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本发明属于冶金技术领域，提供了大厚度高韧性低碳当量超宽S355J2钢板及生产方法。钢板的化学成分组成及各成分的质量百分含量为：C：0.14%～0.17%、Si：0.35%～0.50%、Mn：1.30%～1.50%、P≤0.015%、S≤0.005%、Nb：0.020%～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质，钢板的碳当量Ceq≤0.42%。钢板的生产过程包括冶炼、连铸、电渣重熔、加热、轧制、扩氢缓冷、热处理等工序。本发明提供的钢板最大厚度达260mm，具有良好的综合性能，且制备工艺简单，易于操作，成材率高，适合于所有有条件的厚板厂生产。
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本发明涉及一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，属于焊接技术领域，包括喷嘴本体、设置在喷嘴本体顶端的进气管座、与进气管座连通的减压腔、通过匀流筛与压腔连通的导流腔、设置在导流腔旁的导流板、以及设置在喷嘴本体内的循环水流道，喷嘴本体上设有进水管座和回水管座；本发明具有以下优点：1、比已有技术的二次保护装置节约用气50％到75％；2、对高温焊接区的冶金保护效果极佳；3、可广泛用于窄间隙MAG/MIG焊接，以及传统大坡口的MAG/MIG自动焊；4、生产成本进一步地下降；5、可用于焊枪的双侧均加二次保护的各种接头型式的自动焊接，还可用于仅需单侧加二次气体保护的T接自动焊接场合。
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本发明涉及一种在RH精炼炉中加入稀土的方法，其特征是：将稀土镧铁合金放入RH精炼工位真空加料仓内；将具备钢中按质量百分数全氧含量T.O≤0.002％，活度氧含量a[O]≤0.0005％，[S]含量≤0.005％条件的钢水，在RH精炼工位钢水真空处理进行到≥10min时，按计算好的稀土加入量，从真空加料仓将稀土镧铁合金加入真空室内，稀土加入量控制在0.005～0.015wt％范围内。其优点是：采用本方法稀土收得率较高且稳定，连铸生产顺行，钢中稀土分布均匀，采用的稀土镧铁合金显著改善钢的性能，成本低，操作简便等特点，稀土微合金化钢的冶金作用明显，具有广泛的推广应用前景。
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本发明涉及一种连铸调宽全流程自动控制方法，所述方法包括以下步骤：步骤1)制造系统计划的生成；步骤2)生产管理系统控制；步骤3)过程控制系统控制过程；步骤4)现场一级调宽控制；步骤5)调宽全流程自动控制结束。该方案通过对冶金企业的制造系统、生产管理系统、过程控制系统以及现场生产自动化系统的全流程自动控制，以钢种计划单元组织模型来组织调宽生产计划，解决调宽过程产生非合同板坯的不利情况；以预定板坯号作为为板坯生产的最小组织单元，通过在不增加调宽次数、不影响生产节奏的前提下通过充分利用预定板坯轧制宽度范围优化调宽生产计划从而减少板坯下线量。
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一种高强度调质钢板低成本制造方法，属于冶金技术领域。该制造方法的成分设计在传统调质高强钢板的基础上，取消了Ni、Mo、Cu、Nb、V等贵重合金元素，大大节约了贵重合金化元素，合金成本大幅降低，成本优势显著提升，经济效益明显。该成分设计可以结合四种不同的回火工艺，分别生产出满足了6-60mm、600-800MPa强度级高强钢的性能要求的产品。工艺窗口宽，工艺适应性广，实现了一钢多级柔性制造。
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一种金属卤化物净化颗粒表面制备高性能钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明将提出了采用金属卤化物作为表面净化剂，将金属卤化物包覆在钛粉末表面，经成形烧结，最后制得高性能钛制品部件。本发明中金属卤化物与Ti及钛氧化膜发生氧化还原反应，在氧化膜扩散之前，有效去除钛粉末表面氧化膜，起到控制钛金属基体中的氧含量增加的效果；同时，活化钛粉末表面，有利于提高烧结动力促进密度提高，从而获得高性能钛及钛合金。净化产物的金属元素可进一步与钛固溶，进一步提高钛及钛合金的综合性能。本发明具有生产成本低、制备工艺简单、工艺适用性大、可大规模工业化生产等特点。
