有色金属冶金技术理论与应用

铸铁合金为母材基体的玻璃模具型腔内填充镍基合金的方法 1146     

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一种铸铁合金为母材基体的玻璃模具型腔内填充镍基合金的方法,属于玻璃模具加工技术领域。包括的步骤:型腔预加工;预热;焊前处理;焊接;退火;精加工。优点:利用铸铁合金作为玻璃模具的母材基体,成本低,原材料丰富,导热性适中,模具维修方便,不受生产的玻璃制品的限制;采用了等离子焊机,利用等离子弧为热源,温度高且热量集中,在工件表面形成微小熔池使得焊层与基体形成冶金结合,焊层结合强度高,焊后不易脱落;利用等离子焊机操作可以形成自动化流水线操作,满足工业化放大生产要求,节省焊粉、提高生产率和减轻工人的操作强度;能提高模具的使用寿命,满足高机速要求。

快速调控退火炉内气体露点的装置及方法 1011     

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本发明公开了一种快速调控退火炉内气体露点的装置及方法，属于冶金工程技术领域，解决现有调控装置调节速度慢的问题。上述装置包括气源、第一管路、第二管路、第三管路、蒸发器、冷凝器、管道混合器和测量控制系统；第一管路一端与气源连接，另一端与管道混合器连接；第二管路一端与气源连接，另一端与蒸发器连接；第三管路一端与水源连接，另一端与蒸发器连接；蒸发器通过冷凝器与管道混合器连接；测量控制系统包括露点测量仪和PID控制器。上述装置可以用于快速调控退火炉内气体的露点。

无缝管材挤压固定针工艺定针精度控制方法 825     

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本发明属于冶金设备领域,涉及挤压机中的固定穿孔针定针精度控制方法,特别是无缝管材挤压固定针工艺定针精度控制方法,其特征是:它包括穿孔油缸、活塞腔进油阀、活塞腔排液阀、活塞杆腔进油阀和活塞杆腔排液阀,在穿孔油缸的活塞腔油路上连接有活塞腔进油阀和活塞腔排液阀,在穿孔油缸的活塞杆腔油路上有活塞杆腔进油阀和活塞杆腔排液阀,穿孔油缸的前进后退分别由穿孔油缸活塞腔进油阀、活塞腔排液阀、活塞杆腔进油阀和活塞杆腔排液阀控制。它提供了一种提高穿孔针油缸的响应速度和固定穿孔针的定针精度及管材的内表面质量的无缝管材挤压固定针工艺定针精度控制方法。

二维弹性甲甲输送带 769     

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本发明二维弹性甲甲输送带，由甲甲带、波状挡边、甲甲板和橡胶等部件构成，本甲甲输送带具有二维弹性，在甲甲带的上表面横向设有甲甲板，每两块甲甲板之间设有橡胶，并与输送带本体牢固地硫化粘结在一起，当大块矿石落下时，甲甲板起到了很好的抗砸，耐冲击作用，甲甲板之间的橡胶具有弹性，因此具有二维弹性，甲甲带的上表面两边纵向设有波状挡边，与导料槽体之间形成了一种独特的密封结构，具有输送量大、密封性好等特点。根据输送物料的性质可选用不同的甲甲板排列形式，每行可由一块组成，也可由两块或三块以上组成。本甲甲输送带主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业带式给料机、带式输送机所用输送带。

板坯连铸辊用新型轴承座 954     

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本发明公开了一种板坯连铸辊用新型轴承座，属于冶金机械设备技术领域。包括轴承座本体和两个轴承透盖，第一轴承透盖与轴承座本体可拆卸式固定连接，第二轴承透盖与轴承座本体一体成型；轴承座本体和第二轴承透盖的材料为合金钢，轴承座本体和第二轴承透盖的材料包括下列质量百分比的化学成分：C：0.20～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。本发明提供的板坯连铸辊用新型轴承座，通过第二轴承透盖与轴承座本体的一体成型设置，增加了轴承座的强度；同时，通过该材料成分的设置，使材料韧性满足使用的前提下，屈服强度较该类轴承座常用的Q345材料的屈服强度提高一倍以上，进一步提高了轴承座的强度抗外力强度。

