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一种铝液-熔盐法生产铝锆合金的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）配制熔盐电解质；（2）准备氧化锆；（3）将铝锭表面打磨并用盐酸清洗去除表面杂质后备用；（4）将铝锭置于坩埚中，再将氧化锆与熔盐混合均匀后覆盖在铝锭上方；（5）将全部物料加热至熔化，在熔融状态下保温1.5~2.5h，络合离子与铝液在铝液-熔盐界面发生铝热还原反应，生成铝锆合金。本发明的方法具有成本低、反应速率快、所得铝锆合金中锆含量高的优点。
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本发明提供一种影响热轧带钢全长质量的过程曲线风险评价方法，属于冶金自动化技术领域。该方法首先获取影响热轧带钢质量的过程曲线，收集质量合格的带钢及过程曲线作为优秀样本库；然后对曲线头尾阶跃段进行数据判异与处置，并将长度进行归一化；并将所有曲线按照与最长曲线的比例缩放到单位长度；缩放后的所有曲线重新等距取点，并根据现场工艺表给定阈值计算单组风险系数；最后根据单组风险系数求解整条曲线风险系数并进行评价。通过本方法可以实现快速定位质量异常原因，大幅度提高质量异常分析的精度和效率。
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本发明公开了一种带钢无头轧制剪压接连装备，属于冶金机械技术领域，包括：剪切压接本体，由机架、上转鼓、下转鼓、上机头、下机头、上刀头、下刀头、上剪刃、下剪刃、上液压缸、下液压缸、转鼓轴承座、压紧液压缸、上下定位齿块、平衡机构组成；传动机构，设置为两套，分别与上转鼓和下转鼓连接，单套传动机构由依次连接的传动轴、制动联轴器、减速器、电机组成。本发明实现了无头轧制热轧带钢生产线的首尾重叠的两块带钢实施一次性连贯的切头、压接和切尾动作的剪切压接工作及带钢的单独切头或切尾或分段工作，并可以利用现有常规热轧带钢切头尾飞剪安装位置，改造建设本剪压连接装备，实现无头轧制热轧带钢生产，填补国内外技术装备空白。
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本发明公开了一种电磁搅拌器，涉及冶金设备领域，包括外壳、设置在所述外壳内环状空芯铜管、缠绕在所述铜管上的线圈及设置在所述外壳和铜管之间的屏蔽层，所述铜管连接处设有高磁环，所述高磁环设置在两段线圈之间，所述铜管厚为4-8mm，所述铜管外侧设有进水口和出水口，所述水平放置的铜管在垂直方向上设有相同的三层，所述相邻两铜管间设有环状绝缘垫块，本发明中所述环状空芯铜管内通水进行冷却，加快铜管和线圈的散热，提高了搅拌器性能的可靠性，所述高磁环能保证连接处的高导磁性和密封性，同时能降低铜管的加工难度和生产成本，所述绝缘垫块支撑和避免相邻铜管间发生干涉，所述屏蔽层能保护非工作区域免遭电磁干扰，适用范围广。
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本申请提供一种具有表面压应力的膜片及其制备方法和应用，属于压缩机技术领域。具有表面压应力的膜片包括：柔性片状基体和含氮层，柔性片状基体具有相对的两面。含氮层位于柔性片状基体的两面，含氮层产生压应力，含氮层产生的压应力为组织应力。含氮层与柔性片状基体之间的结合是冶金结合。本申请的具有表面压应力的膜片表面形成含氮层，从而使得膜片的两面产生压应力，当膜片处于凹凸(或弯曲)状态时，该压应力能够部分或全部抵消凹凸变形在凸出面产生的拉应力，使凸出表面承受的拉应力减小，甚至使凸出表面承受的应力从拉应力状态转变为压应力状态，从而抑制或阻止裂纹扩展，进而延长膜片的使用寿命。
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本发明提供了一种不锈钢表面耐空蚀激光高熵合金化用粉料及制备方法，属于表面工程技术领域。该高熵合金化用粉料成分由Co，Cr，Al，Ni四种金属元素和非金属元素B组成；所述粉料每种金属元素添加量为等摩尔比，非金属元素B的摩尔数为其他组元粉料的x倍，其中0≤x≤1。采用适宜的激光辐照工艺参数，通过激光反应合成表面合金化技术可制备出与不锈钢基材呈冶金结合，组织均匀细密、无裂纹、抗空蚀性能优异的高熵合金涂层。
