全部
▼
899
0
本发明涉及一种氢氮混合气循环利用装置及其利用方法。氢氮混合尾气经过滤器过滤掉氢氮混合尾气中的油雾，粉尘，水份等杂质，循环风机增压，送到变压吸附脱氮装置进行脱氮处理。变压吸附技术是以特定的吸附剂在相同压力下易吸附氮气，不易吸附氢气，高压下氮气吸附量增加，减压下氮气吸附量减少的特性，吸附一部分氮气，然后在减压下解吸被吸附的氮气组分，使吸附剂获得再生，再次进行吸附分离杂质。利用本发明得到的氢氮混合气能再次被广泛应用在光亮退火、粉末冶金、电加热元件生产、拉丝、热处理、电子生产、玻璃、钎焊、陶瓷，稀土、化工、等领域。如果能大力推广，可以节约大量能源，减少污染。
1150
0
本发明提供了一种环保型中间包覆盖剂，涉及冶金辅料技术领域。一种环保型中间包覆盖剂，由以下重量份的原材料制成：电熔硅酸钙0‑40份、石英5‑30份、预熔精炼渣0‑70份、萤石0‑5份、高纯水泥5‑35份、高碳石墨0‑20份、羧甲基纤维素2‑5份。本发明覆盖剂能够显著缓解传统覆盖剂烟大、火大的现象，同时减少增碳、增硫现象，环保效果明显。
1075
0
本发明属于碳素材料生产技术领域，具体涉及一种用于艾奇逊型石墨化炉的电阻料及负极材料的制备方法。本发明的方法是采用微晶石墨作为艾奇逊石墨化炉内电阻料的替代材料，所述微晶石墨的使用能够使得石墨化过程在更高的变压器参数条件下进行，因而可以更为有效地利用变压器功率，效果极大地优于目前广泛使用的冶金焦、石墨化焦及混合焦等各种电阻料，具有热效率高、强度高、致密性好及环境污染小等显著技术进步。
1123
0
一种废电子线路板元器件自动解离机，属于冶金化工技术领域，包括卧式壳体，壳体的前端设置加料口，壳体内设置回转式熔锡室和回转分离室，回转式熔锡室设置在加料口的后侧，回转分离室设置在回转式熔锡室的后侧；所述壳体的顶部设置烟道，烟道的一端连接吸风罩，吸风罩设置在所述加料口的上方。本这用新型通过在壳体的顶部安装烟道，可防止加料或出料时烟尘污染，烟气经两级喷淋处理系统处理后达标排放。本发明环保对操作人员没有危害。
本发明公开了一种钛合金表面等离子喷涂‑电子束熔覆改性的抗高温氧化涂层，以钛合金为基材，对其进行清洗、除油除锈和表面粗化，先在基体表面等离子喷涂制备合金过渡层和复相陶瓷涂层，再进行电子束熔覆改性，使合金过渡层熔化且复相陶瓷涂层软化，两者发生充分元素扩散，形成厚度为80～200μm的冶金结合涂层；本发明复相陶瓷涂层能显著降低热导率，保护钛合金基体免受高温氧化和腐蚀；合金过渡层缓解涂层内部的应力集中，提高钛合金基体与复相陶瓷涂层的结合强度，拓宽钛合金的应用领域，且制备方法简单、易控，成本较低，适用于产业化推广。
913
0
本发明公开了一种协同萃取法去除硫酸锰溶液中锌、钙和镁离子的方法，属于湿法冶金技术领域，该方法是使用二(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和二壬基萘磺酸按一定比例混合配置萃取剂再加入磺化煤油制备有机相，有机相经皂化后萃取净化硫酸锰溶液中锌、钙和镁等离子从而制取高纯电池级硫酸锰，本发明以制备硫酸镍、硫酸钴所产副产品即含杂质较高的硫酸锰溶液为水相，以按比例配置好的萃取剂作为有机相，进行多级逆流萃取后，水相排出口液为较纯净的硫酸锰溶液，有机相经过分段酸洗再生后重新循环使用，而再生段所产的水相作为硫酸锌产品，本发明原料成本低，大量减少碱量消耗，工艺简单流程短，生产效率高，生产过程清洁，无废水排放等优点。
1120
0