铁水脱硫用搅拌头 1031     

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本发明属冶金铸造行业专用搅拌装置领域,尤其涉及一种铁水脱硫用搅拌头,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与所述搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);所述搅拌叶片(4)的横截面呈“丫”字结构,其工作叶片(401、402、403)间的夹角a为120°;在所述搅拌轴(2)内还设有冷却管(3);所述冷却管(3)的底部设有通孔(6);所述冷却管(3)的内腔经通孔(6)与搅拌轴(2)内壁及冷却管(3)形成的柱状腔体(7)相通。本发明结构简单,工作寿命长,无硫渣堆积现象发生。

钪钕增韧的陶瓷材料制备方法 1257     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钕氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钕3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钕氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

高频覆铜板的制备方法 982     

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本发明提供了一种高频覆铜板的制备方法，包括基板制备、等离子喷涂金属层及铜箔层压固化等工序，该方法在传统的高频覆铜板制备过程中，增加了等离子喷涂的设置，克服了现有高频板材制备的缺点，等离子喷涂工艺效率高、工艺简单和不受样件形状尺寸约束，同时合金中间层可分别与基板和铜箔形成良好的冶金结合，合金中间层薄且均匀，裂纹及孔洞缺陷少，结合强度高，使用本发明所制备的高频覆铜板，其高温服役性能优异、加工性能优异、耐冲击性能高、耐热性能好、制备成本低。

结晶器花式足辊的设计方法 891     

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本发明属于冶金连铸设备领域,确切讲是涉及连铸浇钢工艺中的结晶器花式足辊的设计方法,其特征是:在结晶器光辊辊身周边间隔布置有环形槽,用于改变足辊圆弧面的形状;每个环形槽之间互相平行;所述的环形槽为弧形面,弧形面的半径R在3-5mm,角度b在55-65°之间;所述的环形槽和环形槽之间的宽度a在10-20mm之间。它改善了连铸工艺和铸坯质量,同时辊子变形和裂纹减少,延长了辊子寿命。?

光伏硅合金球及其生产方法 958     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种光伏硅合金球及其生产方法，该方法在硅铁粉中加入一定量的光伏切割废料，经高压压球机压制成球，在转炉和电炉出钢中加入使用，起脱氧及合金化作用。本发明的优点在于，合理高效的利用了光伏切割废料中高含量的金属硅和碳化硅。在转炉及电炉冶炼时，能起到高效的脱氧及合金化作用，同时由于硅铁粉的直接使用，既节约了能源，又避免了对环境的污染。

电渣熔炼不锈钢复合钢坯的装置及制备方法 770     

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本发明公开了一种电渣熔炼不锈钢复合钢坯的装置。包括基座、设于所述基座且间隔设置的立柱和芯棒支撑架、支撑于所述芯棒支撑架的芯棒、环绕所述芯棒支撑架设置且可沿所述立柱滑动的结晶器支撑架、支撑于所述结晶器支撑架并与所述芯棒同心且间隔设置的结晶器、设于所述结晶器上方且可沿所述立柱滑动的电极支撑架、固定于所述电极支撑架的电极、驱动所述结晶器支撑架上下滑动的第一驱动装置、及驱动所述电极支撑架上下滑动的第二驱动装置，所述电极的正投影位于所述结晶器与所述芯棒之间的间隙内。本发明提供的电渣熔炼不锈钢复合钢坯的装置，覆层与钢坯通过冶金结合，且界面结合质量好。本发明还提供一种电渣熔炼不锈钢复合钢坯的制备方法。

用煤矸石生产氧化铝联产碳酸钠的方法 1191     

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本发明涉及一种用煤矸石生产氧化铝联产碳酸钠的方法。是将煤矸石煅烧活化后酸溶,制备成氯化铝酸浸液,浓缩结晶制备结晶氯化铝,经煅烧分解制成粗氧化铝,经碱溶生成偏铝酸钠,铁、钛不溶物和其他杂质,经固液分离、洗涤得偏铝酸钠溶液,加入氢氧化铝晶种,生成氢氧化铝沉淀,同时生成碳酸钠溶液,经固液分离得氢氧化铝晶体和碳酸钠溶液,经浓缩结晶后制成碳酸钠,氢氧化铝经煅烧制得冶金级氧化铝。在生产过程中,充分利用了煤矸石产地氯碱工业的氢氧化钠、PVC产业副产的盐酸和电石厂排放的二氧化碳,减少了工业污染,获得了有用产品,实现了资源的综合利用。具有生产工艺简单、生产过程易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品质量稳定。

