有色金属冶金技术理论与应用

用于冲床上的计数装置 807     

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本发明公开了一种可自动计件的用于冲床上的计数装置，包括：支座，支座上设置有导向筒，支座中位于导向筒内开设有上段大下段小、并贯穿支座的阶梯孔，阶梯孔中设置有上段粗下段细的阶梯形触动杆，触动杆上段的直径大于阶梯孔下段的孔径，所述支座的下方设置有与触动杆相配合的微动开关，所述的套向筒中设置有与冲压机的冲头同步运动的连接块，连接块的底面上通过缓冲弹簧设置有触动块。该计数装置可广泛地应用于诸如制备粉末冶金制品的冲床中。

低氢、低氮、低微碳铬铁生产方法 986     

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本发明属于冶金领域，涉及一种低氢、低氮、低微碳铬铁生产方法，采用电硅热法，1)原料：高品位、低镁铝比的铬铁粉矿；硅铬合金：Si+Cr≥72％、Si≥38％，碳含量在0.06％以下；石灰，GaO≥90％，杂质总量不超过1％；2)配比：以质量份计，铬铁粉矿35～51份，硅铬合金11份～15份，石灰25份～34份；3)一次性投入电弧炉，顺序为石灰铺底‑‑铬铁粉矿夹中间—硅铬合金堆顶；4)①电弧炉的三相电机极间距调小；②配电要求172～178V，精炼时间50分钟内；③将出铁时间控制在10分钟以内；④迅速带渣浇注；⑤浇筑后，合金在盖渣状态下逐步自然冷却，间隙通过已粉化的低微碳铬铁渣灰予以封住。有益效果：产品含氢量为：0.002％，含氮量为：0.016％，优于国外产品。

粉末状金属材料的表面处理方法 840     

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本发明提供一种将用作粉末冶金或熔射等的材料的粉末状金属材料安全、简易且短时间内改质的表面处理方法。使用具备于在作业空间内将喷射粉体与压缩气体一并喷射，使其碰撞被碰撞物的同时，对上述作业空间内进行抽吸而将粉尘去除、回收的集尘手段的喷击加工装置，进行使平均粒径10～200μm的粉末状金属材料及具有与上述粉末状金属材料同等以上的硬度的媒介物质以喷射速度100～300m/sec反复碰撞的喷击处理，自上述粉末状金属材料将表面氧化物剥离，并且于该粉末状金属材料的表面附近形成具有相对于中心部的结晶粒径较小的结晶粒径的微细粒区域。将实施过上述表面处理的粉末状金属材料烧结而获得的烧结金属具有微细粒区域与粗大粒区域协调配置的协调组织，实现兼具高延展性与高强度。

利于浇铸与清渣的系列智能半球罐形钢包 835     

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本发明涉及利于浇铸与清渣的系列智能半球罐形钢包，属于高精度智能控制冶金与铸造创新重型装备范畴。本发明钢包在双钩起吊的耳轴轴线水平面下方采用半球罐形构造、上方采用圆柱形构造，在钢包吊耳的对称面的外表设有链条或钢丝绳的限位槽，链条或钢丝绳布置在槽内，通过链条或钢丝绳带动钢包转动实现钢液倾倒或钢渣清理，包壳贴有若干智能温度传感器，可实时监控钢包温度数据。与传统钢包相比，本发明钢包在倾倒钢液或清理钢渣过程中，可以省去铸造起重机副钩的水平往复运行机构，增强了钢液浇注过程中的稳定性，从而提高热连轧与铸件产品质量，降低成本，球形包内底光滑，清渣更方便，钢液温度监测利于高质量高精度浇铸。

改进的齿轮极压润滑脂 1172     

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本发明公开了一种改进的齿轮极压润滑脂，由以下重量份数的原料制成：醋酸乙酯2.5-4.3份、葵二酸2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、妥尔油酸酯2.4-7.5份、矿物油30-55份和长链多元酰胺4.7-8.4份。本发明与现有的润滑脂相比，在100摄氏度的情况下运动粘度为15-50，工作锥入度范围为220-340，在高温状态下依然保持白色而不变色，遇明火不燃烧，满足400℃的高温润滑要求，适用于纺织、冶金、陶瓷、石化等行业的窑炉、烘烤箱、高温输送带轴承、链条或轨道。

