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一种轻稀土矿预分离带支体萃取分离工艺方法,属稀土湿法冶金。本发明应用预分离萃取法原理和带支体萃取法及其优化理论,并采用多出口工艺和高纯三出口工艺,依据轻稀土矿的配分特点,使这些方法有机的结合,选择更佳的工艺走向,对轻稀土矿的La‑Nd轻稀土和它的中重稀土同时进行联合分离。新流程的特征有中重稀土分离工艺的预分洗涤段中间开设了第3出口引出有机相、和LaCe/支体CePr/Nd分离工艺、及La/高纯Ce/Pr分离工艺。形成的新的轻稀土矿预分离带支体萃取分离工艺方法,可以使萃取分离轻稀土矿的工艺处理能力提高、萃取剂和稀土金属存槽量减少、酸碱消耗下降、生产成本降低,产品纯度更高,整体分离效果更好,且工业排放减少,利于绿色环保。
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本发明公开了一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法,属于有色金属湿法冶金技术领域,具体步骤:将锡锌喷金粉加入液固比为(2~6):1的硫酸中浸出,反应结束后经过滤、洗涤得到滤液1和滤渣1,滤渣1送到澳斯麦特炉或电炉中还原熔炼,再通过火法精炼可得到99.9%以上的锡;向滤液1中加入锌粉置换,反应结束后,通过过滤、洗涤得到滤液2和滤渣2,滤渣2经火法精炼可得到99.9%以上的锡;将滤液2作电解液,铝板作阴极,铅银合金板作阳极进行电解,在阴极可回收锌。本方法工艺简单,操作方便,所需设备简单、成本低,金属回收率高,产物纯度高,实现了锡锌的分离与回收,具有极大的经济效益。
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本发明公开了一种新型离子交换纤维及其应用。该离子交换纤维直接选用具有离子交换功能的原料进行直接制备,不需要先进行接枝化学处理来获得功能基团。制备方法简单,有利于产品工业化连续生产,经济成本低。本发明制备的离子交换纤维具有交换容量大,洗脱与吸附速度快等优点。本发明制备的离子交换纤维的单纤直径为5μm~100μm,交换容量为3.0~5.8mmol/g。本发明离子交换纤维的基体纤维具有良好的力学性能,能耐高温、耐酸碱等有良好的综合性能。一种新型离子交换纤维制备包括以下步骤:将原料聚苯乙烯(PS)与聚乙烯(PE)以及相容剂按一定重量比混合,调整最佳纺丝温度通过熔融纺丝制得离子交换纤维基材;将基材进行化学处理制得带有磺酸基团的阳离子交换纤维。可广泛应用于环境保护、医药卫生、石油化工、冶金、水处理、化学吸附、资源回收等领域。
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本发明提供一种高效冷却型双辊薄带冷却辊,属于冶金铸轧装备领域,包括呈空心状的辊套和套设于该辊套内并与之过盈配合的轴芯,在所述辊套的圆周方向上开设有多个轴向的通水孔,所述通水孔内设置有一限流杆,所述限流杆在其长度延伸方向上设有至少一个用于扰乱冷却水流态的截面突变结构。本发明通过在通水孔上插入一根限流杆,并通过在限流杆上加工截面突变结构,使限流杆的表面粗糙化,从而增强冷却水的湍动能,减小或消除冷却水与通水孔的附面层,以提高传热效率,减少了通水孔结水垢的几率,延长了冷却辊的使用寿命。
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本发明提出了一种化学反应去除水暂时硬度工艺,属于工业冷却废水处理领域,主要解决冷却废水循环利用的问题。它采用两级加药对水中钙、镁离子进行定向化学沉淀反应,再而进行高效斜管沉淀,输出软化水。相比膜技术过滤处理,本发明降低了能耗、投资与运营费用,使废水循环利用,实现了零排放。本发明用于电力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制药等领域工业冷却废水处理。
