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本发明是用于陶瓷、塑料和冶金精密铸造等行业的一种石膏模具粉的制备方法。该方法是先将入选的石膏原矿,在含有晶型转化剂的溶液中浸泡,取出石膏块,再用β型半水石膏粉的后处理工序进行加工,得到匹配合理的α、β半水石膏混合相产品。由于采用了晶型转化剂后,本发明开拓了一条生产高强度、吸水性能好且成本较低的石膏模具粉的新途径,它不仅能为材料基础工业作出新贡献,也能为国家创收大量外汇作出贡献。
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本发明公开一种R‑Fe‑B系烧结磁体的制备方法及其装置，首先采用粉末冶金方法制备R‑Fe‑B系烧结磁体毛坯，然后进行机械加工，得到烧结磁体的扩散基体，其次，在惰性气体保护的密闭仓中，利用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体表面指定位置沉积一层指定形状的金属镝或金属铽，然后将覆盖了金属镝或金属铽薄膜的烧结磁体的扩散基体放入真空烧结炉中，在真空或不活泼气体中、在等于或低于烧结磁体的扩散基体的烧结温度下进行吸收处理，使金属镝或金属铽通过晶界扩散至烧结磁体的扩散基体内部，从而得到本发明中的烧结磁体；本发明中以金属镝或金属铽粉末作为镀膜沉积材料，使用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体指定表面沉积一层金属镝或金属铽薄膜；热处理后沉积区域的矫顽力大幅度提高。
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本发明公开了一种用于炼钢转炉计算机投料系统的控制方法，属于冶金自动控制技术领域。所述控制方法中，L1级PLC接收L2计算机下发的投料数据表，按照料仓分配原则，将物料分配到各个料仓；并形成初步的料仓自动投料数据表；根据各料仓下料速度及下料重量，判断料仓自动投料数据表的合理性，修正初步的料仓自动投料数据表；分解物料数据，形成以各称量斗为主的子称量系统的投料数据表。本发明可以合理分配物料，提高料仓的利用率，以加快生产节奏。并可以提高投料系统的规范性和稳定性。
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本发明涉及一种基于PID主辅双闭环纠偏控制系统，属于冶金机械设备自动化检测与控制技术领域。本发明包括互相连接的主控制系统和辅助控制系统，主控制系统包括用于实时检测铝板带的实际位置的红外传感器、实时采集并处理数据的数据采集单元、进行偏差计算的控制器单元和接受控制信号的执行机构；辅助控制系统包括用于检测开卷机减速机底座位置的光栅尺和用于计数的计数采集单元。本发明采用双闭环控制，相比于现有的单闭环控制系统，可有效地提高了铝板带在轧机入口的纠偏精度、系统的稳定性和精确性。
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本发明公开了一种Cr12MoV扁钢的轧制方法，该方法采用大于2吨的铸锭热送、均热炉热装铸锭加热且均质化处理、初轧机二火轧制以及退火处理等热加工工艺技术，解决了以往冷作模具钢铸锭Cr12MoV不能直接轧制生产扁钢的技术问题，能够轧制出合格的宽度达到400mm左右的冷作模具钢Cr12MoV扁钢，较大幅度地降低了能源消耗及冶金制造的生产成本，从而满足市场对该产品的需求。
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一种大扭矩摩擦片激光强化工艺,主要工艺步骤依次为:配制涂料、清洗摩擦片、摩擦片表面附着涂层材料、装卡摩擦片于激光发生器前,激光扫描和清理处理后的摩擦片等,该工艺方法是首次将激光表面强化技术应用于诸如坦克、飞机、大型车辆和船舶的齿轮箱用大扭矩摩擦片的表面强化处理中,此类大扭矩摩擦片由于采用铜基粉末冶金制成,用传统的热处理工艺进行表面强化处理,无法克服变形和开裂现象,激光强化处理是最有效的处理手段。经激光表面强化处理后的摩擦片,其动、静摩擦系数、耐热性能和使用寿命明显高于未处理的摩擦片。
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本发明属于高分子材料技术领域，具体公开一种导电聚醚醚酮复合材料的制备方法，通过对聚醚醚酮基材、导电填料、添加剂三方面的大量对比试验后，最终得出了最优的配方，制备的导电复合材料可以长期在250～300℃的条件下使用，具有非常好的力学性能，相较于以往烷烃基、橡胶基材料具有较高的力学性能，抗拉、抗压、抗冲击性都有大幅度提高，在化工、冶金、医药等行业可以广泛使用，拓展了高分子复合材料在高温、苛刻条件下的应用领域。