露天矿山中靠帮台阶上的挂帮矿石回收方法 980     

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本发明涉及冶金矿山技术领域，尤其涉及一种用露天矿山中靠帮台阶上的挂帮矿石回收方法，其包括如下步骤：a、回收已结束开采的采区中最低高程靠帮台阶上的挂帮矿石；b、在最低高程靠帮台阶上的挂帮矿石回收完成后，采用废石作为回填原料对最低高程靠帮台阶区域进行回填，直至废石回填至最低高程靠帮台阶高度，所述废石为正在开采的采区所产生的石头；c、按照各个高程靠帮台阶的位置，从下至上依次完成各个高程靠帮台阶上的挂帮矿石回收。本发明挂帮矿石回收方法不会影响正常内排土的实施，保证矿山的正常生产，实现靠帮台阶上挂帮矿石的回收利用，回收成本较低，避免了矿产资源的浪费，提高矿产资源的利用率。

去除硬质合金表面Al2O3和TiCN复合涂层的方法 1184     

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一种去除硬质合金表面Al2O3和TiCN复合涂层的方法，属于硬质合金材料和粉末冶金技术领域。以涂层材料和基体材料的热膨胀系数差异为切入点，考虑材料的尺寸和涂层厚度，综合基体材料和涂层材料的导热性和膨胀系数的差异，制定带有Al2O3和TiCN复合涂层的硬质合金的加热工艺和液氮中淬火工艺；对球磨后的试样，根据基体Co含量确定热处理温度和保温时间，进一步球磨后得到复合涂层去除干净的硬质合金块体材料。本发明使用设备简单、不引入杂质、节能环保，且可实现工业化规模生产，能够彻底去除Al2O3和TiCN复合涂层而获得纯净的硬质合金基体材料。

无卷气镁-碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置 886     

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本发明公开了一种无卷气镁‑碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑碳化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的镁‑碳化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑碳化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

阴离子型聚丙烯酰胺缓蚀剂及其制备方法 1100     

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本发明公开了一种阴离子型聚丙烯酰胺缓蚀剂的制备方法，用丙烯酰胺和丙烯酸进行共聚得到与阴离子型聚丙烯酰胺相同的聚合物。同时，可按不同生产工艺条件来生产不同阴离子度的聚丙烯酰胺。本发明工艺简单，所用原材料易得，易于实现工业化生产，且原材料和生产过程对环境无污染，适于推广应用。本发明所得阴离子型聚丙烯酰胺缓蚀剂适用于工业废水、钢铁厂废水、电镀厂废水、冶金废水、洗煤废水等污水处理。

双向取料装置、使用方法及应用 1051     

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本发明公开了一种双向取料装置、使用方法及应用，涉及冶金行业轧钢技术领域，为解决连铸坯直轧工艺采用剔废装置剔除存在温度问题的直轧连铸坯，为不占用额外空间堆放在废料堆或冷坯堆附近易被当做废钢进入电炉炼钢或者当做冷坯处理的问题；本发明包括设置在输送辊道一侧的收集台架，收集台架的下方还设置有拨钢机，其活动安装有拨钢叉用于令物料在收集台架接近输送辊道的一端与输送辊道之间移动；收集台架远离输送辊道的一侧还设置有推钢机，其设置有推动装置用于将收集台架上的物料推至拨钢叉上；本发明结构简单、动作紧凑，能够满足工艺要求，除了可以作为普通的剔废装置使用外，还可以用作冷/热坯的上料，适用范围广。

自动冷却电抗器及冷却方法 1059     

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自动冷却电抗器及冷却方法。电抗器广泛应用在冶金、轧钢、采矿等诸多行业中，由于工作负荷大，电抗器极容易发热，当电抗器温度升高到危险温度后，极容易发生故障，造成电抗器损坏，更严重时会导致工作电网无法工作，影响工作效率，现需要一种低成本的，能够为电抗器冷却的设备来降低电抗器的升温速度。本发明方法包括：电抗器主体（1），所述的电抗器主体上部与装置支架（2）连接，所述的装置支架上部与风扇架（3）连接，所述的装置支架的上端装有微处理器（4），所述的风扇架上装有冷却风扇（5），所述的电抗器主体中装有温度传感器（6），所述的温度传感器与所述的微处理器电连接。本发明用于电抗器降温。