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本发明属于冶金领域硬质合金粉末的制备工艺, 将偏钨酸胺溶解于有机物溶液中,溶液浓度为30%~40%;溶 液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥,得到含有钨的络合物 和游离有机物的混合粉末,粉末形状为多孔疏松的空心球体。 将此粉末在气氛或真空中加热,粉末发生还原/碳化反应,在 1000℃时还原/碳化1小时,得到粉末平均粒度为0.2微米,晶 粒尺寸为60~80纳米的超细碳化钨粉末;亦可将喷雾干燥的 粉末在 H2/CH4中进行还原/碳化。本发明大大降低了碳化温度、缩短工 艺过程并节约能源;碳化钨粉末的碳含量能得到精确控制;粉 末粒度细且粒度发布狭窄,是制备超细硬质合金的优良原材 料。
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一种制备大尺寸钨制品的方法,属于粉末冶金技术领域。首先以还原钨粉为原料,采用气流磨处理得到细粒径钨粉。然后通过喷雾造粒工艺制备得到钨粉团聚体,团聚体呈完全球状且粒度分布可控,能达到规则的粉末堆积状态。采用冷等静压方式将钨造粒团聚体压制成生坯。接着采用低温缓慢升温而高温快速升温的烧结方法,得到高致密度、良好尺寸均匀性的大尺寸钨板坯。低温烧结阶段缓慢升温,使坯体充分还原以降低坯体内氧含量从而保持其烧结活性,高温烧结阶段快速升温,能减少晶粒长大。该制备方法解决了以往大尺寸厚钨板容易出现局部疏松、裂纹的问题,制备出的钨板坯厚度在30mm左右,致密度达到97%以上,且能保证板坯表面和中心位置的尺寸均匀性。
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本发明涉及冶金冷轧技术领域的一种快速安全更换轧机主传动连杆的方法,通过优化锁紧装置液压缸行程,当锁紧装置打开时先单独拆下接轴轴头,从而将连杆一分为二,有效缩短连杆的吊运长度,降低吊运过程中的干涉,可解决轧机主传动连杆检维修拆卸难问题,降低安全隐患,缩短作业时间,减少故障停机,提高生产作业率和钢卷的成材率。
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本发明公开了一种干式风冷高合金复合磨削切割刀具,包括有刀体和刀头,刀体呈圆盘状,刀头位于呈圆盘状的刀体周围,所述刀体采用金属基材制成,所述刀头由WCo合金和人造金刚石采用粉末冶金的方法制作而成,所述刀头位于刀体周围呈间断性分布,且位于刀头的两侧均开设有排屑槽,本发明优点是:结构简单,采用特定的材料制作刀体和刀头,并且采用独立设计的刀头排屑槽结构和应力消除槽结构,再采用干式风冷的方式进行冷却刀具,大大延长了刀具的使用寿命,该刀具特别适用于对黑色金属及铸造合金材料进行磨削切割。
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本发明提出了一种环形件热等静压连接成形用包套。该发明包括包套的结构、设计原则、制备、装配等内容。本发明提出的一种环形件热等静压连接成形用包套,是在采用热等静压制备功能一体化环形材料或进行相关零件连接成形过程中,为保证装配、制备或成形的顺利进行,提出一种具有科学结构设计的包套。该包套结构有助于保证内部真空处理,有利于保证连接材料均匀受力,避免因真空度不够连接界面氧化和产生气孔的现象,降低了连接层孔隙率,更好地实现同种或异种材料冶金结合。
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本发明涉及一种废钢预热装置及预热方法,属于钢铁冶金技术领域,废钢预热装置包括顶部开口的钢包和设置在钢包开口处的钢包盖,钢包盖上设有可伸入钢包内的烧嘴,烧嘴连接有燃料管道、氧气管道和空气管道,以使烧嘴可采用空气和/或氧气助燃;钢包盖上还设有排烟管道,排烟管道上设有烟温检测装置;在废钢预热时,将待预热的废钢分多次加入钢包,且在每次加入废钢后,均通过烧嘴对废钢预热至设定温度。本发明通过将烧嘴与燃料管道、氧气管道和空气管道连接,实现了烧嘴的双助燃;通过在不同加热阶段采用不同的加热方式,不但最大限度的节约了燃料,而且提高了加热速度,降低了废钢预热成本。
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一种通过多巴胺沉积制备聚合物/银复合膜的方法属于聚合物表面改性领域。现有聚合物表面金属化技术存在耗时长,导电性能差等问题。本发明通过在碱性条件下将多巴胺沉积在聚合物膜表面上,再将沉积有聚多巴胺的聚合物膜置于银镀液中,加入还原剂葡萄糖溶液,制备具有高导电性和高反射率的聚合物/银复合膜。本发明方法操作简便、耗时短、成本低,对于所有形状和性能的聚合物膜均适用,所制备的复合膜导电和反射性能好,可用于化工、冶金、新材料、微电子器件、军工技术以及生命体系中。
