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本发明提供了一种双水相体系萃取分离水溶液中钨、钼的方法，属于冶金技术领域。本发明首先将含仲钨酸B和钼酸盐的水溶液与含氮非离子表面活性剂、硫酸钠混合，得到混合液；然后将所述混合液调节为弱酸性混合液，然后在60～80℃的条件下进行萃取，收集表面活性剂相，即为富钨相，收集水相，即为富钼相。本发明所提供的方法具有较高的萃取效率，钨的单级萃取率可达97％以上，最低为84.47％，而钼的单级萃取率在38.36％以下，钨钼分离因子最高可达77.34。
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本发明涉及一种抗磨碳化钨合金材料的制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，将其和钨酸铵溶液以及淀粉混合，加热蒸发，使钨以仲钨酸铵结晶析出，由淀粉的多羟基位阻控制结晶粒度均一，使得热还原钨均匀的附着在膨胀石墨表面，接着烧结反应在膨胀石墨表面生成碳化钨层，从而得到具有石墨层间结构的碳化钨粉末，最后将碳化钨粉末和其他金属粉末共混烧结，最终制得抗磨碳化钨合金材料，由于碳化钨层间结构在摩擦状态下，能沿着金属粉末层间滑移，并沿着摩擦方向定向移动，从而减少硬质合金材料内能的消耗，减少硬质合金材料的磨损，层间结构还可以避免反复的体积变化造成硬质合金结构发生破坏，从而进一步提高了耐磨性能。
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本发明属于冶金炼钢工艺类，具体涉及一种利于改善浇注的钢水复合脱氧的方法，该方法适用于齿轮钢、非调质钢和结构钢及高钛焊丝系列钢种的冶炼，即采用包芯线将硅钡合金喂入钢水深处，完成钢水的复合脱氧，所述包芯线的芯线中的各组分所占重量百分比分别是为：硅48%-58%、钡25%-32%，余量为铁。本发明的优点是：通过合金元素的调整强化钢水脱氧效果，降低钢水脱氧铝合金的消耗；同时能显著提高钢液纯净度和改善钢液质量，并有效促使钢液中的夹杂物聚集并上浮至渣中，也有利于确保多炉连浇生产的顺利；提高了钢水洁净度、保证连铸工艺的顺行、提高连铸的连浇炉数、防止连铸水口堵塞、节省脱氧铝的消耗。
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本发明属于冶金化学检测分析技术领域，具体涉及一种镍板中镍的检测方法，本发明建立了一种以EDTA滴定法测定镍板中镍含量的方法，镍板试样先用稀硝酸处理，低温蒸干，加稀盐酸溶解，再加入三乙醇胺，抗坏血酸，硫代硫酸钠，然后迅速加入氨水，加入指示剂后再用EDTA滴定至亮紫色为终点，最后根据EDTA标准滴定溶液的量计算出镍板试样中镍的含量；对本发明的检测方法进行精密度以及加标回收率实验，表明本发明的检测方法操作方便，分析速度快，结果准确，检测结果稳定性、准确性符合相关要求。此外，本发明的检测方法工艺合理，安全可靠，操作简便，费用较低，快速高效，满足现场快节奏的生产需要。
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本发明公开了一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统，涉及冶金加工技术领域，该钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统包括底支撑板、碾制凿孔机构、破碎机构、筛分机构、拨料机构、破碎筛分机构。该钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统通过碾制凿孔机构将建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣进行挤压破碎，挤压过程中通过麻花钻的转动对体积较大的建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣进行钻孔式挤压破碎，通过麻花钻钻入建筑材料内以及废弃钢渣内，使建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣形成若干个疮孔，降低建筑材料以及建筑材料内废弃钢渣的结构强度，有利于碾制凿孔机构将建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣碾碎。