本发明公开了以高炉渣为主要原料制备发光玻璃的方法，属于发光玻璃制备技术领域。该制备方法的各原料及摩尔百分数为：磁选后高炉渣：45～65，Al2O3：10～25，SiO2：25～40，B2O3：0～3，ZnO：0～3，Sm2O3或Eu2O3或Tb4O7或CeO2：0.05～5；将原料充分研磨混合均匀，于1300℃～1500℃熔制后水淬或550～650℃退火制备而成。该方法制备出的发光玻璃具有发光色度高、物化性质稳定的优点，本发明方法制备工艺简单、成本低廉，尤其在冶金固废高附加值利用方面开辟了一个新的领域。
864
0
本发明公开了一种废水自循环的复杂钼矿高效利用的方法，属于钼综合回收技术领域。本发明针对现有复杂钼矿不经选矿富集、直接冶金而导致的废水产生量大、难以经济高效处置等问题，结合废水工艺特征，从分类处理、分质回用的角度，通过球磨制浆、氧压浸出、钼酸铵制备、萃余液净化回用和酸沉母液净化回用工序，实现复杂钼矿中钼回收率在90％以上，废水在系统内全部循环利用。进而实现在在当前的工业技术背景下复杂钼矿的经济开发利用，对推进我国低品位复杂钼矿的绿色开发具有重要意义。
1088
0
本发明提供的是一种金属空心球球壁孔隙率的测量方法。根据某种合金的相图，对粉末冶金方法在不同温度下制得的金属空心球球壁的孔隙率进行计算，计算模型为：
1081
0
本发明涉及回收含铂碘化银废料的湿法和火法联合新冶金工艺,包括:第一步,水合肼预还原除去部分碘离子和改善废料的粒度,有利于废料收集;第二步,火法还原造渣,完全分离碘,形成银铂合金颗粒;第三步,硫酸溶解分离银铂。该工艺具有流程短,回收率高,环境污染小的优点,可有效回收含铂碘化银废料中的银和铂。
1042
0
本发明属于冶金行业的结晶器水口技术领域，具体涉及用于结晶器水口模型内壁流场粒子图像测速的装置及方法。储液容器，测速系统，液泵，控制系统，所述储液容器、液泵和测速系统闭合连通；所述液泵和测速系统分别设置在所述储液容器两端；所述控制系统与储液容器、液泵和测速系统通信连接；所述测速系统通过在结晶器水口模型内壁设置耐火材料来模拟结晶器水口内壁粗糙度，进而对结晶器水口模型内壁的流场进行测速。本发明可以获得结晶器水口模型壁面附近流场信息，该信息可以用于夹杂物在流场中运动行为研究，结晶器水口研发，流动计算数学模型开发等方面。
952
0
本发明公开了一种永磁直驱混铁车及其控制方法，涉及冶金行业铁水运输技术领域，包括：由永磁电机直驱的前端走行装置；与前端走行装置结构相同且由永磁电机直驱的后端走行装置；以及，位于前端走行装置和后端走行装置之间的倾翻机构和鱼雷罐体；前端走行装置中设置有第一牵引传动系统；后端走行装置中设置有第二牵引传动系统；第一牵引传动系统中的第一车辆控制装置为混铁车的主控装置，第二牵引传动系统中的第二车辆控制装置为混铁车的辅控装置；主控装置与辅控装置之间通过无线重联模块进行互联互控。本发明在不改变既有混铁车主体结构基础上，实现混铁车永磁电机直接驱动自走行和一罐到底的运输方式，可大幅提高混铁车的周转率和运用效率。
905
0
本发明是关于常规高炉炼铁技术即高炉炼铁的还原剂和热量——燃料焦炭及焦炭燃烧产生的解毒铬渣烧结料块中残留的六价铬并使铬渣烧结料块中三价铬还原成为金属铬与烧结矿中铁形成含铬生铁方法。该方法烧结炼铁工艺(技术)是一个大物料流程的冶金工业生产,它要求铬渣具有比较大的数量和相对稳定的成分组成。该技术适用于所有具备铁精矿或富矿粉等供应条件。该方法解毒彻底费用较低、无污染,经济效益、社会效益、环境效益明显,是含铬废渣资源化的方法。所述铬渣烧结料与焦炭配料按比例进行(高碱度烧结矿)配料,经装料装置入高炉冶炼在高炉工艺条件下产生含铬合金生铁,高炉冶炼产生炉渣经水淬后形成水淬渣作水泥混合材。产生的煤气灰所用于烧结矿。
992
0