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本发明涉及一种超细晶Ta材及其制备方法。所述超细晶Ta材的晶粒尺寸小于等于3μm;其极限强度大于等于410MPa,屈服强度大于等于300MPa。其制备方法为:对钽源进行电子束熔炼,铸锭后,在保护气氛下将铸锭进行包套;进行三维热锻开坯,开坯总变形量65‑75%,开坯温度1150‑1250℃;开坯后,脱除包套并进行低‑高温交叉交替轧制;得到超细晶Ta材。本发明工艺简单,制备的Ta带晶粒均匀,且非常细小,使其具有有利的强度和塑性以及韧性。本发明所设计和制备超细晶Ta带用于备电子、冶金、钢铁、化工、硬质合金、原子能、超导技术、汽车电子、航空航天、医疗卫生和科学研究等高新技术领域。
本发明公开了一种SiC纤维增强高孔隙率Ti基记忆合金复合材料与制备;本发明针对高孔隙率Ti基记忆合金的低强度问题,在常规粉末冶金基础上,首先把带有保护涂层的极细SiC纤维与纳米级TiH2‑Nb‑ZrH2粉末在混粉机上均匀混合;然后将混合粉末与一定量造孔剂在混粉机上再次混合;接着将SiC/TiH2‑Nb‑ZrH2/造孔剂混合体在合适压力下冷压,制成生胚;最后将生坯放入管式炉中进行烧结,获得SiC纤维增强医用高孔隙率Ti基记忆合金复合材料。该制备工艺过程简单、成本低廉,易于工业化生产。
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本发明公开了一种铬渣炼钢解毒工艺;采用铬渣可以与含铁粉尘制作球核,采用含铁废料制作球壳,将得到的复合小球置于烧结机中烧结,其不破坏烧结机中的强氧化环境,同时球壳内则产生高温还原气氛,将六价铬还原为三价铬,然后将烧结后的复合小球进入炼钢的高炉,在高炉的还原气氛下将剩余的六价铬还原为三价铬,同时进一步将三价铬还原为铬,用于生产含铬4%的生铁或者用于炼钢,从而达到铬渣炼钢解毒的目的;经测试表明,本发明的铬渣炼钢解毒工艺,不但可保持烧结机烧结过程的氧化气氛,同时还可保持高炉铁水产量,减少冶金过程中对白云石的焙烧,减小二氧化碳的排放量。
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本发明涉及一种等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层及其制备方法,属于合金涂层技术领域。本发明的等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层,包括以下质量百分比的组分:Cu:64.5~66.5%、Al:11~12.5%、Zn:16.5~21.5%、Mn:3~4.5%。该等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀层表面光滑,无裂痕、气孔等缺陷,具有良好的抗空蚀性和耐磨性。本发明的等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层的制备方法,工艺流程简单,成本低,适于大批量的生产,通过该方法制得的喷涂层与基体为冶金结合,结合线清晰,熔覆材料在基材上的组织致密,具有很好的抗空蚀性。
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本发明提供一种双联定向空心叶片浇注系统的设计方法。包括:浇注系统的组合;对蜡模模组进行型壳的制造;将型壳放入三室真空炉完成浇注,铸件采用浇注温度为1480℃,拉晶速度4mm/min。其中,浇注系统的组合具体包括:确立模组底盘的直径;确定叶片的工艺外延;确定起始段在模组底盘上的位置;确定模组中直管的高度;连接浇注系统充型路径;设置同中直管及浇口杯连接的横浇道;在中直管上方连接浇口杯;通过对浇注系统的组合方式的设计优化,成功解决了柱状晶在排气边位置的断晶、斜晶、露头晶等冶金缺陷问题,并有效控制了铸件在浇注过程中的变形。
