属的表面进行预处理，以获得相对光滑的金属表面；以设定的颜色对已成型金属表面进行着色。通过该装置及方法，实现金属材料的彩色3D成型，无需添加任何颜料；在线与实时着色，提高彩色成型效率。

半可拆式焊接板式换热器 1134     

 0

本发明提供了一种半可拆式焊接板式换热器,所要解决的技术问题是:现有板式换热器普遍地采用了胶垫密封,在对橡胶垫有腐蚀的介质中不能使用。管式换热器又存在传热效率低、不便拆卸、清洗等缺点而全焊板式换热器又不具有可拆性。本发明的要点是:每两张波纹板的侧面焊成一个板束,形成I流道,再将两个板束焊接在一起使得每两个板束间侧面形成II流道,最后将多个板束的端面同边与壳体填料密封在一起,组成一个整机。本发明的用途是:适用于石油、化工、电力、冶金和医药等行业工艺介质的加热、冷却。

分段加酸循环浸出红土镍矿中粗粒的方法 1230     

 0

本发明涉及金属冶金领域,特别是指一种对于低品位类氧化镍矿中的粗粒分段加酸循环浸出的方法。本发明首先对原矿进行洗矿,过筛,筛上部分破碎到一定粒度后,采用分段加酸,循环喷淋浸出以及喷淋后对矿堆进行洗涤的方法,对低品位红土镍矿进行镍钴的提取,洗涤液返回酸液配制继续新堆的喷淋。此方法工艺流程短、设备简单、投资少、成本低、环境友好、镍钴浸出率高,能够处理传统选冶工艺不能处理的低品位氧化红土镍钴矿产资源,扩大资源利用范围,提高镍钴金属的综合回收水平。

用于低硅铁水炼钢的脱磷剂及其制备和使用方法 888     

 0

本发明属于钢铁冶金技术及资源循环利用领域，涉及一种用于低硅铁水炼钢的脱磷剂及其制备和使用方法。本发明将镁还原渣、石灰颗粒、氧化铁皮按照质量比为(0.5‑3):(1‑2):(0.5‑3)混合，通过球磨机充分混匀，加入粘结剂，利用压球机压制成粒度为1‑60mm的脱磷剂，脱磷剂中以质量百分数计，成分包括：CaO:25％‑75％、Fe₂O₃:15％‑65％、SiO₂:5％‑25％、MgO:1％‑8％和Al₂O₃:0.3％‑3％，制备过程根据铁水硅含量调整镁还原渣的配比，有利于形成低熔点高流动性的多元脱磷渣系。本发明不仅能够实现镁还原渣的资源化应用，也能解决低硅铁水炼钢的成渣困难、炉渣熔点高、易粘枪等问题，使脱磷成渣速度提高10％以上，脱磷率提高5％以上。

合金化分凝提纯工业硅的方法 1082     

 0

本发明属于冶金法提纯工业硅的技术领域。一种合金化分凝提纯工业硅的方法,具体步骤如下:(1)酸洗除杂:采用无机酸溶液对工业硅粉进行酸洗除杂,清洗、过滤、干燥;(2)合金化熔炼:以酸洗后的硅粉和金属铝为原料,在一定温度下进行合金化熔炼,缓慢冷却到550℃,自然冷却到室温,破碎,得到铝硅合金粉;(3)分离硅:采用锌液溶解铝硅合金中的铝,分离得到铝锌熔体和固体硅粉;(4)锌铝分离:进行铝锌熔体的真空蒸馏分离,气相冷凝得到金属锌,铝液冷却得到铝锭;(5)硅提纯:固体硅粉采用无机酸溶液进行酸洗提纯后得到高纯硅。本发明方法工艺简单,生产周期短,节能降耗,提纯效果好,技术稳定,生产效率高,环保效益好。

采用温差电偶测量内衬温度以诊断高炉炉底及下炉缸内衬状况的方法 1004     

 0

本发明属黑色冶金范畴,尤其涉及一种采用温差电偶测量内衬温度以诊断高炉炉底及下炉缸内衬状况的方法,按如下步骤依次进行:i、利用温差电偶测量炉底及下炉缸整个内衬中的温度;ii、用外延法推定步骤i中温差电偶的读数并确定所述下炉缸一侧内衬表面的定常温度,同时确定内衬特性曲线稳定倾角的正切,而内衬温度外限座标的变化则用下式确定:其中:t*为内衬的定常温度;a*为内衬温度曲线稳定倾角的正切;xo为外限原点座标;b为座标t-x中内衬温度曲线的竖向位移;根据外限座标变化ΔL的符号确定内衬是否磨损或壁渣增长。本发明测量精度高,适应性强,能保证高炉安全可靠运行。

