有色金属冶金技术理论与应用

链箅机尾部的除尘系统 738     

 0

本发明涉及冶金球团矿生产过程中的除尘方法，尤其是一种链箅机尾部的除尘系统。包括带有链箅机尾轮及链箅机尾轮回程装置的链箅机尾部机构，其特征在于在链箅机尾部机构上设有机尾密封罩、在所述机尾密封罩的上部设置链箅机尾轮回程段除尘装置，在所述机尾密封罩的中部设置链箅机机尾整体除尘装置，在所述链箅机尾下回程的端部设置链箅机机尾密封风箱除尘装置。本发明在链箅机尾部机构的三个主要扬尘点处设置了链箅机尾轮回程段除尘装置，利用管道与外界抽风机相连，从而形成负压环境，三处除尘系统互相弥补，环环相扣，能够有效地阻止高温废气外溢，改善链箅机车间机尾环境，保证了设备耐热件的使用寿命，又平缓了物料温度梯度，降低熟球返矿量。

基于热力压缩的蒸发浓缩系统 951     

 0

本发明公开了一种基于热力压缩的蒸发浓缩系统。基于热力压缩和空气增湿除湿原理，吸收料液中水分，水分冷凝回收，料液经多次循环蒸发后，浓度不断升高，浓缩液结晶回收。系统通过蒸汽喷射泵回收循环载湿气体热能，同时实现料液加热、余热回收、冷凝水冷凝等操作。该系统具有能耗低，工艺流程简单，动设备少，能量利用率高等优点，可广泛应用于食品、制药、化工、冶金等行业中。

冶炼硅铁的新方法 766     

 0

本发明属于冶金领域，特别适用于冶炼硅铁的制 造方法。 采用本发明方法生产硅铁，能够使用氧化铁料全 部替换现有技术中使用钢屑进行冶炼硅铁，本发明方 法采取先将氧化铁料、焦粒、硅石按所设定成分进行 混料并装炉冶炼。采用本发明方法具有降低电耗、焦 耗和电极糊等特点，并有三根电极工作稳定，三相电 流均衡，炉内坩埚化料区宽，自动沉料顺利，产品化学 成分稳定，减轻了操作人员的体力劳动等优点。

加入钢渣块进行转炉炼钢的方法 931     

 0

本发明属于冶金技术领域，涉及一种加入钢渣块进行转炉炼钢的方法，具体涉及一种加入含铁量低的渣钢铁进行转炉炼钢的方法。本发明加入钢渣块进行转炉炼钢的方法，包括装料，供氧冶炼和钢包内脱氧合金化步骤，每炉加入的原料中铁水与钢渣块的重量份配比如下：铁水55-58份、钢渣块2-4份，生石灰1.5-2.0份、轻烧白云石0.65-0.8份；冶炼时控制炉渣碱度为2.6～3.3之间。采用该渣钢作为降温材料生产钢，既可以降低炼钢成本，还可以得到P和S含量合格的钢，同时也减少了钢渣的处理量，减少了环境污染，降低了环保成本。还充分利用了铁资源，避免了资源浪费。

喷气式内转子电机 775     

 0

本发明公开了一种喷气式内转子电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，配合电机内设置的自动抽真空喷气散热装置，将有害热量转化为喷气动力，同时带同真空和强磁场中运转的绕组发挥超导或亚超导效应，大幅度提高了电机的负荷能力，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量轻、体积小、成本低，可以替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，是现代电动机发展史上的原创突破，其中，X为自然数。

低铝硅钛铁合金及其制造方法 1117     

 0

本发明涉及钛铁合金技术领域，它是一种用 65-95％的钛精矿以及5-35％的金红石作主要原料 并按一定配比和混料方法生产出含量Ti≥30％，Si ≤10％，Al≤4.0％的低铝硅钛铁合金产品及其制造 方法，该产品理化指标达到了冶金部太原钢铁公司提 出的特殊不锈钢所需的要求。该产品用作炼钢的脱 气剂及作合金元素的添加剂，另外，还用于制作电焊 条的涂料。用作添加剂能提高不锈钢产品的质量，生 产成本与生产FeTi30相比可降低2％以上，Ti的回 收率大于70％。

