有色金属冶金技术理论与应用

有较强抗应力腐蚀能力的铁素体稀土合金钢及其制造的换热器、空冷器 925     

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一种应用于石油、化工、冶金、电力等领域,抗硫化氢及氯离子应力腐蚀的稀土合金钢00Cr13RE,是以碳(C)、铬(Cr)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)和RE为基本化学组成成分,可以制造成00Cr13RE钢管,应用在腐蚀较严重的换热器及空冷器等压力容器上,能够具有较强的抗氯化物及硫化氢的应力腐蚀能力。

原位生成M7C3颗粒束增强铁基复合材料 990     

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一种原位生成M7C3颗粒束增强铁基复合材料，采用铸渗和热处理工艺相结合的方法，将纯铬丝与白口铸铁进行复合，原位生成(Fe，Cr)7C3颗粒束增强铁基复合材料。颗粒束与基体之间冶金结合良好。且随保温时间的增加颗粒束的面积不断扩大。在1180℃下保温6、6.5h后，颗粒束内无初生粗大枝晶状奥氏体存在。颗粒束内为共晶高铬铸铁组织形态；保温7h后，颗粒束内为共晶高铬铸铁和典型亚共晶高铬铸铁两种组织形态，出现初生粗大枝晶状奥氏体；保温8、7h的组织形态相似，只是奥氏体由枝晶状向近等轴状演化。颗粒束的形成过程为，Cr原子向半固态基体内扩散、C原子聚集、Fe‑Cr‑C三元体系微区形成并发生反应。颗粒束内的组织形态与三元体系微区内Cr、C的含量密切相关。

用于生产电极的高熔点硬质合金粉末 954     

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本发明涉及一种高熔点硬质合金粉末，包含平均 颗粒大小为0.1－30μm的颗粒，每一个颗粒都由晶粒聚集体 形成，而每个晶粒都含有具有如下通式的高熔点硬质合金的纳 米晶体：AxByXz(I)，其中，A为过渡金属，B为选自由锆、铪、钒、铌、钽、铬、钼、锰、钨和钴的金属，X为硼或碳，x为0.1－3，y为0－3，和z为1－6。本发明的高熔点硬质合金粉末适合用于通过热沉积或粉末冶金来生产电极的过程。

采用压球工艺生产型焦炭的方法 966     

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本发明采用压球工艺生产型焦炭的方法，其特征是：采用煅前石油焦或煅后石油焦、沥青焦、电煅煤、冶金焦、天然石墨、人造石墨、炭素制品生产返回料、回收料，其中一种或上述一种以上混合物为原料；采用压球机压球工艺生产型焦炭的工艺方法，根据原料种类、挥发分大小不同，压球时原料最大粒度控制在5～0.01mm；调整原料挥发分含量，控制在7～20％范围内；控制压球机压球时最低线压比大于0.8t/mm。型焦炭是球形或三维尺寸不相等的椭圆球体形状，体积密度大于1.3g/cm3，耐压强度大于20MPa，球体受压平行面气孔率小于受压垂直面气孔率，具有石墨化各向异性特性，本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境，生产出高质量的型焦炭产品。

挥发性渣气协同提纯多晶硅的方法 1200     

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本发明涉及一种提纯多晶硅的方法，具体涉及一种挥发性渣气协同提纯多晶硅的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种挥发性渣气协同提纯多晶硅的方法。该方法包括如下步骤：a、将原料硅与挥发性渣系造渣剂混合，在惰性气体氛围中加热至熔融，得到熔体；b、在熔体中吹入氨气混合气体，并保温反应60～120min，然后冷却、硅渣分离，得到提纯后的多晶硅。本发明方法，采用挥发性渣气协同提纯多晶硅，在多晶硅提纯过程中实现了氯化氧化氮化的协同作用，可在较短的处理时间内大幅度降低硅中硼杂质，进而大幅降低提纯能耗。