本发明公开了一种低膨胀高温合金及其制备方法，属于冶金生产工艺制造技术领域。提供一种高温物理性能优良、Cr含量适中的低膨胀高温合金及其制备方法。所述的低膨胀高温合金为包含有下述重量份组分的冶炼均匀化热处理锻件，所述的重量份组分为35～40％的Ni，13～15％的Co，1.5～1.8％的Ti，4.5～5.2％的Nb+Ta，0.2‑0.5％的Cr，0.1～0.3％的Mo，0.2‑0.4％的Si，C：≤0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质，所述冶炼均匀化热处理锻件在650℃/510MPa下的持久寿命＞100h。所述的制备方法采用纯合金元素Ni、Co、Cr、Mo、Nb、Ti、Si以及C在真空感应炉+真空自耗炉中先后进行的双联工艺熔炼、铸锭、均匀化处理以及热处理几个步骤。
790
0
本发明涉及选矿与冶金废水的处理及其应用技术领域，尤其涉及一种基于煤矸石改性吸附材料及其制备方法与应用。该基于煤矸石改性吸附材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将煤矸石焙烧后粉碎，再与水混匀，得到备样A；(2)将羧甲基淀粉与次氮基三乙酸溶液混匀，得到备样B；(3)将备样A与备样B混匀后进行反应，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步骤(1)与步骤(2)没有先后顺序。本发明制备的基于煤矸石改性吸附材料在选矿废水的重金属离子处理中有巨大优势，相比传统工艺，不仅工艺简单，实现对固体废弃物的处理，还保证了选矿厂生产的高效环保，节约水资源，实现生产中废水的零排放。
1247
0
本发明涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、铁的冶金方法,本发明公开了一种红土镍矿的综合回收利用方法,有以下步骤:A.采用硫化熔炼处理红土镍矿生产低冰镍;B.采用矿热电炉还原熔炼直接处理熔融态的硫化熔炼渣生产含铁大于80%的半钢合金,然后送至转炉冶炼成合格钢水;或者也可以采用电弧炉还原熔炼的方法直接处理熔融态的硫化熔炼渣得到合格钢水;C.采用硫酸化焙烧-酸浸处理低冰镍生产硫酸和含铁大于60%的铁精矿;D.采用溶剂萃取处理镍、钴浸出液生产高纯钴盐产品。本发明在工艺流程,资源综合利用、经济效益和环保方面都具有更好的效果。
986
0
本发明提供了一种高耐热钢的识别处理方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：获取耐热钢的照片；将所述耐热钢的照片输入模型中，其中，所述模型为使用多组数据通过机器学习训练得出的，所述多组数据中的每组数据均包括：耐热钢照片、用来标识所述耐热钢抗腐蚀性级别的第一标识信息以及用来标识所述耐热钢抗氧化性级别的第二标识信息；在所述照片中的第一标识信息和第二标识信息均满足预设级别的情况下，为所述耐热钢打上合格产品的标签，解决了现有技术中对抗腐蚀抗氧化的耐热钢的识别标准不统一、不严格，无法有效保证产品的质量，且人工处理效率低的技术问题，达到了智能化程度高，操作简单、识别效率高，保证产品的质量的技术效果。
799
0
本发明公开了一种316L不锈钢表面的碳氮化钛涂层及其制备方法，该涂层具有等轴晶结构及微米级块状晶粒形貌，该结构可以有效改善碳氮化钛涂层与316L不锈钢基体之间的热膨胀系数失配，并降低涂层与基体之间界面应力以及涂层内应力的特点，具备等轴晶与微米级块状晶粒的碳氮化钛涂层材料可以实现高防腐、高耐磨及低应力的兼顾，该涂层与金属基体实现冶金结合，兼具高防腐、高耐磨、良好韧性与结合力等特点。本发明所述涂层可以有效改善地面管线用316L不锈钢材料的防腐蚀与耐磨损性能。
877
0
