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本发明公开了一种利用钛渣生产金红石的晶种、改性剂及人造金红石的富集方法，涉及冶金技术领域。该人造金红石的富集方法，包括以下步骤：将钛渣与钛白粉混合后加热，在1500‑1700℃的温度条件下通入含氧气体进行氧化处理6‑12min；在氧化处理后加入改性剂，然后开始降温；其中，改性剂包括二氧化硅，且二氧化硅的用量为钛渣用量的8％‑15％，优选为10％‑12％。能够充分回收利用钛渣中的钛，不产生对环境污染度高的杂质，得到高富集度的金红石产品，具有很好的市场应用前景。
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本发明涉及一种金属薄膜的制备装置及制备方法，属于冶金技术领域。所述装置包括锅、转辊、刮板和驱动机构，转辊通过传动轴转动设于熔炼锅内上方；刮板固定设于熔炼锅一侧锅壁的上部，且刮板与转辊的外圆周呈相切接触的状态；驱动机构为电机和减速器；熔炼锅为坩埚，转辊的材料和刮板的材料均为钨钢，熔点为2800℃。工作时，在温度1600℃‑1800℃条件下，将金属块在熔炼锅内熔炼成合金熔液，并使合金熔液与转辊接触；在驱动电机和减速器的驱动下传动轴带动转辊以2‑8r/min的转速转动，合金熔液在转辊表面凝固成合金薄膜，当转辊转到刮板处，刮板刮下合金薄膜；所述合金薄膜的厚度为0.1‑2mm。
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本发明涉及计算机自动化模糊控制技术领域。可用于冶金、化工、石油、电力、建材、交通、宇航、机器人等各类工业生产过程,特别适用于对难以建立数学模型的非线性、大滞后、时变的等复杂控制对象。通用快速自寻优模糊控制方法和装置将偏差、偏差一阶导数、偏差二阶导数三个模糊集,通过模糊关系和模糊合成算法自动地进行模糊控制。达到响应速度快、控制精度高、抗干扰能力强、鲁棒性好、机型通用性广、操作简便、美观实用。
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本发明公开了一种失效磷酸锰铁锂的电化学活性修复方法，涉及废旧锂离子电池回收利用技术领域，向失效磷酸锰铁锂中加入锂元素、锰元素、铁元素和碳源，混合均匀，最后在惰性气氛下煅烧，即可实现电化学活性修复。本发明通过添加相应成分，直接实现磷酸锰铁锂电池材料的绿色修复，简单高效，是一种低成本的电池材料回收利用方法，并且在实现废旧磷酸锰铁锂电池材料快速修复的同时避免了湿法冶金带来的高成本和环境污染问题。
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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种利用单宁酸沉淀物吸附铀的工艺，包括以下步骤：步骤1：将固体单宁酸溶解于氨水中，得到单宁酸溶液；步骤2：向单宁酸溶液中加入乙醛溶液，得到混合溶液；然后将混合溶液加热，生成棕色沉淀物；步骤3：过滤棕色沉淀物，并将其清洗至中性，再置于真空干燥箱内干燥，得到单宁酸沉淀物；步骤4：取含铀溶液，加入单宁酸沉淀物，然后进行搅拌，充分吸附溶液中的铀；步骤5：过滤，得到除铀后的溶液。本发明通过单宁酸沉淀物的吸附能力去除溶液中的铀，可以为我国铀的提取和含铀废水的处理提供新的吸附试剂。
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一种高性能超低碳镁碳材料的制备方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。本发明以纳米碳源代替传统的天然石墨，将SiO2基天然矿物或废渣与纳米碳源充分混匀后，置于高温炉中，在惰性气氛下合成碳化硅‑氧化物复合微粉；然后按照一定的配比，将碳化硅‑氧化物复合微粉添加到超低碳镁材料原料中充分混合，经成型、干燥、高温热处理后，得到纳米碳源和碳化硅‑氧化物复合微粉改善的超低碳镁碳坩埚和砖型材料；最后，采用静态坩埚法进行抗渣性实验，在热震实验炉中测试其抗热震性。该方法在降低镁碳材料碳含量的前提下，改善了其抗渣性和抗热震性，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，易于实现大批量生产。