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提供了一种用于通过将整形假体的多孔金属层（22）电阻焊接至整型假体的在下面的金属基体（20）上而制造整形假体（10）的设备（100）和方法。电阻焊接工艺包括引导电流经过多孔层和基体，所述电流作为热量散发以引起材料的、尤其是沿着多孔层与基体之间分界面的软化和/或热熔。软化的和/或热熔的的材料在多孔层与基体之间的接触点处经受冶金结合以将多孔层牢固地固定到基体上。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种硬质合金及其制备方法和应用。所述硬质合金制备所用原料以质量百分比计，由下述组分组成：重碳化后的碳化钨粉82～92％、钴粉8～13％、镍粉0.2～1％、超细铬粉0.2～1.0％。所述重碳化后的碳化钨粉的重碳化温度为1450℃～1650℃、优选为1480～1550℃。其制备方法为：将碳化钨进行重碳化处理；得到重碳化后的WC；将重碳化后的WC过100目的筛后，按设计组分配取重碳化后的WC、铬粉、镍粉、钴粉并用湿法球磨混合均匀；混合料经干燥处理后压制成型并烧结，得到产品；所述烧结的温度为1400‑1500℃、优选为1470～1490℃。本发明所设计和制备的硬质合金特别适用于制作盾构刀具。本发明制备的硬质合金较之现有技术硬质合金盾构刀具，其晶粒分布均匀，在硬度一致的情况下具有更粗的晶粒度，更高的抗热冲击疲劳能力、抗磨蚀能力、抗腐蚀能力均得以提高，从而能较大幅度地提高了使用寿命。
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本发明涉及一种用于磁弹性传感器的励磁信号发生器，包括带DAC模块的单片机、低通滤波器和高通滤波器，单片机的DAC模块产生近似正弦波形的阶梯波，阶梯波通过低通滤波器滤除高次谐波，产生幅值为正的正弦波，再通过高通滤波器滤除直流分量，输出标准正弦波，作为磁弹性传感器的励磁信号。由于单片机的晶振和参考电压稳定性、精度非常高，因而能确保输出的正弦波频率和幅值稳定，确保磁弹性传感器励磁电流信号的稳定性和精确度，也就是说能够提高传感器的测量精度和稳定性，从而保证被测力值的准确性。此类测力传感器广泛应用于冶金、造纸等行业，是板材轧制力、带料张力测量控制系统中的关键部件。
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本发明公开一种粒钢样品出水率检验方法，涉及冶金原料检验设备技术领域。本发明提供一种粒钢样品出水率检验方法，其包括：提供预选粒钢样品；对所述预选粒钢样品进行缩分，直至所述预选粒钢样品的重量为2Kg‑3.5Kg；对所述预选粒钢样品进行烘干，获得备用粒钢样品；溶清所述备用粒钢样品，获取溶清铁块；对所述溶清铁块进行称重，获得所述备用粒钢样品的比重；根据所述备用粒钢样品的比重，获得所述备用粒钢样品的出水率。通过本发明提供的一种粒钢样品出水率检验方法，解决了制备困难，检验周期长，检验的数据代表性差，数据准确性低的问题。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及LF炉其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种细粒级钛精矿预还原工艺。本发明所述的细粒级钛精矿预还原工艺包括如下步骤：预处理，配料，预热，焙烧还原及冷却。本发明工艺所制得的钛精矿预还原锭，金属化率在60％以上。将此锭投入到电炉中进行深度还原与熔分，冶炼时间较传统工艺短，大大降低了能耗，同时，解决了细粒级钛精矿在电炉冶炼中原料损失及炉尘排量大的问题。冶炼所得酸熔性钛渣和块铁中TiO2和Fe的收率高，完全符合后续冶炼及高效利用的要求。