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本发明提供一种钢液中颗粒移动的预测方法,涉及冶金连铸技术领域。该方法首先收集所要研究钢液中颗粒的物性参数,根据收集的颗粒的物性参数以及流场的控制方程和颗粒的运动方程,计算颗粒的动力学参数,得到预测钢液中颗粒运动的数值模型;根据得到的预测钢液中颗粒运动的数值模型,设定初始值,确定边界条件以及各控制条件,计算得到钢液中颗粒运动的结果,再将颗粒的运动结果转化为更为直观的图像形式,显示颗粒在钢液中的运动。本发明提供的钢液中颗粒移动的预测方法,利用数值模拟的方法研究连铸钢液中颗粒移动及其变化规律,可以有效地避免实验研究的局限性和不可重复性。
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本发明公开了一种POK三层复合自润滑材料及其制备工艺,包括金属基板层、球形铜粉层及POK材料层;所述金属基板层上通过粉末冶金的方法烧结一层球形铜粉层,再在上面复合一层POK材料层;所述金属基板层为铁基、铁铜烧结基、铜基中的一种或者其他适用于本发明且现有的材料;所述球形铜粉层为球形锡青铜粉;所述POK材料层为POK塑料。本发明采用POK作为自润滑层,与传统三层复合自润滑材料常采用的改性PA66、POM等相比,其耐磨、耐冲击性、韧性及自润滑性能优异,具有较高的热变形温度,可长期在高温环境下使用,同时具有绿色环保、生产成本低的优势。
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本发明涉及采用粉末冶金法制造稀土永磁材料Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17,尤其是对2 : 17型SmCo永磁体成分的进行设计,进而优化制备工艺,提高材料的使用温度达到400℃以上,满足了国防和军工电力设备在高温环境下对永磁材料的要求。
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本发明属于钢铁冶金工业技术领域,涉及一种短流程长材无头轧制生产线及其轧制方法,包括依次紧密连接的炼钢炉、连铸机、拉矫机、粗轧生产线、中轧生产线、精轧生产线、减定径生产线和冷床,粗轧生产线依次包括粗轧机组、事故剪及冷床、保温装置和第一切头飞剪,保温装置为粗轧后的铸坯补温,拉矫机入口至粗轧机组入口间距为9~30m;中轧生产线依次包括中轧机组、水冷箱和第二切头飞剪;精轧生产线依次包括精轧机组、水冷箱和第三切头飞剪;减定径生产线依次包括减定径机组、水冷箱和定尺飞剪,该轧制生产线工艺布置简单,连铸与粗轧机组间距小,利于粗轧咬入,粗轧后保温或补温相对功耗低,成本低,易于实现工业化生产,具有明显的经济效益。
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本发明公开了一种树脂光学材料制造加工工艺,涉及冶金加工技术领域,该树脂光学材料制造加工工艺采用一种树脂光学材料制造加工装置配合完成,该树脂光学材料制造加工装置包括底支撑板,所述底支撑板的顶端设有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板,所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板。本发明通过在输送带的内圈两端滚筒的中部设置有底支撑块,通过底支撑块支撑,使底支撑块顶端的相邻两个链板的顶端通过底支撑块支撑形成同一平面,对树脂镜片的底部进行承托,使切割片切割树脂镜片时,树脂镜片底部有底支撑块承托使树脂镜片受力更均匀,避免切割过程中因树脂镜片受力不均产生滑动,提高切割片向下切割时的准确性。
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本发明涉及一种合金压花轮的制造方法,其步骤包括:选取自然界的原始花纹图样后,利用硅胶翻取成负稿花纹图样,再经过繁琐的纹路规划及拼接修整,而制成模体的内面具有负稿花纹图样的硅胶圆筒模具,再结合冶金技术,以特殊合金粉末配方,灌注入所制成的硅胶圆筒模具的模体内,并以100~500℃高温烧结,配合真空抽取和繁复温差烧结冶炼,烧结成型出一合金压花轮;该合金压花轮的轮面花纹图样,翻取自硅胶圆筒模具的负稿花纹图样,所以仿真度极佳和不会失真,与自然界的原始花纹图样几乎相同。