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本发明涉及冶金、连铸、辊道用轴承及装配技术领域，尤其涉及一种用于连铸机辊子的多功能轴承及轴承箱及其装配方法。包括内圈、外圈、保持架、滚子、轴承箱与端盖，还包括波纹密封Ⅰ、波纹密封Ⅱ、动密封定子Ⅰ、动密封定子Ⅱ、动密封Ⅰ与动密封Ⅱ；动密封定子Ⅰ安装在内圈外壁的一端，动密封Ⅰ安装在动密封定子Ⅰ内，动密封定子Ⅱ安装在内圈外壁的另一端，动密封Ⅱ安装在动密封定子Ⅱ内；波纹密封Ⅰ大端与外圈相连，小端与动密封定子Ⅰ相连，波纹密封Ⅱ大端与外圈相连，小端与动密封定子Ⅱ相连；端盖与轴承箱设有相应的冷却水孔。具有动密封给水功能和柔性自密封功能；工艺精简、成本低、运行可靠，可减少、消除轴承润滑脂产生的污染。
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本发明公开一种能够自适应环境变化的线型温度传感器及其监测方法，它包括微处理器和线型敏感单元；敏感单元感知温度信息，微处理器采集和处理温度信息。敏感单元采用四芯统一绞合结构，由同一类型温度输出信息但不同特性的两种芯线组成；微处理器电路采用脉宽调制闭环控制电路，自动跟踪补偿环境温度变化，由软件算法实现温度解调和报警。该线型温度传感器具有自适应环境变化功能，有效地避免因环境温度变化而引起的误报警，增强了线型温度传感器的可靠性，提高了线型温度传感器对温度异常引发火灾的早期响应能力。该发明主要用于火灾的早期探测及电力、冶金、石化等工业领域各类长隧道、传送带、大型生产车间、仓库、轨道交通等环境恶劣场所。
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本发明属于冶金除杂技术领域，特别涉及一种控电位脱除铜冶炼粗硒粉中铜、铅和碲的方法。本发明提供了一种控电位脱除铜冶炼粗硒粉中铜、铅和碲的方法，包括以下步骤：将铜冶炼粗硒粉进行调浆，得到硒泥浆；将所述硒泥浆进行第一pH值调节后加入氧化剂至氧化电位，依次进行第一沉淀反应和第一过滤，脱除铜冶炼粗硒粉中的铜和铅，得到初级硒；所述氧化电位为400～800mV；将所述初级硒与还原剂混合至还原电位，进行第二pH值调节后，依次进行第二沉淀反应和第二过滤，脱除铜冶炼粗硒粉中的碲；所述还原电位为‑400～0mV。测试结果表明，使用本发明提供的方法实现了铜冶炼粗硒粉中杂质铜、铅和碲的高效脱除。
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一种高纯钼中非金属杂质元素的分析方法，属于粉末冶金分析技术领域。采用采用高平燃烧红外吸收法、惰气脉冲导热法或/和惰气脉冲红外法对待测的高纯钼中C、O、N非金属元素的含量进行测定，然后再采用三位原子探针技术来获取非金属杂质元素在钼材料中的分布规律。采用本发明的方法，能够明确得到非金属元素的含量和分布规律，对应调控各阶段控制非金属杂质元素起到先导的作用。
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本发明涉及一种烟气净化系统及其净化工艺，系统包括相连接的原烟气输入管道、吸收塔和净烟气排放装置，其中，还包括与所述原烟气输入管道相连接的氧化装置、与所述吸收塔相连接的吸收剂供给装置和吸收液再生回收装置；在所述吸收塔内由下至上设置有浆液池、吸收剂喷淋层、除雾器层；工艺以钠基吸收剂在低温或者常温下进行烟气的硫氮污染物脱除。本发明系统设计新颖，工艺流程简单环保，实现了循环式一体化的烟气净化处理，使脱硫脱硝于同一工艺系统流程中同步高效进行，对后期产物的充分回收处理不仅有效避免了二次污染环境，还有助于降低经济成本，适于在冶金化工、燃煤发电等排放以硫、氮的氧化物污染物为主的烟气或工业尾气净化处理中应用。
