有色金属冶金技术理论与应用

复合气体喷吹碳还原熔融铜渣的装置及方法 1096     

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本发明涉及一种铜渣火法还原贫化的装置及方法，属于冶金工艺及设备技术领域，装置包括贫化电炉，气体发生装置，贫化电炉的顶部通过顶吹喷枪连接一混合仓，气体发生装置包括还原性气体装置和惰性气体装置，还原性气体装置和惰性气体装置的出气口均通过第一管道与混合仓的进气口连通，还原性气体与碳粉在混合仓内混合成所需配比的还原剂，在惰性气体的作用下，经顶吹喷枪送入贫化电炉，贫化电炉侧壁设有侧吹喷枪，惰性气体装置的出气口还通过第二管道连接侧吹喷枪，惰性气体将还原剂输送至熔融铜冶炼渣，能够实现碳还原剂的输送，有效的平衡各种还原剂的优缺点，工艺流程简单，适应性较强。

高纯无氧铜的制备装置和制备方法 1134     

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本发明涉及铜的冶金法提纯技术领域，公开了一种高纯无氧铜的制备装置，包括炉体、石墨坩埚、隔热笼、感应加热系统、真空系统、散热系统、保护气装置和二次加料装置，感应加热系统包括感应加热线圈及变频柜，石墨坩埚、感应加热线圈、隔热笼均固定在炉体内，石墨坩埚位于隔热笼内，感应加热线圈位于隔热笼的外围，真空系统、保护气装置均与炉体相通，二次加料装置用于向石墨坩埚二次加料，散热系统用于石墨坩埚内铜熔体结晶、冷却过程的散热，通过本发明的装置和方法解决现有高纯无氧铜的制备方法中存在的单批次生产量小、产品含氧量高、工艺生产成本过高的问题。

风管表面涂层的制造方法 1011     

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一种风管表面涂层的制造方法，步骤如下：（1）将铸造的耐热不锈钢风管表面除油、喷砂净化处理；（2）按照50~90% : 50~10%的重量比，将粒度为53~150μm的Ni基合金粉末与镍铬-碳化铬粉末混合后置于风管表面，厚度1~5mm；（3）调整CO2激光器功率为3500~7000W，激光束宽为2~10mm，激光熔覆速度为300~2000mm/min，激光搭接率为30~70%，进行激光熔覆；（4）用保温棉包覆激光熔覆后风管，冷却至室温并打磨抛光，得到激光熔覆复合涂层风管。本发明方法制备的风管耐高温腐蚀、耐化学腐蚀和耐冲刷磨损俱佳，涂层与基体为牢固的冶金结合，风管寿命可提高2-4倍。

含铜、铅、锌、硫的低品位硫酸渣综合利用的方法 1022     

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本发明公开了一种含铜、铅、锌、硫的低品位硫酸渣综合利用的方法，属于选矿冶金技术领域。本发明的综合利用方法包括碱液焙烧、搅拌‑水洗、酸浸、硫化钠沉淀四个过程，碱液焙烧在低温下实现了难溶性硅、铝等脉石矿物向可溶性的硅、铝矿物的转变，并通过搅拌‑水洗后而被脱除，从而显著提高了物料中铁的品位，王水浸出过程有效的实现了物料中硫和有色金属铜、铅、锌的脱除，提高了物料中的品质，并通过硫化钠沉淀，实现有色金属铜、铅、锌的综合回收。该方法工艺简单，可获得铜、铅、锌混合精矿和高铁品位、低硫含量的铁精矿。本发明有效地实现了低品位硫酸渣中有价元素的综合利用。