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本发明涉及工业物料烘干设备，是一种具有中心组合扬料装置的烘干机，具有筒体、支承筒体旋转的托轮组和驱动装置，在筒体内壁设有通用扬料板，其特征是：在筒体内装有若干间隔布置的支撑架，每个支撑架由中间圆环以及若干径向筋板组成，在相邻两个支撑架中两两对应的径向筋板之间焊装有外圈扬料板，在相邻两个支撑架的中间圆环之间焊装有若干均布的内圈扬料板；本发明可以延长物料在烘干机筒体内的烘干时间，提高换热效率，主要用于建材、化工、冶金工业中的物料烘干。
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本发明公开了一种生产预熔铝钙渣的生产方法,其特征为:在交流炼钢电弧炉炉底的三根电极下方放一块导电材料,将原料放在电极与导电材料之间,然后按以下步骤进行:a.新炉或冷炉第一炉开炉将预先配好的原料先放到电弧炉内铺平,在电极下方挖一坑,坑的大小要容下电极,坑深为坑底距炉底处的导电材料小于10厘米,在坑内撒入金属粉,接通电源,电极下降到起弧时止,开始正常熔化;b.待全部原料熔化后出渣,出渣不能全部出清,应在炉底留少量残渣,以利于下炉起弧;c.电极下降插入电弧炉内留的残渣,电极不能与炉底接触,加原料通电,电极起弧,电弧炉内原料开始熔化。采用本发明生产的铝钙渣含碳、二氧化硅等杂质较低,熔点高,可满足某些冶金或水泥方面的需要。
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一种硅锰渣生产矿棉的调质方法，涉及一种采用冶金炉渣生产建筑用矿棉过程的高温热熔渣调质方法。其特征在于其调质过程是将采用矿热法生产硅锰合金产生的熔融硅锰渣直接浇入到加热炉中进行加热保温，并加入调质剂均匀混合进行调质。本发明的一种硅锰渣生产矿棉的调质方法，将熔渣浇入保温炉电极加热产生的流动性，促进与加入的调质剂充分混合，保证了快速形成硅酸盐系，并通过保温炉加热，得到熔体温度合适、黏度适宜、成分符合吹棉渣要求的熔渣，解决了熔渣难与调质剂混合并产生降温问题，满足了岩棉的性能标准，实现了对矿产资源的节约以及工业废渣更好的利用。
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一种导电高分子材料包覆金属基惰性电极材料的制备方法，由三个步骤组成：(1)金属骨架基底的制备；(2)导电高分子涂层材料的制备；(3)在金属骨架基底上包覆导电高分子涂层材料。本发明制备的导电高分子包覆金属基惰性电极复合材料能显著提高电极板的电催化活性和极板的耐腐蚀性，尤其适用于氯化物体系或者含氯离子高的硫酸盐体系；该复合材料可用于有色金属湿法冶金提取过程中的惰性阳极、电池电极、传感器器件、电容器电极等，能显著降低有色金属电积过程的能耗。
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本发明属于冶金技术领域，具体是一种罩式炉不锈钢退火效果的埋偶验证方法。一种罩式炉不锈钢退火效果的埋偶验证方法，在钢卷重卷时选择能反映钢卷温度分布特征的位置卷入插片，使带钢在径向形成间隙；钢卷组垛后，将热电偶，插入间隙；钢卷装炉后，打开炉台侧部预留孔盖板，使用导出装置，通过预留孔把热电偶通过导线穿出炉台外部。本发明的有益效果是：本发明可以钢卷无需事先埋设热电偶，热电偶固定在炉台的导出设备，并连接至数据采集装置。每次埋偶实验时，把热电偶插入钢卷中进行温度测量。在设备不变的情况下，可以反复多次的进行埋偶实验。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种蓄热式燃烧V2O5熔化炉。技术方案：包括熔化炉本体、蓄热式空气换热装置A、蓄热式空气换热装置B、燃烧器A、燃烧器B、空气‑烟气管道A、空气‑烟气管道B、电控多向阀门、引风机和送风机，蓄热式空气换热装置A和蓄热式空气换热装置B分别安装在所述熔化炉本体的两侧，燃烧器A安装在蓄热式空气换热装置A上，燃烧器B安装在蓄热式空气换热装置B上，空气‑烟气管道A的一端与蓄热式空气换热装置A相连，空气‑烟气管道B的一端与蓄热式空气换热装置B相连，空气‑烟气管道A的另一端、空气‑烟气管道B的另一端、引风机和送风机与所述电控多向阀门连接在一起。本发明利用高温烟气预热助燃空气，提高炉子热效率。