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本发明公开了一种高炉喷煤用烟气炉冷却装置及其控制方法，属于钢铁冶金技术领域，本冷却装置包括助燃风机、助燃管道、烟气炉和第三切断阀，在烟气炉上并靠近烧嘴一侧设有与助燃风机连接且同助燃管道并列的空气管道、远离烧嘴一侧设有放散管道，空气管道上设有第一切断阀，放散管道上设有第二切断阀。该控制方法通过在已有的煤粉制备装置中增设烟气炉冷却装置，利用助燃风机向烟气炉内鼓入冷空气，将烟气炉从工作温度状态冷却至室温状态。本发明可实现大幅度缩短烟气炉冷却时间，相应延长烟气炉检修时间的目的，有效解决现有高炉喷煤工艺中制粉系统烟气炉冷却时间长而影响生产的问题。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种提高含硼钢连铸板坯表面质量的方法，包括：（1）冶炼工序：控制钛合金的加入时机和添加量；（2）连铸工序：控制连铸机拉速，同时低碳含硼钢采用高黏度结晶器保护渣和低碳钢二次冷却工艺，中高碳含硼钢采用低黏度结晶器保护渣和中高碳钢二次冷却工艺；（3）加热工序：二加热段末温度≥1160℃，板坯出炉温度≤1210℃，一加热段快速升温，二加热段和均热段缓慢升温；（4）轧制工序：控制板坯开轧温度。本发明提高了Ti的收得率，避免了Ti的氧化物危害；全工序控制冷却速率，不仅可以做到热送热装，节能降耗，还可以提高产量，不需要任何设备改造和成本投入，连铸板坯表面质量合格率≥99.8%。
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本发明涉及一种耐高温材料，属于特种玻璃纤维材料领域，具体是涉及一种多元分高硅氧玻璃纤维定长纱制造工艺。以钠-硼-硅三元成分原始玻璃为原料，通过融制加工使其纤维成型；依次通过退烧、并捻、整经和穿经制造成纱线束；再经过热处理、酸沥滤、水处理、烘干、热烧结以及后处理工序制得。工艺设计合理，给出了多元分高硅氧玻璃纤维制品的加工启示，因此，可广泛应用于各种高硅氧玻璃纤维连续长丝、短切丝、布、网布、膨体布、针刺毡、带、套管、绳产品的生产等。产品应用范围较广，主要存在于：航空航天和国防工业领域作为耐烧蚀和隔热保温材料；铸铜、铸铁等精密铸造领域作为高温金属液体的过滤；化工、冶金和建材工业中隔热、防护保温等。
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本发明公开了一种含钛钨原料酸解提钛提钨及含钛原料酸解提钛的方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种能高效酸解含钛钨原料提钛提钨或含钛原料提钛的方法：将物料A、物料B和硫酸混合均匀进行反应，得反应物料C；将反应物料C与浸出剂混合，进行浸出，浸出完毕，固液分离即可。本发明显著提高了酸解率，缩短了酸解反应时间、浸出时间、钛液与尾渣分离时间，使废脱硝催化剂等难酸解的含钛钨原料也能实现经济可行的回收利用；并且可通过控制钒在偏钛酸与钛白废酸中的比例，生产钛钨复合产品、钒产品、钛钨钒复合产品等多种产品，应用范围广。
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本发明公开了一种热量回收利用的铸造件粗加工设备，包括动力箱，所述动力箱左右端面固定连接有左右对称的循环管路，所述动力箱右侧端面上固定设有位于所述循环管路上侧的导入高压导管，所述导入高压导管远离所述动力箱的一端螺纹配合连接有导入螺口，所述导入螺口固定连接在驱动箱左侧端面上；本发明结构简单，操作便捷，巧妙的回收利用了冶金铸造的热量，使用涡轮结构实现对粗加工设备的驱动，在促进铸造设备冷却的同时，完成对完成铸造的产品进行粗加工，减少了后续加工的工序，极大的节约了能源的损耗，降低了生产的成本，提高了生产效益。
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本发明涉及一种IGBT保护电路,应用于电力、冶金和所有使用IGBT作为核心器件的其他领域。IGBT保护电路包括过电流及短路保护电路、过压保护检测电路、温度保护电路,电流及短路保护电路、过压保护检测电路、温度保护电路分别与IGBT及控制器相连接,控制器、驱动电路、IGBT依次相连接。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本装置在过压、过流、过热等几个方面都采取有效的保护措施,在实际应用中均能够取得良好的效果,可保证IGBT安全可靠地工作;满足IGBT保护的要求,稳定性好,抗干扰性强,可靠性高,使用寿命长。
