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一种两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法。本发明涉及金属铬粉的制备方法，属于黑色金属冶金领域。当前工业制备金属铬的主要方法是铝热还原或电解法，这些方法分别存在铬回收率低和生产成本高、生产规模小的问题。本方法使用氧化铬(Cr2O3)粉末、碳质还原剂、镁粉为原料，先经过一定条件的真空高温碳热还原反应生成金属铬和氧化铬(Cr2O3)的混合物；得到的混合物在破碎磨细后，混入适量镁进行镁热还原、脱氧；镁热还原产物经酸浸、过滤、漂洗和烘干，得到纯净金属铬粉。相比于其他的方法优点在于：使用真空碳热还原法原料成本低，镁热还原过程对金属的污染小。
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本发明公开了一种工业含碳粉体资源化利用的方法，由工业含碳粉体添加成型粘结剂，经配料、输送、搅拌、成型、干燥自动化生产工艺，加工成型为满足冶金、电石、工业硅、碳素等行业冶炼应用要求的炭质颗粒还原剂、炼钢用颗粒增碳剂或辅料。具有解决含碳粉尘利用难问题、含碳粉体资源利用率高、降低生产成本、经济和社会效益显著等特点。
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本发明提供一种一步萃取分离和回收稀土与铁的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法首先将三辛基甲基草酸铵、磷酸三丁酯和磺化煤油混匀，得到有机相；将有机相和萃原液按体积比为1∶(1～5)混合，逆流萃取1～5级，得到负载有机相和萃余液；将萃余液过滤，得到草酸稀土；将负载有机相和反萃剂按体积比为(1～5)∶1混合，逆流反萃1～5级，得到富铁溶液和贫有机相；将富铁溶液过滤，得到氢氧化铁；将贫有机相与草酸溶液混合，分相，得到再生有机相，再生有机相返回有机相使用。本发明具有萃取工艺简单、流程短、稀土和铁能同步高效分离与综合回收的特点。
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本发明公开了一种多功能合金料取样装置，设计冶金实验领域，以解决实验过程所用装置过多，取样时容易发生喷溅等安全隐患的问题。装置由通气通道，冷却水壁，取样管体，取样管头组成；所述通气通道位于取样管体中心位置，通气通道壁材质为刚玉材料；所述冷却水壁包裹于通气通道外侧；所述取样管头包括管头梯形段、活动挡板、取样区、储料区和管头凸型段；所述管头梯形段位于取样管体下方；所述活动挡板位于管头梯形段下方中心位置；所述取样区位于活动挡板与管头梯形段之间；所述储料区位于活动挡板下方；所述管头凸型段位于储料区下方。本发明实现“一管多用”的目的，提高实验的便利性；同时降低因取样过程而出现的安全隐患，提高实验的安全性。
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本发明提出了用于压缩机的轴承以及制备方法以及压缩机和制冷设备，其中，用于压缩机的轴承包括上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承分别包括沿轴向依次相连的轮毂部和法兰部，所述法兰部上形成有阀座，所述轴承由粉末冶金压制而成，所述阀座的内表面的微孔中浸渍有金属元素。由此，该轴承具有良好的刚性，变形量小，轴承的阀座厚度小。采用该轴承可以显著提高压缩机制冷量，增加效率。
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本发明涉及一种高MgO型烧结矿的复合熔剂及制备方法、及其应用，属于铁矿粉烧结领域，所述复合熔剂由MgO源和水溶性添加剂组成，所述水溶性添加剂为氧化硼、氯化钙、草酸铁、硝酸铁、草酸铁铵中的一种或几种的组合物；其制备方法为，首先将水溶性添加剂溶于水中，然后倒入MgO源物质，使MgO源颗粒表面均匀附着添加剂，将其放于烘箱内95℃以下烘干，得到高MgO型烧结矿的复合熔剂。烧结时，这种复合熔剂与铁矿粉、石灰熔剂一起混合，作为MgO质熔剂，可以增加烧结矿中MgO含量到4%；同时，利用添加剂自身熔点低，提高了烧结矿化速率，以获得合理的矿物组成和矿相结构，从而提高烧结矿强度和高温冶金性能，并且成品率和转鼓指数明显提高。