环境友好型贵金属吸附树脂材料的应用 890     

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本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种环境友好型贵金属吸附树脂材料的应用。本发明涉及的贵金属吸附树脂材料对贵金属具有吸附容量大、吸附效率高等高吸附活性，且对贵金属的吸附选择性高，不易受其他金属影响，还可通过调节溶液pH，灵活调节高吸附活性所指向的金属对象，且不影响其高吸附活性，适用于吸附贵金属，尤其适合吸附富集环境中低浓度贵金属元素；可用于制备净化、和/或回收、和/或分离、和/或检测用材料，应用于环境、化工及湿法冶金等领域。本发明吸附树脂材料可高效回收水溶液中贵金属，后处理简单；且来源于天然材料，制备方法简便，成本低又绿色环保，适合规模化生产和推广。

铜锌复合板的制备方法及实现该方法的模具 1162     

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本发明公开了一种铜锌复合板的制备方法及实现该方法的模具，制备方法包括下列步骤：1）将经过表面处理的铜板加热，保温备用；2）将锌锭放进熔炼炉内进行熔炼得锌液；3）将保温铜板放入预热后的模具，在铜板上表面浇铸锌液，快速加压800～1500MPa，保压1～2min，脱模、空冷，即得。本发明的铜锌复合板的制备方法，将锌液浇注在预热后的铜板上，快速加压实现一次性固-液复合，使锌液在压力下凝固，有利于铜与锌的相互扩散，减少铸造缺陷，形成良好的铜锌冶金结合界面层，增强结合界面层的结合力，从而增强铜锌复合板的强度；一次成型性能好，成型零件形状不受限制，省去了后续的轧制及其他工序，工艺简单，操作方便。

真空钎焊的YG8硬质合金与0Cr13不锈钢钎料 1105     

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为了改善钎料的硬度、耐磨性，研发了一种真空钎焊的YG8硬质合金与0Cr13不锈钢钎料。采用OCrl3硬质合金、YG8硬质合金、CuMnCo合金为原料，真空钎焊的YG8硬质合金与0Cr13不锈钢钎料，焊缝间隙对硬质合金的力学性能也有很大影响。焊缝间隙影响着硬质合金及钎料中元素扩散的距离。若焊缝间隙增加，则元素扩散的能力要随之减弱，导致接头难以形成良好的冶金结构。所制得的真空钎焊的YG8硬质合金与0Cr13不锈钢钎料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能钎料提供一种新的生产工艺。

基于高频辅助的异种金属半固态摩擦钎焊方法 843     

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本发明公开了一种基于高频辅助的异种金属半固态摩擦钎焊方法，其包括如下步骤：步骤一，准备待焊螺柱和待焊工件，所述待焊螺柱焊接端加工为锥度台阶状、锥度螺纹状或锥度台阶螺纹状，所述待焊工件的待焊面处加工预置孔，将钎料放置于待焊工件的预置孔内壁，步骤二，采用高频感应线圈将待焊螺柱焊接端加热至300～500℃，保温1～5min；步骤三，摩擦阶段，以转速600～1500r/min、摩擦压力10～40MPa摩擦3～8s；步骤四，顶锻阶段，摩擦旋转急停，急停时间小于0.5s，施加顶锻压力15～60MPa，顶锻时间为3～10s，顶锻阶段待焊螺柱位移量为1～3mm。步骤五，顶锻结束后在15～60MPa压力下保荷10～25s，然后空冷至室温。其能够实现异种金属的优质连接，具有“冶金结合+机械咬合”双重优势，提高了接头的力学性能和焊接效率。

含纤维的碳化硅/树脂复合材料及其制作泵部件的方法 1055     

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本发明公开了一种含纤维的碳化硅/树脂复合材料，它包括碳化硅颗粒、树脂、固化剂，它还包括纤维，所述100份含纤维的碳化硅/树脂复合材料各原料的重量份为：碳化硅颗粒：65～80；树脂：10～25；固化剂：3～8；纤维：2～8。本发明含纤维的碳化硅/树脂复合材料采用纤维、碳化硅、树脂、固化剂组合配用，以树脂为基体、加入碳化硅提高树脂材料的耐磨性，由于添加纤维，显著增加了泵部件的抗拉强度和抗弯曲强度等力学性能，完全满足冶金和化工领域对泵的需求；本发明制备工艺简单、生产的泵部件不仅具有较高的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能，而且还具有足够的抗拉强度和抗冲击能力。