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本发明公开了一种中间包水口用堵锥及水口封堵方法，涉及冶金生产技术领域，中间包水口用堵锥包括有封堵锥，封堵锥设有柱体部，柱体部的下端设有圆锥状的封堵部，柱体部的上端连接有钢管，钢管与柱体部的连接处留有供液体流过的间隙，在钢管内腔填充有铝粒。中间包水口封堵方法如下：将中间包水口用堵锥从中间包水口上方往下插入圆锥状的控流水口，钢管内腔的铝粒在钢水中快速熔解，然后从供液体流过的间隙流出并与封堵部共同封堵控流水口，实现中间包水口的完全封堵。与现有技术相比，本发明能够快速对中间包水口实施封堵，避免出现封堵不住及钢水从铸口砖与滑板砖之间渗出来，消除给生产设备及人身安全带来的安全隐患，防止事故扩大。
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本发明涉及一种闪速炉反应塔的自动测温仪，包括自动测温机械手装置和控制系统，所述自动测温机械手装置包括移动平台、立柱、螺杆直线导轨、测温仪、机械臂、伺服电机，所述移动平台上固定安装有立柱，所述伺服电机装在螺杆直线导轨的一端，所述螺杆直线导轨上安装有滑块，所述机械臂固定在滑块上，所述控制系统包括控制柜、前传感器、后传感器、操作按键、操作手柄。本发明用自动测温装置代替人工工作，避免了操作工在高温、有毒、易爆等危险的冶金炉窑环境下测温的潜在危险，并显著提高了生产工艺的稳定性。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种适应直接轧制的长材生产线工艺设备，包括依次设置的炼钢连铸单元、中间轧制单元、前转辄单元、控温成型轧制单元、后转辄单元、以及成品精整处理单元。炼钢连铸单元包括连铸机及相应辅助设备；中间轧制单元包括依次布置的第一连轧机组、控温装置及第一剪切设备；控温成型轧制单元包括第二连轧机组、前控温装置和第二剪切设备、后控温装置。本发明的整体工序避免了由于生产磨损、产品规格变更引起的换辊换槽导致的生产线停机问题，极大降低热坯下线率，最大程度节约能源。优化了炼钢连铸上游工序与轧钢工序生产调度匹配，组织管理便捷，可实现在炼钢连铸工序生产周期内，轧钢工序无间歇直接轧制。
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本发明属于粉末冶金制造领域，具体涉及一种非晶纳米Fe‑Ni磁粉芯及其制备方法与应用。本发明依次以FeSO4·7H2O、NiSO4·6H2O、PVP、EDTA‑2Na和水为铁源、镍源、分散剂、络合剂和反应介质，以KBH4为还原剂，碱性条件下，通过液相还原法，制备得到非晶纳米Fe‑Ni粉末；然后依次对非晶纳米Fe‑Ni粉末进行钝化处理、绝缘包覆、温压压制成形、热处理，得到非晶纳米Fe‑Ni磁粉芯，该方法能够有效解决传统磁粉易被氧化的问题，且工艺简单，成本较低，制得的磁粉芯综合性能良好。
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本发明涉及一种湿法炼锌过程中产生的钙镁底流制备七水硫酸锌的方法，属于有色冶金中的湿法炼锌技术领域。该方法通过七个步骤制备得到七水硫酸锌，七个步骤主要包括：①原料预处理；②硫酸浸出；③冷却结晶除Ca、M；④氧化除铁；⑤置换除Cu、Cd；⑥低温蒸发、降温结晶；⑦固液分离（即过滤）。本发明采用钙镁底流为原料生产七水硫酸锌，根据原料特点优化工艺流程及条件参数，提高了资源回收率，有效降低了产品钙镁含量，提高了产品质量。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种氧枪事故提升装置，在氧枪提升轨道上包括等待位限位和换枪位限位，氧枪在沿着氧枪提升轨道提升时，先经过等待位限位，后经过换枪位限位，该装置包括：变频器、制动器；变频器，用于在接收到第一触发信号时，控制电机使氧枪提升至等待位限位；制动器，用于在接收到氧枪提升至所述等待位限位的第一信号时，以第一速度进行制动，以使氧枪继续提升，并停止；变频器，还用于在接收到第二触发信号时，控制电位使氧枪提升至换枪位限位；制动器，还用于在接收到氧枪提升至换枪位限位的第二信号，以第二速度进行制动，以使氧枪继续提升，并停止，第二速度大于所述第一速度，进而快速将氧枪提升出炉口，避免发生事故。
