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本发明公开了一种以高铁低镍锍为原料生产硫酸镍的方法，属于冶金领域，以解决传统硫化镍矿冶炼工艺中存在的钴损失大、工艺流程长、中间返渣量大，金属收率低的问题。包括如下步骤：以低镍锍为原料硝酸浸出，浸出液通过蒸发浓缩即可实现铁的脱除，除铁后液采用喷雾热解得镍钴铜氧化物，硫酸溶解镍铜钴氧化物，溶解液萃取镍铜分离、萃取除杂、萃取镍钴分离，最终得到纯净硫酸镍溶液。该方法中硝酸循环使用，除铁、萃铜过程均不添加其它试剂，因而系统中不引入杂质离子，无废渣、废水产生，完全可克服了低镍锍湿法浸出液中高铁、高铜的分离难点，工艺过程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系统利用。具有良好的经济效益和资源环境效益。
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本发明涉及一种高频低磁损的功率型软磁复合材料及其制备方法，将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、NiZn铁氧体片状粉末、坡莫合金球形粉末，邻苯二甲酸二丁酯和丙酮混合，并在球磨机中振动后制成流动性良好的磁性浆料，将浆料注入模具中，加热固化，冷却脱模后得到软磁复合材料磁芯。由于NiZn铁氧体属于金属氧化物，电阻率高，因此可以显著降低软磁复合材料在高频下的涡流损耗，适用于兆赫级高频应用，本发明可以比商用磁芯的损耗降低33％。与传统粉末冶金制备工艺相比，本发明提供的制备工艺可以在低温、无压的条件下进行，本发明中只需要低于200℃的固化温度，且固化过程不需要外界施加压力，因此，大幅简化了材料制备工艺。
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本发明公开了一种耐高温钛铝基合金材料的制备方法。该材料由以下重量份配比的粉料制成：铝粉72-75份、钛粉45-58份、氧化锌3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、电熔陶粒砂5-10份、硫化铜4-8份、钼粉3-7份、铋粉10-14份、铁粉10-14份、钴粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。通过对材料成分的调整和优化，本发明提供耐高温钛铝基合金材料具有较好强、硬度，和高温热稳定性的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种具有高含量难熔元素的镍基高温合金的制备工艺，属于合金制备技术领域。该工艺采用真空感应熔炼(VIM)+电渣重熔(ESR)工艺制备具有高含量难熔元素的合金。真空感应熔炼期间，通过控制加料方式、提高精炼温度和延长精炼时间、加快凝固速率等，有效抑制难熔金属和低密度合金元素的偏析现象，提高母合金锭上下的成分均匀性。通过电渣重熔消除合金锭中二次缩孔和降低杂质含量，提高冶金质量。本发明不仅能够明显降低高含量难熔元素的微观偏析和宏观偏析现象，而且能够有效降低高温合金中O、N等有害气体元素的含量，进而提高合金纯净度、降低高比重元素的偏析程度，改善合金反常组织的遗传性，提高合金的综合力学性能。
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本发明公开了一种铝‑铜‑铝双面三层一次爆炸复合装置及其工艺方法，包括基座，所述基座中部竖直固定放置有基层板，所述基层板两侧分别竖直放置有第一复板与第二复板，且所述第一复板与所述第二复板底面均放置在基座上，所述第一复板背对所述基层板的侧面安装有第一药盒，且所述第一药盒内装填有配方炸药，所述第二复板背对所述基层板的侧面安装有第二药盒，且所述第二药盒内装填有配方炸药。本发明在炸药的作用下，使两侧铝板与铜板实现金属间冶金结合，能瞬时将金属组合迅速、简单的实现大面积强固的焊接在一起，利用本方法爆炸焊接的复合板材可以实现100％的焊接复合率，同时复合均匀，无分层现象。