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本发明涉及冶金化工领域，尤其涉及铜冶炼白烟尘资源合理利用工艺。本发明采用了分步即梯级式的分离系统及相应的工艺，对铜冶炼白烟尘实施有效处理，工艺过程及操作简单，能耗少，投资省；对不同性质、铜含量3～20％的白烟尘，通过适时的调整及工艺路线变换均可实现高效分离，与传统湿法工艺相比，适用范围大幅拓宽；另外，本工艺除较少的水、电外，基本无需其它能源及辅材消耗，且80％以上的水可循环重复利用，整体运行清洁，因此与传统火法、湿法相比具有运行成本低、环境效益好的显著特点。
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本发明属于功能纺织材料领域，公开了一种异形纤维无纺布及其制备方法，将异形短纤维与非异形纤维作为基材，按照一定的质量比分散、混合成混合纤维层后，进行铺网、经针刺或水刺、热压，制备得到异形纤维无纺布。本发明提供的制备方法具有制备工艺简单、制备的无纺布硬度可控；制备得到的无纺布中含有高分子纤维，可广泛应用于空气过滤、金属冶金等行业，具有成本低廉、应用广泛的优点。
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一种利用粉煤灰提铝过程浓缩结晶母液分离回收钪的方法，涉及固体废弃物综合利用和湿法冶金技术领域，该方法充分考虑了高铝粉煤灰酸法生产氧化铝过程中浓缩结晶母液中钪含量高的特点，提供了一种能在较低成本下实现高铝、高酸度体系中有效分离富集高纯度钪，同时又实现其他镧系轻稀土回收的方法。该方法萃取级数少，萃取剂用量小，萃取效率高，钪资源的分离富集效果好(萃取率超过98％)，可用于工业化生产，工艺流程简单，体系的流动性和可操作性好，钪产品的纯度高，提升了粉煤灰酸法提铝的附加值。
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本发明提供了一种转轴结构及汽车扶手箱，转轴结构用于两个部件之间的枢接，其包括旋转架、扭力片和芯轴；所述旋转架和芯轴分别与两个部件固定连接，所述旋转架可相对转动地套装在所述芯轴上；所述扭力片为整体呈“？”型的粉末冶金件，包括头部和尾部；头部上设置有连接孔，连接孔在靠近与尾部连接的根部设置有缺口；连接孔套装在芯轴上，且与芯轴相对摩擦连接；所述尾部与旋转架固定连接。本发明结构简单，阻尼结构更加稳定，不会随着紧固件锁紧力大小而改变，在长时间使用过程中，阻尼结构不容易发送松动而失效。
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本发明公开了一种可调节安装位置的耐磨破碎机锤头及其制作方法，所述锤头包括头部和柄部，所述头部和柄部分别采用高铬铸铁和高锰钢通过消失模铸造而成；所述头部的工作面上嵌设有若干条陶瓷增强条，所述陶瓷增强条的端部与所述锤头头部的工作面齐平；所述柄部设有第一安装孔和第二安装孔，所述的第一安装孔和第二安装孔为相连设置；所述头部与柄部之间、所述头部与头部内嵌设的陶瓷增强条之间均为冶金结合。本发明提供的可调节安装位置的耐磨破碎机锤头及其制作方法，该锤头的头部和柄部采用不同的材料通过消失模铸造而成，生产的锤头具有较好的耐磨性能、较长的使用寿命等优势。
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本发明公开了一种废钢压块密度检测装置及方法，属于冶金材料检测技术领域。所述废钢压块密度检测装置包括：基座、水槽、起吊机构、升降翻转机构及称量机构；所述水槽固定设置在所述基座内；所述起吊机构可分离式地与所述废钢压块连接；所述升降翻转机构的固定端固定设置在所述基座上，所述升降翻转机构的动作端设置在所述水槽内；所述称量机构与所述起吊机构连接。本发明废钢压块密度检测装置及方法可以获得废钢压块的密度，判断废钢压块是否符合要求。
本发明属于冶金行业的金属测试分析技术领域，具体涉及一种铜渣中单质铜、铜离子、二价铁离子和三价铁离子含量的测定方法。本发明采用分步检测的方法分步测定铜和铁不同价态离子的含量能实现定量分析且准确度较高，解决了常见仪器分析手段只能半定量分析且准确度不高的问题和直接用酸溶解铜渣进行化学分析导致测定结果不准确的问题。
