有色金属冶金技术理论与应用

减少含硼钢宽厚板连铸坯角部横裂纹的方法 1047     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种减少含硼钢宽厚板连铸坯角部横裂纹的方法。结晶器宽面和窄面水槽内的水流速度分别控制在6.6～7.0m/s和6.9～7.3m/s范围、入口水温控制在28℃～30℃；结晶器锥度应设置为1.05%～1.15%；结晶器保护渣熔点≤1150℃，粘度≤0.145(Pa·s1300℃)；二冷一区内外弧合计水量为95～110l/m2；足辊区左右侧合计水量为35～45l/m2；二冷吨钢比水量控制在0.45～0.65l/Kg范围内；铸坯角部及角部内15cm范围内水流密度≤25l/(m2·min)。本发明使含硼钢宽厚板连铸坯边角缺陷率从原来的12.6%降低至3.5%以内。

电弧熔丝增材制造内含随形冷却内流道模具钢构件的方法 847     

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电弧熔丝增材制造内含随形冷却内流道模具钢构件的方法，涉及电弧熔丝增材制造技术。采用冷金属过渡焊技术，先对含随形冷却内流道钢构件基板表面的内流道内表层所在的位置进行电弧熔丝增材沉积，然后将内流道盖板覆盖到内流道内表层上端口上正好盖住上端口，然后再采用制造内流道外其余的部分，使得内流道外其余的部分不低于内表层上端口；内流道内侧面所在层采用相对较小的小热输入工艺参数进行沉积，内流道外其余层采用相对较大的大热输入工艺参数进行沉积。本发明电弧沉积过程稳定、无熔池流淌及坍塌现象、各层之间以及各道之间呈良好的冶金结合、表层精度较高、且无损探伤检测结果表明无裂纹或未熔合等缺陷存在。

冷阴极荧光灯用钼或钼合金电极的配方及其制造方法 1128     

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本发明涉及粉末冶金制造领域,特别是指一种冷阴极荧光灯用钼或钼合金电极的配方及其制造方法。本发明的冷阴极荧光灯用钼或钼合金电极,由钼粉或钼合金粉与有机物体系组成,将钼粉或钼合金粉和有机物体系在热和剪切力的共同作用下,制备成具有良好的均匀性、流变性和脱脂性的喂料,将喂料在注射机中加热加压注射进模腔,冷却固化后成注射坯,注射坯通过浸入有机溶剂或加热等方法进行脱脂,预烧后的脱脂坯再进行高温烧结、后处理,可以制造出高密度、高精度、三维形状复杂结构的钼或钼合金电极,使得钼材质电极在CCFL(冷阴极荧光灯)中得到广泛应用,具有很高的市场推广价值及使用价值。

利用氩等离子防止钢水在LF炉内增碳的精炼方法 970     

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本发明涉及一种利用氩等离子防止钢水在LF炉内增碳的精炼方法，属于冶金行业炼钢精炼技术领域。技术方案是将LF的实心石墨电极更换为空心石墨电极，利用空心石墨电极的中心孔通入氩气，形成氩等离子弧，形成保护性气氛，避免电极与空气、钢水的直接接触；利用产生的等离子弧进行加热，缩短加热时间，降低空心石墨电极消耗，减轻精炼过程中钢水的增碳，钢水增碳量能控制在0.005%以下。本发明的积极效果：氩等离子LF能兼容现有LF工艺的所有精炼功能，容易实现，产生的氩等离子体加热效率高、利于化渣等优点，可缩短加热时间与冶炼周期，节约电能。通过控制LF精炼过程的增碳量，可部分取代RH或VD的脱碳功能，减少炼钢工序，节约生产成本。

辐条帽的新材料 1205     

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本发明公开了一种辐条帽的新材料，是一种合金铜材，由若干种金属冶金合练而成，新化学成分为Cu、Pb、Fe、Sn、ZN，单位新材料中，Cu的比例为60％～61％，Pb的比例为0.1％～0.4％，Fe的比例为0.15％，Sn的比例为0.15％，Zn的比例为39.8％～38.3％，其它杂质比例小于0.1％，本发明通过多种化学成分的比例调整，在满足延伸性的前提下提高了辐条帽的抗拉强度，满足辐条帽连续冲压和车削加工时的性能，大大降低了加工时的粘膜、塑性变形的问题。