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本发明涉及一种膜式污泥烘干机。包括可旋转的筒体，所述可旋转的筒体由支撑旋转组件支撑并在驱动装置的驱动下进行旋转；所述可旋转的筒体的一侧设有进料装置，另一侧设有出料装置；所述可旋转的筒体出料侧设有烘干热源供给单元，所述可旋转的筒体的内部设有加热管单元；所述加热管单元与所述烘干热源供给单元相连接；所述可旋转的筒体外部设有保温密封组件，所述烘干机上设有控制单元，所述控制单元连接所述驱动装置。本发明可将生活污水处理厂沉淀污泥烘干并进行锅炉焚烧发电，可达到污泥减量化、稳定化、无害化、资源化处理的目的，并还可应用于冶金、化工、环保、建材等干燥行业使用。
本发明涉及含Nb、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含Nb、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。
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本发明涉及冶金生产环保设备领域，特别涉及一种含盐液相分离系统及铝电解槽大修渣处理系统、方法，用于铝电解槽大修渣处理系统的含盐液相处理，包含：与铝电解槽大修渣处理系统用于固液分离的压滤机连接的澄清槽，该澄清槽用于将压滤机排出的含盐液相进行澄清处理；及与澄清槽连接用于对含盐液相电渗析处理的电渗析器，电渗析器出口管路包含浓盐水管路和淡盐水管路；所述浓盐水管路与浓盐水储槽连接，对流入的浓盐水进行存储；所述淡盐水管路与反渗透装置连接，将流入的淡盐水进行反渗透并送入储存铝电解槽大修渣处理系统固液分离所需新水的脱盐水槽。本发明设备结构简单，设计新颖、合理，节能减排，达到资源化利用目的，具有较强推广应用价值。
本发明公开了一种固态铝材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属拉拔坯料的步骤、拉拔所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接铝和其他材料时容易出现的氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等一系列的问题，克服了铝材在高温下表面易形成氧化膜阻碍铝和其他材料之间冶金结合形成的难题，然后通过拉拔方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明方无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电性能好。
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本发明涉及一种油污水处理系统，它包括顺次连接的污水水箱(1)，进水泵(2)，预处理单元(4)，除油单元和产水水箱(21)。所述预处理单元(4)由外壳和过滤介质组成，所述除油单元包括聚结器(10)，有机吸附装置(19)以及连接于所述聚结器(10)和所述有机吸附装置(19)之间的中间水箱(13)，所述聚结器(10)由外壳、聚结材料(11)和上端的集油槽组成，集油槽上端开口，所述有机吸附装置(19)由罐体和内装的高效多功能有机吸附剂组成。该系统可以应用于各类含油废水，如油田回注水、油库含油废水、船舶含油废水、冶金含油废水、钢厂和机械加工含油废水等处理，实现含油废水达标处理，废油资源化回收利用。
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本发明公开了一种抗屏蔽耐高温电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述电缆线芯的原料按重量份的组分为：铜100份、纳米二氧化硅2‑6份、镍1.5‑2.5份、蛭石粉2‑6份、铬1‑3份、硼酸锌2‑4份、辛酸亚锡0.2‑0.6份、硅酸铝1‑3份、锰0.8‑1.2份、镧0.2‑0.6份、铁20份。