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本发明涉及应用于冶金、矿山、水泥、火力发电厂等行业磨机中的含碳化物奥铁体球墨铸铁（Carbidic Austempered Ductile Iron，英文缩写为CADI）磨球的一种加工方法。与传统铸造获得CADI磨球的制造方法不同，本发明加工方法的主要特点是：（1）原料为球墨铸铁棒料；（2）将球墨铸铁棒料在加热炉中加热到一定温度后，置于斜轧机中根据斜轧成球原理热轧制成半成品球；（3）半成品球再经过等温淬火和回火等工艺最终得到成品CADI磨球。采用本发明工艺制造的CADI磨球的优点是：（1）高硬度、高韧性，具有加工硬化特性；（2）耐磨性好，在同等工况条件下，磨耗低于铸造获得的CADI磨球；（3）制造缺陷少，不易破碎，不易失圆；（4）密度低，可降低磨机启动和运转功率；（5）延长磨机辅助设备的使用寿命，减少维护费用。
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本申请公开了一种抑垢剂及其制备方法、应用，涉及冶金技术领域，所述抑垢剂由复配原料经复配而成；所述复配原料包括聚合磷酸盐、全氟烷基羧酸盐、烷基糖苷中的至少两种。本发明通过选取合适的复配原料进行复配利于发挥各组分之间最优的协同作用，进而提高抑垢效果，同时，通过调节复配原料各组分之间的用量以及配比，可有效降低红土镍矿高压酸浸时铝、铁、钙、镁等杂质元素因反应、水解而沉积在反应釜和输送管道内壁的结垢量，实现延长红土镍矿高压酸浸高压釜系统清垢周期的目的；而且本发明所述抑垢剂的抑垢效果好、环境适应性强，且其制备方法简单，使用方便、耗量低，较大程度减小了通过调节高压浸出过程参数带来的工艺指标不稳的不利影响。
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一种纳米孔隙结构的多孔钨制品的成形方法，属于粉末冶金技术领域。本发明为高效且较低的成本制备优良孔隙特性、组织均匀、形状复杂、尺寸精度高以及一致性好的复杂形状多孔钨制品设计的一种成形方法。首先采用流化分散技术与射频等离子球化技术相结合对粉末进行分散分级球化处理，得到分散的、粒度分布窄的、细粒度的球形钨粉；然后将该粉末与塑基粘结剂混合均匀制成喂料，再通过粉末微注射成形制备出复杂形状的钨制品生坯，最后经过脱脂烧结制备出复杂形状的多孔钨制品。本发明显著优化了原料粉末和微粉末注射成形工艺，制备出的纳米孔隙结构的多孔钨制品组织结构均匀，晶粒尺寸≤1μm、孔径100～800nm，孔隙率15～35％，孔隙均匀，连通度好。
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本发明提供了一种高温多功能焦炭反应性测试设备，用于测试入炉冶金焦炭的高温反应性能，其特征在于，具有：电热炉，具有炉顶盖以及设置在电热炉内的加热室，炉顶盖中间设有尾气引出孔，加热室下端设有开口；炉体升降装置，包括驱动机构、底座以及竖直安装在底座上的升降立柱；反应器，用于盛放焦炭试样；反应器移动轨道，用于移动反应器；以及尾气燃烧装置，安装在所述升降立柱中部，用于燃烧尾气。本发明还提供了一种高温焦炭反应性试验方法，用于模拟高炉不同喷煤比工况焦炭的碳溶反应，由于反应温度高、反应气量少以及反应时间短，更能接近高炉实际的反应情况,实验得出的结果能更合理的评定焦炭质量。
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本发明涉及一种高熵合金钎料及其制备方法与应用，属于高温钎焊技术领域。为解决Ni基合金与不锈钢钎焊连接过程存在脆性相的问题，本发明提供了一种高熵合金钎料，包括如下重量份的组分：Co 3～8份、Fe 3～8份、Mn 1～3份、Ni 3～8份和Ti 2～9份。本发明高熵合金钎料依靠FeCoNi与MnTi的伪二元共晶反应在钎焊温度下形成液相，提高钎料的流动性，有效促进界面冶金结合。钎料中活性元素Ti可以与母材发生反应促进界面结合，同时抑制Ni的过量反应，避免接头脆性相的生成。本发明高熵合金钎料适用于Ni基合金和不锈钢的钎焊，焊接接头满足600℃使用要求，获得的接头抗剪强度可达470～550MPa。
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本发明涉及稀土冶金技术领域，提供了一种从稀土浸矿母液中富集稀土的方法。本发明采用磺基水杨酸和/或乙酰丙酮为抑杂剂，利用抑杂剂与浸矿母液中的铁铝杂质形成配合物，而稀土则仍以离子形式存在于浸矿母液中，采用离子交换树脂吸附时，稀土元素吸附至树脂上，而铁铝与抑杂剂形成的配合物则留在溶液中，之后使用抑杂剂溶液对负载树脂进行淋洗，除去吸附在树脂中的少量铁铝离子，再使用酸溶液解吸树脂中的稀土，即可得到高纯稀土富集液。本发明提供的方法步骤简单，容易操作，能够有效实现浸矿母液中稀土的富集和净化，且本发明采用离子交换树脂进行稀土富集，设备可随需要矿区搬移，降低了富集稀土的成本，避免了固定资产的浪费。