利用合金元素配分制备碳硅锰系Q&P钢的方法 1174     

 0

一种利用合金元素配分制备碳硅锰系Q&P钢的方法，原理属于金属学，应用于冶金生产。为保证Q&P钢具有优异的强度及良好的塑性，并且具备良好的焊接性，使钢中碳含量控制在较低水平，所开发的钢种的显微组织为位错马氏体基体以及一定数量的具有较高机械稳定性的残余奥氏体组织，以实现合金元素的配分作用。因此，采用合理的化学成分设计、利用合金元素在双相区配分作用机理，制备低碳高强C-Si-Mn系Q&P钢，并提出了一种利用合金元素配分制备碳硅锰系Q&P钢的方法及工艺。优点在于：在传统碳配分作用基础上，实现合金元素的配分作用，钢中碳含量控制在较低水平，且Q&P钢具有优异的强度及良好的塑性和焊接性，该制备Q&P钢的方法简单易行，成本较低。

保径环及其制备方法和应用 968     

 0

本发明属于特种设备设计优化技术领域，具体涉及一种保径环及其制备方法和应用。所述保径环的材质为高熵合金/金刚石复合材料；所述高熵合金/金刚石复合材料中，金刚石占复合材料总质量的10％～30％，所述金刚石以颗粒状均匀分布于高熵合金中，金刚石颗粒的粒径为10‑150微米；所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni四种元素以及Cu、Al、Ti、Zn中的至少两种元素组成。其通过粉末冶金法制备，所得产品作为保径装置用于截齿或钻头上。本发明组分设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良、其使用寿命为现有同类截齿或钻头的10倍及以上，便于大规模的工业化应用。

在碳块上粘结硼化钛粉的方法 900     

 0

一种在碳块上粘结TiB2粉的方法：以TiB2粉、 沥青粉、有机树脂为主体成分，视需要加入适量的混 合溶剂和固化剂，充分混合均匀后，涂覆于碳块或铝 电解槽阴极上，按一定的升温制度将其固化后，再利 用石墨化炉保温层的余热或利用焙烧铝电解槽内衬 的热量使其碳化。阴极上涂布TiB2粉的试验槽经一 年多的工业生产考核，炉况正常，同时节约了氟化盐， 提高了电流效率，吨铝节电100～380度。是节约电 能、改善铝电解作业的有效途径，并可在冶金和电子 工业中推广应用。

从高温高压气体中获取过热蒸汽的装置 860     

 0

一种从高温高压气体中获取过热蒸汽的装置，包括倒U形炉体，在倒U形炉体内部沿热介质的流向从热介质的进口段起依次设有高温过热器、低温过热器、蒸发器、水高温加热器和水预热器，水预热器设置在热介质的出口段。倒U形炉体为承压耐高温的绝热壳体。在倒U形炉体的外部设减温器、锅筒和除氧器。减温器分别与低温过热器和高温过热器相连，锅筒分别通过管路与水高温加热器和蒸发器连接。除氧器进口连接水预热器，除氧器出口连接水高温加热器，水预热后再进行除氧。本装置的优点在于较好的耐压性和密闭性，结构紧凑，造价低，单位体积换热管换热面积大、检修简单易行。可以用在太阳能光热发电，化工以及冶金等能源领域。

柔顺零刚度恒力作用平台 1137     

 0

本发明属于柔顺机构领域，涉及一种柔顺零刚度恒力作用平台，其特征在于顶板、倾斜直梁、正刚度装置上开螺纹孔，用螺纹柱锁住顶板、倾斜直梁、正刚度机构，再将螺纹柱将底板、倾斜直梁、质量块连接起来，组合成柔顺恒力装置，柔顺恒力装置顶板受到外力时，倾斜直梁和正刚度机构产生恒定的反支撑力，实现一段位移内对物体的力是恒定的，该装置通过一个平行四边形的机制连接到夹具的末端执行器上的，它保证了钳口保持平行。该柔顺恒力机构具有零件数目少、结构简单、造价低廉、使用可靠等特点，可用于缓冲吸震装置和夹具的末端执行器上的，同样也可用在家电、交通、建筑、冶金等其他领域中需要恒力的机械产品中。

高速端齿离合器 935     

 0

高速端齿离合器是一种依靠端面与齿进行传动 的能够在高速(包括低速、静止)运转时进行离合的新 型基础机构。由半离合器、浮动半离合器组成。结合 时首先端面接触，依靠摩擦力传动；当有转速差时，浮 动半离合器即时前移，自动快速完成齿的结合，靠啮 合的牙面传递扭矩。高速端齿离合器兼有牙嵌离合器、摩擦离合器的 优点：结构简单、紧凑，可以高速离合，工作过程平 稳。在汽车、机床、纺织、冶金等行业能有广泛应用， 特别适用于需要确定传动比和高速离合的传动链 中。