本发明提供了一种板式空气换热器,所要解决的技术问题是:目前常使用的空气换热器大多采用翅片管式换热器,它的缺陷是传热效率低、使用寿命短、维修困难、易堵塞,发生泄漏时不好处理,结垢后效率低,无法清洗等,使用受到限制。本发明的要点是:两张波浪板按波浪反向迭落一起组成一个板束,在板束边缘的波谷处将两张波浪板焊接,二波峰之间形成一个气道I,每两个板束按波浪同向,通过板束连接板将两个板束的端边焊接在一起,固定在两端的水合上,这时在两个板束之间形成另一个气道II。本发明的用途是:适用于石油、化工、电力、冶金和医药等行业工艺介质的加热、冷却。
本发明属于先进航空发动机用变形高温合金GH4169盘锻件制备技术领域，涉及一种降低GH4169合金大尺寸盘锻件内部残余应力的方法。包括以下步骤：GH4169合金纯净熔炼铸锭制备；GH4169铸锭均匀化热处理；铸锭开坯；饼坯制备；复合包套；梯度控速等温模锻；盘锻件热处理；粗加工；去应力退火。制备的低应力GH4169合金盘锻件既保证了变形高温合金铸锭内部应力得到缓慢释放，又改善了合金锭内部的冶金质量。可用于制备先进航空发动机高压压气机盘、高压涡轮盘、低压涡轮盘等零件。
1242
0
本发明涉及一种用于电动机的电刷架（100；100a）及其制造，其至少具有用于电刷元件的容纳元件（11、12），其中所述容纳元件（11、12）与由塑料制成的基体（25；25a）连接。按本发明规定，所述容纳元件（11、12）优选构造成粉末冶金的压铸件。
858
0
本发明提供了一种软磁铁氧体材料，其包括下述重量份的原料：Fe2O3：55～ 70％wt，ZnO：9.5～19.5％wt，NiO：15～30％wt，CuO：5～10％wt，助烧剂： 0.2～0.5％wt和矿化剂：0.3～0.6％wt。采用上述材料制成的电感器，包括软 磁铁氧体磁心、包覆于所述磁心上之线圈、与所述磁心相连的导线以及包覆于 所述磁心和线圈外表面之环氧树脂层，在所述线圈外表面与环氧树脂层之邻接 面上，还设有一缓冲层。本发明还提供了一种电感器的制造工艺。采用本发明 制作的电感器，可提高磁心材料居里温度，达到高性能模压电感器所需的铁氧 体磁性材料要求，成型后的电感器的工作温度范围可由目前的-40℃～+105℃范 围提高至-55℃～+125℃，环境类别达到2B。
1133
0
本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种多流连铸出坯和热送系统及方法。本发明通过连铸机出坯辊道、钩钢机轨道、钩钢机、液压拉钢机、事故液压拉钢机、信号辊、热送辊道、取坯装置、上下料台架、基座和PLC控制器有机组合而成，本发明紧凑的结构设计，保证了整个工序节奏的紧凑；本发明还包括六个设置在不同部位的铸坯检测装置，铸坯检测装置、PLC控制器及各个设备的协调配合，使得本发明的自动化程度较高，为炼轧一体化生产体系提供支撑，且有效降低人工成本的投入。
1202
0
本发明公开了一种高速压制成形制备CuCr50合金的方法，属于粉末冶金技术领域。该方法具体包括以下步骤：首先，将Cu粉和Cr粉按照比例进行混合，清理模具、润滑模壁、将混合后的金属粉末装入模具，高速压制成形制备压坯，最后气氛保护烧结，制备出高密度的合金材料。本发明的有益效果是，由于采用上述方法，本发明实现了制备工艺简单，短流程、低成本制备高性能CuCr50合金，且CuCr50合金致密度不小于95%。
916
0
本发明公布一种液动清灰阀,尤其适用于钢铁冶金厂煤气重力除尘,通风除尘等场合。当炉内灰尘在重力作用下,不断累积在蘑菇上阀体上,在需要清除时,先将下阀关闭,此时由电控箱控制液压驱动油缸,打开蘑菇上阀体,此时本发明腔体与炉体相连,但被下阀体密封,将灰尘倾倒于本发明腔体内后,将驱动油缸推动,将蘑菇上阀体关闭,待完全关闭密封后,再打开上阀体闸板,将灰尘清除。当操作过程遇到停电时,利用蓄能器,对阀门进行停电复位,确保炉气不被外泄。利用本发明,实现不停炉清除炉内灰尘;同时可实现清灰过程中远距离控制,操作人员安全无危险。