轧机辊缝自动调整装置及其使用方法 750     

 0

本发明属于冶金装备技术领域，涉及一种轧机辊缝自动调整装置及其使用方法，轧机辊缝自动调整装置包括辊缝调节单元及设置在辊缝调节单元上的两根辊轴，辊缝调节单元包括两根平行设置的调整轴及用于驱动两根调整轴转动的驱动单元，两根辊轴分别偏心设置在两根调整轴的一端上，还包括角度检测元件及控制单元；如上述轧机辊缝自动调整装置的使用方法，包括如下步骤，设定辊缝设定值；调节辊缝实际值；如上述轧机辊缝自动调整装置的使用方法，包括如下步骤，设定轧件设定尺寸；调节轧件实际尺寸。测径仪检测轧件实际尺寸，实现辊缝自动调整，无需人工调整辊缝设定值，提高了轧件尺寸精度。

粉体换热器 1156     

 0

本发明涉及一种粉体换热器，它包括箱体、换热板片对组合、振动下料装置、控制装置，所述的箱体的上面中心位置设置有进料口，进料口的两侧设置有雷达料位计和温度计，在箱体的一侧设置有与热介质进口连接的分集水器和与冷介质出口连接的分集水器，另一侧设置有检修门；所述的换热板片对组合设置在箱体的内部，箱体的下面与其连通设置一振动下料装置。该换热器具有结构合理简单，使用方便，换热效果好，能够实现对化学制品、化肥、聚合物、制药、食品、冶金等行业大颗粒状物料的间壁换热(烘干、冷却)工艺要求等优点。

利用煤炭综合处理硫铁矿和脱硫石膏的方法和系统 1162     

 0

本发明公开了一种利用煤炭综合处理黄铁矿和脱硫石膏的方法和系统,以煤炭及其产生的CO为还原剂,将硫铁矿还原成直接还原铁Fe和单质硫S,脱硫石膏还原分解为石灰CaO和SO2,SO2用于制取硫酸或单质硫,石灰CaO可返回脱硫系统作为脱硫剂或钢铁冶金辅料使用,进而回收硫、铁资源。该系统由流化床硫铁矿分解装置、流化床脱硫石膏反应装置、硫铁矿给料装置、煤炭给料装置、CO快速冷却装置、高温非机械阀、脱硫石膏干燥及给料装置、灰渣冷却装置、Fe/CaO收集与分选装置、CaO返料装置、启动燃烧室、CO燃烧装置、CO2/SO2冷却与制硫酸装置、CO2储罐、风机及管道等组成。

用于热轧板带大范围板厚测量的装置 798     

 0

本发明一种用于热轧板带大范围板厚测量的装置，属于冶金设备自动化检测技术领域；提供了一种测量精准度较高、结构较为简单的一种热轧板带大范围板厚测量装置；技术方案为：一种用于热轧板带大范围板厚测量的装置，包括偏导辊牌坊和控制系统，偏导辊牌坊上设置有可竖直移动的上梁和固定的下梁，上梁和下梁上都设有传感器组件，传感器组件包括激光位移传感器和热防护装置，位于上梁和下梁上的激光位移传感器对板带进行厚度测量，控制系统实时调整上梁上的激光位移传感器距板带上表面的距离，使其处在激光位移传感器的测量范围；本发明可广泛应用于热轧板带厚度的在线测量，并且可通过增加上下梁中传感器组件的数量来实现板带凸度的在线测量。

球磨机用研磨球的制备方法 905     

 0

一种球磨机用研磨球的制备方法,涉及一种用于钼、钨及其合金球体的近净成型的制备方法。其特征在于其制备过程采用近净成型的粉末冶金方法制备的。本发明的一种球磨机用研磨球的制备方法,以钨、钼粉为原料,配入粘结剂和水,通过装料合模机压制,再经过脱胶和烧结即可制备出一定尺寸的钨、钼球。同锻造后机加工的方法相比,本发明的方法无切屑、生产效率高、钨、钼球直径灵活可调并且具有明显的成本优势。能有效提高生产效率、提高材料利用率、降低成本、球形好,能够方便快捷地大量生产不同规格的球磨机用研磨球。