含次磷酸基团的阳离子交换树脂的制备工艺 1274     

 0

本发明公开了一种含次磷酸基团的阳离子交换树脂的制备工艺，属于有机高分子化合物的制备领域。该工艺以苯乙烯和二乙烯苯为单体，经过悬浮聚合，氯甲基化及次磷酸化等步骤，将无机次磷酸功能基团引入到苯乙烯-二乙烯苯聚合体上，由此制备的交换树脂使得功能基稳定的结合在树脂骨架上，使湿法冶金工艺较容易进行分离提纯，同时使稀土元素在较低的酸性条件下达到萃取平衡。

转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法 825     

 0

本发明提供了一种转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法，是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20‑30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20‑30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20‑30份、200目的96.5高纯镁砂20‑30份、无水硫酸镁1‑10份、树脂粉1‑5份、六偏磷酸钠1‑10份。本发明的有益效果是：1)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料的研制，由于性能优越，从而降低耐材的消耗，进而减少对我国矿山的开采，使我国资源有更长久的利用发展。2)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。

格子体的码放方法及所用的格子砖 795     

 0

一种用于玻璃工业蓄热式池炉蓄热室或冶金工业热风炉的正六角形格孔的格子体的码放方法及所用的人字形格子砖及二种辅助格子砖。在单位面积里,将人字形格子砖互相接触,或在格子体边缘将人字形格子砖与辅助格子砖配合使用构成正六角形格孔。在单位面积里正六角形格孔数量分布最多,热能交换能力高,格子体稳定。据试验在相同条件下,本发明比筒形砖码放的格子体,节省4%～8%砖材,降低成本20%～30%,热能交换能力提高10%。

铝钢复合板(带)的生产方法 1075     

 0

本发明涉及一种铝钢复合板(带)的生产方法,包括原材料前处理、粉末复合轧制、扩散热处理、平整、纵剪、抛光、包装等步骤,是在吸取其它复合材料生产工艺方法基础上而研制的新的工艺方法。金属粉末轧制既可实现粉-粉复合,也可实现粉-板复合;既能单面复合,也可双面复合;复合层的厚度可随意控制。复合层不产生脆性铁铝化物,完全可以变形加工。复合板的厚度不受限制。金属粉末轧制的铝钢复合属于冶金原子结合。因此该方法生产的铝钢复合产品结合强度高、适用范围广、品种多。

还原制备铁粉的装置及制备方法 754     

 0

本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种提高了铁粉的生产速率，同时降低了还原温度，实现较低温度下还原，节约能耗，降低生产成本的还原制备铁粉的装置及制备方法，包括原料料仓，包括成品料仓、保护气吹扫系统、还原介质供给系统和至少两级流态化反应器，所述各级流态化反应器之间为串联连通，其中，原料料仓与第一级流态化反应器连通，第二级流态化反应器与成品料仓连通，保护气吹扫系统与第二级流态化反应器连通，还原介质供给系统与第二级流态化反应器连通。本发明节约了铁粉破磨工序，减少工艺环节，降低安全生产风险。本发明尤其适用于高品质铁矿粉的生产之中。

高强度研磨片的制备方法 1188     

 0

一种高强度研磨片的制备方法是在研磨片纸板 和磨料间加有线径为0.1～1.5mm，网眼目大小为2.0 ×2.0～3.5×3.5mm2的玻璃纤维网，采用热固性酚 醛树脂或尿醛树脂，在加热干燥时加热温度不超过 150℃，以60～150℃范围为宜，且加热时间不应小于 5小时。该工艺可采用粘度低的树脂。所制造的研 磨片具有磨削性能好，使用寿命长等特点。这种研磨 片由于强度高，所以特别适于在冶金、造船、建筑等需 要进行重磨削作业时使用。