1048
0
本发明提供一种铜基复合材料的制备方法，将碳纳米材料进行酸化处理并冷冻干燥后，均匀分散到水溶液中，超声搅拌得到碳纳米材料分散液；将碳纳米材料分散液加入到钨盐溶液中得到混合液，进行超声雾化后通入到喷雾热解炉中进行分解和煅烧，得到包覆WO3的NCM复合粉体，通过还原得到包覆W的NCM复合粉体，与真空熔炼后的铜或铜合金进行混合压铸，制备得到铜基复合材料；该方法解决了传统粉末冶金材料孔隙率较高和压铸工艺难以加入和均匀分散增强体的问题，取两者之长补两者之短，制备出的铜基复合材料具有致密度高、导电率好，以及高温稳定性突出等特点，并且适合工业化大批量生产制备。
1061
0
本发明公开了一种氧化钼钨混合精矿的选矿方法,其特征在于,所述选矿方法包括以下步骤:1)将氧化钼钨原矿磨碎至-0.074mm占60%,并进行浮选;2)将步骤1)中得到的钼钨粗精矿根据粒径进行分级,大于0.031mm的为粗粒级,小于等于0.031mm的为细粒级;3)将步骤2)中得到的粗粒级矿物颗粒加温至90℃-95℃,并加入调整剂,经过浮选得到钼钨混合精矿。本发明通过对不同粒度的矿物颗粒采用分级分别处理的方法,通过调整药剂制度及提高选别温度等营造适应粗粒级别的浮选环境,细粒级别的矿石用湿法冶金工艺,提高了分选效率,有效地提高了氧化钼钨混合精矿的回收率和精矿质量。
883
0
本发明涉及一种多模式板坯连铸结晶器电磁搅拌与控流器技术。本发明包括:将电磁搅拌感应器分为内弧感应器和外弧感应器,内弧感应器和外弧感应器分别设置在结晶器铜板两侧,钢液从感应器和结晶器铜板中间通过,其中:内弧感应器和外弧感应器分别设置为至少四个磁场区,每个磁场区的磁场大小和磁场方向均可独立调节,且通过改变磁场设置可以组合出:单一旋转搅拌模式、电磁减速模式、电磁加速模式、二区旋转搅拌模式和四区旋转搅拌模式。本发明引入无齿槽及磁屏蔽技术试制了一套多模式板坯连铸结晶器电磁搅拌与控流器,很好地解决安装难题,大大减少增加电磁搅拌所引起的改造成本,也大大增加了板坯结晶器电磁搅拌的冶金效果。
925
0
本发明属于直流电源技术领域，是一种新型混联12脉波整流装置，可避开串联12脉波整流电路和并联12脉波整流电路的弱点。与并联12脉波整流电路相比，避免因变压器绕组输出特性差异造成的变压器副边绕组输出和整流器件承担电流差异大现象，变压器副边绕组和整流器件在运行中可平均分担负载电流，降低变压器制造成本。与串联12脉波整流电路相比，在使用相同数量、相同型号整流器件条件下，输出电流是串联12脉波整流电路输出电流的2倍。本发明的输出功率可在Min→Max之间动态连续可调，系统功率因数≥0.95，对冶金行业、电解行业、电镀行业等大负载用电设备可提高用电效率，节约电能提高生产效率。
901
0
本发明涉及一种奥氏体不锈钢的生产方法。该方法将不同低品位的镍铬生铁兑入电炉,进行吹炼,脱硅、脱碳后得到不锈钢母液;根据不锈钢成品的含量要求把Cr配到成品的一半,使用高碳铬铁把电炉的不锈钢母液中的Ni配到位;将步骤a的不锈钢母液加入在AOD炉中,加入高碳铬铁,调整顶枪流量侧吹风枪氧,前期吹硅至0.2%后,再吹氮气还原渣子中的Cr2O3,然后经过流渣,冶炼成粗品奥氏体不锈钢;在粗品奥氏体不锈钢加入冶金石灰,高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳,二期脱碳,将碳含量调整到成品要求的水平;在LF炉进行成分微调及温度调整,得到奥氏体不锈钢。本发明具有低能耗、低成本、产品质量稳定的优点。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