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本发明公开一种垃圾焚烧飞灰与钢厂含锌尘泥协同处理的方法及系统，包括：1、将飞灰与尘泥按1.1‑1.3的造渣碱度、2‑8％的总配碳量和2‑5％的粘结剂比例，加1.5％石灰、煤粉配料，飞灰占尘泥的5‑20％；2、将混合料加水挤压成团块或造球，养护至强度达要求；3、团块或球团加入回转窑，通入高温煤气使其在窑内预还原；4、将预还原团块或球团连续加入熔融还原炉，同时将焦丁等主燃料分布在熔融还原炉的料面半径范围内；从还原炉风口鼓入含氧浓度35％的热风，并经风口喷入煤粉；预还原球团在还原炉内经进一步间接还原、软化熔融和在焦炭床内的FeO‑C终还原，生成铁水和炉渣。其主要目的根据飞灰本身化学成份，结合处理含锌粉尘的冶金炉窑优势，协同处置利用飞灰。
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利用激光熔覆修复高速钢切削刀具的方法，是为了解决利用高频钎焊法或机械连接法机械连接法修复高速钢切削刀具，但高频钎焊法存在对刀具本身的热影响区过大，降低了刀体本身的硬度以及采用机械连接法在高速钢上加工螺纹比较困难等技术问题而设计的。该方法在真空环境下，对高速钢切削刀具基体的磨损处，通过激光熔覆硬质合金粉末，实现对切削刀具的修复再制造。本发明的特点及有益效果：可实现高速钢与硬质合金的冶金结合，一方面防止熔覆层有氧存在产生气孔影响熔覆质量；另一方面熔覆层的硬度要高于基体硬度。因此利用本发明的制备方法，可实现高速钢与硬质合金的高强度连接，实现对破损切削刀具的修复再制造。
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本发明涉及一种利用电磁法制备富镍铝硅合金的装置和方法，属于电磁冶金及连续铸造技术领域。该利用电磁法制备富镍铝硅合金的装置，包括给料装置、加热炉、感应加热搅拌装置、抽气系统和冷却水系统。本发明原料添加便捷，可以是块状料，也可以是颗粒；从加料至铸锭连续完成，避免的产品的二次污染；该装置铸造富镍铝硅合金工艺流程短，操作过程简便，生产成本低廉；根据实验分析，铸造的富镍铝硅合金镍元素分布较传统方法更为均匀，镍相尺寸更为细小。同时使得铝硅合金晶粒得到细化，进一步提高了合金的高温金属强度和韧性。
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本发明公开了一种高比表面积低残氨黄色氧化钨及其制备方法，涉及氧化钨技术领域，将仲钨酸铵加入设有六个温度控制区的煅烧炉中，仲钨酸铵在六个温度区依次进行氧化煅烧，冷却和过筛得氧化钨；第一温度控制区温度为420～650℃；第二温度控制区温度大于或等于第一控温度制区；第三温度控制区温度大于或等于第二温度控制区；第四温度控制区温度大于或等于第三温度控制区；第五温度控制区温度大于或等于第四温度控制区；第六温度控制区温度为690～800℃，且大于或等于第五温度控制。本发明的有益效果是制得的黄色氧化钨比表面积≥5m2/g，残氨量≤0.01％，表面积大有利于生产粗颗粒钨粉及复合陶瓷着色，同时降低了残氨量，从而缓解粉末冶金行业处理氨的压力。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种屈服强度1100MPa级工程机械用非调质态热轧带钢及制备方法。本发明的屈服强度1100MPa级工程机械用非调质态热轧带钢的化学成分按重量百分比为：C0.06~0.12%，Si0.10~0.30%，Mn1.60~2.00%，Nb0.00~0.04%，V0.00~0.04%，Ti0.15~0.20%，Ni0.4~0.80%，Mo0.20~0.60%，P＜0.012%，S＜0.01%，余量为铁Fe，其屈服强度≥1100MPa，抗拉强度≥1180MPa，断后伸长率≥11%。本发明是采用低碳成分设计，通过合理添加微合金元素和控轧控冷工艺，生产屈服强度大于等于1100MPa，抗拉强度大于等于1180MPa，断后伸长率不低于11%，同时具有良好使用性能的结构钢带，其金相组织为晶粒较为细小的贝氏体/马氏体组织，每吨可降低成本不少于300元，可以产生很大的经济效益。