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本发明公开了一种厚度为4～8mm的高强吊臂钢，其化学成分按重量百分比为：C0.07～0.11％，Si≤0.05％，Mn1.91～2.30％，P≤0.020％，S≤0.006％，Ti0.14～0.20％，B0.001～0.004％，Ti+B≤0.20％，余量为平衡铁及不可避免的杂质。本发明首次提出采用高Ti成分设计并结合氧化物冶金技术和分步轧制工艺，所得钢材的屈服强度≥830MPa，抗拉强度≥880MPa，延伸率A50≥20％，AKV(‑20℃)≥150J，可实现低内应力、强韧性、成型性、焊接性的综合性匹配，为低成本、高性能吊臂钢的制备提供一条全新思路。
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一种中空纳米管状NiO@C复合物材料及制备方法，属于冶金粉末材料、制备与锂离子电池核壳负极材料的应用。本发明材料为直径15nm粒子组成的直径100nm纳米管，可逆容量最高600mAh/g，循环60次≥575mAh/g，比容量≥95.8％。制备工艺包括取Ni(NO3)2·6H2O和乙醇配制5%的镍醇溶液，将滤纸置于布氏漏斗中倒入溶液、抽滤、洗涤；配置水解液加入布氏漏斗抽滤水解，滤纸晾干及煅烧等。本发明制备工艺简单、成本低、具有工业化前景。
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本发明涉及冶金施工领域，具体是一种转底炉溜槽耐材的离线砌筑施工方法；其特征是：包括以下步骤：步骤1、施工准备；将溜槽划分为若干溜槽模块（1）；步骤2、预制块排版划分；步骤3、筋板拼装；步骤4、纤维毯铺设；步骤5、预制块砌筑；步骤6、模板支设及浇注；步骤7、溜槽模块（1）安装；步骤8、重复步骤2~步骤7直至所有溜槽模块（1）全部组装完成。本施工方法对转底炉溜槽耐材施工的整个工序重新拆分，将溜槽划分为若干模块施工，各溜槽模块的耐材均采用离线制作的预制块，离线砌筑后整体安装，解决了受限空间下溜槽内耐材砌筑的技术难题。在拆分溜槽模块后，施工平面变大、进而施工效率便高、安全性得到提升。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种可快速更换耳轴套的钢包，包括钢包体，钢包体的外壁上端对称焊接有两根耳轴，每根耳轴上套装有一个套筒，耳轴在与套筒外端面平齐处设有一圈卡槽，卡槽内装有一块可以分为两半的哈弗挡板，哈弗挡板的宽度与卡槽的宽度匹配，哈弗挡板上均匀地设有若干个螺纹孔，耳轴外端紧贴哈弗挡板处装有一块法兰盘，法兰盘通过螺栓与所述哈弗挡板连接；本发明延长了钢包耳轴的使用寿命，耳轴套更换速度快，提高了生产效率。
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利用力学原理实现钨粉物料自动投送装置及其投送方法，涉及钨冶金中废钨回收。自动投送装置设有进料仓、卸料电机、斗式提升机、埋刮板输送机、自动下料阀、物料滑行轨道、气缸、挡板、反应炉。将钨粉物料放入进料仓；钨粉通过卸料电机自动进入斗式提升机；带有势能的钨粉物料自动进入埋刮板输送机；经过埋刮板输送机的自动输送和分配，自动下料阀打开，物料自动进入自动下料阀下方的物料滑行轨道；带有势能的钨粉物料经轨道后产生动能形成初始抛出速度；由气缸控制的挡板自动拉开，在初始抛出速度的作用下钨粉物料自动抛出至反应炉内规定的位置区域；投料执行完毕，挡板和对应的自动下料阀自动关闭，形成投料系统与反应炉的静态隔离。
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本发明提供一种脉冲电流辅助热轧制备钛钢复合板的方法，包括以下步骤：S1、准备钛板、钢板以及中间层材料：将钛板、钢板以及中间层材料的待复合表面进行处理并清洗干净；S2、将所述钛板和钢板进行真空组坯；S3、将加热装置加热到指定温度后放入坯料进行一定时间的真空保温处理；S4、提前设定好轧机辊缝和轧制速度，取出热处理完成的坯料放置到连接有脉冲电源装置的轧机入口处，利用绝缘推板将坯料推入轧机，根据一定的压下量和轧制速度进行轧制得到钛钢复合板。本发明的脉冲电流辅助热轧制备钛钢复合板的方法利用脉冲电流的电致塑性效应和尖端效应，使钛、钢两种材料在较小压下量下实现冶金结合，获得板形好、结合强度高的钛钢复合板。