陶瓷内衬钢管的制造方法 949     

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本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别 涉及的是在钢管内衬耐腐蚀、耐磨陶瓷的陶瓷内衬钢管的制造 方法。解决了已有的陶瓷内衬钢管制造成本过高、陶瓷表层质 量不稳定的缺陷。本发明的技术方案是：一种陶瓷内衬钢管的制造方法，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、装料和点火烧结，其特征是用酸渣料(铁矿选矿产生)与Al、SiO2烘干混匀，点燃后在离心力的作用下进行反应烧结，在钢管内壁形成致密陶瓷镀层。本产品可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。

矩形结构持续式烧结机及其烧结方法 1211     

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本发明涉及一种矩形结构持续式烧结机及其烧结方法，属于冶金行业烧结矿生产技术领域。技术方案是：密封体（2）密封在烧结机本体（4）的上部，使烧结机本体（4）的内部形成一个密闭的烧结室（15），所述烧结室（15）的横截面为矩形，烧结室（15）设有抽真空系统，烧结机本体（4）的下部设有多个与烧结室（15）连通的集矿仓（6），密封体（2）上设有与烧结室（15）连通的混合料仓（1），烧结室（15）的上部设有与混合料仓（1）相配合的布料装置（3），烧结室（15）的下部设有多个均匀布置的齿辊式卸料器（5）。本发明的有益效果是：不需要连续铺底料及外部点火工序，降低了工序能耗；提高了设备利用系数，降低了废气排放量。

高耐热耐磨合金轧辊 895     

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本发明公开了一种高耐热耐磨合金轧辊,所含的各种成分及其重量百分比如下所示:C为0.5%～3.5%;Si为≤2.0%;Mn为≤2.0%;P为≤0.08%;S为≤0.20%;Cu为≤0.25%;As为≤0.10%;Cr为0.3%～5.0%;Ni为≤20.0%;Mo为8.0%～20.0%;余量为Fe。该高耐热耐磨合金轧辊通过以Cr、Ni、Mo作为主要固溶元素解决了以前铸造冶金轧辊耐磨性及耐热性差、使用寿命偏低的问题。

整体高炉联合循环方法 1131     

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本发明属于冶金和能源领域,主要涉及高炉炼铁、发电和制氧。本发明整体高炉联合循环方法,是在高炉炼铁系统中集成了制氧系统和联合循环发电系统。由高炉炼铁产生的煤气经除尘、降温和压缩后,进入燃气轮机的燃烧室燃烧,燃烧产生的高温气体膨胀、推动燃气轮机做功,带动发电机发电,燃气轮机排出的高温废气及热风炉的燃烧废气进入余热锅炉,所产生的蒸汽推动蒸汽轮机做功,带动发电机发电;燃气轮机系统同轴驱动的空气压缩机为高炉鼓风、制氧等提供压缩空气,制氧系统产生的氧气混入到高炉鼓风中,使高炉实现富氧鼓风,如此,高炉炼铁、联合循环发电和制氧形成互动的多联产流程。

离心机构 917     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种离心机构，包括设置在渣罐中心的离心盘，所述离心盘沿自身轴线转动设置且渣罐内设有用于驱动离心盘转动的第一驱动电机；所述离心盘被装配为能够沿竖直轴线做圆锥摆运动，所述渣罐内设有用于驱动离心盘做圆锥摆运动的驱动机构。发明将离心盘设置为锥摆状结构，使熔融钢渣的飞溅路径周期性波动，从而使冷却水套各个区域都能够均匀的受到钢渣冲击，冷却效果更均匀，同时提高了渣罐整体使用寿命。