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本发明公开一种多效蒸发污酸脱砷工艺，包括如下步骤：S1收集：收集高砷烟尘和污酸，将高砷烟尘浆化；S2浸出：将污酸和浆化的高砷烟尘混合，固液比调节至5:1‑8:1，在混合液中加入双氧水，鼓入空气，加热至80‑90℃；S3过滤：过滤浸出的产物，分离浸出液和浸出渣；S4脱砷：将浸出液输入多效蒸发器进行蒸发浓缩，得到浓缩液，将浓缩液输入结晶器进行结晶；S5离心分离：将经过结晶的物料送入离心机离心，分离晶体和分离液。与现有技术相比，本发明可以实现无害化处理制酸过程中产生的污酸，回收污酸中的砷、镉、铅等重金属，同时利用污酸中的硫酸浸出高砷烟尘，让经过脱砷的高砷烟尘和二次烟灰能返回有色冶金炉进行有价金属回收。
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本发明属于可再生能源发电技术领域，具体地涉及一种塔式光热的吸热管及方法。本发明的吸热管包括吸热涂层、换热管和金属泡沫层；吸热涂层附着在换热管的外壁表面；金属泡沫层连接在换热管内壁上。金属泡沫层是通过电镀沉积或粉末冶金制备而成的开孔式结构，此结构有效的扰动了熔融盐等液体工质在金属泡沫层内的流动状态，破坏流体边界层，提高了金属泡沫层内流体的温度梯度。金属泡沫层与纯流体区域的耦合作用下，金属泡沫层内外出现高渗透率梯度，提高了纯流体区域内液体工质的湍动度，强化了金属泡沫层内的辐射、导热与强制对流传热的耦合换热效果；通过提高吸热器传热效率及光热转换效率，解决了吸热管管壁因持续高温被烧穿的问题。
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本发明公开了一种带钢轧机辊系结构，属于冶金行业轧钢技术领域，包括轧辊、传动侧轴承座和操作侧轴承座，通过在操作侧设置锁紧内、外螺纹套将轴承内圈与轧辊轴向定位防松，且无轴向过定位约束；通过在轧辊设置大键和小键与锁紧外螺纹套、挡肩、卡环上设置的键槽配合，防止装配和工作时相对转动；通过设置简洁的油路，有效对各轴承进行润滑；通过设置机械迷宫和橡胶密封圈，防止物料残渣进入轧辊并防尘防水；本发明还公开了该辊系结构的装配方法，简单、快捷、实用。本发明有效解决带钢轧机辊系的轴向定位锁紧及轴承润滑、防尘、防水和密封的问题，成本低，效果好，具有很好的经济效益和社会效益，实用性强。
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本发明涉及冶金机械技术领域，具体公开一种物料收集装置及烧结机。本发明的物料收集装置包括导引结构和集料结构，集料结构设置在台车的下方，导引结构设置在台车和集料结构之间，导引结构包括分割部和导引部，分割部设置在至少两个导引部之间，分割部用于分割台车掉落的物料，导引部用于导引物料至集料结构，集料结构用于收集并转移物料。本发明的物料收集装置能够避免台车的物料聚集而堵塞，也不需要运维工人进入烧结机下层台车的下面敲击物料，进而避免操作工人接触高温环境，提高操作安全性。
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本发明涉及一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨后的铅冰铜送浸出槽进行常压浸出，控制FeCl3浓度200～400g/l，液固比3～10∶1，温度50～100℃，反应时间4～8小时。为了改善浸出效果，缩短浸出时间，可适当鼓入空气，并加入少量盐酸酸化。在酸性条件下，利用三价铁离子作为氧化剂浸出硫化物。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅的形态和金银留在渣中；浸出过程完成后，矿浆趁热进行液固分离，实现铜铅的初步分离；向富铜浸出液中加入废铁，置换其中的铜，可得初级产品海绵铜。