本发明具有优良的抗屏蔽能力和耐高温能力，线芯导电性能好，用途广泛，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具备防静电性能，耐高温抗冻，耐酸碱，耐腐蚀，抗拖拽等优点。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及82B热轧盘条心部马氏体及晶界渗碳体的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供了82B热轧盘条心部马氏体及晶界渗碳体的控制方法。该方法包括如下步骤：a、将中心碳偏析度为0.90～1.20的铸坯或方钢加热，经高压水除鳞，高线机组轧制，吐丝，得盘条；b、将吐丝后的盘条采用斯太尔摩风冷控制冷却，集卷，打包即得；所述斯太尔摩风冷采用风冷辊道延迟缓冷方式，控制风冷辊道速度为0.6～0.88m/s。本发明方法制备得到的82B热轧盘条具备强度适中、塑性好等特点，索氏体率≥90％，无心部马氏体，晶界渗碳体≤0.5级，且具有良好的拉拔性能。
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本发明涉及一种电池级碳酸钴的制备方法，属于电化学技术领域。该方法步骤为：配制钴盐水溶液60-120g/L，碳酸氢铵水溶液100-400g/L；将碳酸氢铵水溶液加入到反应釜中，加热到40-60℃；在搅拌状态下，将钴盐水溶液加入到反应釜内中；控制反应终点PH为7-7.5；静置陈化1小时以上后，将上层沉淀后的母液抽出，将沉淀物留在反应釜内；再次向反应釜内加入碳酸氢铵水溶液，升温至40-60℃；重复步骤3-5，进行第二次沉淀；然后再次重复步骤2-5，直至达到所需要的粒度。本发明方法生产工艺，操作简单，易于控制，可广泛用于生产常规粒度及大粒度的四氧化三钴等电池材料以及钴粉等粉末冶金材料。
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本发明涉及一种金刚石的表面金属化工艺，属于表面涂覆的技术领域。本发明的金刚石的表面金属化工艺包括以下步骤：(1)对金刚石颗粒基材进行等离子蚀刻处理；(2)通过蒸镀工艺形成有含初生TiC的Ti合金层；(3)在所述Ti合金层表面包覆Fe‑Cu预合金粉末层。本发明的工艺制备的金刚石复合颗粒通过形成冶金结合和表面金属化，显著提高了孕镶金刚石胎体对磨粒的把持性质，作为孕镶金刚石工具使用能够大幅度提高金刚石颗粒的有效利用率。
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本发明公开了一种电机用铠装电力电缆，它是由镀银镀锌铜导体、镀银铝带屏蔽层、镀银镍带铠装层、丁腈绝缘层以及低烟无卤聚乙烯护套层组成。所述镀银镀锌铜导体之外包裹一层镀银铝带屏蔽层，所述镀银铝带屏蔽层之外包裹一层镀银镍带铠装层，所述镀银镍带铠装层之外包裹一层丁腈绝缘层，所述镀银铝带屏蔽层内部挤包有两根镀锌铜导体，所述镀银镍带铠装层内部挤包有两根镀银铜导体，所述丁腈绝缘层内部挤包有六根镀银镍导体。本电缆具有良好的绝缘性能，抗干扰性强，还具有耐热耐高温，防火阻燃的特点，固定敷设最底温度为‑35℃，非固定敷设最底温度为‑25℃，柔软性强，广泛应用于冶金、电厂等高温场所使用的电机上。
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本发明公开一种重金属废水的处理方法，在待处理的重金属废水中加入强碱溶液进行搅拌中和反应，再添加混凝药剂，并进行搅拌，然后加入磁性药剂和絮凝剂，并进行搅拌，然后经固液分离得到含磁污泥和出水，出水再经离心分离，去除固体杂质后，即得到处理后的出水。本发明的方法处理的废水，锑、铅、铜、铬、砷、镉和锌七个指标已经达到了有色冶金企业水污染物排放浓度限值，减少污泥排放2～4倍；磁性药剂经磁回收系统回收循环使用，提高磁性药剂的回收率。本发明方法流程上实现连续、自动化操作，减轻人员和劳动程度。