打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法 1117     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：将铝镇静钢进行拉拔处理，使总压缩率为70‑90％，部分压缩率为10‑15％，得到线材；将所述线材进行球化退火处理，升温至720‑730℃保温4‑6h，降温至450‑500℃出炉，得到退火处理的线材；将所述退火处理的线材进行冷轧处理，得到打蛋器用表面银亮弧边扁线。本发明提供的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，工艺简单，操作方便，成本低廉，使得到的表面银亮弧边扁线韧性高，外形规整，具有较高的精度及光滑的半圆弧边，且无划痕、裂纹等缺陷，表面光洁度高，呈银亮状，满足后续打蛋器搅蛋棒高变形成型要求，适用于对表面要求较高的产品。

高速线材集卷筒分离爪缓冲装置及其缓冲方法 798     

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本发明涉及一种高速线材集卷筒分离爪缓冲装置及其缓冲方法，属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。技术方案是：缸体（3）内设有与轴（6）相匹配的通孔（10），所述通孔（10）为阶梯圆柱孔，直径较大的圆柱孔内设有套在轴（6）上的碟簧（5），直径较小的圆柱孔内设有套在轴（6）上的铜套A（4），固定板（1）和透盖（8）分别固定在缸体（3）两端，固定板（1）位于直径较小的圆柱孔一端，透盖（8）位于直径较大的圆柱孔一端，透盖（8）与轴（6）之间设有铜套B（9）。本发明的有益效果是：具有良好的缓冲效果，避免造成气缸、连杆和轴承等的损坏，延长集卷设备的使用寿命。

铁水脱硫渣预处理及渣、铁分离方法和副产物的应用 1071     

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本发明公开了一种铁水脱硫渣预处理及渣、铁分离方法和副产物的应用，属于冶金领域。本发明所解决的第一个技术问题是提供一种抑尘、环保的铁水脱硫渣预处理方法；本发明所解决的第二个技术问题是提供一种经本发明预处理方法预处理后的铁水脱硫渣的渣、铁分离方法和应用。本发明采用的技术方案是对脱硫渣进行带罐打水、热闷、打砸、筛分、磨矿、磁选分离回收铁水脱硫渣中的铁；在回收铁水脱硫渣中金属铁的同时，将尾渣中MFe降至1%以下，可应用于水泥生产中。

利用中间过渡层实现微细丝与不等直径多股导线储能焊接的方法 1054     

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本发明涉及一种利用中间过渡层实现微细丝与不等直径多股导线储能焊接的方法。储能焊作为细丝连接的方法之一，得到广泛应用，但无法实现多股导线与微细丝的储能焊。本发明提出的方法以铜箔作为中间过渡层、利用储能焊时焊件接触处短路放电实现冶金结合的特点，使得微细丝先与中间过渡层实现连接，然后再与多股导线进行储能焊。多股导线、中间过渡层与微细丝与三者的连接通过不同的焊接能量分步进行储能焊接，进而实现微细丝与不等直径多股导线的储能焊接。本发明焊接过程中丝材受热少，焊接接头强度高，焊接方法简单，焊接速度快，保证了产品生产的可靠性和经济性。