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本发明公开一种横梁式吊挂装置包括主梁和吊挂装置，所述主梁的上部中点设有升降吊钩环，所述升降吊钩环两侧的所述主梁底部分别设有设备吊挂环，所述升降吊钩环与所述吊挂装置连接，升降吊钩环可绕吊挂装置360°旋转，所述吊挂装置为电葫芦吊挂装置或行车吊挂装置。本发明一种横梁式吊挂装置及操作方法实现了安全、可靠、高效吊挂被吊运设备，满足了冶金行业的狭窄现场吊运设备的需求。
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本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种高炉喷煤系统喷吹罐之间的均压装置，包括均压罐、叶轮、导流板、喷嘴和第一转轴，所述第一转轴一端通过第一轴承转动设置在所述均压罐内腔上部中间，另一端垂直设置有叶轮，所述导流板共有两个，均设置在所述均压罐内腔顶部并位于所述叶轮两侧，所述喷嘴组成上喷嘴组和下喷嘴组，本发明均压罐左侧连通有第一压力管，右侧连通有第二压力管，第一压力管和第二压力管另一端分别与两个喷煤罐体相连通，第一压力管和第二压力管上均设置有压力传感器和气动球阀，进而可以将喷吹完后的罐体内的剩余气压输送给另一个未喷吹的罐体内，使未喷吹的罐体内初始压力增高，所需二次补充压力降低，适合广泛推广。
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本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢技术领域,特别是涉及一种超高强、高抗冲击、高耐磨高锰钢。由下述重量百分比的组分所组成:碳:0.9～1.2,硅:0.3～0.6,锰:16～22,铬:1.5～2.0,钼:0.5～0.8,镍:0.3～0.5,铜:0.2～0.4,硫:≤0.04,磷:≤0.03,复合稀土变质剂:0.1～0.3,或者由下述重量百分比的组分所组成:碳:0.9～1.2,硅:0.3～0.5,锰:17～20,铬:1.7～2.0,钼:0.5～0.8,铜:0.2～0.4,硫:≤0.035,磷:≤0.03,钒:0.2～0.4,钛:0.1～0.15,复合稀土变质剂:0.1～0.3。本发明已在某选厂粗矿机上使用,并得到了很好的验证,其使用寿命是进口Mn18Cr2的1.5-2倍。使用质量稳定、可靠,而且寿命得到了大幅度提高。
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本发明公开了一种涡旋式汽车空调压缩机的吸气阀片的制造方法，采用粉末冶金的方法进行热模压成型，依次为：步骤1设计材料组成：以不锈钢粉为主料，以石墨粉、铜粉、粉末润滑剂为辅料进行混合均匀；步骤2预热：选取相应的坩埚并在其表面均匀涂覆滑石粉和水玻璃，升温后加入预热至300‑600℃的步骤1中的混料，继续升温直至混料软化；步骤3成型：真空热压成型，制得生坯；步骤4热处理：将步骤3中制得的生坯依次进行烧结、真空淬火以及回火处理；步骤5粗加工：制得粗成品；步骤6深冷氮化处理；步骤7精加工。发明改善了压缩机吸气阀片的机械强度、机械硬度以及光滑度，提高了压缩机吸气阀片的加工精准度，降低了加工成本，满足实际使用要求。
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本发明涉及一种汽车空调压缩机用铝合金半球及其制备方法，属于汽车材料技术领域。该铝合金半球由Al‑Cu‑Mg‑Si铝合金基体及其表面的Ni‑(Mo或W)‑P‑Gp镀层组成，其中Gp为石墨。本发明采用粉末冶金工艺，选用超细尺寸的Si颗粒与Al、Cu、Mg粉末进行混粉，通过冷压、热压制备出平均粒径≤5μm的Si组织的Al‑Cu‑Mg‑Si铝合金；在半球毛坯表面进行镀覆具有热稳定性能、耐磨性、抗腐蚀性的Ni‑(W或Mo)‑P‑Gp镀层，提高半球零件的使用寿命，替代碳钢半球。采用该制备方法制备的半球铝合金基体中Si颗粒组织细小、强度和硬度优良，表面镀Ni层具有耐磨损、耐腐蚀等优异的综合性能。
