有色金属冶金技术理论与应用

镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法 1033     

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本发明公开了一种镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法。它是在简单还原气氛或动态真空烧结炉中,将含量为10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相对量0～5W%B的合金块加热至熔点以上100～300℃熔化,经直立于熔体当中的助渗基块,间接由毛细管作用渗入待渗预制件中直至饱和、冷却即可。本发明工艺简单、成本低、制品性能优于对应传统粉末冶金烧结制品。

铝酸钡纳米片复合高温密封胶 969     

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本发明公开了一种铝酸钡纳米片复合高温密封胶，属于密封材料技术领域。该复合高温密封胶的质量百分比组成如下：铝酸钡纳米片25‑45％、呋喃树脂20‑25％、聚丙烯5‑10％、乙烯乙酸酯‑乙烯共聚乳液20‑25％、甲基硅酸钠10‑15％，所述铝酸钡纳米片的厚度为50‑100nm，整个纳米片的尺寸为1‑2μm。本发明以高熔点、耐腐蚀的铝酸钡纳米片作为无机填料，呋喃树脂、聚丙烯和乙烯乙酸酯‑乙烯共聚乳液作为胶粘剂，甲基硅酸钠作为防水剂，制备出铝酸钡纳米片复合高温密封胶。该复合高温密封胶具有良好的密封性、耐高温、耐老化性、耐腐蚀性、热稳定性、阻燃性及耐水性能，在化工、冶金、材料等高温、腐蚀性介质的容器、阀门和管道等连接密封领域具有良好的应用前景。

原生柱/带状硬质相复合耐磨叶轮的制备方法 771     

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本发明公开了一种原生柱/带状硬质相复合耐磨叶轮的制备方法,这种复合叶轮的复合材质由高硬度柱状硬质相和韧性金属基体复合而成。它是由前盖板、后盖板、叶片和轴箍组成。轴箍上固定的前盖板、后盖板、叶片是由合金粉芯丝/带材紧密编织骨架与韧性金属基体复合而成。本发明特点是:柱/带状硬质相为高温下原位反应生成;柱/带状硬质相中的合金元素与基体组织进行短程扩散,形成冶金结合界面;可根据使用工矿,柱/带状硬质相在基体中的比例可调,由于骨架编织可控,所以复合层中硬质相可达到均匀分布;具有设备投入少、成本低、操作简单等特点;具有高耐磨性和韧性,综合使用性能明显优于高合金钢、铸铁、陶瓷及聚氨酯有机体等材料制成的叶轮。

耐腐蚀高温密封胶 935     

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本发明涉及一种单组分耐腐蚀高温密封胶。其特点为使用温度宽(-80～+200℃),耐腐蚀性能强,抗冲抗震和耐压密封性能好,可自由成型。可用于化工、冶金、轻纺等工业部门高温、腐蚀性介质的受压容器、管道、阀门等的联接和密封,尤适用于温度≤200℃,含量99%氢氟酸介质中工作的高压阀门中阀体和聚四氟乙烯衬垫之间的粘结和密封,能有效地防止气体或液体的泄露。

高稳定性的乳化重油及其制备方法 1103     

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本发明涉及一种高稳定性的乳化重油及其制备方法。重油凭借低廉的价格应用于船舶锅炉、加热炉、冶金炉、化工厂等，但是重油沥青质、胶质含量高，燃烧时难以充分雾化，燃烧效率低，烟尘量大，对环境造成污染。本发明提供一种高稳定性的乳化重油，主要是由重油、水和复合乳化剂制成，其重量份数分别为75～90份的重油、5～20份的水、1～5份的复合乳化剂，第一复合乳化剂包括司班80、黄原胶、十六烷基二苯醚二磺酸钠，第二复合乳化剂包括OP乳化剂、TX‑10、AEO‑3、甘油、三乙醇胺。本发明制备的高稳定乳化重油的稳定期能够达到40天，平均节油率达到3％‑5％，相比于一般的乳化重油的稳定期提高一个月以上。