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本发明公开了一种超重型球墨铸铁井盖生产工艺，以生铁、回炉铁、废钢、硅铁和锰铁为炉料进行熔融铸造，提高球墨铸铁井盖的加工强度，同时能够满足超重型井盖的生产需求，在熔融的炉料中加入适量碳含量的铁水，适量的硅和锰，既能防止缩松和裂纹，又能防止自由渗碳体的出现，有利于炉料石墨球化，而硅在球墨铸铁中能细化石墨，提高石墨球的圆整度，有利于形成铁素体，防止产生渗碳体，再利用SiC作为处理剂，可适当提高碳当量，降低成本，同时改善了铁液的冶金条件，加强了还原性，减轻锈蚀炉料的不利作用，增加球墨铸铁单位面积的石墨球数，石墨球大小达到6级以上，机械性能稳定，提高超重型球墨铸铁井盖生产合格率。
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本发明公开一种从低品位的锂辉石中提取锂的方法，属于化学冶金领域。本发明提供的提取方法，包括以下步骤：(1)将锂辉石破碎成小块后投入反应釜中，调整温度并设置微波功率为100~300w处理锂辉石；(2)在反应釜内投放氟化物和硫酸铵进行反应得到固相混合溶液；(3)用水浸取反应固相物质得到含硫酸锂的混合溶液；(4)调整浸取液的pH值，然后过滤得到硫酸锂滤液；(5)将硫酸锂滤液蒸发浓缩，然后加入纯碱沉淀锂离子，最后烘干得锂盐产品。本发明从锂辉石中提取锂盐的提取率高，同时以低品位锂辉石为原料提取锂盐的过程中也得到了钙、镁、铁的盐物质；同时本发明方法步骤简单、成本低。
本发明公开了一种长水口出口和中间包冲击区流动均匀性的评价方法及装置，涉及金属铸造工艺和耐火材料设计技术领域。包括：获取待评估流动均匀性的数据；根据数据构建长水口‑中间包多相流数学模型；根据数据以及构建好的长水口‑中间包多相流数学模型进行仿真模拟，得到长水口出口截面速度云图以及中间包冲击区自由液面速度云图；根据长水口出口截面速度云图以及中间包冲击区自由液面速度云图，得到流动均匀性结果。本发明解决现有技术中缺少对长水口出口和中间包冲击区流动性进行有效评价的问题，实现准确的流动均匀性和流动风险评价，为后续的冶金作业提供充分的参考依据。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法。将原矿先进行细磨选矿提铁降磷获得相对较低磷富矿粉，低磷富矿粉再进行渣铁分离还原，待还原后的金属化球团冷却后，再进行细磨并湿式磁选，获得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金属铁粉/含锰金属铁粉。本发明控制较低的还原温度和较短的还原时间，避免了传统方法中使用1250℃以上高温及反应时间过较长，导致的磷灰石中的P元素与Fe反应，生成磷化物，尤其生成稳定的Fe3P，造成增加最终产品中P含量。若原矿石是锰铁矿，还可得到Mn≥45％的富锰粉副产品，产品附加值大，且节能环保降碳。
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本发明涉及一种碳钢表面耐磨蚀高温防护涂层及其制备方法，以碳钢为基体材料，以TiCr、TiAl、TiAlCr合金靶为离化弧源，以氩气和氮气为工作气体，采用加弧辉光渗镀技术制备TiCrN/TiCrFe、TiAlN/TiAlFe和TiAlCrN/TiAlCrFe梯度涂层。首先利用合金靶材离化源，以氩气为工作气体，在碳钢表面制备TiCrFe、TiAlFe和TiAlCrFe梯度层；然后以氩气和氮气混合气体为工作气体，在所述梯度层的基础上离子渗氮，制备TiCrN、TiAlN和TiAlCrN表层。本发明制备的梯度涂层与基体呈典型的冶金结合，具有优异抗海水磨蚀性、良好的抗热腐蚀性。
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本发明涉及一种金属硫化矿全氧负能火法冶炼方法，属于有色金属技术领域。金属硫化精矿置于熔池熔炼炉中进行氧化熔炼，所述氧化还原熔炼过程中利用喷枪通过顶吹或侧吹的方式喷入体积浓度为90～100%全氧使金属硫化物转变为金属氧化物，氧化熔炼完成后获得炉渣和锍，过程中产生的高温烟气经过余热锅炉回收用于发电，从余热锅炉的低温烟气用于干燥精矿后，经过静电除尘器除尘，除尘后的烟气制取浓度为98wt.%的硫酸，制酸所放出的热量进行余热回收，余热进行ORC发电或直接产生蒸汽。本发明的提出降低冶炼成本、减少污染排放，实现高能耗冶金企业能源高效利用，具有一定的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种适应快节奏轧制的卷取温度模型自学习方法，属于冶金行业热轧方法技术领域。本发明的技术方案是：配置卷取温度模型的水冷自学习目标点，当自学习目标点通过高温计后，获取实际温度数据，立即与预测温度进行比较，计算出水冷自学习系数，进行上下限和数据平滑处理后更新到模型数据库，用于卷取温度模型计算。本发明的有益效果是：避免了原设计中在热轧带钢完全通过卷取前高温计后才进行模型自学习系数更新，而在快节奏生产时，更新后的模型自学习系数无法用于下一块带钢的设定计算，造成多卷带钢温度控制异常的问题。