制备表面抗菌不锈钢的方法 1160     

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本发明公开了一种制备表面抗菌不锈钢的方法,本方法先在不锈钢表面采用阳极氧化法制备多孔氧化膜,然后以多孔氧化膜为载体,在含有抗菌金属离子的电解液中进行交流电解沉积,利用抗菌金属离子在氧化膜孔隙内的电解还原作用,将抗菌金属元素植入在氧化膜的孔隙中,使氧化膜具有抗菌性,从而在不锈钢表面制备出抗菌外层;该方法制备的表面抗菌层与基体间为冶金结合,不存在剥落问题,且制备工艺简单,成本低。

金属自润滑复合材料 1194     

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本发明公开了一种金属自润滑复合材料及其制备方法。其制备过程是将锡青铜、镀铜石墨、锡粉和氧化铅粉按一定比例混合均匀后,用粉末冶金法在镀铜钢背上烧结一层自润滑层。该材料适合于高负荷、长寿命、水蒸汽、水、气体中及-200～400℃高温下使用,主要用于干摩擦或在化学溶液等低粘性流体中使用的轴承材料。

TMCP态船舶VOC储罐用低温钢板及制造方法 790     

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本发明公开了一种TMCP态船舶VOC储罐用低温钢板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.09%，Si：0.15%～0.50%，Mn：1.20%～1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Alt：0.025%～0.070%，N≤0.0040%，Ni≤0.40%，Nb+V+Ti≤0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明成分设计和生产工艺简单，组织均匀，综合性能优异，满足船舶VOC储罐用钢的要求，有利于简化工艺，降低成本，有利于批量生产。

从锗蒸馏废酸中回收铟的还原调酸方法 805     

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从锗蒸馏废酸中回收铟的还原调酸方,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。采用亚硫酸钠将一次浸出液中的三价铁还原为二价铁,再采用碱液调整溶液的PH值至1.5。经还原调酸获得的技术指标为:铟入渣率小于1%,铟溶液中三价铁含量小于10MG/L。将还原调酸过的液体经过滤后得到清亮的溶液,目的是为后续萃取提供符合要求的料液。本发明是实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的重要步骤。

复合铸造工艺 1125     

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本发明涉及一种冶金铸造行业的复合铸造工艺,步骤为:(1)设计好两次或两次以上的浇注铸件尺寸;(2)铸出一次浇注铸件;(3)在一次浇注铸件表面或在已经损耗的金属件表面做二次浇注用的模样;(4)翻制浇注用的砂模;(5)一次浇注铸件或已经损耗的金属件与二次浇注用的砂模形成二次浇注用的行腔;(6)一次浇注铸件或已经损耗的金属件与砂模一起送进干燥窑,将砂模烘干,(7)加热后出窑,二次浇注;(8)清除铸件表面的砂模材料,即成为复合材质铸件;本发明的好处是:内部材质为普通钢,外部为耐磨高合金的复合材质铸件,可以节省优质材料量,降低成本,另外,已经损耗的金属件的外部修复再生采用复合铸造工艺,修复质量高。

层状碳纤维增强铝基碳化硼中子吸收板的制备方法 969     

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一种层状碳纤维增强铝基碳化硼中子吸收板的制备方法，属于有色金属制备及应用技术领域，可解决现有碳化硼作为陶瓷颗粒不利于材料的力学延展性的问题，采用铝粉、碳化硼粉、碳纤维为原料，经粉末冶金制坯、轧制成致密的层状铝基吸收板，中子吸收率达99%，各层之间界面分明，渗透良好，颗粒与基体连接紧密，抗拉强度达260MPa，拉伸率达14%。此制备方法工艺先进，方法合理，参数翔实，在功能性和力学性能方面相较之前研究均有较大突破，是先进的制备层状碳纤维增强铝基碳化硼中子吸收板的方法。

原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料制备方法 805     

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本发明公开了原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料制备方法,该方法将铬丝编织成一定规格的铬丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁,得到液态球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料。采用本发明的方法制备的球墨铸铁基复合材料,能够在铬丝网的位置,通过铬丝网中的铬与球墨铸铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化铬硬质相。该材料充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域,生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。