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一种含钒钢渣中钒的回收工艺，属于冶金及固废综合利用技术领域。回收工艺包括：将回收原料进行预还原处理，得到预还原物料，回收原料包括含钒钢渣、铁质原料、改质剂以及第一碳源还原剂；将预还原物料与第二碳源还原剂进行熔炼，将熔渣和含钒铁水分离；将含钒铁水进行吹氧提钒，得到钒渣与提钒铁水。采用预还原工序对回收原料进行预还原处理后进行熔炼，可选的铁质原料采用钒钛磁铁矿精矿粉提高含钒量，可选的预还原工序之前进行球磨造球提供反应动力学条件，解决了含钒钢渣在火法回收工艺中回收成本高、收率低的技术问题，回收成本低、收率高。
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卸压气爆粉碎矿石装置，包括注气系统、泄压破碎系统和碎矿收集系统，注气系统通过注气管与泄压破碎系统的进气口连接，泄压破碎系统的出料口通过泄压管与碎矿收集系统的进料口连接。本发明还公开了一种采用卸压气爆粉碎矿石装置的粉碎矿石方法。本发明使用专用设备人为产生卸压气爆，利用气爆的卸压时产生的强大拉应力来破碎矿石，由于矿石材料的抗拉强度比抗压强度和剪切强度低得多，因此，本发明粉碎矿石能耗低且工艺环节少，将为选矿、冶金等行业带来巨大经济效益。
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本发明属于化工冶金技术领域，涉及一种利用氧化铀制备金属铀的方法。所述的方法包括如下步骤：(1)将氧化铀、碳和粘结剂混匀后压制成具有一定形状特征的混合团块；(2)将所述的混合团块在真空反应炉内进行真空还原反应，制成具有金属导电性能的碳氧铀中间体UCxO1‑x，其中0≤x≤1；(3)将所述的碳氧铀中间体UCxO1‑x作为阳极，金属材料作为阴极，在惰性气氛保护下的熔盐中进行电解反应，收集阴极电解产物为金属铀产品。利用本发明的利用氧化铀制备金属铀的方法，能够工艺简单、成本低、铀还原率高的利用氧化铀制备金属铀。
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本发明公开了一种氢氧化钠再生循环方法，主要用于冶金及化工工艺过程氢氧化钠使用后的再生循环使用，工艺过程为：先将碳酸钙加入硫酸钠盐溶液，并通入二氧化碳或加入硫酸调节溶液的pH值，使硫酸钠盐转变为碳酸氢钠，过滤得到石膏和碳酸氢钠溶液，然后再在碳酸氢钠溶液中加入石灰苛化，过滤得到再生氢氧化钠溶液和碳酸钙，碳酸钙返回硫酸钠盐转型工序继续使用，具有工艺简单，操作方便，经济环保等优点。
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本发明公开了一种抗酸管线钢及生产方法，涉及冶金领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo：0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V：0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明对抗酸管线钢进行了独特的成份设计、采用了独特生产方法，钢板性能符合设计要求，满足抗酸耐蚀性能。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种以含砷铜电解液制备砷酸铜的方法，本发明采用吸附剂吸附交换?萃取?氧化等工艺手段，主要针对含砷较高、且同时伴有少（微）量的镍、铁、锌、锑、铋等元素的铜电解残液中铜和砷的无害化回收利用，制备具有高附加值的砷酸铜产品。砷酸铜化合物是木材防腐剂的主要原料。用该物料生产砷酸铜，可实现砷的无害化和资源综合利用，并且具有较高的经济效益和社会效益。
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本发明属于镍基合金材料及其制造技术领域，具体为一种镍基双合金整体叶盘的制造方法。制造成本低、无需叶片铸造模具，消除传统铸造工艺复杂、工序繁多的缺点，后续机械加工余量小，从原材料到零件的整个制造周期短；界面冶金结合良好，激光成形可实现盘毂与叶片材料的快速熔化和凝固，消除传统扩散焊工艺不同材料之间扩散不均匀、不充分、存在缺陷的缺点；成形件内部质量高，激光快速成形可获得细小、均匀、致密的组织，消除铸造工艺缩孔、缩松、夹杂、成分偏析、组织粗大等缺点，综合力学性能优越。设计凸台为叶片的激光快速成形提供基底，可使激光成形界面薄弱区避开叶片与盘毂连接处的高应力集中区。