炼焦用粘合剂及其制备方法 838     

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本发明涉及一种炼焦用粘合剂及其制备方法。该粘合剂用甲醛、苯酚、尿素、煤焦油、淀粉等原料合成，该粘合剂为一种炼焦用水溶性有机树脂粘合剂。炼焦时添加8%至10%的粘合剂，使用大量非焦煤或弱粘煤，可以炼出合格的冶金焦，明显降低炼焦成本，扩大炼焦用煤范围。该粘合剂适合用于炼制捣固焦和型焦，除了增加混胶设备外，可以使用现有设备，不需要增加设备。

用作催化剂载体的定向铜纤维烧结毡及其制造方法 1154     

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本发明公开了一种用作催化剂载体的定向铜纤维烧结毡及其制造方法。该方法首先是对紫铜棒表面处理；再采用大刃倾角多齿状刃刀具加工出铜纤维；收集好铜纤维后，将其按一定规律把铜纤维缠绕在不锈钢板凹槽中，并将其压紧；把压紧好的铜纤维放在容器中，并用Al2O3粉末覆盖铜纤维，再密封好容器；密封好后将容器放在烧结炉中在850℃～950℃温度下烧结30～60分钟；最后将密封容器从烧结炉中去出来，自然冷却；清洗干燥后就可以得到厚度均匀、比表面积大、压力损失低、孔隙率高的定向铜纤维烧结毡。本发明工艺简单，生产效率高，成本低廉，定向铜纤维烧结毡可以广泛用于石油化工、冶金、化纤等行业。

高性能耐磨钢板及其生产方法 1190     

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本发明公开了一种高性能耐磨钢板及其生产方法，属于冶金技术领域，所述钢板由以下质量百分含量的组分组成：C：0.41%～0.47%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.5%～1.00%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.15%～0.40%，Ni：1.5%～2.50%，Al：0.020%～0.050%，Mo：0.25%～0.50%，Ti：0.010%～0.020%，V：0.020%～0.04%，B：0.0008%～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼连铸工序、加热、轧制工序和热处理工序；所述轧制工序采用二阶段控轧工艺。本发明的高级别耐磨钢板最大厚度可达到60mm，具有强度适中、板厚1/4处‑20℃低温冲击韧性优良的特点，有广阔的应用前景。

提高连铸坯末端电磁搅拌强度的方法 903     

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本发明属于冶金技术领域，特别是涉及连铸坯冷却控制技术。为克服连铸坯末端电磁搅拌不足严重的可导致搅拌失效的缺点，提供一种提高电磁搅拌强度的方法。在连铸坯末端安装电磁搅拌装置位置，安装红外测温探头，实时测量该处铸坯表面温度Ti；将该温度Ti数据与对应钢种的居里点温度T居比较，如果Ti＜T居，计算出温度差；通过二冷配水控制系统计算出所需调整的配水量，并调节电动阀门，调节二冷各段配水量，使该处铸坯表面温度Ti≥T居；如果Ti＞T居，红外测温探头继续测量铸坯表面温Ti。使用本发明设计的方法，可使连铸坯末端电磁搅拌的搅拌效果稳定、提高，进而使得连铸坯内部质量也趋于稳定和提高。

匣钵及其生产方法 759     

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本发明涉及一种匣钵及其生产方法,该匣钵适用于生产海绵铁、还原钛铁、粉末冶金等。本发明的匣钵由下述重量份的原料制成:(1)熟铝矾石:18-30;(2)铝矾石:11-24;(3)紫母节:3-16;(4)粘土:3-10;(5)滑石粉:3-10;(6)石英玻璃:1-3。本发明匣钵的生产方法如下:(1)按上述配比要求称取各原料;(2)粉碎;(3)配料、搅拌;(4)水浸泡;(5)炼泥机炼泥;(6)成型;(7)干燥;(8)入窑烧制;(9)冷却后出窑。本发明的有益效果是使用寿命长,匣钵的使用次数是同类产品的3倍,使用次数可达10-20次;不易裂;使用铝矾石作为骨料比焦宝石可降低成本一半以上,制作工艺简单。