高铝粉煤灰提取氧化铝的方法 1119     

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本发明提供一种高铝粉煤灰提取氧化铝的方法，包括：对高铝粉煤灰实施活化处理，固液分离后得到预处理粉煤灰和活化母液；对预处理粉煤灰实施预脱硅处理，经固液分离，得到脱硅粉煤灰和脱硅液；对脱硅粉煤灰进行拜尔法溶出，并对溶出料浆进行固液分离，得到铝酸钠溶液和拜尔法溶出渣；将拜尔法溶出渣与石灰乳进行水热反应，经固液分离，得到硅钙渣和回收碱液；对铝酸钠溶液进行种分分解，得到氢氧化铝和种分分解母液；对氢氧化铝进行煅烧，得到氧化铝。本方法在对高铝粉煤灰活化脱硅后采用拜耳法工艺提取氧化铝，不仅能够得到高品质的冶金级氧化铝产品，而且能够回收拜耳法溶出渣中的碱，具有成本低、能耗低等工艺特点，并具有操作简单的优点。

铅锌共生矿处理方法 787     

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本发明涉及一种铅锌共生矿处理方法，属于湿法冶金技术领域，本发明将铅锌共生矿破碎、磨细，加入硫酸铵溶液和硫酸溶液搅拌后过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出锌，萃余液返回用于浸出锌；剩下的浸出渣与氯化铵溶液混合搅拌过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化钠沉铅，过滤得到的铅渣作为铅冶炼原料，沉铅后液返回用于浸出铅；浸出渣中仍然含有少量锌和铅，利用浮选法回收剩余的硫化铅和硫化锌，可以充分的回收浸出渣中剩余的锌和铅，本发明采用选冶结合，可以处理氧化程度不高的铅锌共生矿，采用萃取和沉淀的方法回收两种浸出液中的锌和铅，有效减少杂质元素的浸出，从而减少处理杂质工艺，最大化的使铅锌共生矿中铅和锌浸出。

中频感应电弧炉及冶炼控制方法 1134     

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本发明涉及一种中频感应电弧炉及冶炼控制方法，属于电磁冶金装备领域。电弧炉包括柔性直流电源装置、中频交流电源装置、串联谐振电容器组、转换开关、短网、顶阴极、底阳极、两段中频感应线圈及炉体；柔性直流电源装置通过短网经石墨电极对炉料进行加热，中频交流电源装置经串联谐振电容器组和转换开关后利用中频感应线圈产生高密度磁力线熔炼炉料，炉料全部熔化后柔性直流电源装置和中频交流电源装置配合使用通过功率调节对熔化的炉料进行高强度电磁搅拌，达到熔炼出炉所需温度。本发明通过结合柔性直流电源和中频交流电源二者的优点，可快速熔炼炉内废旧金属和工业固废物，并利用电源的电磁特性对熔化的炉料进行电磁搅拌。

膜分离浓缩分离洗涤矿浆的工艺及装置 1018     

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本发明涉及一种膜分离浓缩分离洗涤矿浆的工艺及装置，属于湿法冶金领域。工艺包括：将待处理的矿浆经预过滤器过滤后，用泵打入终端式分离膜过滤设备中，采用正压微错流或负压抽滤，过滤后的清液经清液总管汇集后排出终端式分离膜设备，可直接回用到下道工序；过滤后的高浓度矿浆再通过气体正压压榨，进一步提高矿浆的浓度；将压干的矿浆加水后用气体进行搅拌洗涤，洗涤后的矿浆进行上次的步骤循环，直至矿浆中的有价金属离子含量降低到可以排放的程度。本发明中的终端式分离膜过滤系统是核心，通过正压微错流过滤或负压抽滤，确保了矿浆浓缩分离的连续化生产，通过气体正压压榨和水气搅拌洗涤，提高了矿浆中的金属离子的回收率，降低了投资和运行成本。