韧性材料涂覆的硬粉和由其制得的烧结制品 1210     

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烧结材料和制造该材料的韧性材料涂覆硬粉 (TCHP), 包括主要由MaXb的第一金属化合物组成的内核颗粒, M选自钛、锆、铪、钒、铌、钽、铬、钼、钨、铝和硅, X是一种或多种氮、碳、硼或氧元素, a和b大于0; 小于等于4。内核颗粒上围绕有一层中间层, 它主要由与所述第一金属化合物的组成不同的第二金属化合物组成; 从而形成涂覆颗粒。中间层材料比内核颗粒材料具有更高的相对断裂韧性并能与形成内核颗粒的金属化合物结合, 还能与铁、钴或镍结合; 涂覆颗粒被铁、钴、镍、其混合物、其合金或金属间化合物的外层覆盖。在TCHP颗粒中多性能合金的紧密联系使通常相冲突的制品性能特性(如强度和硬度)以粉末冶金领域中前所未有的程度结合在一起。

用城市污水厂污泥制备轻质陶粒的方法 947     

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一种用城市污水厂污泥制备轻质陶粒的方法，属于污水处理利用技术领域。以城 市污水厂脱水污泥、粉煤灰、粘土为原料，按比例混合，高温烧结即制得轻质陶粒。 该陶粒为红褐色或赤褐色表面粗糙的球状固体，松散容重为500-600kg/m3，颗粒容重 为1018-1100kg/m3，吸水率为3.6-12％。本发明方法具有工艺简捷、成本低、经济 适用等优点，制得的陶粒具有具有轻质、高强、吸水率小比表面积大等特点，在建筑、 环保、冶金、化工、石油、农业等部门具有广泛的用途。

高碳高钒耐磨钢及其制备方法 1254     

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本发明提供了一种高碳高钒耐磨钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.0‑3.0％，W：3.5‑5.0％，Mo：2.0‑4.0％，Cr：4.0‑5.0％，V：7.0‑9.0％，余量为铁；所述高碳高钒耐磨钢的碳化物组成为MC碳化物和M6C碳化物，其中MC碳化物的类型为VC。本发明所述的高钒耐磨钢的具有均一的显微组织结构，具备优异的耐磨性能、硬度和加工组织性，用途广泛。本发明的制备方法成本低于粉末冶金工艺，整体降低了生产成本。

三元复合钢管的制备方法 862     

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本发明是一种新型的三元复合钢管的制备工艺及其制造方法。现有技术中尚无三元复合钢管,而该类具有综合性能的钢管有很大的市场需求。本发明的三元复合钢管是由金属、陶瓷和高分子聚合物树脂三层材料复合而成:外层金属作承载结构件、中间层陶瓷材料作耐磨件、内壁涂覆的高分子聚合物树脂作具有一定的耐腐蚀的阻结垢材料。制备时在钢管内加入陶瓷材料,通过自蔓延高温合成离心浇铸技术制得钢管内陶瓷层,再向管内加入聚合物树脂,使树脂浸渍于陶瓷中,固化即可。上述反应时,钢管以一定速度旋转,使反应材料均匀分布于管壁。这种三元复合钢管具有优越的耐磨损耐腐蚀和阻结垢性能,在电力、化工、石油、石油化工、冶金、核电、煤炭、矿山、建筑等行业中有着广泛的应用。

高温高压双封双调针型阀 1151     

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一种高温高压双封双调针型阀,包括阀体、所述阀体上串连设置有第一针型阀和第二针型阀。所述第一针型阀和第二针型阀最好相互垂直设置在阀体上。本发明将两针型阀集于一体,当第一针型阀产生泄漏时,第二针型阀可进行二次密封,较好地解决了高温高压环境下阀门的泄漏问题;同时,针型阀具有截断和调节流量的功能,因此不仅能够实现双密封也能实现流量双调节。适用于电力、冶金、石油化工等行业的高温高压要求密封性能高的技术领域。

复合磁场制备大规格细晶均质铝合金铸锭的装置及方法 808     

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一种复合磁场制备大规格细晶均质铝合金铸锭的装置及方法，装置包括结晶器、外感应线圈和内感应线圈单元；内感应线圈单元由内感应线圈、导磁套筒和绝热套组成，导磁套筒内部设有隔板；内感应线圈位于隔板下方的空腔内。方法为：(1)熔炼获得铝合金熔体；(2)向结晶器冷却水套通入冷却水；对外感应线圈通电；将铝合金熔体浇入结晶器；(3)通入冷却介质对内感应线圈进行冷却；(4)内感应线圈单元插入熔池，对内感应线圈通电，开始铸造，铝合金熔体在复合磁场作用下完成铸造。本发明的装置及方法有利于获得组织细小均匀，成分均匀的，热裂倾向小的高质量铸锭；进而提高大尺寸铝合金铸造速度，改善冶金质量。