从高铜铋渣中选择性高效提取铜、铋的工艺 1168     

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本发明公开了一种从高铜铋渣中选择性高效提取铜的方法，是以高铜铋渣为原料，将破碎研磨过筛后的高铜铋渣粉末与硫酸溶液按一定的配比调浆后倒入高压釜中，往高压釜中通入富氧并控制釜内氧气的压力进行氧化浸出，在氧化浸出过程中，高铜铋渣中的Cu则以Cu2+形式浸出，从而实现铜与其他有价元素的选择性分离，含铜浸出液经调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得铜产品；浸出渣再用浓盐酸浸出分离铋，经电沉积得海绵铋，海绵铋精炼后得产品精铋；余下的渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au有价元素。本发明具有对环境无污染，无“三废”排放，属于清洁冶金技术。

齿轮的渗碳淬火方法 1195     

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本发明提供了一种齿轮的渗碳淬火方法，属于冶金技术领域。它解决了现有的齿轮的渗碳淬火方法很难满足零件的技术要求的问题。本齿轮的渗碳淬火方法，依次按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行的；二次淬火的温度值略低于预冷淬火的温度值。本齿轮的渗碳淬火方法对预冷直接淬火和二次淬火工艺进行了综合，并经过理论分析和生产实践，具有生产周期相对较短，节约了能源并细化晶粒、改善零部件的性能、使组织更加均匀，得到良好的性能，降低了表面残余奥氏体含量，减少了非马氏体层厚度。

含铁炉尘碱激发综合利用的方法 1082     

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针对含铁尘泥和低铁含锌(一般指TFE<50%、ZNO>3%)的含铁尘灰综合利用有一定困难的现实,联系到铁精粉造块制粒对胶凝剂的实际需求,本发明融合了碱矿渣水泥原理、湿法冶金和液碱浓缩等三项技术方法,提出了含铁炉尘碱激发综合利用的方法。通过碱液热煮含铁炉尘暨溶剂化处理,激发含铁炉尘的潜在水化胶凝性,同时促进有用金属元素溶入碱液并从中分离。综合利用产品为碱激发溶剂化含铁炉尘悬浮液,主要用作铁精粉造块制粒的胶凝剂;副产品可以得到粗锌或氢氧化锌等。这一方法充分利用和发挥了含铁炉尘三大技术特性和优势,满足了资源利用最大化和综合利用成本降低的需要。生产全过程湿法作业,碱液循环使用,没有烟尘污染、有害气体侵害的困扰。

高温气体电磁换向装置 845     

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本发明涉及一种高温气体的电磁换向装置，包括电磁铁，铁锭，低熔点金属液，填充室，管道及其附属设备，可用于冶金，玻璃炉窑，电厂等领域高温烟气流量控制及气路切换。所述高温电磁换向装置外形为W形对称布置的三通换向结构。气体管道左右两侧各配备有出气下管道，填充室，气体上管道。电磁铁环形布置于气路管道外侧，可上下升降；铁锭环形布置于气路管道内侧。低熔点金属填充于换向装置两侧填充室内。本发明利用电磁传动装置改变排开液体体积，从而改变液面高度完成高温烟气管路的换向，可以解决目前换向阀耐热温度低，换向控制难的世界技术难题，具有耐热温度高(可达1100℃)密封可靠性强，使用寿命长等优点。

不锈钢阴极剥片装置 1133     

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不锈钢阴极剥片装置,属于冶金设备技术领域,包括输送链、输送链驱动装置、输送链支架、极板吊钩、剥片支架、导电棒固定机构、松板机构、松板驱动装置、脱板机构、脱板驱动装置、限位装置、翻板机构、翻板驱动装置、托板装置、托板驱动装置,输送链的链条底部带有极板吊钩,输送链由输送链支架托住,输送链和输送链支架位于剥片支架上端,输送链由输送链驱动装置驱动,输送链驱动装置固定在输送链支架上;导电棒固定机构连接在输送链支架上端位置;松板机构的一端和剥片支架铰接;脱板机构的一端铰接在剥片支架上端,由脱板驱动装置驱动,脱板驱动装置固定在剥片支架上。本发明对于节省剥片时间、降低设备成本、改善现场工作环境等方面有积极意义。