大流量双主动电液比例插装式节流阀系统 787     

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本发明涉及一种大流量双主动电液比例插装式节流阀系统,特别是开启和关闭过程中阀芯位置任意可控制,快速可靠的大流量双主动电液比例插装式节流阀系统设备。它是由在阀套的轴向孔内装置阶梯型空心阀芯,控制盖板套置在阶梯型空心阀芯和阀套大直径端上,阶梯型空心阀芯上端装有连接底座,连接底座上面连接位移反馈杆,控制盖板上面连接阀盖,控制盖板侧面设有比例先导阀,阀盖上面装置位移传感器;效果是结构简单,阀芯实现平稳而准确可靠归位,采用双向控制压力快速实现阀的开启和关闭过程不受主通流油液压力与流量影响,采用比例先导阀,控制程度和可靠性高,广泛用于机床、铸锻、冶金、船舶、矿山等行业的液压插装阀上。

气相沉淀稀土的方法 829     

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一种气相沉淀稀土的方法，属于稀土湿法冶金领域。将碳酸氢铵加热分解成二氧化碳和氨的气体，在搅拌情况下将二氧化碳和氨通入一定温度和浓度的稀土料液中，沉淀生成碳酸稀土，沉淀浆料经过滤、烘干得到碳酸稀土，或煅烧成稀土氧化物。本发明具有工艺简单、密闭、污染低于原方法，成本低等特点，适应于工业化规模生产。

高效单嘴精炼炉及特殊钢冶炼工艺 857     

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本发明提供一种高效单嘴精炼炉及特殊钢冶炼工艺，属于冶金设备技术领域。该设备包括钢包和单嘴真空系统，单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括真空加料仓、真空室上部、真空室下部和浸渍管，钢包底部设有底吹透气砖一和底吹透气砖二。本发明在传统单嘴精炼炉与偏心单嘴精炼炉的基础上，通过增设钢包透气砖、优化炉型参数使钢包内部及浸渍管外围的钢液流动更为均匀，浸渍管外围所存在的流动“滞缓区”大幅降低，有效提高了精炼效率。本发明提供的单嘴精炼炉冶炼特殊钢工艺，能够在小于30min时间内，将钢液中O、N、H等杂质元素及夹杂物含量稳定降低至极低水平，其中ω[O]≤15ppm，ω[H]≤2ppm，ω[N]≤50ppm，非金属夹杂物数量少且细小弥散。

含可修饰羟基酚醛树脂型聚合物微球的制备方法 980     

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本发明公开了含可修饰羟基酚醛树脂型聚合物微球的制备方法,该方法替代了原来制备方法中所采用稳定剂种类,可制备出粒径在15微米～100微米范围内的球形度高、粒度分布均匀的酚醛树脂型聚合物微球。本方法的特点是以聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮为分散聚合稳定剂,将乙二醇单苯醚、甲酸、甲醛和稳定剂混合均匀后,再慢慢滴加酸催化剂。滴加完毕后,将反应混合物在一定温度下加热搅拌反应一定时间。产物经分离、碱溶液浸泡、水洗后干燥。本发明制备的含可修饰羟基酚醛树脂型聚合物微球,可作为高分子吸附剂的基体材料,用于生物医药、色谱分离、环境治理、湿法冶金等领域。

模拟反应容器的实验装置 1187     

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一种模拟反应容器的实验装置，包括微小型密封容器（1）、容器支架（2）、支架转动轴（3）、转动轴支撑（4）、油槽（5）、电热管（6）和温控仪表（7）。其中微小型密封容器（1）包含容器壳体（8）和容器盖（9），为钢制耐压容器，内部装有适量钢球，对物料起搅动或磨碎作用；支架转动轴（3）与容器支架（2）两侧相连，由电机通过传动（减速）机构驱动，带动微小型密封容器（1）不断翻转；转动轴支撑（4）固定在油槽（5）两侧支板上；油槽底部安装有电热管（6）、一侧安装有温控仪表（7）。本发明实验装置能一次对多个样本进行试验，效率高、所需物料少、试验成本低，适合于化工、湿法冶金、制药等行业的物料反应试验。

带烘烤装置的废钢料斗 862     

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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种带烘烤装置的废钢料斗，包括一个用于装废钢的料斗，料斗底部装有烘烤装置，烘烤装置包括安装在料斗两侧沿料斗长度方向布置的两组套管，每组套管上装有若干个烧嘴，每个烧嘴向上伸入料斗内部，两组套管一端封闭、另一端连接有同一组总套管，总套管一端装有空气煤气接头；本发明减少了烘烤设备的投入，节约了占地空间。