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本发明涉及一种建筑屋面或立面使用的复合型耐腐蚀氯氧镁瓦。属于新型建筑材料领域。复合型耐腐蚀氯氧镁瓦由面层、中间层、底层构成；其面层1由硅丙质感漆组成，中层由一层无纺布三层氯氧镁胶凝材料，两层中碱玻璃纤维网格布组成；底层由BOPP胶带组成。复合型耐腐蚀氯氧镁瓦具有耐A级不燃性、耐强酸强碱盐腐蚀，耐紫外线照射、具有抗折抗压强度高、耐水浸泡、良好的韧性、下雨噪声小、绿色环保、保温隔热之特点。复合型耐腐蚀氯氧镁瓦采用机械化包边工艺产生，无需切边，不产生工业废料。瓦厚度3-6mm，宽800--1050mm，长度2000-8000mm，重量6-12KG，特别适宜化工、冶金、陶瓷、大型集贸市场使用。
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本发明公开了一种连续退火炉加热过程中带钢规格切换的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，本发明通过协同优化控制带钢速度、辐射管温度和炉温的调整时间、调整幅度以及过渡卷的使用，保证整个切换过程带钢热处理温度均控制在工艺要求范围，方法立足实际，实现简单且准确可靠，适用性强，对突破实际生产中黑匣子退火炉加热过程非稳定工况带温精确稳定控制难题、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高牌号硅钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用。本发明提供的连铸结晶器保护渣，所述保护渣包括如下质量百分比的化学成分：SiO2：40‑45％、CaO：20‑27％、MgO：1.0‑2.5％、Al2O3：1‑3％、Na2O：12‑16％、F：10‑13％、C：1‑3％，其余为不可避免的杂质；其中所述保护渣的二元碱度CaO/SiO2为0.5‑0.6，熔点为950‑1000℃，1300℃下的粘度为0.25‑0.35Pa·s。本发明提供的连铸结晶器保护渣，通过低碱度、低熔点、低粘度的保护渣可有效抑制高牌号硅钢材料在连铸时铸坯表面易出现凹陷和裂纹的现象。
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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种在金属表面用高温绝缘涂层固定微细热电偶，是热电偶测试技术的拓展。本发明通过对涡轮叶片表面处理、等离子喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3粉末熔融后喷射到涡轮叶片基体上，使涂层与涡轮叶片基体之间形成牢固的冶金结合，然后将微细热电偶固定在绝缘涂层上。微细热电偶测量端采用平行焊或球形焊固定在基体表面，再通过柔性引线技术，完成信号的传输与获取。本发明基于高温绝缘涂层固定微细热电偶，用微细热电偶精确的测量出了涡轮转子叶片的表面温度。
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一种中、高锰钢的耐高温防氧化涂料及涂覆方法，属于钢铁冶金技术领域，该涂料有效成分按重量百分比:有机硅树脂:20～35％，Na2SiO3:8～20％，K2SiO3:2～10％，H3BO3:1～5％,CaO:10～20％，Al2O3:10～25％，MgO:2～10％，SiC:2～8％，CeO2:2～12％，铝粉:2～5％及不可避免的杂质。涂层高温脱水氧化后的SiO2总含量在35～50％之间，碱度R控制在0.60～0.90。该涂料具有使用温度小于≤1300℃且长时间保温使用的防氧化效果，满足中、高锰合金钢对涂层材料的成分、高温耐腐蚀性、涂层致密性、耐高温防氧化等性能的要求。