管壳式换热器的无泄漏双壳程结构 982     

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本发明应用于石油、化工、发电、冶金、食品等行业工艺流程中管壳式换热器。本发明的目的在于解决环形分隔板板外圆与壳体内壁间仅靠弹性钢片贴靠不能完全密封的问题而提出的一种全新无泄漏双壳程结构。为彻底解决两壳程中的泄漏短路,在第一壳体(1)和第二壳体(2)对接部位焊接法兰(5)和法兰(6),将分隔两壳程的环形分隔板(3)分别密封焊在内筒(4)和与第一壳体(1)对焊的法兰(5)上,并由密封垫片(7)和螺栓(8)将两个壳体连接成为完整的设备壳体。采用此结构可避免二壳程间泄漏短路,大幅度提高换热效率。

大气氛围下金属合金涂层的制备方法和系统 765     

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本发明提供了一种大气氛围下金属合金涂层的制备方法和系统，具体为将金属合金粉末送入高温等离子射流中，然后将在大气氛围下将高温等离子射流喷向经过预处理的基体的表面。由于当将该含钼壳体包覆的含X元素合金粉末粒子送进等离子喷涂用的高温等离子射流中加热时，紧密均匀包覆的含钼壳层将使得整个粒子可加热到钼熔点以上的高温；且钼和X的氧化能够保护内部金属元素避免氧化，当该沉积层沉积在铁基或镍基合金表面时，因碰撞熔化而形成冶金结合，大幅度提高沉积层与基体的结合强度。从而解决了在大气氛围下制备的金属合金涂层的性能较差的问题。

石材切割动力装置在破碎机领域中的应用 922     

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本发明属于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域中的破碎机,具体是涉及石材切割机动力装置在破碎机领域中的应用。它是由是由皮带轮、有冷却水道的动力装置安装在破碎机上组成。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,有如下有益效果:正常工作时,用1台4极15KW的电动机作动力源,完全可以取代原来的1台8极30KW电动机用于破碎机机的动力源,改变了皮带轮的直径,提高了偏心锤的工作效率,延长了破碎机的使用寿命,可以节约用电量50%以上。且结构简单,安装方便,经久耐用。

含锑粗锡分离锑的方法 730     

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一种含锑粗锡分离锑的方法，是一种火法冶金方 法。适用于含锑高的粗锡精炼脱锑及回收其他伴生金属。含锑 高的粗锡在真空炉内冶炼，控制炉温1200-1300℃，炉内残压 小于13Pa，蒸馏时间30-120分钟，产出含锡大于99％，含锑小 于1％的锡产品。本发明不加化学试剂，无渣子产出，锡锑的回 收率高，炉子为密封设备，对环境无污染。

金属玻璃复合管的制备方法 1207     

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本发明公开了一种金属玻璃复合管的制备方法，属于复合管材制备技术领域。本发明以铝与氧化铁发生自蔓延铝热反应为加工工艺，首先通过添加冰晶石，一方面利用冰晶石的稀释作用，保证反应安全进行，另一方面利用其改善体系的流动性，便于熔融产物在离心力作用下均匀分布于热轧无缝钢管内壁，再通过添加少量硼砂，有利于体系中的气体有充分的时间排出，降低缩孔形成的可能性，从而保证产品内壁致密度提高，形成平整光洁玻璃层，最终热轧无缝钢管内壁与铝热自蔓延反应的熔融产物焊接，实现过渡金属层与钢管的良好冶金结合，从而制备得到金属玻璃复合管。

石墨基耐温隔热保温材料及其生产工艺 955     

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本发明公开了一种石墨基耐温隔热保温材料及其生产工艺,该材料包括下列组分:石墨粉15-30WT%、海泡石18-28WT%、无机发泡剂8-15WT%、无机胶粘剂5-20WT%、优质水泥6.4-32WT%,余量为其他助剂;经搅拌混合、成型、固化获得。本发明还提供了石墨基耐温隔热保温材料的生产工艺,其一是将原料搅拌混合、成型后,采用自然风干或用干燥箱干燥固化的工艺;其二是将原料搅拌混合、成型后,采用烧结固化的工艺。本发明原料易得、价格低廉,生产工艺简单、操作方便,产品耐高温隔热性能好、质量轻、力学强度大、导热系数低,可广泛应用于建筑、石油化工、冶金等领域。