棒材自动计数与控制装置 732     

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本发明提供一种棒材自动计数与控制装置,属于冶金工业中棒材生产技术领域。该装置由链式传送平台、整理排队装置、计数装置组成,其中整理排队装置由整理棒材挡板和排队定位挡块构成,计数装置由计数轮、拨料槽、红外光电传感器和计数与控制装置组成。该棒材自动计数与控制装置有效地解决了棒材的重叠和交叉问题,装置稳定性好,计数准确、可靠。

塑料模具电火花精密修复方法 1164     

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本发明涉及电火花沉积/堆焊合金涂层技术领域，特别涉及一种塑料模具电火花精密修复方法。该塑料模具电火花精密修复方法，采用电火花沉积/堆焊设备，利用自制Fe-Ni-Cr-Re合金电极，在氩气保护气氛中，使电极与模具基体之间产生微弧放电，该微弧将电极端部熔化并沉积到模具基体表面形成堆焊层。该塑料模具电火花精密修复方法，对塑料模具的热输入极少，模具不会产生变形及热裂纹；堆焊层与模具基体呈冶金结合，结合强度高；堆焊层由于采用Fe-Ni-Cr-Re合金，硬度适中，切削性能优异，可实现镜面，适于对塑料模具进行精密修复。

改性金刚石颗粒、改性方法、作为增强相的应用及得到的金属基复合材料 1167     

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本发明公开了一种改性金刚石颗粒、改性方法、作为增强相的应用及得到的金属基复合材料，属于复合材料领域。本发明的金刚石颗粒的改性方法，采用真空滚动镀膜设备，在滚筒内对颗粒进行搅拌，增加了金刚石颗粒镀膜的均匀性；采用多弧离子镀工艺，从靶材表面直接产生等离子体，附着于基体的粒子能量高，镀膜的致密度高，金属更易与金刚石形成碳化物，从而由机械结合变为冶金结合，能够大大降低界面热阻；并采用磁控溅射方法镀膜，改善了多弧离子镀层的表面，使表面更平整，增加金刚石颗粒的流动性，提高热压成型能力，减少气孔的形成；另一方面阻挡多弧离子镀层金属向基体金属中扩散，以防降低基体的热导性能。发明的改性金刚石颗粒，镀层紧致不易脱落。

碳材料冷捣糊 891     

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本发明公开了一种冷倒糊，其原料各组分按以下总重量百分比混捏而成：煅后无烟煤45%—70%、冶金焦8%—20%、人造石墨0—60%、煤焦油13%—15%、蒽油或洗油3%—5%、硫磺0.5%—5%、2,4-二硝基甲苯0.5%—5%、1,3-二硝基苯0.5%—5%。本发明碳材料冷捣糊，不需要沥青做粘结剂，在生产和施工过程中无需加温，直接用于所需部位进行捣打，可间断性施工，且捣固质量明显优于当前市面上的冷捣糊或热捣糊。

布料孔钢格板 924     

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本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种布料孔钢格板，通过设置固定在方形框架内的格挡包括轴、套筒和一对轴承，轴的两端分别与方形框架的一对边可拆卸连接，且套筒通过该一对轴承可旋转的安装在轴上，从而可以将焦炭下落的冲击力和摩擦力分解为套筒转动的向心力和摩擦力，以降低焦炭与套筒表面的摩擦力，减小套筒表面磨损，延长使用寿命；且套筒采用经过表面调制热处理工艺的钢管，从而使得套筒可以获得较好的冲击韧性、表面强度和高耐磨性，进一步的延长使用寿命，同时由于格挡与方形框架的连接方式为螺栓紧固，使得格挡易于拆卸和更换套筒配件，可重复使用，从而降低了成本。

稀土钨电极材料的制备方法 688     

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本发明属于冶金熔炼技术领域，特别涉及一种熔炼制备钨电极材料的方法。该方法首先将钨粉和稀土氧化物粉充分混合得到混合粉，再通过热压成型对混合粉进行处理得到钨基块状混合物；然后采用电子束真空高温熔炼钨基块状混合物，凝固冷却后得到稀土钨合金锭；最后将稀土钨合金锭在真空下进行热处理，得到稀土钨电极材料。本发明利用电子束提供极高密度的能量熔炼稀土钨材料，熔炼后得到的稀土钨电极材料致密度较高，与热压烧结相比，电子束熔炼技术在制备难熔金属方面，具有明显的优势，取得的组织更优良，通过掺入一定量的稀土氧化物提高电极材料的性能，通过分析显微硬度的变化，可判定稀土氧化物的添加对电极的硬度会有一定程度的提高。