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本发明属于离子交换树脂技术领域，涉及一种高压强大孔型强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的制备方法；步骤为：首先将软化水、工业盐、次甲基蓝和聚乙烯醇水溶液混合，搅拌，加热后得到水相；然后将苯乙烯、聚苯乙烯混合后，加入固体石蜡，加热、搅拌溶解，加入二乙烯苯和引发剂，搅拌，得到有机相；再将有机相与水相混合，加热反应，滤去液体后加入甲苯进行萃取，待甲苯滤尽后，加水、加热吹苯，再经洗涤、气流干燥后加入硫酸加热反应，反应后冷却、加水稀释，用液碱转型即得产品。本发明制备的树脂体积交换容量高、耐压能力强、催化效果好、再生频率低、使用寿命长；同时工艺简单、环保无污染，广泛用于石油催化、湿法冶金等领域。
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本发明公开了一种带钢无头轧制剪压接连工具及机头，属于冶金机械技术领域，本剪压接连工具包括上刀头和下刀头，上刀头和下刀头的刀体呈反对称结构，且刀体前端设有刃尖、主刀面、副刀面和台阶面，主刀面与副刀面的相交处为刃尖，主刀面远离刃尖的一侧设置与带钢平行的台阶面；上刀头的主刀面设有与之一体并在其长度方向上间隔布置有多个上凸齿，下刀头的主刀面设有与之一体并在其长度方向上间隔布置有多个下凸齿，且多个上凸齿和多个下凸齿之间两两错位卡接。本发明实现了无头轧制热轧带钢生产线的首尾重叠的两块带钢实施一次性连贯的切头、压接、切尾动作的剪压接连工作。
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本申请提供一种带钢卷取的方法，涉及冶金行业热轧技术领域，方法包括以下步骤：步骤1：若带钢头部已进入卷取机，执行步骤2；若带钢头部未进入卷取机，手动将带钢头部卷入卷取机内，并判断层冷辊道上带钢的长度，带钢长度过长时，执行步骤2；步骤2：卷取前先将第二助卷辊、第三助卷辊开到最大，关闭第一助卷辊至卷取机内钢卷处，同时，关闭侧导板至将带钢夹到微鼓起；步骤3：正转卷取机卷筒，同时反转运输辊道，直至带钢卷取完成。本发明能够安全快速对运输辊道上的带钢进行卷取处理，节省时间，提高效率；本发明只需要一台卷取机即可将运输辊道上的全部带钢卷取完成；本发明利用生产现场固有的设备即可快速处理事故。
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本发明公开了一种大口径双层金属复合管制造方法，涉及冶金领域，解决按现有方法制造的复合管存在复合离层的问题。本发明采用的技术方案是：大口径双层金属复合管的制造方法，首先确定铸坯：以奥氏体钢为内衬，离心复合浇铸的碳钢为基体的管材为铸坯；其次，对铸坯进行加热，通过周期式轧管机对铸坯进行轧制，轧制后切除皮尔格头，得到管坯；再次，将管坯进行冷却，并清除管坯内表面的杂质；再次，对管坯进行加热，加热后对管坯进行扩径，得到复合管；最后，复合管冷却得到大口径双层金属复合管的成品。本发明适合制造内径为600mm及以上的金属复合管，金属复合管表面质量良好、无离层，适合用作油气输送管。
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本发明涉及一种外热式竖立回转窑，包括加热炉、回转管、螺旋转动系统、加热系统和换热系统；加热炉竖直设置，加热炉内设置有多层隔板，将加热炉沿竖直方向分为多个单独的小窑，回转管竖直设置在加热炉内，回转管中竖直设置有螺旋叶片；加热系统包括烧嘴、加压空气管道和煤气管道，加压空气管道和煤气管道分别与换热器相连通，经换热器加热后的加压空气和煤气进入烧嘴进行燃烧，烧嘴在加热炉侧壁上设置有多组；换热系统包括换热器和回气管道，换热器与回气管道相连通，回气管道顶端设置有引风机；本发明占地面积小、能耗低、还原时间短、对环境友好，本发明涉及冶金设备技术领域。
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本发明涉及金属复合板制备技术领域，具体是一种预制波纹界面的金属复合板轧制方法，旨在解决采用现有方法轧制的金属复合板界面结合强度低的技术问题。采用如下技术方案：使用单向波纹辊和交叉波纹辊在波纹辊轧机上对基板和复板分别预制波纹，使板坯结合面一侧为单向波纹面，另一侧为交叉波纹面，随后将基板板坯和复板板坯叠放，并在较低的压下率条件下进行平轧。相比于传统轧制方法，该方法制坯简单，所需压下率小，能耗低，可以减小残余应力，控制板材翘曲，尤其能够提高结合强度，实现两种金属之间更大范围的冶金结合，本发明可以制备出高质量的金属复合板。
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