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本发明公开了一种用于直接炼铅熔炼还原炉喷吹气体的方法与装置，将直接炼铅熔炼还原炉靠近放渣口的喷枪改用透气砖替代，将一定压力和温度的气体通过透气砖进入还原炉形成具有一定动量的上升气泡群，均匀的搅拌熔池；直接炼铅熔炼还原炉靠近放铅口的喷枪继续使用，将靠近高铅渣入口的喷枪主要喷吹天然天和富氧空气，另几只远离高铅渣入口的喷枪主要喷吹煤粉和混合气体。本发明是一种能保证冶金还原反应顺利进行的同时控制还原炉渣反应温度在合理的范围，避免高温熔体的倒灌和过激喷溅现象，从而延长还原炉的使用寿命和抑制炉衬结渣，保障设备的安全运行，降低运行成本，提高生产效率的用于直接炼铅熔炼还原炉喷吹气体的方法。
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本发明公开了一种高性能低密度钢板的制备方法及应用，属于金属材料及冶金领域；采用包含限定重量的C、Mn、Al、Si、Ni、Cr、V、Mo、Ti、Nb、S、P，余量为Fe和不可避免的杂质的金属材料；将球磨过的碳化钨和铁粉与熔融的金属材料混合后再通过均匀化处理、多道次热轧变形、淬火分配处理制备而成；本发明制备得到的低密度钢板强度高、耐磨性好，同时重量轻，可以被广泛的应用于汽车、航空航天和船舶等领域，有利于减少二氧化碳等气体的排放，更加环保；本发明生产工艺简单，无需进行冷轧工艺，生产工序短，有利于工业化的推广。
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一种实现粉体高密度振压成形的设备，包括：机座1、机械振动装置2、夹具3、模具组件4、液压系统5、超声振动装置6、轴承座7、数据采集系统8、电动机9及变频控制系统10。本发明的优点在于将振幅和频率精确可控的三维机械振动、不同冲击速度及压力的双向轴压、以及可调频的超声振动用于粉体的冷态成形，综合考虑了从粉体在模具内的初始充填到传输再到在振压条件下紧实各个环节的有机结合，从而获得内部密度和应力分布均匀的高性能致密压坯，提高了粉末冶金部件及陶瓷产品的质量和性能，降低了生产成本。整个过程采用PLC进行控制，通过数据采集及转换可实现粉体紧实过程中压坯宏观性能变化的可视化，便于实现工艺优化及生产的自动化。
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一种连铸坯火切机辅助点火枪，由PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火单元E五部分组合构成。该辅助点火枪的安装位置、燃气配比、点火角度均完全独立，与自动点火双环切割炬(ZL201010214724.8)本身的自动点火系统相辅相成，从而构成了双保险的超高可靠性点火系统，使点火成功率达到100％(断气、断电等不可抗因素除外)，完全满足了连铸坯板、异形坯、巨型坯切割的超高可靠性点火要求。各炼钢厂普遍认为该辅助点火枪与自动点火双环切割炬配合是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，具有非常好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤450℃金属材料的快速连续切割。
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本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法，将由锂电原材料配制的料浆顺次通过联合过滤系统和超滤系统进行过滤处理；其中，所述联合过滤系统采用微晶和活性炭过滤相结合的方式、用于滤除料浆中的有机物和固体悬浮物；所述超滤系统用于滤除料浆中的固体悬浮物。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。
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本发明涉及一种用于冶金行业无毒无公害的金属防腐防锈剂，其特征在于：金属防腐防锈剂的配方是由下述物质按质量份构成：水性防腐树脂20～30份、热固性酚醛树脂5～10份、钼酸钠10～20份、磷酸氢二铵15～20份、硼酸盐5～10份、丁醚2～5份，消泡剂1～5份。本发明金属防腐防锈剂，实现了低耗能、低排放、无环境污染，稳定性及防护性好，具有：无毒、无公害，附着力强、防腐蚀性能好、物理性能好、使用方便的特点，适用于金属防腐防锈、机械制造和工业设备的防腐，可以提高金属制品的使用寿命3倍以上。
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本发明提供了一种发动机上链系统用的链轮，其特征在于，包括：链齿；链齿状凸缘；所述链齿状凸缘位于所述链齿的一侧，所述链齿状凸缘的端面与皮带轮的端面接触，所述链齿状凸缘与机油泵内转子固定连接，所述链齿状凸缘具有驱动平面，所述驱动平面与所述机油泵内转子的从动平面配合。本发明的链轮可以采用粉末冶金材料，同时具有驱动机油泵内转子的功能，且整体强度好，成本低。