保证穿越烧结矿料层的热风流量的方法 1106     

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一种保证穿越烧结矿料层的热风流量的方法，属于烧结机系统中的风机和管网设置的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：找出采用热风，特别是高温热风烧结时，造成穿越烧结矿料层的热风流量降低的原因并提出解决方案；还要在保证穿越烧结矿料层的热风流量满足烧结工艺要求的前提下，实现风机的功率最小化。本发明包括空气和/或热风的供应、风机及其管网的设置，其特征在于：至少有一台独立的风机设置在烧结机前部的风箱与排风总管之间。本发明适用于钢铁冶金行业中广泛应用的烧结机中。

原位铝基复合材料及其制备方法 813     

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本发明公开了一种原位铝基复合材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：称取铝粉或工业铝合金粉，加入过程控制剂后球磨；步骤2：将步骤1中球磨完成后的混合粉体冷压成型，然后进行压力烧结；烧结完成后随炉冷却即可得到所需铝基复合材料；压力烧结，烧结温度为600～650℃，烧结过程中载荷为30～100MPa，保温30min；本发明结合粉末冶金工艺与高温下的铝氧反应，在低于熔点的温度下，通过固态扩散过程可控制备高密度均匀分散的Al‑O针状相；使铝基复合材料在强度提高的同时，仍保持良好的韧性。

水雾喷头 1130     

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一种水雾喷头，外形呈六角柱；进水口设有锥型滤网，滤网由锁紧扣压紧，芯轴上部套O型密封圈，下侧套弹簧，芯轴装配于喷头体与喷嘴之间，由进水压力推动开启，靠弹簧力关闭密封；在工作压力下将水分解成300um--500um的雾滴，并按预定雾化角度喷射的喷头，其有效喷射距离达5米，属消防领域；解决了常规水雾喷头在喷洒初始与结束阶段的淌水、滴水危害，有效喷射距离短的问题。具备了防止有害气体、昆虫、沙尘进入管道、阀门内部的能力；水雾喷头由芯轴、喷头体、弹簧、喷嘴、O型密封圈、紫铜垫片、锥型滤网、锁紧扣组成；在电力、化工、冶金、公路隧道、酒窖等具有广泛的应用前景。

高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法 1202     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89%Fe、5.5～6.5%Si、2.0～4.0%Ni、1.5～2.0%Cr、2.0～3.0%Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中惰性气体保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。

含Ga和Nd的Sn-Ag-Cu无铅钎料 1123     

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一种含Ga和Nd的Sn‑Ag‑Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其特征在于其组成按质量百分数配比为：0.1~0.35%的Ag，0.1~1.0%的Cu，0.125~0.5%的Ga，0.025~0.1%的Nd，0.002～0.006%的Sb，0.001～0.003%的Be，余量为Sn。其中Ga与Nd的添加量质量比满足Ga︰Nd=5︰1，Sb与Be的质量比为Sb︰Be=2︰1。该钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎焊接头锡须的生长，大大地提高了钎焊接头的可靠性，可用于电子行业元器件的再流焊（回流焊）并能兼顾用于波峰焊。

电解铝稳流控制的方法 808     

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本发明公开了一种电解铝稳流控制的方法，属于化工和冶金用低压大电流整流设备控制领域。本发明适用于由晶闸管整流装置构成的电解铝供电系统，在阳极效应发生或机组故障、维修等工况下，首先判断系列电流的实际测量值与设定值的偏差是否超过阈值，然后判断触发角是否处于线性区；当触发角处于线性区时，将单机组电流的给定值与实际值的偏差作为小闭环PID控制器的输入，通过调节触发角，实现对直流电流输出的控制；当触发角处于截止区或饱和区时，经过一段时间延迟，调节有载调压变压器的分接头，实现交流侧电压有级调节，间接控制直流电流输出。本发明提供了一种可以提高稳流精度和响应速度的电解铝稳流控制方法。