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本发明公开了一种含砷烟尘脱砷并回收有价金属的方法，属于冶金环保领域，具有对含砷烟气进行分离净化处理获得精白砷的效果，其技术方案要点是：其步骤包括：原料混合‑焙烧脱砷‑高温膜过滤‑初次冷却‑第二次冷却获得精白砷。其中高温膜过滤为：将焙烧获得含砷烟气通过高温膜进行过滤，过滤的温度区间控制在250℃～600℃，得到低砷烟尘和过滤后含砷烟气，低砷烟尘返回原料混合步骤。本发明通过高温膜过滤，能够起到延长过滤膜使用寿命、降低过滤设备运行成本、减少总的装机功率、降低过滤后的粉尘排放浓度的效果。
本发明提供了一种具有磁屏蔽和多模式的方圆坯连铸弯月面电磁搅拌系统及方法，系统包括弯月面电磁搅拌器和变频电源控制系统；所述的变频电源控制系统连接弯月面电磁搅拌器的线圈的抽头，为弯月面电磁搅拌器提供变频电源；通过改变线圈内电流的相序及相位角，实现弯月面电磁搅拌模式或结晶器搅拌模式；所述的弯月面电磁搅拌模式，包括分别让钢水形成单一环流区和单二环流区的两种子模式；对内部质量要求较高的钢种，选择结晶器搅拌模式进行搅拌；对表面和皮下质量要求较高的钢种，选择弯月面电磁搅拌模式搅拌。能使搅拌器没有安装空间及安装位置的限制，有效解决铸坯表面质量问题，对任意断面和钢种都能取得较好的冶金效果。
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本发明实施例提供了一种将废活性炭粉用于烧结的方法、烧结混合料和烧结矿，所述废活性炭粉由活性炭净化烧结烟气时产生，所述方法包括，将所述废活性炭粉与焦粉按照质量比12～37.8：62.2～88混合，获得烧结燃料；所述废活性炭粉的粒度≤3mm，其中粒度＜0.5mm的质量分数为70～80％；所述焦粉的粒度≤8mm，其中粒度＜0.5mm的质量分数为10～15％；将所述烧结燃料、待烧结铁矿粉和溶剂混合，获得烧结混合料；所述烧结燃料和所述待烧结铁矿粉的质量比为3～6:75～90；将所述烧结混合料制粒后，用于烧结。采用本发明的方法，烧成率可达88.87％，烧结矿成品率可达76.44％，制备出的烧结矿冶金性能良好，其转鼓强度＞81％，排放烟气SO2浓度不超过38mg/m3，NOx浓度不超过94mg/m3；同时实现了废活性炭粉的二次利用。
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本发明提供了一种多孔镁合金的制备方法，包括以下步骤：A)将不锈钢丝进行编织，得到不锈钢丝编织体；B)将熔化的镁合金浇注在所述步骤A)得到的不锈钢编织体上，得到镁合金铸造体；C)将所述步骤B)中的镁合金铸造体浸入腐蚀溶液中，得到多孔镁合金，所述腐蚀溶液包括混合酸和水，所述混合酸包括HF、H2SO4和HNO3。本发明采用编织和化学腐蚀相结合的方法制备多孔镁合金，不仅解决了粉末冶金法等烧结类方法所带来的有害物质残留的问题，同时，本方法中多孔镁合金的孔隙尺寸和形状容易控制，而且，有利于回收不锈钢废料。另外，本发明提供的制备方法加工效率高、有利于质量控制。
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本发明提供了一种7系铝合金圆棒的热顶铸造工艺，包括如下步骤：S1，配料；S2，熔化；S3，精炼；S4，铸造；步骤S4之前还有步骤S4’：清洁结晶器，之后打磨石墨环及转接板表面，将纯净水与滑石粉混合并反复揉制，形成滑石粉膏，再次加入纯净水反复揉制，直至滑石粉膏细腻均匀，之后静置，然后将滑石粉膏涂抹在石墨环和转接板连接处，涂抹时按压滑石粉膏，涂抹完成后，在滑石粉膏的表面刷上一层食用性植物油，之后在40分钟内进行步骤S4；在步骤S4中，对7系铝合金成分及铸造工艺进行良好管控。采用上述技术方案后，热顶铸造的7铝合金圆棒偏析层小、表面质量高及冶金缺陷少。
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