压榨型自动压滤机 984     

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本发明是一种压榨型自动压滤机，其特征在于沿 水平方向排列的成串垂直滤板的一面蒙着滤布，另 一面蒙着弹性隔膜，滤板上部装牵引轴，下部装洗布 槽，通过带槽的平行连杆带动牵引轴转动，使滤布往 返行走，达到同时进行卸渣和冲洗滤布的目的。本发 明与现有的同类产品相比，具有卸渣洗滤布效果可 靠，辅助时间短、结构简单、操作方便的优点。适用于 选矿、冶炼、化工、染料、石油、医药、环保等工业部门 的固液分离工艺。

无碳复合长水口浇注成型制造方法 1186     

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本发明涉及冶金类,特别涉及一种无碳复合长水口浇注成型制造方法。其中长水口主要包括本体、钢外套、渣线层、保温纤维层等,在本体的内表面附着有工作层。该制造方法是先加工好钢质外套,再将渣线层置于外套中定位,然后浇注成型本体、工作层,及粘贴保温层等。其优点是,产品成本低,使用效果好,成型方法简单易行,设备简单,投资少。

钛微合金化45号钢特厚板的冶炼方法 1232     

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本发明公开了一种钛微合金化45号钢特厚板的冶炼方法，是以铁水预脱硫—转炉冶炼—LF炉外精炼—RH真空处理—厚板坯连铸的冶金工艺流程为基础，冶炼生产45号钢特厚板坯，再通过轧制，生产50‑100mm特厚板的，特点是：在转炉冶炼过程采用双渣冶炼，在RH真空处理时进行Ti微合金化，在连铸阶段采用合理的工艺参数，控制TiN的析出，并有效减少夹杂物及其析出尺寸，减轻偏析，减少大尺寸TiN的数量，进而改善45号钢质量的；本发明提供的45号钢的冶炼方法，大大提高了45号钢铸坯表面质量合格率、一级探伤合格率，改善了钢材的中心偏析程度，降低了钢材废品率，提高了生产效率和成材率，并实现了钢材的生产成本的降低。

高砷物料安全脱砷工艺 951     

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本发明高砷物料安全脱砷工艺，涉及冶金脱杂工 艺，特别是除去含砷物料中的砷元素的方法。本发明 的特点是将粉碎了的高砷物料和酸性弱于砷酸的弱 酸盐混合，进行焙烧反应，生成水溶性的砷盐和其它 氧化物，在出料中加入水，分离出各成分，从滤液中结 晶砷盐。本工艺设备费用低，操作简单，砷不进入气 相，故可较好解决砷对环境的污染和对操作人员安全 的威胁的问题。

反应烧结法制备高速钢表面三元硼化物金属陶瓷覆层的工艺 771     

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本发明涉及一种高速钢表面覆层的制备工艺。粉末冶金法制备高速钢表面三元硼化物金属陶瓷覆层的工艺,其特征是取组份为:FeB、Mo、Ni、Cr、Fe的粉末,其重量百分比含量分别为:25～40、35～50、1～10、1～10、10～20,粉末经过球磨机球磨混合后,用水玻璃进行调制,水玻璃占粉末总重量的5~10%,将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面,干燥后在真空炉中烧结,烧结温度1200℃～1350℃,保温时间10分钟～60分钟,烧结后获得与高速钢基体牢固结合的三元硼化物金属陶瓷覆层。它能够解决高速钢制品耐磨性、耐热性不足的缺陷,大幅度提高其使用寿命。

泡沫铜冷却水槽连铸结晶器铜板及其制备方法 1171     

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本发明提供一种泡沫铜冷却水槽连铸结晶器铜板及其制备方法，属于钢铁冶金领域。该结晶器铜板包括：铜板本体，铜板本体的相对面分别为铜板工作面和铜板冷却面，铜板本体在铜板冷却面设置有多个泡沫铜冷却槽、固定筋板、销栓螺孔和销栓台面，固定筋板设置于相邻两个泡沫铜冷却槽之间，销栓台面沿固定筋板的长度方向依次等距设置，销栓螺孔开设于销栓台面；泡沫铜冷却槽内嵌有泡沫铜，泡沫铜与固定筋板和销栓台面在靠近铜板冷却面一侧位于同一平面。这种结晶器铜板的换热性能好且传热均匀，能够有效提高拉坯速度，进而提高连铸机的工作效率和工作寿命。