含V、Nb、Ti非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 1070     

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本发明涉及含V、Nb、Ti非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，技术方案是提供了含V、Nb、Ti非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45％～0.52％、Si 0.30％～0.60％、Mn 1.20％～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20％～0.40％、V 0.10％～0.15％、Nb 0.010％～0.020％、Ti 0.010％～0.030％、Als 0.015％～0.050％，Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。

用熔盐电解法从钛铁矿中制备CaTiO3粉末的方法 943     

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本发明涉及一种用熔盐电解法从钛铁矿中制备CaTiO3粉末的方法，属于有色金属冶金技术领域。在惰性气氛下，将CaO、NaCl和CaCl2混合均匀并升温获得完全熔融的熔盐，向熔盐中加入占熔盐质量分数1%～15.2%的钛铁矿并混合均匀获得电解熔盐；将电解熔盐置于电解槽中，以钼棒作为阴极，控制钼棒不接触电解槽底部的钛铁矿，石墨棒作为阳极电解6～8h，取出电解槽底部产物，经1wt.%HCl溶液过滤出去产物中的杂质、去离子水冲洗和干燥等步骤后，得到CaTiO3粉末。该方法在于解决CaTiO3的现有技术成产过程中反应温度高、工艺流程长、能耗高等问题。

燃机用GH3039材料的返回料熔炼方法 807     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种GH3039材料的返回料熔炼方法，具体涉及一种燃机用GH3039材料的返回料熔炼方法。采用中频感应熔炼+真空感应熔炼+一次真空重熔+二次真空重熔的工艺路线熔炼的方法，提高了材料的纯净度，降低了产品的缺陷产生率，提高了产品的合格比率；产品在固定要求的热处理制度下，各项力学性能指标均较高，有效地提高了材料的各项力学性能指标；可有效地降低企业生产成本，增加材料的二次利用，起到了节能减排的作用。

高频感应加热超声振动辅助单层金刚石钎焊砂轮制备方法 1100     

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本发明提供一种高频感应加热超声振动辅助单层金刚石钎焊砂轮制备方法，包括以下步骤：首先制作砂轮基体和钎料，然后布置钎料和金刚石磨粒，最后超声波辅助高频感应加热钎焊制作钎焊单层金刚石砂轮。采用Cu、Sn、Cr、Ni单质金属粉混合制成以Cr为活性元素的Cu基钎料，钎料成分比例容易调控，金刚石磨粒焊后表面形成了一薄层碳化物，实现了金刚石与钢基体的化学冶金结合。本发明用于生产砂轮，具有金刚石磨粒的热损伤小、钎料制作成本低的优点。采用超声波辅助可以实现单质金属粉在钎焊过程中的均匀合金化，降低钎料的熔点。

硅锰渣制备矿棉的渣球含量的控制方法 844     

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一种硅锰渣制备矿棉的渣球含量的控制方法，涉及一种冶金炉渣生产矿棉，特别是硅锰渣制备矿棉的工艺方法的改进。其特征在于其制备过程在硅锰合金热熔渣中加入助熔剂。所述的助熔剂为氟化钙与氧化镁，氟化钙的加入量为硅锰合金热熔渣重量的5%‑8%，氧化镁的加入量为硅锰合金热熔渣重量的3%‑5%。本发明的方法，在硅锰合金热熔渣中添加助熔剂对熔渣起到了稀释作用，增强了热熔渣的流动性，在高速离心状态下成绵可以使得纤维变细，矿棉中的渣球含量减少，提升了矿棉抗拉强度，成本较低，便于操作；制备的矿棉高温熔体玻璃态良好，成纤率高，成纤品质佳，渣球含量低于8%，导热系数低，抗拉强度高，可以满足多样化的市场需求。

电池金属外壳的封口方法 881     

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本发明公开了一种电池金属外壳的封口方法，包括步骤：S1)将电池的壳盖置于电池的壳体一端的开口中，并使所述壳盖的外壁与所述壳体的内壁正对，且具有间隙；S2)将所述壳盖与壳体沿线圈的轴向平移进入所述线圈内，并使所述壳体的轴向平行于所述线圈的轴向，之后将所述线圈导通脉冲电流。本发明所公开的电池金属外壳的封口方法，壳盖与壳体插入线圈内后线圈导通脉冲电流，线圈内将产生交变磁场，而在壳体的侧壁上由于电磁感应现象产生涡电流。由于壳体的轴向平行于线圈的轴向，根据左手定则，壳体侧壁上的涡电流所受的洛伦兹力为斥力，使得壳体的侧壁往壳盖的外壁高速贴合，最终在原子能级上实现冶金结合，实现电池金属外壳开口的完美密封。