偏钒酸铵提纯制备高纯五氧化二钒的方法 1185     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种偏钒酸铵提纯制备高纯五氧化二钒的方法。针对现有偏钒酸铵提纯方法存在的流程复杂、成本过高等问题，本发明提供了一种偏钒酸铵提纯制备高纯五氧化二钒的方法，包括以下步骤：a、碱溶偏钒酸铵；b、将溶液加热煮沸，加入木质纤维素，搅拌反应1～2h后静置沉化12～24h，过滤；c、滤液加入硫酸中，加热煮沸，搅拌反应10～30min，过滤，洗涤滤饼；d、滤饼加热至60～80℃，再加入氨水溶解滤饼，将溶液置于5～25℃急冷，析出白色晶体，洗涤，得到高纯偏钒酸铵；e、偏钒酸铵煅烧得到高纯五氧化二钒。本发明通过碱溶沉化、水解沉淀，可制得纯度较高的偏钒酸铵和五氧化二钒，工艺流程简单，成本低。

捣固焦炉装煤车中托煤底板的更换安装方法 910     

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本发明根据托煤底板的安装基座和运行轨道，利用经纬仪、游标卡尺、塞尺等简单测量工具对拆除前、拆除后的关键数据进行测量、留点，用记录好的数据来指导新托煤底板的快速定位安装，最终达到新托煤底板安装就位的目的。本发明可以在冶金行业及其它行业的同类型设备的安装中推广应用，特别适用于精确定位安装的设备。本发明不依赖于高精尖的测量仪器或设备，步骤简洁明了，施工过程操作简单且容易掌握，比常规的施工方法大幅度地降低了施工成本，提高了效率。

电梯导轨钢2段步进式冷床运行方式及同步运行控制方法 1196     

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本发明公开了电梯导轨钢2段步进式冷床运行方式及同步运行控制方法，属于钢铁冶金领域，包括提供2段冷床的运行方式控制方法，单动和联动控制，步进一周和连续步进控制，实现2段冷床多种运行方式，并推导出公式ΔS＝(360*Nn*Pm*Tt)/(60*2*Pn*Nm)，为自动化检测元件的安装位置提供指导，有效的定位了检测元件的安装位置，保证2段冷床非同时启动时，经过一段时间在达到高位后轨迹基本一致的同步运行的控制方法，通过实时监控和对比2段冷床的转动位置，采用PID闭环主从控制，调整冷床速度，实现2段冷床的同启同步运行及非同启同步运行控制。本发明减少冷床运行时错位拉钢的现象，投资成本低，效果好，实用性强。

抗燃镁合金及其制备方法 769     

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本发明公开了一种抗燃镁合金，属于镁基合金及合金化领域。该抗燃镁合金，在压铸镁合金的基础上，用熔炼冶金的方法，添加一定量的钙和钇元素。本申请还提供了一种该抗燃镁合金的制备方法，包括备料、预热、投料、熔炼、精炼除渣、打渣、浇铸。本发明在保留压铸镁合金优异的压铸工艺性和低成本性的同时，可显著提高压铸镁合金的着火点，提升了镁合金的高温抗氧化性，从而提高抗燃性能，将镁合金的应用范围进一步扩大。

石油焦粉全氧燃烧枪 1131     

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本发明公开一种石油焦粉全氧燃烧枪，包括本体，其特征在于，在本体的左侧设有扁平状的石油焦粉出口、氧气出口和辅氧出口，其中所述石油焦粉出口、氧气出口位于上部，所述辅氧出口位于下部，所述氧气出口套接于所述石油焦粉出口的外部。本烧枪的设计，不仅实现了石油焦粉的充分燃烧，还减轻氮化物排放。随着石油焦粉全氧燃烧控制系统的普及应用，本烧枪将进一步加以推广到玻璃窑炉、冶金、锻造等行业。

580MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法 988     

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本发明公开了一种580MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法，属于钢铁冶金和压延技术领域。一种580MPa级经济型高表面质量高扩孔钢，按重量百分比计，其化学成分为[C]：0.055％～0.095％，[Si]：0.85％～1.50％，[Mn]：0.60％～1.20％，[P]：0.010％～0.020％，[S]：≤0.003％，[Alt]：0.010％～0.050％，[Ca]：0.0010％～0.0050％，[N]：≤0.0050％，[O]：≤0.0040％，其余为Fe及不可避免的杂质，且[C]×[Mn]×10⁴≤0.15，{[P]+10×[S]}×10²≤0.04，[Ca]/[S]≥0.3。其制备方法包括以下步骤：冶炼工序→连铸工序→加热工序→粗轧工序→热卷箱工序→精轧工序→层流冷却工艺→卷取→缓慢冷却→酸洗工序→卷取包装。本发明通过对高扩孔钢化学成分及制备方法的控制，使高扩孔钢具有高表面质量、成本低、性能优异的特点，能够满足汽车底盘及复杂冲压件用钢的需求。

全铁水冶炼控制喷溅的方法 1195     

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本发明公开了一种全铁水冶炼控制喷溅的方法，属于冶金转炉炼钢领域。本发明包括以下步骤：S1、上一炉出完钢后，翻渣并保留一定渣量，溅渣护炉，然后兑铁水；根据装入铁水量计算石灰加入量、生白云石加入量、烧结矿加入量；S2、下枪开吹前，先加入部分烧结矿，并进行底吹强搅拌和摇炉处理；S3、下枪开始冶炼，根据累计供氧量分批次加料；并对应调整氧枪枪位和氧枪流量。本发明针对现有技术中全铁水冶炼冶炼容易发生喷溅的情况，拟提供一种全铁水冶炼控制喷溅的方法，可以改善碳氧不均衡反应，有效遏制全铁水冶炼时喷溅的发生，降低铁钢比和钢铁料消耗。

热轧机准备机组引带吊电气控制系统 1126     

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热轧机准备机组引带吊电气控制系统，属于冶金领域，它包括S7-300PLC，S7-300PLC连接6个扩展输入输出模块，6个扩展输入输出模块为ET200M。本发明经数次的试验，运行稳定，操作和维护方便，故障率降低了30%。

秸秆作为造孔剂在制备金属多孔材料中的用途 996     

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本发明涉及秸秆作为造孔剂在制备金属多孔材料中的用途，属于金属材料领域。本发明的技术方案之一是提供了秸秆作为造孔剂在制备金属多孔材料中的用途，所述金属多孔材料为钛、镍、铝或其中两种以上合金的多孔材料。另外，本发明还提供了以秸秆作为造孔剂制备钛或钛合金多孔材料的方法，该方法是以秸秆粉末为造孔剂，采用粉末冶金法将金属粉末制备成多孔材料；其中，所述金属粉末为钛粉末、钛合金粉末或钛粉末与合金成分粉末的混合物。本发明选用的造孔剂价格低廉，工艺简单，起到节能减排的作用，为制备金属多孔材料开辟了新的途径。

富钛料的制备方法以及四氯化钛的制备方法 852     

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本发明涉及冶金及化工技术领域，具体而言，涉及富钛料的制备方法以及四氯化钛的制备方法。富钛料的制备方法包括：将钛精矿和还原剂混合熔炼后得到的熔融钛渣与水淬液混合，进行水淬，得到水淬渣；将水淬渣进行酸浸，然后固液分离，得到酸浸钛渣；将酸浸钛渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧，得到焙烧料，将焙烧料进行酸浸，然后固液分离，得到富钛料。采用水淬对熔融钛渣进行破碎，极速冷却能改变钛渣的物相结构，将钛渣中的黑钛石转变为金红石相，恶化钛的酸溶性，使杂质钙、铝等转化为酸溶性好的Ca3Al2O6，再经过酸浸、氧化及还原焙烧‑酸浸进行除杂，能够获得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的优质富钛料。