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本发明涉及含V、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，技术方案是提供了含V、N非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45～0.52％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20～0.40％、V 0.12～0.18％、N 0.0080～0.0120％、Als 0.015～0.050％、Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。
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本发明公开了一种低综合成本、环境友好型铝用组装阴极，其主要应用于有色金属冶金铝冶炼领域。目前该领域所使用的铝电解槽阴极组装块，国内主流采用扁钢侧立放在阴极块钢棒槽内，使用糊料扎固。这样会使炭块用量增加，扎固用糊料也是产生工业危险废物的材料之一。本发明通过调整钢棒槽和钢棒的结构、采用磷铁浇铸等措施有效降低炭素材料用量，减小危险废物产生；磷铁浇铸可重复利用，且避免传统糊料扎固产生危险废物；采用高导电率钢棒代用品、实现了降低炭素材料投资成本、减小危险废弃物产生数量、增加可重复使用浇铸造生铁数量、实现了低综合成本和环境友好。
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本发明公开了一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法，属于冶金技术领域。该方法将难选砂砾岩铜矿破碎制粒、熟化处理、堆浸、萃取和电积处理，制备阴极铜。在堆浸处理前，对原矿石颗粒进行了硫酸化熟化预处理，使铜从脉石或其他矿物中解离出来，同时使难选砂砾岩铜矿疏松，孔隙率加大的目的，有利于堆浸，提高浸出率10～20%，为后续阴极铜生产提供了良好的条件，生产的阴极铜纯度高，产量大，有效的提高了难选砂砾岩铜矿的铜浸出率和回收率，更高效的利用了矿产资源，提高了经济效益。
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一种板坯保温坑的扩容方法，属于冶金生产企业的生产设施，它包括下述步骤：将延伸端的旧保温坑体的端部耐材拆除，切割拆除端部钢结构在旧保温坑延长的地基部位做土建混凝土为新大底板；在新大底板上安装新侧墙钢结构；砌筑保温坑体耐火材料；对旧保温罩长度方向进行平衡加长；在煤气管线的支管线煤气流入端位置均增设一个阀门，同时拆除安装在对面位置的旧烧嘴，安装新烧嘴。本发明改造一座坑投资成本是15万元，改造周期是15天，停产时间累计10天，可带来直接经济效益105万元/坑以上。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法。装置包括设置有三相电极进行电弧加热的精炼炉钢水包，设置在精炼炉钢水包包壳外正对三相电极和渣线交叉处以及包壳底部透气砖氩气管道接头处的多相测温仪，实时采集多相测温仪检测温度信号的报警控制系统。方法包括：在报警控制系统设置预警阈值温度；当报警控制系统采集的多相测温仪检测的温度信号的最大值达到预警阈值温度时，控制报警控制系统蜂鸣报警，并控制精炼炉钢水包断电停止加热；将精炼炉钢水包内钢水倒入钢水桶，并更换精炼炉钢水包。本发明的一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法用于预防钢水包被磨穿漏钢事故，避免经济损失，提高生产安全性。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体指一种低品位磷矿转底炉法生产黄磷的方法，该方法包括步骤：1）磷矿粉、煤粉和硅石按一定配比均匀混合后造球，球团粒度-200目的在总球团数中占80%以上；2）球团干燥20min；3）经过干燥的球团通过布料装置均匀地布于转底炉料床上形成料层，所述球团随转底炉料床移动先进入转底炉加热区加热到1000～1200℃，再进入转底炉温度在1200～1500℃还原区进行还原30～40分钟；4）经过还原反应产生CO或/和CO2、磷蒸汽和炉渣，CO或/和CO2及磷蒸汽从转底炉排出进入冷凝器进行沉积得到黄磷。由于炉渣无需熔融，因此冶炼温度低，能耗小，同时无需用水冲渣减少水资源的消耗。
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