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本发明提供了一种耐高温混凝土，包括：200～300重量份的水泥；1000～1100重量份的玄武岩粉碎石子；500～800重量份的玄武岩粉碎机制砂；100～200重量份的矿粉；1～5重量份的外加剂。本发明提供的耐高温混凝土中，水泥、矿粉、玄武岩粉碎石子、玄武岩粉碎机制砂相互作用，使得到的混凝土在800℃高温下质量稳定、强度不降低，且耐久性良好，其可以应用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱、烟道、工业窑炉的基础及外壳等。另外，本发明提供的混凝土生产工艺简单、材料来源广泛，耐热整体性能强，气密性好，能够大大提高耐热建筑的使用寿命。
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本发明属于钢铁冶金工业高速线材生产领域，涉及一种配有减定径机组的高速线材生产系统及方法，该系统包括坯料加热装置、粗轧机组、粗轧机组后飞剪、中轧机组、中轧机组后飞剪、预精轧机组及预精轧机组间活套、预精轧机组后飞剪、精轧机组前活套、精轧机组、精轧机组后水箱、减径机组前飞剪装置、夹送辊、卡断剪、减定径机组或减径机组、减定径机组后水箱、吐丝机前夹送辊、吐丝机、风冷线及收集装置。本发明提高了减定径与精轧机组间自由段的尺寸控制精度，减少了头尾尺寸超差，提高了最终产品的尺寸通条性，提高了成材率，且降低了该区域事故发生概率，降低了生产过程中故障处理时间，提高了轧机作业率，提高了收益。
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本发明公开了一种无剩磁模具钢的制作方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：对轧制后的钢板进行正火热处理，加热温度为880～900℃，升温速率为1～1.5min/mm，保温时间为0.6～1.0min/mm；根据不同的模具钢种来设定合理的回火热处理加热温度、升温速率及保温时间；热处理后所有的转运过程均采用真空吸盘或夹具的方法进行，同时对钢板的头、中、尾部进行剩磁检验，以满足钢板的磁性要求。本发明通过对轧制后模具钢的热处理工艺进行优化，消除了模具钢的磁性，同时在吊装、转运过程中配备真空吸盘、夹具等设备，达到无剩磁性能的要求。
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本发明属于冶金及环保技术领域，具体涉及一种提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法，包括以下步骤：烧结矿在进入炼铁高炉之前，将提钛尾渣脱氯废水喷洒到烧结矿上即可。本发明提钛尾渣脱氯废水用于烧结矿，在保证烧结矿还原率的同时，能更好地降低烧结矿的低温还原粉化率，从而避免高炉内料柱透气性恶化。
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本发明涉及一种高性能多用途改性膨润土的制备方法，主要适用于对天然钙基膨润土通过人工“干法”改性制备改性膨润土，其核心是利用机械活化工艺一步实现膨润土离子交换反应，具体包括如下步骤：将膨润土原矿干燥并破碎为粒径较小颗粒，然后加入自制的机械活化设备中，再加入一定量的改性剂，启动机械搅拌并设置一定搅拌速度，使原料在球磨介质的研磨下发生反应，最后将生成的改性膨润土过筛。本发明通过对改性剂用量、反应时间及搅拌速度等的控制，可制备出适用于冶金球团、铸造、钻井等多用途的膨润土，该法具有生产工艺与设备简单、生产周期短、成本低、反应速度快，改性更加充分、无污染、产品性能高等优点。
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本发明属于复合焊接技术领域，并公开了一种用于黑卷无头轧制中的清洗焊接一体化装置。该装置包括复合焊接模块和和激光清洗模块，复合焊接模块通过激光和电弧形成复合热源共同作用在待焊接黑卷带钢表面触发熔池，同时激光还吸引电弧以此抑制电弧的弧根漂移；激光清洗模块用于对待焊接黑卷带钢拼接处焊接前后上下表面的局部清洗；复合焊接模块和激光清洗模块均设置在同一支架上，形成清洗‑焊接‑清洗的一体化结构，以此实现在线清洗和焊接的同时进行。本发明还公开了该装置的焊接方法。通过本发明，有效抑制焊接中的气孔、夹杂、未熔合等冶金缺陷，保证复合焊接过程中拼缝质量和焊后平整，提高无头轧制效率和稳定性，减小断带风险。