上下运带式输送机液力软起动软制动装置 880     

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一种上下运带式输送机液力软起动软制动装置,主要解决扩大适用范围等技术问题,其采用技术方案是,装置液力偶合器的输入轴连接有驱动电机,液力偶合器的输出轴连接有液力制动器的入端,液力制动器轴的出端连接有传动减速器,液力制动器的进油口连接有停电供油器,适用于采煤、冶金、矿山、水泥等行业的倾斜长距离带式输送机。

高纯净GH825合金细晶板材的制备工艺 834     

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本发明公开了一种高纯净GH825合金细晶板材的制备方法，按照以下过程实施：配制GH825合金原料，进行真空感应熔炼制备电极锭，电渣重熔制备电渣锭，将电渣锭表面的非金属材料渣皮去除干净，均匀化热处理制得扁形铸锭，进行轧制开坯制得板坯，将得到的板坯放入热处理炉中进行热处理，热轧，得到板材，将板材表面进行修磨，去除冶金质量及形状差的板材的头部与尾部，进行冷轧，按照尺寸要求切割加工，得到GH825合金细晶板材。本发明方法能够抑制Ti元素的烧损，提高合金成材率及合金强度。

浮选分离硫酸锌浸出液中高浓度铁离子的方法 1223     

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本发明公开了一种浮选分离锌浸出液中高浓度铁离子的方法。对酸性硫酸锌浸出液以锌焙砂作中和剂，以锌精矿作还原剂，以空气作氧化剂，以锌焙砂作pH调整剂，促使高浓度铁离子水解沉淀，以酸式苄基胂酸为铁沉淀物捕收剂，以二丙基二醇丁醚为起泡剂，在浮选机中进行铁的浮选分离。所得铁渣具有较高的品位，实现了渣的综合利用。本发明首次将浮选技术应用于湿法冶金酸性浸出液中铁的分离与利用，不仅能够加速铁分离速率、提高沉淀物利用率，而且所得清液含铁低，有价金属几乎没有损失，设备流程工艺操作简单、经济高效。

芳香族聚脲多孔膜的制备方法 1057     

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本发明公开了一种芳香族聚脲多孔膜的制备方法,包括如下步骤:将芳香族二胺和芳香族二异氰酸酯在有机溶剂中惰性气氛下进行溶液聚合,将聚合物溶液涂刮在平板上,浸入凝固剂浴或烘干,凝固成薄膜,去除残余溶剂,得到芳香族聚脲多孔膜。采用本发明的方法制备的芳香族聚脲多孔膜,机械性能和热稳定性能均十分优异,可广泛地应用于工业纯水和超纯水的制备、水的脱盐及软化、医药工业与医疗工业、食品工业、冶金工业、环境工程中的污水处理与回用等诸多领域中。

氧化锆陶瓷、由其制成的多孔材料和用于制造氧化锆陶瓷的方法 817     

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本发明涉及陶瓷和冶金领域并且涉及一种氧化锆陶瓷和一种由其制成的多孔材料，如它们例如可以作为铸造过滤器用于钢模铸造的那样。因此，本发明的目的在于提供一种氧化锆陶瓷和一种由其制成的多孔材料，它们具有在高温下的高的强度和抗蠕变性，特别是当在钢铸件中使用时。该目的通过一种氧化锆陶瓷实现，该氧化锆陶瓷由>95重量％的氧化锆和莫来石和<5重量％的添加物组成，其中，在>95重量％的氧化锆和莫来石中至少55至90重量％是氧化锆，并且氧化锆存在于具有至少一个双峰粒度分布的微观结构中，该双峰粒度分布的涉及粒度的峰值相互至少间隔开10倍，并且作为添加物，所使用的起始材料中的至少一些组分以未改变的形式或作为反应产物存在。