高耐磨低锰锻轧钢球工艺 1101     

 0

本发明应用于火电厂、煤炭、冶金矿山、水泥生 产厂的球磨机磨制原料之用。高耐磨低锰锻轧钢球采用少量的锰铁合金元 素，型钢下料、加热胎模锻造或轧制成型后即进入滚 道式淬火槽利用余热淬火，不再二次加热回火的工 艺。钢球的磨损抗力与冲击韧性匹配合理，使生产吨 产品的金属材料消耗大幅度下降、磨损力明显提高、 设备检修周期延长、电能消耗减少、成本降低。

制备高纯铟的方法 1250     

 0

本发明公开一种制备高纯铟的方法，属于冶金领域。它包括以下步骤：先将5N级以上的纯铟水萃成铟花，并将铟花用硫酸溶解，然后用高纯水稀释，得到铟电解初液；往该铟电解初液中加入氯化钠、明胶，调pH值得到最终电解液；将得到的电解液装入电解装置中，放入阳极、阴极，接通电源开始电解，并在电解过程中周期性取出阴极产品清洗烘干，得到产物高纯铟。本发明通过采用合理的电解工艺条件及其相应的控制方法，使产物铟的纯度可达99.9993以上，电流效率达到88%以上。

免冲击除干扰高精度计重给料机 862     

 0

本发明属于矿山、冶金、港口设备,具体涉及一种免冲击除干扰高精度计重给料机。该给料机由受料部分和计重转载部分组成,计重转载部分的接料端置于受料部分的出料口处。其结构合理、简洁,称量方式优化,无干扰,低故障,精度高。

智能电动执行器 963     

 0

本发明涉及一种微处理机直接和执行器所构成的智能电动执行器,特征是带微机的交流控制器取代现有技术中的伺服放大器,它包括电机、带数字显示的操作器、减速机构、位置反馈机构、功率转换器等,它可以实现各种阀门的流量特性修正,改善电动执行器的控制特性并能对电动执行器的工作情况进行在线检测、诊断、故障报警,可广泛用于冶金、石油、电站、化工、轻纺等工业部门的生产过程自动调节。

三元硼化物及其制备方法和应用 1224     

 0

本发明公开了一种三元硼化物及其制备方法和应用，属于金属材料的镀覆领域。其目的是为了提供一种制备简便、成本低的三元硼化物及其制备方法和应用。本发明三元硼化物是由包括26.6份TiO₂、35.9份Cr₂O₃、25.9份B₄C、11.6份C的原料制备得到的；本发明的三元硼化物用于制备铁基耐磨涂层。本发明的三元硼化物可用于增强铁基涂层，采用该三元硼化物制备得到的涂层稀释率低，热影响区小，与基体的结合力强，为冶金结合，涂层的厚度可调，且制造成本低。

高纯二氧化锗连续还原为锗锭的方法 816     

 0

本发明属于稀散金属的冶金领域,具体涉及用高纯二氧化锗连续还原锗锭的一种新方法。本发明的方法是在石墨舟内装入纯度大于99.99%的二氧化锗,石墨舟从石英管的预热段推入进行三段加热,预热段加热温度为550～650℃,还原段加热温度为700～750℃,铸锭段加热温度为980～1000℃,纯度大于99%的氢气由铸锭段进入,进入的氢气流量为0.2～0.3M3/H,每隔30分钟推入推入一舟GeO2,经10小时还原后,取出石墨舟中锗锭。本发明工艺流程简单,还原反应操控容易,可减少中间操作环节,具有降低能耗、提高产能、减小氢气用量优点。

电子皮带秤比例配料方法及其装置 1090     

 0

一种用于水泥生产中配料工艺的电子皮带秤比例配料方法及其装置。为提高物料的配比精度,采用电子控制系统,对输送不同组分物料的各台皮带秤,按预置的时序连续分段称重与交替分段称重。克服了通常用同样的计量装置测定重量相差悬殊的物料而引起配比误差增大的缺点。电子控制系统采用数字电路或微机。为简化结构,采用机械磅秤结构的秤体,使单台重量不超过150kg。本装置可使物料的配比精度好于1%。它亦适用于化工和冶金等行业的配料。