玻璃鳞片复合树脂及其制备方法 1043     

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本发明公开了一种玻璃鳞片复合树脂材料,该材料由树脂、玻璃鳞片、六次甲基四胺、石墨、玻璃纤维、三氧化二锑、炉黑等制成。本发明的材料耐酸碱、阻燃、防爆、耐磨、重量轻、无磁性、无静电,可广泛地用于机械、化工、冶金、市政建筑等各个领域。

利用高能射线制备淀粉/丙烯酰胺接枝共聚物的方法 1054     

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本发明涉及一种利用高能射线制备淀粉/丙烯酰胺接枝共聚物的方法,采用60Co所产生的γ射线作为辐射源,在有氧或无氧条件下对糊化淀粉和丙烯酰胺的混合物进行辐照,产生自由基,生成淀粉/丙烯酰胺接枝共聚物,按照淀粉糊化、均匀混合、辐照处理、稳定处理、改性反应等步骤实现,淀粉/丙烯酰胺接枝共聚物及其衍生物能广泛应用于造纸、石油、采矿与冶金、环保及新材料领域。

基于粉末锻造的氧化物弥散强化钢的制备方法 874     

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本发明涉及粉末冶金材料技术领域，提供了一种基于粉末锻造的氧化物弥散强化钢的制备方法。通过采用粉末锻造法取代热挤压/热等静压作为氧化物弥散强化钢的固体化工艺，特别采用三步锻造来制备氧化物弥散强化钢，通过三步锻造构建出超细纳米弥散粒子的氧化物弥散强化钢，从而进一步提高氧化物弥散强化钢的强度和高温蠕变强度。

离子分离方法和设备 873     

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本发明为一种获得离子而设计的一系列方法和设备:离子的分离、筛分、过滤、干燥、利用的方法和设备,该方法利用离子具有正负电性特性,在离子通道两侧设置正负电场,又在通道空间上下多层设置磁场,电场磁场构成对流过通道的离子产生电力、磁场法拉第力协同作用,迫使正负离子互相分离,并采用相应方法将离子筛分、过滤、干燥等项处理,得到干燥的正离子和负离子(包括离子团),再将正离子通负电,得到金属粉末和用阳极剥夺负离子(团)的电子,使呈现极强的氧化性,用来进行离子化工,设计的“负离子放电反应室”,可以完成硫酸、硝酸之类高难点化工生产;这就是离子化工、离子冶金、离子炼钢;还可以淡化海水,净化城市污水。

大型转子轴颈密封瓦磨损处现场无应力堆焊修复工艺 1226     

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本发明涉及一种大型转子轴颈密封瓦磨损处现场无应力堆焊修复工艺,包括:①堆焊准备工作:对大型转子轴颈密封瓦磨损处毛刺、锐角等进行锉修整形,对油污、锈垢进行化学清洗,然后去除修复部位覆疲劳层;②无应力堆焊:采用无应力堆焊机将焊丝冷熔,无温升的堆焊在轴颈密封瓦磨损部位,留出加工余量;③进行粗修磨:粗修后再堆焊缺陷,然后进行打磨精修;④最后抛光,达到转子轴颈要求尺寸。本发明采用无应力堆焊技术,堆焊层与转子基体呈冶金结合,强度高,质量好,效率高、工期短、费用低,使大型转子轴颈密封瓦磨损处现场优质修复变为现实,为发电机组长期安全运行提供了有力的保证。

3D冷打印制备电磁屏蔽用铜铁合金网的方法 964     

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本发明提供了一种3D冷打印制备电磁屏蔽用铜铁合金网的方法，涉及粉末冶金及增材制造领域，其工艺步骤包括利用铜和铁的化合物添加粘结剂配成悬浮料浆，通过3D冷打印成型，结合随后的脱脂还原及烧结工艺制备铜铁合金网。本发明可自由调控铜铁合金中铁的含量，铁颗粒在铜中分布均匀且细小，通过灵活改变建模数据近净成形电磁屏蔽网格，网格间距形状可任意调整，制备超细丝的电磁屏蔽网状结构。解决了传统织网工艺难以制备铜铁合金电磁屏蔽网的问题，在3C电子产品、高频通电工程等领域具有重要应用前景。