将旋流氧枪应用于转炉提钒的方法及旋流氧枪 944     

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本发明涉及一种将旋流氧枪应用于转炉提钒的方法及旋流氧枪，属于冶金技术领域。技术方案是：由连接在一起的氧枪枪身与喷头组成，喷头包含喷头端面（1）、喷孔、喷头外管（4）、中层隔水管（5）和内层氧管（6），喷头端面上设置喷孔，喷头端面设置在喷头外管的端部，喷头外管内设有中层隔水管，中层隔水管内设有内层氧管，内层氧管与喷孔连通；所述的喷头端面上沿同一圆周均匀分布多个喷孔，喷孔为先收缩后扩张型的拉瓦尔喷管。本发明有益效果为：相对于普通顶吹氧枪提钒，使用旋流氧枪提钒后，可以使提钒周期缩短1-2min/炉，同样铁水条件下钒回收率提高3%-5%，钒渣品位提高1%以上、钒渣中TFe可降低1%-2%左右，同时降低氧气消耗1-2Nm3/吨铁水。

钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法 1128     

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本发明提供一种钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法，涉及冶金技术领域。该方法首先收集钢种成分及凝固条件，然后计算钢液凝固过程中热和溶质的传递，凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中TiN形核与生长，进而建立Fe‑C‑Ti‑N四元合金凝固过程中TiN析出的数学模型；最后根据浇铸温度、钢种成分、冷速连铸工艺条件，通过建立的TiN析出数学模型对TiN的析出规律进行预测，并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示TiN的析出位置、大小、形状和尺寸，以及定量化TiN析出的数量。本发明提供的钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法，为优化凝固技术、控制钢中TiN析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。

高锰高铬合金自熔性粉末 835     

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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于高锰高铬合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳1%；B硼2%；Si硅3.20%；Cr铬17%；Mn、20%；余量是Fe铁。这种高锰高铬合金自熔性粉末，应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率，从而提高了利润。本发明通过高锰高鉻合金化金属材料表面初期硬度为大于42HRC，经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高20～40倍。

四叶片铁水脱硫搅拌装置 881     

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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种四叶片铁水脱硫搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；所述搅拌叶片（4）为四个，且彼此呈90º夹角；在所述搅拌叶片（4）之间固定设有锥形保护座（6）；搅拌叶片（4）立面的纵向偏角10º≤a≤15º。本发明结构简单，成本低廉，使用寿命长，通过在搅拌叶片之间固定设有锥形保护座结构，可有效避免熔体喷溅现象发生，搅拌头在工作时可承受巨大的搅拌扭矩。

降低次氧化锌浸出渣含锌的方法 855     

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本发明涉及一种降低次氧化锌浸出渣含锌的方法，属于有色金属冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）浆化加热：将次氧化锌两段逆流浸出的浸出渣与锌电积废液进行所述浆化，使用低压蒸汽管直吹加热浆料，将浆料加热到所需温度；2）加压酸浸：将加热后的矿浆泵入加压釜，通入压缩空气进行反应，反应完成后的加压酸浸矿浆经液固分离后，浸出液返次氧化锌两段逆流浸出，浸出渣送炼铅系统回收铅、银。本发明可降低次氧化锌浸出渣含锌，渣含锌可由17%降到2~3%，降低能耗及生产成本。

除草机真空收集套管 1040     

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本发明涉及一种除草机真空收集套管，属于冶金材料领域，其特征是：构成材料的质量百分比化学成分为：C 0.15～0.25；Si 0.15～0.40；Mn 0.40～0.75；P≤0.025；S≤0.025；O≤0.006，其余为Fe及不可避免的杂质，质量百分数总计100％；所述除草机真空收集套管为无缝钢管，除草机真空收集套管表面无肉眼可见斑疤、折叠、划线、凹坑缺陷；除草机真空收集套管的两端端面与钢管轴线垂直，切口无毛刺；外径公差不得超过±1%，壁厚偏差为+12.5%～－10%，钢管弯曲度不大于2mm/m。其优点是：通过改进低碳钢的成分，控制有害元素的含量，使钢的力学性能满足除草机真空收集套管的要求。本发明成分简单、性能满足使用要求、工艺简便、生产效率高、经济效益好，适合于规模化生产。

闸阀阀杆的铸造方法 902     

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本发明公开了一种闸阀阀杆的铸造方法，包括有以下步骤：a.制备和铸造具有如下重量百分比的棒料：2.27%≤C≤3.34%，0.15≤Si≤0.35%，0.71%≤Mn≤0.91%，0.15≤P≤0.25%，0.018≤S≤0.025%，0.71%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Ni≤2.20%，0.10≤Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的棒料温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b.通过浇口向阀杆砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得闸阀阀座，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650℃。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。