用于提供固体燃料输送风的尾气处理装置 1228     

 0

本发明公开了一种用于提供固体燃料输送风的尾气处理装置，其包含：尾气调节室，其包含：输送风自动温度调整控制系统、压力自动调整控制系统；尾气输入管道、补气管道；及，输送风管道出口。该输送风自动温度调整控制系统包含温度检测装置、温度调节装置及温度控制器；该压力自动调整控制系统包含：压力检测装置、压力调节装置及压力控制器。本发明的尾气处理装置实现了输送风恒温、恒压控制，充分保证输送风的稳定，避免温度波动带来的体积变化对气固两相流的稳定性的负面影响，适用于燃料为石油焦粉或煤粉等固体燃料的高温工业炉，尤其纯氧—固体燃料燃烧的高温工业炉，可以应用于玻璃、冶金、水泥、陶瓷等制造领域。

旋转刮刀及其制造方法 1204     

 0

本发明涉及钢铁冶金工业的生产机械领域,具体公开了一种旋转刮刀及其制造方法。本发明的旋转刮刀,包括通过螺栓连接的刀杆和刀头,其特征在于,还包括:护套,套在所述刀杆和刀头的外面。该方法包括制作刀杆;使用螺栓将刀头固定在所述刀杆上,并在所述刀头和刀杆之间粘涂粘结剂;将护套套在所述刀头和刀杆的外面;对着所述螺栓深入到刀杆上的部分,从所述护套向螺栓打孔;将所述顶丝顶入孔中,并使所述顶丝垂直固定在螺栓上。本发明提供的技术方案延长了刮刀的使用寿命,增强了刮刀的整体韧性和牢固度,提高了生产效率。

合金吸收器 871     

 0

本发明涉及冶金技术领域,是一种用于铸造生产和炼钢铁生产中的合金吸收器。本发明的技术特征是,它有上砂箱(4)和下砂箱(8)上砂箱(4)一端上方安装混合器(3),其上开孔(7),混合器(3)顶端联接液流器(2)。液流器(2)一端有液体入口(12),液流器(2)中间有凸台,其上开孔(13),在凸台的周围开数个孔(14),采用本发明的合金吸收器,进行球化处理,镁的吸收率高达95%左右,处理时,无烟无光,无喷溅现象。

铸锭金粉中二十种杂质元素的快速测定方法 798     

 0

本发明公开了一种铸锭金粉中二十种杂质元素的快速测定方法，属于冶金行业的金属测试分析技术领域，解决了《金化学分析方法》技术支持下个元素分散分析、操作复杂、分析周期长的问题。本发明测定的二十种杂质元素为钯、铂、铑、铱、钌、铝、镁、砷、银、锡、铋、锌、锰、锑、铅、铜、镍、铬、铁、硅元素，其测定依据电感耦合等离子体发射光谱法检测原理进行，方法包括测定条件、样品处理、工作曲线绘制、共存元素干扰考察、检出限及测定下限、精密度实验和回收率实验。本发明只需一次样品处理，2h内即可完成二十种杂质元素的同时测定，分析速度快、准确度高、经济环保、技术先进、操作简便，具有很好的应用前景和推广价值。

热能液体燃料油及其制备方法 881     

 0

本发明涉及一种再生资源转化新能源清洁燃料油,尤其涉及热能液体燃料油及其制备方法。热能液体燃料油,按体积百分比计包括以下的组分:再生油脂15.0%～30.0%,溶媒剂30.0%～45.0%,溶剂油10.0%～15.0%,异丙醇5.00%～15.0%,柴油10.0%～25.0%,本发明在废植物油渣减压再生油脂加入等烷烃溶剂,降低生产成本,质量达到燃烧油指标,用于发电厂锅炉,轮船锅炉,冶金炉和其他工业窑炉,服务业宾馆炉灶燃烧等,使用无毒,无气味,无环境污染,本发明提供的新能源液体燃料油,耗油比普通燃料节油20%,二氧化碳合物排放减少80%以上,该发明可最大限度减少二氧化碳合物污染,且对使用油锅炉燃烧无影响,本发明的新能源节能减排清洁环保燃料油的推广可以改善大气环境,提高居民生活质量,可替代现有燃料油。

钢铁中有害元素成分分析用多元素标准溶液及制备方法 943     

 0

本发明公开了一种钢铁中有害元素成分分析用多元素标准溶液及制备方法,属于冶金分析技术领域。该溶液中所含元素:砷(As)、锑(Sb)、铋(Bi)、铅(Pb)、锌(Zn)、镉(Cd);每种元素含量:0.01mg/mL;溶液介质:质量百分浓度为5%的HNO3。本发明研究紧密结合钢铁材料合金成分的特点,解决了ICP等仪器对于材料合金分析的标准问题,消除了铁基体和背景的干扰,实现了溯源性,大大缩短了分析时间,方便使用者。