基于通电线圈螺旋磁场驱动金属熔体周期性流动的方法 986     

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本发明涉及一种基于通电线圈螺旋磁场驱动金属熔体周期性流动的方法，属于冶金工业技术领域。首先，制备一个由第一组线圈和第二组线圈在空间同轴叠加组装而成的螺旋磁场体，将金属熔体置于螺旋磁场体的空腔内，使螺旋磁场体旋转，并使旋转方向以周期p(＝1/fm)交替变化，驱动金属熔体形成三维周期性螺旋流动。本发明方法形成的螺旋磁场，在空间和时间上改变了磁场的分布形态，有效地加强和改善金属熔体在凝固时的熔质再分配过程，使固、液凝固界面处与较远的熔质进行有效地对流，使熔质充分混合。本发明方法能够有效减少凝固的各种缺陷，可用于增加温度的均匀性，促进熔质的再分配过程，改善金属凝固工艺。本方法适用于不同的金属熔体的形状。

金刚石烧结体拉拔模用材料及金刚石烧结体拉拔模 881     

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本发明涉及一种金刚石烧结体拉拔模用材料以及金刚石烧结体拉拔模,其特征在于:该金刚石烧结体拉拔模用材料由金刚石烧结体与支撑环所构成,该支撑环是W合金制的圆筒体,其内径具有锥度,具有与该圆筒体的锥度相嵌合的锥度的金刚石烧结体被压入该支撑环。而且本发明还提供在该金刚石烧结体拉拔模用材料的中心部加工模孔而成的金刚石烧结体拉拔模。而且,为了更廉价地制造,金刚石烧结体的锥面是放电加工面。W合金含W为90～97重量%,含Ni为3～10重量%。由此提供在拉拔模加工时不发生破损的金刚石烧结体拉拔模用材料及金刚石烧结体拉拔模。

适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层及其制备工艺 862     

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本发明公开了适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层及其制备工艺，包括：适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层，其组分按质量百分比配比为：硅酸盐1‑10％、三氧化铝10‑20％、二氧化硅70‑80％和氧化钠1‑10％；适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层的制备工艺，包括如下步骤：S1、设备准备：提前准备好制备所需的罐磨球磨机、搅拌球磨机、摩尔原子型超纯水器、热风循环烘箱、程控箱式电炉和电热恒温水槽。本发明适用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的尾部烟道受热面，具有防磨防腐蚀性能，许用温度范围为200‑500℃，能够全面提升电站锅炉、工业锅炉和窑炉尾部烟道受热面的使用寿命。

真空抽取尾料进行定向凝固提纯多晶硅的方法及设备 938     

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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种取尾料进行定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法是在惰性气体中，将硅料熔化形成硅熔体保温；进行定向凝固；待凝固完成85~90%时，停止拉锭，将石英管伸入剩余硅熔体中，之后用真空装置对石英管另一端抽真空，剩余硅熔体在压力差作用下进入石英管中，继续向下拉锭，待坩埚离开加热区后，将尾料收集箱伸至石英管正下方；切断电源，停止加热,石英管胀裂后随尾料下落至尾料收集箱中，坩埚得到的铸锭为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质的反扩散，减少了工艺，提高了铸锭的出成率，在凝固结束阶段实现杂质富集区的直接分离，该设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本。

铸锭的节能开坯方法 936     

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本发明技术属于冶金行业中节能型铸锭开坯的 生产方法领域。特别适用于在不改变铸锭截面尺寸而实现铸锭 开坯，并获得锻造与轧制开坯相同组织效果的节能型铸锭开坯 的生产方法。该方法是将铸锭坯在等径角挤压变形的模具中进 行铸锭热挤压开坯，铸锭坯的挤压变形温度为400～1100℃， 在经过1－2道次的等径角挤压变形后，在进行1050℃－1200 ℃/0.5h－10h的再结晶热处理。采用本发明方法与现有技术相 比较，具有铸锭开坯成本低、制备工艺简单和在不改变铸锭的 截面尺寸就可以实现铸锭晶粒细化的铸锭开坯。另外本发明方 法还有减少和消除由传统开坯方法出现锻造或轧制裂纹的机 会，提高铸锭开坯的成材率，对难变形材料的开坯所需多火锻 造或轧制，显著具备节能等特点。