切屑液复合剂及制备方法 853     

 0

切屑液复合剂及制备方法是一种切屑润滑产品的生产技术,它是由以下原料制成的:癸二酸、三乙醇胺(工业级)、聚乙二醇和T706;其制备方法是:第一步将癸二酸、三乙醇胺(工业级)投入釜内,搅拌升温至95℃,恒温60分钟;第二步降温至60℃,加入T706,搅拌40分钟;检查透明度;第三步降温至40℃,加入聚乙二醇、搅拌40分钟;第四步取样检验外观透明;检验合格后,200目网过滤即可;本发明的应用范围:冶金行业热轧轧辊轴承、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等;本发明的意义是:优良的极压空抗磨性,球球形稠化剂颗粒能在接触面形成滚球层,有效降低金属表面摩擦;延长设备的使用周期。

可生物降解Zn-Mo系锌合金及其制备方法 1124     

 0

一种可生物降解Zn‑Mo系锌合金，属于医用植入材料领域。合金中：Mo为0.001～3％，Mn为0.001～6％；再选择含有Li、Na、K、C、Ce、La、Pr、Nd、Sm、Ho、Er、Gd、Lu、Sn、P、B、Se、Zr、Ca、Mg、Fe、Cu、Ag、Sr元素中的至少一种，可优化控制添加的合金元素总量不超过1.5％，余量为Zn。通过富Mn中间合金激发Zn和难熔元素Mo、Ti和Ta中的至少一种元素发生冶金作用，实现它们在Zn基体中的均匀分布。所述锌合金的制备加工流程为：冶炼富Mn中间合金→冶炼Zn‑Mo系锌合金→形变热处理。所述锌合金的屈服强度100～550MPa，抗拉强度150～750MPa，延伸率1.3～104％；在模拟体液中的降解速率不超过0.8mm/年；对L929细胞和人骨髓间充质干细胞的的细胞毒性为0级或1级，表现出良好的生物相容性，可用于多种医用植入体。

铜镀层集成电路焊点的结构和方法 1006     

 0

一种坚固、可靠并且低成本金属结构和方法, 其使 电丝/带连接到集成电路的互连铜镀层。该结构含, 沉积在氧化 铜表面的、250铜扩散系数小于1×10E－23cm2/S并且厚约0.5－1.5μm的第一阻挡金属层。其在第一阻挡金属层上进一步包括第二阻挡金属层, 该第二阻挡金属层250时具有少于1×10E－14cm2/s的第一阻挡金属扩散系数, 并且厚度小于1.5μm。其最终包括可焊接金属的最外层, 在该层上, 焊接金属丝供冶金学连接。第一阻挡金属选自镍、钴、铬、钼、钛、钨及其合金。第二阻挡金属选自钯、钴、铂和锇。最外金属层选自金、铂和银。

陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法 1209     

 0

一种陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法,它涉及一种泡沫铝基复合材料的制备方法。本发明解决了现有熔体发泡法采用的发泡剂TiH2价格昂贵、需要预处理、分解速率难控制,导致生产成本高、得到的泡沫铝基复合材料气孔分布不均匀的问题。本发明方法:首先将铝合金粉、陶瓷颗粒和CaCO3粉末混合装入石墨模具,然后放入真空热压烧结炉制备预制体,再对预制体进行正挤压后再加热发泡即可。本发明采用粉末冶金法利用CaCO3粉末作发泡剂,价格低、无需预处理,工艺简单,分解速率稳定,便于产业化生产,得到气孔分布均匀的复合材料,本发明复合材料的孔径为0.5～2mm,孔隙率为40%～82%,压缩屈服强度为36～70MPa。

高效选择性分离铋渣中铜的方法 1051     

 0

本发明属于一种有色金属湿法冶金领域，具体是涉及到一种高效选择性分离铋渣中铜的方法，包括如下步骤：将铋渣和浓硫酸混合，于300‑600℃条件下焙烧，得到焙烧渣，然后将焙烧渣和1‑3mol/L的硫酸溶液混合，固液分离，最后将液相中的铜分离出来，该技术工艺路线简单，处理成本低廉，反应条件温和，分离效果好，铜分离率达到99％以上。

异金属接头的制造方法 797     

 0

一种异种金属摩擦焊连接方法,即将较硬的金属端面加工成一道或数道特制的槽沟,较软的金属一侧则加工成简单的平面,然后在摩擦焊机上让两种金属高速相对运动,同时施加足够的轴向压力,在摩擦热作用下,较软的金属端面首先软化,并产生塑性形变,并被同时作用在拉接头上的轴向力挤入较硬金属端面预先加工的沟槽内,达到牢固连接的目的,本发明可以低成本的生产各种异种金属接头,尤其是当异种金属之间力学性能相差较大,且相互化学反应强烈的材料,例如工业中常用的铜-铝接头等。