复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法 814     

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本申请提供一种复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法，涉及冶金领域。复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法，包括：将复杂硫化镍矿选矿后得到硫化镍精矿，然后进行磨细处理得到矿浆；将所述矿浆、硫酸、分散剂和活化助浸剂混合得到混合浆料；将所述混合浆料在有氧气氛中加压浸出，固液分离得到镍钴铜浸出液和铁硫浸出渣；所述活化助浸剂包括钠、钾、镁的氯化盐、次氯酸盐、硝酸盐或复合盐；所述加压浸出的温度为95℃‑115℃，氧分压为0.1 MPa‑0.7 MPa。本申请提供的复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法，采用低氧分压、低温加压的浸出方式，浸出温度不高于硫磺熔点，选择性浸出镍钴铜，控制铁少浸出，实现硫磺产出。

高速钢锥柄麻花钻涂层工艺技术 799     

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本发明的高速钢锥柄麻花钻涂层工艺技术，它是利用等离子表面熔覆技术对高速钢锥柄麻花钻的主切削刃槽表面融覆，即在表面涂覆高硬度耐磨抗氧化的WC-TICN基金属陶瓷涂层材料与LF-WT11棒材制备涂层技术，其工艺将TICN粉碳化钨粉、碳化锆粉、碳化钼粉、碳化铬粉、碳化钒粉、钴粉、镍粉、(Ta，Nb)C粉按比例进行配料均匀混合，经压制、烧结工艺，制取高速钢锥柄麻花钻涂层材料LF-WT11棒材，再通过各种金属和碳化物之间的高热固熔反应和粘结作用，促使合金晶粒反应完全的紧密结合，主要是通过粉末冶金的配料、压制、烧结理论来实现。

防止轴承位进冷轧液的冷轧设备工作辊辊型工艺 779     

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一种防止轴承位进冷轧液的冷轧设备工作辊辊型工艺，本发明属于冶金技术领域钢板冷轧机组的辊型设计，在传统四辊钢板冷轧机在轧制过程中工作辊和带钢产生热量，由喷射轧制油来起到润滑和降温的作用，但是工作一段轴承会因为润滑油减少而升温磨损坏掉。支撑辊两端轴颈也容易断裂。为此本发明提供了一种新型钢板冷轧机工作辊结构，包括工作辊面和工作辊轴颈两部分，所述的两部分之间增加了阻液槽，其特征在于这种新型钢板冷轧机工作辊结构的阻液槽和紧邻阻液环两侧对称。轧辊两侧端头为扁型，便于辊系安装。以上发明已在实际生产中应用了，对轴承的损坏率能降低3倍左右，此发明简单易行，节能降耗非常显著，值得推广应用。

从阳极泥中提取贵金属的工艺 917     

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本发明提供了一种从阳极泥中提取贵金属的工艺，包括以下步骤：将碳酸钠、石英石、焦粉和脱杂后的阳极泥混合，经过熔炼，吹炼得到贵金属合金。本发明通过采用金属铋捕收贵金属，避免了铅污染的问题；同时金属铋的熔点低、比重大、氧化铋的生成热为45.6千卡/克原子氧，容易被还原，还原温度低，有利益节约能耗，节约还原时间；在微还原冶炼气氛下进入贵铋中的铜、镍、锑、砷量比贵铅少的多，使贵铋吹炼变的简单，从而降低了冶炼时间，提高了阳极泥中贵金属的直收率。另外，本发明提供的铋捕收阳极泥中贵金属技术，在一个密闭冶金炉中即可实现还原熔炼及氧化吹炼。