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本发明属稀土冶金领域,涉及稀土的提取,提供了一种利用液膜从含稀土的磷矿中提取稀土元素的方法。将中性萃取剂与表面活性剂按照5∶1-1∶5的体积比混合,混合液再与煤油按照5∶95-50∶50的体积比混合制得混合有机相,将混合有机相与HNO3溶液按5∶1-1∶5的体积比混合,完成制膜过程;将磷矿分解液与乳状液膜按照体积比为500∶15-200比例加入提取器中,完成后转入澄清器,进行破乳,经草酸或草酸盐沉淀、煅烧后,制得稀土氧化物。稀土氧化物纯度大于95%,稀土总回收率在98%以上。
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本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种安全环保的真空碳块脱氧的方法，适用于真空精炼工序。本发明收集厂内LF炉废旧电极头，将其用破碎切割、细屑料粘接压块方式加工为粒度40～50mm的碳块。真空开始处理后注意观察真空室内喷溅情况，在钢水中氧有大量富余情况下，处理至真空室内喷溅减弱，这时加入计算好的碳块，钢水中大量富余氧继续与碳反应，不会出现加入碳粉溢渣翻包甚至是喷爆事故；处理到达脱碳终点用定氧探头定氧，用铝丸终脱氧完成脱氧脱碳操作。根据化验室分析钢水碳含量计算加入碳块量的公式，能够保证真空脱碳终点钢水中的碳达到超低碳钢的水平，同时钢水中的残余氧也控制在200PPm左右水平，将铝丸脱氧消耗控制到最低。
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本发明属于冶金加热炉领域，涉及一种浓淡燃烧的加热炉系统，包括炉体，所述炉体沿烟气流动方向划分为多个加热段；每个加热段上均设有至少一个烧嘴；所述炉体内划分为富燃料区和贫燃料区，富燃料区内的空气过剩系数小于1.0，贫燃料区的空气过剩系数大于1.0；沿烟气流动方向设置的最后一个加热段为贫燃料段；整体炉体的综合空气过剩系数大于1.0。本发明在炉体内设置有富燃料区和贫燃料区，在富燃料区，由于燃料过剩，O2浓度低，能够有效抑制NOx的生成，同时，在富燃料区，过剩的煤气可与已经生成的NOx产生再燃脱硝反应，通过实现浓淡燃烧，有效降低NOx的生成，实现加热炉超低排放。
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公开了一种桥梁用钢及其生产方法,所述桥梁用钢化学成分质量百分比为C:0.13～0.17%,Si:0.20～0.50%,Mn:1.20～1.50%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.020～0.050%,Nb:0.010～0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质。还公开了一种所述桥梁用钢的生产方法。依据本发明提供的化学成分和生产方法生产的桥梁用钢化学成分稳定,力学性能和工艺性能均匀,冶金质量和表面质量优良,板形及尺寸控制精度高,产品合格率和成材率高,因此与中厚板轧机轧制的同类产品相比能明显降低制造成本,具有良好的社会和经济效益。
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本发明提供一种应用于冶金技术领域的取向硅钢渗氮方法，本发明还涉及一种取向硅钢渗氮装置，所述的取向硅钢渗氮方法的渗氮方法的渗氮步骤为：前导电密封辊(7)通电使得清理与活化段(2)内的氢离子化，对待处理硅钢(13)表面进行清理和活化；待处理硅钢(13)进入渗氮段(3)，离子对待处理硅钢(13)进行渗氮处理；待处理硅钢(13)进入密封室(4)，密封室(4)内的后导电密封辊(8)通电去除待处理硅钢(13)表面的氧化层，完成渗氮处理，本发明所述的取向硅钢渗氮装置和渗氮方法，使得钢带表面清洁和具有活性，使得氨气进行渗氮过程快速、均匀，取向硅钢加工质量高。
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