包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺 1173     

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本发明方法公开的一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，依次包括下列步骤：机械剥壳、砂带磨削、卧式拉丝、放线、管式氨分解回火脱脂、冷却、全封闭酸洗、四级逆流冲洗、烘干、收线。本发明克服传统工艺处理存在铜和钢之间结合力不佳、露钢和铜层厚度不均匀，酸雾污染等问题，公开了一种生产过程环保、钢丝表面光亮洁净、圆整，在后续包覆过程中，实现连续生产，钢丝与铜带实现冶金结合的大规格钢丝前处理工艺。

提高铁粉压制性的方法 739     

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一种提高铁粉压制性的方法，属于粉末冶金成形技术领域。利用MoS2特殊的层状结构，低的摩擦因素和良好的润滑性能提高铁粉压坯密度。将铁粉和MoS2粉末混合，混匀后进行退火处理，使MoS2均匀分布在铁粉表面。在压制过程中，由于MoS2为密排六方结构，层与层的S原子结合力较弱，极易从层间滑移，表现出良好的润滑性能，改善了粉末颗粒间的摩擦状况，提高了压制性，能够获得密度达7.2g/cm3~7.6g/cm3的坯体。本发明的优点在于：改善了铁粉的压制性，能在较低的压制压力下获得密度更高的坯体，降低了摩擦因素，减小了磨具的损耗，同时硫对铁基零件的性能没有影响，并且工艺简单，适于工业化生产。

钨精矿制取粉状钨酸的工艺 925     

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钨精矿制取粉状钨酸涉及一种粉状钨酸的生产 工艺。本发明对已有的钨的湿法冶金工艺进行了改 造。即将钨精矿磨细，进行常压高碱浸出、压滤将滤 液进行浓缩结晶，得钨酸钠和结晶母液，所得母液返 回碱煮。此工艺优于经典工艺，离子交换及萃取工 艺。碱耗比经典工艺节约40％，回收率高，可达 97％以上；所得钨酸铵溶性好，既可以粉状钨酸的形 式直接销售，又可以往下制取仲钨酸铵。

硫酸铵与粉煤灰还原气氛混合焙烧提取氧化铝的方法 960     

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本发明提供的一种硫酸铵与粉煤灰还原气氛混合焙烧提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与适量硫酸铵混合配制成生料，与适量还原剂一起进行焙烧，得到焙烧熟料，然后将焙烧熟料用于提取氧化铝。该方法避免了硫酸铵与粉煤灰混合焙烧过程中氨的降解，从而提高了硫酸铵的利用率，并通过将焙烧熟料进一步还原热分解、然后采用低温拜耳法生产冶金级氧化铝，取消了现有铵法工艺中硫酸铝浸出、固液分离、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氢氧化铝、粗氢氧化铝洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，硫酸铵消耗小、流程短、能耗低、氧化铝生产成本低。

苯部分加氢制环己烯催化剂及生产环己烯的方法 967     

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本发明涉及一种苯部分加氢制环己烯催化剂及生产环己烯的方法，具体涉及一种用贵金属修饰钌的苯部分加氢催化剂。本发明使用金属单质通过冶金法成型制备了苯部分加氢制备环己烯的催化剂，金属钌、钯、锌形成的非晶合金，钯的质量是钌的0.1％～10％，锌的质量是钌1％～40％，催化剂粒径为5～50纳米。克服了化学方法制备苯部分选择加氢制备环己烯的催化剂存在离子杂质，影响催化剂活性与选择性的稳定性，催化剂不能长周使用的问题，同时在制备生产环己烯使用有机醇，促进了环己烯的脱附，提高了环己烯的选择性。