薄规格高韧性钢板及其制造工艺 944     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种薄规格高韧性钢板及其制造工艺。所述薄规格高韧性钢板按照如下制造工艺制得：(1)准备坯料；(2)铣削、清理坯料表面；(3)向坯料的待组坯表面喷涂隔离剂并烘干；(4)将坯料对齐组坯，对相邻坯料的界面缝隙进行四周环焊，得到复合坯料；(5)加热复合坯料，复合坯料透热后出炉轧制，中间坯厚度按照30～50mm控制，轧后矫平空冷，得到复合钢板；(6)剪切复合钢板头尾及两边，分离钢板。本发明合金加入成本和热处理成本低，制得的薄规格高韧性钢板的屈服强度ReH≥355MPa，抗拉强度Rm≥470MPa，伸长率≥22％，‑40℃纵向冲击韧性KV2≥120J。

热风富氧燃气节能环保熔炼竖炉 1073     

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本发明涉及一种热风富氧燃气节能环保熔炼竖炉，属于冶金铸造设备。其包括炉体，炉体的下部设有碳素垫层，碳素垫层作为支撑金属炉料的炉床替代炉栅，又为熔化后的金属液过热和增碳，在碳素垫层的上方设有燃气烧嘴，燃气烧嘴连通大风箱的出口，在燃气烧嘴下方、碳素垫层下部位置设有富氧风口，富氧风口连通小风箱出口，大风箱和小风箱的进口均与热风管相接；热风管上设有进氧口；碳素垫层的下部设有熔化金属液出口，该出口与前炉相接；炉体底部设有带航轨的活动炉缸，活动炉缸可从炉体底部移出，方便维修炉体内各部件。本发明通过燃气与氧气的混合燃烧，可使熔化铁水达到适宜浇铸的温度，且铁水中碳、硅、锰、硫、磷等元素烧损低。

石墨烯及反应自生纳米氧化镁颗粒复合增强镁基复合材料及其制备方法 1149     

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一种石墨烯及反应自生纳米氧化镁颗粒复合增强镁基复合材料及其制备方法，涉及一种石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法。是要解决现有复合材料中石墨烯与镁基体润湿性差，石墨烯分散性差，界面结合强度低的问题。该复合材料由氧化物、石墨烯和镁基体三种原料制成。方法：一、搅拌铸造或粉末冶金；二、热变形：将铸态复合材料或烧结态复合材料进行热挤压或者轧制变形。本方法制备的复合材料界面处无孔洞、无杂相，石墨烯与基体润湿较好，石墨烯与基体之间界面作用较强。本发明用于镁基复合材料领域。

铁铝渣综合利用的方法 1232     

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本发明属于镍钴湿法冶金技术领域，具体涉及一种铁铝渣综合利用的方法。本发明对铁铝渣进行选择性浸出，溶解出渣中的镍、钴、铝；然后向镍、钴、铝浸出液中加入硫化钠，沉淀回收溶液中的镍、钴，并得到硫酸铝粗溶液；硫酸铝粗溶液通过加入氧化剂及氢氧化钠，去除其中的铁后，再补充加入硫酸钠盐，将溶液配制成生产硫酸铝钠的原液；原液经过蒸发，结晶得到硫酸铝钠产品。本发明将原来的危险固废铁铝渣经过处理，不仅回收了对环境有危害的高价镍钴金属，并且利用其中的铝生产出高价值的硫酸铝钠，该方法工艺简单易行，成本低廉，在取得经济效益的同时，又将环境污染因素消除，具有良好的社会效益。

超声协同溴化物提金的方法 1009     

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本发明涉及一种超声协同溴化物提金的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将含金矿物或含金废料细磨至‑150目占95％以上得到细粒级矿物；将水、氯化铁和溴化物混合均匀得到溴化浸金剂；将溴化浸金剂加入到细粒级矿物中，调节体系pH值为1.5～4.5，在温度为20～65℃、搅拌下超声浸出30min以上得到金浸出液和浸出渣。本发明以溴化物盐类和氯化铁为提金浸出剂，在超声波的作用下强化浸出速率，实现难处理金矿中金的浸出，与其他非氰化物浸金方法相比，超声协同溴化提金法具有体系较稳定、试剂成本低、浸出效率高的特点，可有效地去除难处理金矿中的碳物质。