微合金钢及其生产方法 767     

 0

本发明涉及微合金钢及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种耐盐雾腐蚀性能更好的微合金钢。本发明微合金钢含有如下重量百分比的化学成分:0.30%～0.46%C,0.30%～0.50%Si,0.40%～0.90%Mn,0.07%～0.20%V,0.31%～1.00%Cr,余量为铁和不可避免的杂质。相比现有的碳素车轴钢,本发明微合金钢具有更好的耐盐雾腐蚀性能和冲击韧性,能够满足高性能车轴钢特别是铁路货车车轴钢的需要,本发明为铁路货车车轴钢提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的方法 1032     

 0

本发明涉及一种湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤如下：将含Fe²⁺浓度为20~40g/L的湿法炼锌溶液加入高压釜A中，同时通入氮气排空高压釜A内空气，然后将湿法炼锌溶液加热至150~200℃，溶液中结晶析出无水硫酸亚铁晶体，设置高压釜B的温度低于高压釜A的温度10~15℃，利用两高压釜之间的温度差引起的压力差使高压釜A内的含有无水硫酸亚铁晶体的混合浆料自流至高压釜B内，通过高压釜B内的过滤装置实现液固分离，得到无水硫酸亚铁晶体和Fe²⁺浓度较低的湿法炼锌溶液，本发明大幅度降低了湿法炼锌溶液中Fe²⁺浓度，可为后续锌铁的进一步分离创造有利条件，同时实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和沉铁渣的减量化。

炼铁风口炼钢结晶器等防高温烧蚀耐磨方法 1192     

 0

炼铁风口和炼钢结晶器等防高温烧蚀耐磨损的方法是在其工作表面镀上Ni-Fe-Co-W合金或Ni-Co-W合金。属于金属表面处理技术领域。本发明的施镀方法有槽镀和刷镀等。所镀Ni-Fe-Co-W合金含Ni55-95%,Fe1-8%,Co1-25%,W1-20%;Ni-Co-W合金含Ni55-95%,Co1-25%,W1-20%。其主要优点是厚度大,硬度高,耐蚀性和耐高温性强。本发明可用于各种机械的制造与修复。对冶金设备更有实用价值。

焦炭粉复原成焦产品及其制备方法 1093     

 0

本发明涉及一种新颖的焦炭粉复原成焦产品及其制备方法,所述的产品由焦炭粉、聚丙烯腈乳液和磺烷焦化剂为原料经混合、振压、固化、焦化制备得到,其中的焦炭粉由焦炭粉原料经破粒处理得到,其细度在20-100目;其中,细度为20-40目的焦炭粉颗粒为35-45%重量比,细度为41-100目的焦炭粉颗粒为55-65%重量比。本发明产品的各项理化指标均达到国家二级冶金焦炭的标准,对工业废弃物进行再利用,变废为宝,对焦炭资源进行合理开发和综合利用,提供了焦炭粉的应用新途径。

对废旧铝罐的回收再利用处理方法 898     

 0

本发明涉及废铝回收利用技术领域，公开了一种对废旧铝罐的回收再利用处理方法，将废旧铝罐经过清洗除杂后进行熔炼，研究熔炼时间、精炼温度、浇注速度、熔剂配比、熔剂加入量等工艺参数对熔炼质量的影响，设置的工艺参数使熔炼后的铝合金含气含杂量最少，根据熔剂对熔体净化作用的不同，添加不同的熔剂，使用的熔剂和辅助精炼剂，不但可以消除铸造时产生的应力，同时能够增强材料的塑性，优化材料的组织和性能，有效控制铝熔体冶金质量，最终提高回收铝材性能。

以α-Al2O3为绝缘体材料的高压引入棒 1033     

 0

本发明公开了一种以α－Al2O3为绝缘体材料的高压引入棒, 该高压引入棒包括管状紧固件和与其一端相连接的管状绝缘体, 绝缘体的组分和重量百分含量为 : α－Al2O3 : 75～99.5%, 烧结助剂 : 0.5～25%, 密度为3.2～3.75g/cm3。本发明的高压引入棒具有优良的耐酸腐蚀能力和电气性能, 极高的机械强度, 因此可以保证本高压引入棒在使用中绝不会发生开裂和电气击穿等现象, 可广泛地应用于化工、冶金、电力、电子等一些使用环境恶劣或具有特殊要求的场合。