氯化镍溶液除硫酸根的方法 742     

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一种氯化镍溶液除硫酸根的方法，涉及一种湿法冶金中除杂的方法，特别是氯化镍溶液中除去硫酸根的方法。其特征在于在氯化浸出过程中，将氯化浸出液加温至60～70℃，然后加入碳酸钡或氯化钡，反应1～2小时，使浸出液中的SO42－与Ba2+反应生成BaSO4沉淀，经固液分离后，浸出液进入除铁工序，BaSO4沉淀随浸出渣开路。本发明的方法，具有工艺简单，操作方便，能有效地除去溶液中的SO42－，提高氯化镍产品的质量。

高锰钢基复合材料制备工艺 1190     

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本发明公开了一种高锰钢基复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钼丝编织成钼丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钼丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢,得到液态高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到钼丝-高锰钢二元材料预制体;把钼丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钼颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钼硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

新型模具万向滑座 1136     

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本发明属于模具制造技术领域，尤其为一种新型模具万向滑座，包括模具滑座本体、安装块和滑板；所述模具滑座本体的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽内顶部上设置有限位滑槽，滑板顶部上固定有限位滑块，滑板通过限位滑块滑动设置在滑槽的限位滑槽内，滑板上安装设置有安装块。本发明采用将粉末冶金原材料直接放入模具中挤压成型制成模具滑座本体，增强了模具滑座的耐磨性和运滑性；安装块通过滑板在模具滑座本体的内壁两侧的滑槽内进行前后滑动，在滑板顶面、底面和侧面上设置有耐磨层，在磨损时只需更换耐磨件，而不用更换整个滑座，确保了滑座实用性能；生产的产品就会成本降低；耐磨性和运滑性更好；精准度更高。

以含铁废弃物为原料生产直接还原铁的方法 983     

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本发明提供一种用含铁废弃物为原料生产直接还原铁的方法,它的特点在于以含铁废弃物替代铁精矿粉进行直接还原铁的生产。它的优点在于为我国冶金工业的含铁废弃物的利用开辟了一条途径,保护了环境,降低了炼铁成本(可在现有产品成本基础上降低30-40%),提高了产品的品质。

旋转多功能阀 1099     

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本发明涉及阀门，特别一种有旋塞阀、球阀、滑块 阀、节流阀、过滤阀、电磁阀、电动阀和气动阀诸类功 能的旋转多功能阀。其特征是阀体内空腔装有旋转 体，旋转体上有节流孔与进口通道上有过滤网，旋转 体内空腔装有主阀与辅阀，并且旋转体上开设有单通 道，双通道和角式单通道与双通道，达到开关、过滤、 节流，不停机自动冲洗和其介质冲洗过滤网，以及补 偿磨损、介质粘度适应范围和动作时间可调。

组合式板坯连铸中间包湍流控制器及其制备方法 1074     

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本发明公开了一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器及其制备方法，包括外壳和套芯，所述的套芯设置于外壳的内腔中，所述的套芯包括上下设置的套芯上部、套芯下部，所述的套芯下部设置于外壳内腔的底面上，且套芯上部与套芯下部的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合，外壳和套芯的侧壁之间设有结合缝，所述的结合缝的宽度上部大、下部小，套芯下部的内腔底部设有偏离套芯内腔纵向中心线与大包浇注中心的凸起结构，所述的凸起结构为圆台形。采用本体外壳、套芯上部和套芯下部的组合结构设计，套芯上部与套芯下部采用整体设计、采用不同材质、分体制备，同时满足了冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。

超强耐磨高合金钢辊压机辊套及制造方法 916     

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本发明涉及一种超强耐磨高合金钢辊压机辊套及制造方法，属于建材行业铸造技术领域。技术方案是：外层采用超强耐磨高合金钢，内层采用低碳中合金钢复合而成，通过熔化外层超强耐磨高合金钢、熔化内层低碳中合金钢、离心浇注复合辊套、复合辊套热处理工序制造而成。本发明的积极效果：优选辊套内外层材料配比，采用合理的离心复合铸造工艺，使内外层实现冶金结合，结合状态好。根据辊套高合金的特点，通过提高回火温度，经多次回火过程，加强了辊套的断裂韧性。本发明辊套外层硬度为60~64HRC，冲击韧性12J/cm2，内层硬度为26~30HRC，抗拉强度800~900MPa，屈服强度730MPa，使用寿命比以前锻造堆焊辊套提高2倍以上。