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本发明涉及无源板式湿式除尘除雾装置及其处理工艺，装置包括两端设有进烟通道和出烟通道的壳体，在所述壳体内依次设有雾化喷嘴、文丘里导气通道和除雾器，其中，雾化喷嘴与进烟通道相邻接，除雾器与出烟通道相连接；通过无源板式湿式除尘除雾装置进行除尘除雾处理。本发明装置结构设置简洁，运行阻力低，安全可靠性高，优化的处理工艺，运行快捷且费用低，能够有效去除烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物，尤其是与能够达到同等净化效果的湿式电除尘装置及工艺相比，无电气元件，能耗减少，经济成本大幅降低；并且，安装方便，适用于燃煤、燃油、燃气火力发电厂、冶金、化工、固废(垃圾)处理等相关行业的净烟气除尘除雾领域应用。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及到一种向钢水中加入稀土的方法。从稀土的加入量、稀土加入的钢水条件、稀土的形状和稀土的加入方式，四个方面进行控制。通过氩气清洁、高效地将稀土送入钢液，成功克服了减少了冶炼环境下稀土的氧化现象，解决了稀土与精炼渣、保护渣反应等难题，原理和结构简单，便于维护，投资小，易于实现。
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本发明的一种全程回收煤气的转炉冶炼设备与方法，属于钢铁冶金领域。设备包括依次相连的转炉炉体、烟气蒸发冷却系统、除尘系统、烟气检测系统和煤气柜，还包括氧煤枪和喷煤控制系统，所述的氧煤枪深入转炉炉体内，所述的氧煤枪包括枪体，底部设有氧枪喷头和煤粉喷嘴，所述的氧煤枪枪体上部设有煤粉及载气管、氧气管、冷却水进水管和出水管，分别用于输送煤粉、输送氧气、冷却水进水和出水，枪体内部设有煤粉通道，氧气通道，冷却水进水通道和冷却水出水通道，煤粉及载气管与制粉及喷吹系统连接。该工艺与设备的综合使用能够实现全程回收煤气，且减少CO放散，设备运行平稳，大幅降低生产成本。
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一种高炉富氧快速切断阀控制系统及方法，属于冶金领域。主要用于解决通过判断连锁条件自动控制关闭富氧快速切断阀，从而快速切断氧气供给。富氧快速切断阀控制系统在原有的高炉富氧调节系统的管道末端，管道逆止阀前安装富氧快速切断阀，富氧快速切断阀与可编程控制器相连接。通过判断冷风压力、冷风流量和喷煤量来控制富氧快速切断阀动作。在高炉富氧调节系统中，控制富氧快速切断阀在故障状态下快速切断氧气流量，从而保护高炉，减少事故损失，延长高炉寿命。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种硝酸体系含铀废水的除铀方法，包括以下步骤：步骤一：配制特定混合试剂；步骤二：混合；步骤三：中和沉淀；步骤四：固液分离。本发明方法除铀效率高，工艺流程简单，实用性强，且不产生其他工艺废物，对水体无二次污染。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从褐铁矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明只需要加一次酸，在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明公开了一种新型复合阴极辊及其制造方法，包括辊芯、辊筒、内部导电结构和侧板，辊筒为双层复合结构，包括设于辊筒外表面的工作辊面和设于辊筒内表面的导电辊面，工作辊面和导电辊面通过爆炸焊接工艺冶金式结合；辊芯包括轴和铜管，铜管包覆在轴的外部；辊筒的两侧端面设有侧板，侧板为双层结构，包括内侧板和外侧板；侧板与辊芯的连接处设有固定套，分别设于侧板的内外两侧；内部导电结构为多个平行设置的片状体，每个片状体之间设有固定的间隔距离。本发明解决了传统阴极辊设计方案中钛筒与辊芯接触不良的情况，阴极辊辊面电流密度分布更加均匀，极大的改善铜箔厚度偏差问题。
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本发明提供了一种氮杂环氨基树脂及其制备方法，该树脂具有如结构，其中M是树脂基体，R可以是H，也可是带有羟基、巯基、醚基、硫醚基、酰胺或酯基的基团，亦可是与Q相同的含氮杂环官能团；Q为含氮杂环类基团，可是吡啶基、咪唑基、哌啶基、吲哚基等。这种氨基树脂的特殊官能团结构，能更有效的提高树脂对目标金属离子的选择性吸附容量，能够在湿法冶金行业中或电镀等行业中对有价金属进行回收，具有对铜离子的高的选择性。