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本发明公开了一种基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，包括以下步骤：步骤A，将金属预合金粉末和高温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成芯体注塑喂料；步骤B，将金属预合金粉末、金刚石颗粒和低温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成金刚石合金胎体注塑喂料；步骤C，在双色注塑机连续注射成型，所述金刚石合金胎体注塑喂料包覆所述芯体毛坯，注塑成型为金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石串珠毛坯。通过双合金粉末冶金注塑成型工艺，制得金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石绳锯串珠，避免芯体与金刚石合金胎体发生分离而造成碎串珠和断绳现象，延长金刚石绳锯的使用寿命。
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本发明涉及一种报废汽车拆解-车壳破碎流水线，其特征在于它包括拆解线（1）、提升输送放料机（2）、预碎机（3）和破碎线（4）。本发明针对整车拆解，在拆解线（1）各工位根据分配的拆解任务，对各零部件进行拆解，然后对拆后的车壳进行预破碎和破碎加工处理，经分选后得到比较清洁的物料。本发明的优点是生产效率高，拆解人员劳动强度低，符合环保拆解的要求，破碎料符合冶金行业精料入炉的要求。
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本发明提供了基于ZSM‑5分子筛改性微晶材料脱硫剂的改性方法，包括以下步骤：S1、将未改性的ZSM‑5分子筛进行焙烧；S2、对焙烧后的分子筛进行酸洗；S3、对步骤S2酸洗后的产物进行分离，固体用稀酸洗涤后分离，干燥，焙烧；S4、对步骤S3所得产物加入碱液并搅拌；S5、对步骤S4所得产物进行分离，固体用稀酸洗涤后焙烧，干燥；S6、对步骤S5所得产物进行金属盐溶液改性处理，得到改性ZSM‑5分子筛。改性ZSM‑5分子筛应用于冶金或石化行业高炉煤气精脱硫的反应，具有较大孔径，同时兼具催化水解羰基硫和吸附硫化氢的能力。
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本发明涉及一种高纯粉体材料的制备方法。首先通过熔体凝固制备凝固组织由基体相与弥散颗粒相组成的合金条带。在合金条带凝固过程中，杂质元素被富集到基体相，从而使得弥散颗粒相得到纯化。将合金条带中的基体相去除，即可获得由弥散颗粒相组成的高纯目标粉体材料。本发明的制备方法具有工艺简单、易于操作、成本低的特点，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级以及毫米级的高纯粉体材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、磁性材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。
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本发明是关于按其成分和结构，高技术而经济地 分离烧结碳化物的唯一的，有效的方法。该方法的要点是：通过熔化含有可溶解的硬质成 分的金属粘结剂。熔化形成后，产生的强传动力取决 于不同粒径，硬质成分相的比例和成分；和在传递接 触中，烧结碳化物间再分配熔化。熔化的再分配，由 物体硬质相成分的粒径，粒径分布，相对比例和成分 确定。
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