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本发明属于湿法冶金技术领域,公开了一种氧化镍快速溶解、镍皂脱酸除杂生产硫酸镍溶液的方法,本发明采用高浓度硫酸、低浓度硫酸(加水稀释反应液)配合溶解氧化镍,达到快速溶解氧化镍目的,此方法使氧化镍溶解时间比传统低酸溶解氧化镍时间缩短3‑4倍左右。本发明采用P507镍皂脱酸,通过钠皂、镍皂、洗钠、萃取脱酸除杂、有机再生五个阶段,在脱除氧化镍溶液中富余的酸时可以进一步净化氧化镍溶解液中的杂质,将溶解液中Fe、Zn、Ca、Cu、Mn、Co、Mg等杂质元素进一步净化。脱酸后的氧化镍溶解液杂质成分极低,合格的硫酸镍溶,可以直接进行蒸发结晶生产硫酸镍产品。
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本发明公开了一种大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法,包括如下质量百分比的金属原材料:Li 1.0‑1.5%、Cu 3.2‑5.0%、Mg 0.2‑1.0%、Ag 0.4‑0.9%、Zr 0.08‑0.18%、Mn 0.1‑0.5%、Zn 0.2‑1.0%、Si≦0.05%、Fe≦0.8%、Ti≦0.1%、余量为Al;制备时包括以下步骤:(1)配料;(2)喷射成形制备合金锭坯;(3)挤压;(4)锻造镦粗;(5)反向挤压;(6)热处理;(7)去应力时效;本发明利用氩气保护熔炼、炉内精炼的方式,制备出洁净度高、含氢量少的高质量熔体,并采用喷射沉积和电磁搅拌技术制备出高冶金质量铝锂合金铸锭,喷射沉积工艺解决了铝锂合金铸锭组织不均匀、宏观偏析等问题,本发明中制得的铝锂合金锭坯规格为直径>Φ550mm,形状规则,致密度高,化学成分均匀无宏观偏析。
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发明是对热挤压及热冲锻(压)模的改进,其特征在于在模具基体工作面上冶金复合一层一定厚度的由16—35%的铬,2—20%的钨或1—10%的钼,0.1—2.5%的碳,余下为钴组成的合金层。复层模具具有复层结合牢,高温红硬性、耐磨损性、抗氧化性好,摩擦系数小,抗咬合性好,可提高寿命5—10倍,且常温下硬度低,易加工修模。
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本发明提供了一种稻壳灰改性沥青的制备方法,属于化学冶金部材料类技术领域。在基质沥青中引入一种高活性稻壳灰,通过预混保温、高速剪切和保温消泡三个阶段制备而得。本发明提供了一种改性沥青用稻壳灰的制备工艺以及一种稻壳灰改性沥青制备工艺,且制备出的稻壳灰和稻壳灰改性沥青可以在最大限度减弱稻壳灰对沥青低温性能的不利影响的同时,提高其高温性能。此外,稻壳灰改性沥青混合料的强度、抗变形能力、水稳定性和高温稳定性较基质沥青混合料均有所提高,满足实际工程的使用需求。
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利用滑模工艺制造长径比≥8的氧化锆材质炉管的方法,本发明涉及冶金技术领域,采用滑模工艺技术,实现根据炉体和现场实际情况,制备一套液压滑升模板结构系统;采用酸性注浆法,将水洗好的浆料调节pH值为1.7~1.9、泥浆密度为1.9~2.1g/cm;利用滑模系统采用上注法连续浇筑成型,在浇注过程中防止产生气泡;根据制品壁厚要求控制浇注时间,控制厚度方向的放尺率。能够建造大长径比的炉体、能够连续整体浇筑成型、没有接茬、生产能够在线进行等先进性,工艺简单。同时能够降低成本,有效控制质量,产品性能稳定优良,不受条件限制,不用考虑等静压成型设备等大型设备,只用特制的模具机构即可,只需要保证浇筑成型然后高温成型即可制备性能优良的炉窑。
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本发明是减少工业炉炉壳热损失的方法,采用双层炉壳结构的方法,在炉壳1外加装一层薄钢板或铝板2,形成的封闭空气层增加了热阻。在双层炉壳内侧或外侧粘贴一层耐火纤维4。
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