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本发明属于有色金属提取冶金技术领域，具体涉及一种含碲溶液中深度除锡方法，其特征在于：在含碲溶液中，加入复合硅酸盐添加剂，控制复合硅酸盐添加剂与溶液中锡质量比0.2‑2：1，反应温度50‑‑90℃、反应时间2‑‑12小时，沉积结束后，过滤，得到的滤液经酸中和，过滤得到碲富集物。本发明可深度除锡，得到含碲达60%以上碲富集物。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌精矿与硫化砷渣协同浸出的方法，包括以下步骤：（1）将锌精矿、硫化砷渣、废电解液混合，控制酸锌摩尔比0.8~1.1，进行氧压浸出，得到氧浸液和氧浸渣；（2）将氧浸液送后续除铁净化、电解、熔铸生产电锌；将氧浸渣送硫回收单元，产出硫磺和浮选尾渣；（3）将浮选尾渣送火法冶炼处理，得到固砷无害渣和烟气，烟气送制酸生产硫酸。本发明利用锌精矿与硫化砷渣协同浸出，在一个高压釜内可以同时完成砷氧化及随铁沉淀的两个过程，氧浸液终酸浓度低；将高铁的浮选尾渣经火法固化得到固砷无害渣，达到了砷固化渣中而不是以砷产品外排的目的，解决了砷无害化的环保问题。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种新型耐热钢及其制备方法。该耐热钢的化学成分为：C0.020～0.04wt%，Mn0.90～1.20wt%，Mo0.6～0.9wt%，Cr10.0～15.0wt%，Ni2.0～8.0wt%，纳米TiC0.003～0.01wt%，Si≦0.4wt%，P≦0.009wt%，S≦0.005wt%，余量为Fe。在耐热钢T92组分中加入适量的纳米碳化钛，能明显地改善钢的持久强度,降低耐热铸钢的蠕变速率。纳米碳化钛富聚晶界，减少了晶界上的杂质元素的堆积。
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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种铝制变速箱壳体制造工艺，该制造工艺采用的电镀设备包括上端开口的筒形的电镀槽，电镀槽用于储存电镀液，电镀液中浸没的变速箱壳体两侧设有一对磁块，磁块通过一组固定柱与变速箱壳体固连；电镀槽外壁通过一对支架固连有驱动装置，驱动装置上设有线圈绕组，线圈绕组通过导线和开关连接电源，驱动装置用于驱动线圈绕组沿电镀槽外壁往复移动；本发明通过线圈绕组在驱动装置的带动下沿电镀槽外壁往复移动，同时线圈绕组通电后产生磁场，带动变速箱壳体在电镀液中不断转动，进一步保证变速箱壳体周围电镀液的浓度，从而提高变速箱壳体的电镀后的表面质量。
本发明提供测试固溶时效处理对含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金性能影响的方法，采用原材料为工业纯铝、纯镁和纯银以及A1-Cu，A1-Mn和A1-Zr中间合金，采用铸锭冶金方法制备了Al-5．3Cu-0．8Mg-0．5Ag-0．3Mn-0．5Zr(质量分数/%)合金铸锭，铸锭于500℃/24h均匀化处理后进行铣面，然后在460℃下保温2h后将铸锭热轧至6mm，再冷轧至3mm，沿轧制方向截取拉伸试样，试样经固溶处理后，水淬，再185℃/4h进行时效处理；进行合金的DSC分析、室温力学性能测试和合金的微观组织观察；以进一步研究不同的固溶时效处理对含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金性能的影响，从而便于进一步提高含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金的性能。本发明属于合金力学性能研究领域。
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本发明涉及一种后掠式圆盘涡轮搅拌桨，所述后掠式圆盘涡轮搅拌桨包括圆盘、桨叶和搅拌轴；所述桨叶沿所述圆盘的周向设置；所述桨叶以所述圆盘所在水平面为界分为上部和下部；所述上部和所述下部交界处的桨叶径向伸展线为曲线结构；所述曲线结构包括圆弧、抛物线或椭圆弧线；所述桨叶的迎液面向内形成凹陷，并沿所述桨叶径向伸展线后掠。本发明提供的后掠式圆盘涡轮搅拌桨可以降低搅拌功耗，提高气液传质性能，增强气液混合效果，广泛应用于化工、冶金、制药和水处理等领域。
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