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本发明属于冶金和矿物加工工程领域，涉及一种高温粉状铁矿还原焙砂分段冷却方法，本发明采用不同介质分多段对高温粉状铁矿还原焙砂进行冷却；主要分为煤气冷却段、氮气冷却段、空气冷却段和水冷却段；高温段采用煤气作为流化介质进行冷却；中温段采用氮气作为流化介质同时起隔绝空气作用，保证余热锅炉内无氧环境；高温粉状铁矿还原焙砂在流化状态下与锅炉管道内介质进行热交换，煤气、氮气主要起流化作用和保护气氛；还原焙砂在低温时与空气接触进行有氧冷却；还原焙砂与空气接触后，放出大量的反应热；煤气和空气经过换热升温后进入燃烧系统掺烧，降低焙烧热耗；粉状还原焙砂温度低于250℃后进入水中冷却、制浆及后续选别。
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一种核聚变装置用钼合金的制造方法，属于粉末冶金技术领域。该方法包括原料配制、混料、冷等静压成型、真空烧结、锻造加工等步骤。采用本发明的方法能制备出三向力学性能均匀，其中两向室温抗拉强度σb≥600MPa，第三向σb≥500MPa，断后延伸率δ≥5%，氧含量≤300ppm的钼合金材料。
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本发明公开了一种氧化锌矿酸性浸出剂及其浸出方法，属于矿物冶金技术领域。本发明所述酸性浸出剂中各原料及其质量百分比为：三氯乙酸10~80wt%、甲烷磺酸10~80wt%、硫酸10~80wt%，浸出液为组合浸出剂与水的混合物，其它的浸出条件为：氧化锌矿粉细度‑0.74mm占60%~95%浸出液固比（15~3）:1，组合浸出剂的浸出浓度为2~20wt%，浸出搅拌时间为5min~100min，整个浸出过程中添加超声波进行辅助浸出。本发明所述的浸出剂无毒、高效、绿色环保；另外，该浸出方法简单，而且能提高氧化锌矿的浸出率，明显缩短浸出时间，不需要高温、加压设备，在常温条件下就可以获得较好的浸出指标，并且操作简单，生产成本低。
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本发明涉及一种渣层厚度测量装置及方法，属于冶金技术领域，解决了现有技术中渣层厚度测量准确性低、安全性差和劳动强度大的问题。本发明包括吹气杆、悬臂、旋转臂、探头、控制器和主控计算机；悬臂的一端与旋转臂的上端连接，吹气杆设在悬臂的另一端，探头、控制器分别与主控计算机连接；探头用于扫描待测容器内的液面高度图像；控制器用于控制悬臂和旋转臂的运动，使吹气杆能够运动到待测试位置；主控计算机用于图像处理及控制命令的输入。本发明采用控制器调整吹气杆的位置，通过探头摄取液面高度图形并由主控计算机对图像处理得到渣层厚度，减少了人为误差，提高了测量准确度，同时降低了工人的劳动强度，提高了作业效率。
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本发明的锥窝板关键是锥窝芯板的正锥立体和倒锥立体进行均布组合成的立体锥窝芯板。由于锥形的立体特征形成了。锥窝芯板都有两个平面相互斜度连接无数的正锥度立体和倒锥度立体效应。加上正椎体和倒椎体的侧面都有壁厚相组合。造成了很强的机械性能。本发明的锥窝芯板上平面和下平面都均布排列锥窝的大孔和小孔。锥窝板的上盖板和下盖板同步设计大凸和小凸的搭子和锥窝芯板上的大小孔一致机构配合，达到了三板一体的效果。更增强锥窝板的机械性能。本发明的金属锥窝芯板上平面和下平面都有锥窝体小头平面。锥窝板的上盖板和下盖板可以同压力扩散焊接达到了冶金结合。也可以用金属结构连接，金属结构连接后更增加了金属锥窝板的机械性能指标。
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