800MPa级超薄规格冷轧双相钢及其制备方法 1048     

 0

本发明涉及冶金炼钢技术领域，尤其涉及一种800MPa级超薄规格冷轧双相钢及其制备方法。本发明所设计的800MPa级超薄规格冷轧双相钢的化学成分及其重量百分比为，C：0.07％～0.13％，Mn：0.80％～1.70％，Si：0.10％～0.40％，Als：0.060～0.15％，P：≤0.015％，S：≤0.0020％，N：≤0.004％，Cr：0.20～0.50％，Ca：0.0005～0.0025％，T[O]≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明对化学成分及其添加量进行改进并且配合相应的轧制工艺以控制钢材微观组织的铁素体和马氏体的尺寸和数量，进而在保证冷轧双相钢的力学性能的情况下将产品的厚度控制在0.7mm以下。

不等边不等厚角钢孔型系统 862     

 0

本发明属于冶金领域,是一种不等边不等厚角钢孔型系统,至少包括三架轧机,至少含有12个孔型,分三个区域刻在各架轧机的轧辊上,其中粗轧区孔型包括0～4个箱形孔、6～8个异形孔,箱形孔与异形孔在粗轧机上下轧制线交替布置,精轧区孔型包括4～6个异形孔,异形孔在精轧机上下轧制线交替布置,成品轧制孔型包括1～3个成形孔,直接布置在成品轧机轧辊上。本发明充分利用现有轧机,通过在各轧机轧辊上刻制孔型,从而达到轧制出符合标准要求的不等边不等厚角钢,成材率达89.5%以上,作业率在92.5%左右,一次合格率达99.2%以上,吨钢电耗平均为70KWH以下。

时速350公里及以上重轨钢中氮含量的控制方法 1253     

 0

本发明涉及一种时速350公里及以上重轨钢中氮含量的控制方法,属于冶金工业生产的炼钢领域。本发明包括:转炉、LF精炼炉、VD精炼炉、大方坯连铸、步进式加热炉、万能轧机条件下生产时速350公里及以上重轨钢,转炉所用的增碳剂采用碳的质量百分含量≥93.5%的无烟煤;LF精炼炉内气压处于微正压状态即炉内气压大于1个标准大气压。本发明将增碳剂采用碳的质量百分含量≥93.5%的无烟煤,氮含量有了一定程度的降低,由于LF精炼炉采用微正压(LF炉内气压大于1个标准大气压)操作,避免或减少了钢水中吸入空气导致氮含量的增加。

绳锯变径用绳处理方法 943     

 0

本发明涉及冶金行业高炉大修时炉底残铁的清除技术领域，尤其涉及一种绳锯变径用绳处理方法，所述变径用绳处理方法包括换绳处理方法，所述换绳处理方法包括：停机步骤：关闭绳锯机；换绳步骤：在锯缝外剪断当前绳锯，并连接直径规格小于当前绳锯的替换绳锯；沿切割方向拉动绳锯，直至连接处通过锯缝，在连接处剪断绳锯以取下当前绳锯，并按照安装要求进行替换绳锯的安装。在本发明中采用上述绳锯换绳处理方法，可以很简单的实现绳锯更换，操作简单，换绳效率高，能够大大提升切割效率，缩短工期，具有很高的经济效益。

镍基钎料激光钎焊金刚石磨粒的制造方法 1145     

 0

一种镍基钎料激光钎焊金刚石磨粒的制造方法，属于高温钎焊技术领域，本发明所需材料为45钢基体、镍基钎料和无镀膜金刚石，首先将加工好的45钢基体和无镀膜金刚石放入有机溶剂中进行超声波清洗，再依照45钢基体/镍基钎料/金刚石磨粒三层顺序制作待加工试样，然后将试样置入由CO2激光器、数控加工机床以及气体保护装置组成钎焊设备上，在CO2激光作用下，镍基钎料受热熔化，与基体和金刚石发生化学冶金结合，从而将金刚石与基体牢固地连接在一起。本发明能够解决现有高温钎焊技术中的一些不足之处，并且加工效率高，加工过程易于控制，适于自动化生产。