全级配钢渣混凝土钢渣安定性的检测方法 1135     

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本发明涉及工业环境保护的冶金行业固体废弃物资源再生利用的钢渣检测领域，特别涉及一种在高温蒸养环境下全级配钢渣混凝土钢渣安定性的检测方法领域。将钢渣原渣除铁磁选处理后选取钢渣微粉，其比表面积大于400m2/kg，钢渣细集料，细度模数小于3.5；钢渣粗集料，粒径为5-20mm；然后再将硅酸盐水泥、水、细集料、粗集料、外加剂按照一定配比制成混凝土棱柱体试件或砂浆试件，在高温蒸养环境下养护，检测试件膨胀率，评定钢渣微粉、钢渣细集料和钢渣粗集料的安定性。本测试方法准确、快速、有效地检测钢渣的安定性，减少钢渣混凝土维护检修成本，确保工程安全、高效、低成本运行，保证钢渣混凝土有一个比较长期的安全使用寿命。

为用于原铝生产的还原槽的阴极组件设置内衬的方法(变体) 872     

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本发明涉及有色冶金，特别是涉及用于原铝电解生产的工艺设备，即用于对还原槽的阴极组件进行内衬的方法。对用于铝生产的还原槽的阴极组件进行内衬的方法包括用隔热层填充阴极组件壳体，形成耐火层，然后将层压实，安装底块和侧块，然后用冷捣糊密封其间的接缝。根据本发明的第一实施方式，在隔热层和耐火层之间放置由致密有机物质制成的弹性元件。根据本发明的第二实施方式，在隔热层和耐火层之间放置柔性石墨箔，并在该柔性石墨箔下放置由致密有机物质制成的弹性元件。所揭示的对用于原铝生产的还原槽的阴极组件进行内衬的方法的变型允许通过基底中的改善的热学和物理性质的稳定性来减少还原槽运行的能耗并且延长还原槽的使用寿命。

细粒级富钛料的回收利用方法 897     

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本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。

消除炼铁炉料荷重软化试验检测误差的方法 955     

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一种消除炼铁炉料荷重软化试验检测误差的方法，属于炼铁炉料冶金性能检测方法技术领域，用于消除检测炼铁炉料荷重软化性能的检测误差。其技术方案是：在坩埚不装入试样的试验条件下进行模拟荷重软化试验检测，得到软化压杆、坩埚、压片产生的空白膨胀数值，空白膨胀数值可被平均分配到整个过程并应随时减除，由此可得到较好的计算效果。本发明解决了长期以来炼铁炉料荷重软化试验检测结果与实际结果存在较大误差的难题，具有方法简单、操作方便、效果良好的优点，能消除压杆、坩埚、压片的空白膨胀对试验检测结果的影响，避免荷重软化检测数据失真，使试验检测数据能够真实反映炉料的软化性能，在行业内有非常积极的推广使用价值。

含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 1232     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

用于钛精矿干燥的引风吹扫系统 816     

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本发明公开了一种引风吹扫系统，尤其是公开了一种用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效防止钛精矿板结，从而提交钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的引风吹扫系统。所述的引风吹扫系统包括引风机、加压组件和吹扫机构，与烟气主管位置相适应的布置在回转窑中的吹扫机构的气体输入端与所述的加压组件连接，所述加压组件的气体输入端与引风机的气体输出端连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管进入回转窑的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁以及烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离。

铁水、钢水脱硫用材料及其制备方法 1162     

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本发明公开了一种铁水、钢水脱硫用材料及其制备方法，属于钢铁冶金领域。其为丝状，从内到外依次为内芯、镁带、填充颗粒和钢带；所述的内芯的材料为镁丝或者钙丝，其中镁丝的成分及质量分数为：Al：0.01～1.20％，Si：0～2.10％，Mn：0～0.8％，Fe：0.01～3.20％，余量为Mg；所述的钙丝的成分及质量分数为：Al：0.40～1.80％，Si：0～1.20，Mn：0～0.60％，Fe：0.03～2.50％，余量为Ca；所述的镁带的成分及质量分数为：Al：0.1～1.5％，Si：0.1～1.5％，Fe：0.1～1.5％，余量为Mg。加入铁液和钢液中，因正相关作用，可以提高反应活性，脱硫效率大幅提高。