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本发明公开了一种利用钒铬溶液制备低铬钒酸钙的方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种利用高铬高钒浓度的钒铬溶液制备低铬钒酸钙的方法。利用钒铬溶液制备低铬钒酸钙的方法，包括以下步骤：A、向铬溶液中加入氧化钙，加热反应后，固液分离，得低铬钒酸钙和低钒铬溶液；B、向步骤A所得低钒铬溶液中加入氧化钙，加热反应后，固液分离，得高铬钒酸钙和铬溶液；C、将步骤B所得高铬钒酸钙与含钒溶液混合，加入氧化钙，加热反应后，固液分离，获得低铬钒酸钙和低钒铬溶液。本发明方法可经济、高效、环保的分离钒铬溶液中的钒与铬，以高收率制得低铬钒酸钙和低钒铬溶液。
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一种烧结机台车防跑偏装置属于冶金烧结设备技术领域，所述烧结机台车防跑偏装置，包括支架，所述支架分别设置于所述烧结机台车的两侧，每个所述支架上设有防跑偏机构，所述防跑偏机构侧向抵持于所述烧结机台车，所述防跑偏机构包括连接于所述烧结机台车的侧面的防跑偏轨道，所述防跑偏轨道远离所述烧结机台车的一侧与支撑辊滚动接触，所述支撑辊通过轴承设置于支撑座，所述支撑座固定于所述支架。本发明所述烧结机台车防跑偏装置可在烧结机台车运行过程中起到导向和支撑的作用，能有效防止烧结机台车跑偏现象的发生。
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本发明涉及一种防震抗灾用热轧TRIP钢板的生产工艺，属于钢铁冶金及轧制技术领域。技术方案是：包含炼钢、连铸工序，加热、热轧工序，冷却、卷取工序，控制炼钢的化学成分质量百分比为：0.10--0.40%C，0.1--2.0%Si，1.0-2.0%Mn，P≤0.013%，S≤0.013%，0.01--0.1%Al，0.01--0.05%Nb，0.1--0.2%Mo，其余为Fe以及不可避免的杂质元素。本发明的积极效果：采用热轧的生产方式，生产流程短，节约成本；采用Nb+Mo微合金化处理，抑制层流冷却过程中珠光体的形成，同时细化晶粒、稳定奥氏体；具有较好的防震抗灾的能力。
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本发明公开了一种氯化介质镍溶液中杂质金属离子的净化方法，属于湿法冶金的技术领域。本发明方法采用氟化钠除钙镁，解决了P507萃取钙镁的限制；采用酸性磷萃取剂、碱性胺类协萃剂与稀释剂的混合物协萃除杂，萃取过程有机相无需预先皂化处理，彻底杜绝了皂化过程带来的液碱消耗和废水的产生，除杂后氯化介质镍溶液中杂质钴、铜、锰、锌、钙、镁的含量均达到0.002g/L以下，且不损失主金属镍，有机相经再生后可循环使用，净化后镍溶液可以作为生产多种镍盐产品的原料，具有较好的经济效益。
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本发明公开一种煤气排水系统，包括与煤气管道连通的上部储水装置以及与所述上部储水设置固定连接的水位控制装置；所述上部储水装置包括上端与所述煤气管道连通的冷凝水收集器和与所述冷凝水收集器下端连通的冷凝水存储器；所述冷凝水存储器底部设置有出水口；所述出水口设置有电动蝶阀；所述水位控制装置与所述电动蝶阀通讯连接；所述水位控制装置用于检测水位并控制所述电动蝶阀的开闭；本发明煤气排水系统，构造简单，施工方便，且整个煤气排水系统不需要不间断地补充新水，使冶金工厂煤气排水稳定安全。
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耐高温高阻燃通信电缆，属于电缆技术领域。包括缆芯和外护套，其特征是所述缆芯由对绞线组成缆构成，缆芯上绕包无卤阻燃玻璃布包带，玻璃布包带上绕包聚脂带，聚脂带上绕包双层聚醚醚酮树脂膜,聚醚醚酮树脂膜上挤包无卤低烟阻燃聚烯烃铝塑外护套，所述对绞线组的绝缘线芯由低氧圆铜丝导体的外表面包裹聚全氟乙丙烯绝缘层构成。本发明结构合理简单，生产制造容易，使用性能好。可应用于能源、石化、冶金、电力等行业和地下商场、高层建筑场所。
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本发明提供一种薄板及超薄板电阻点焊连接方法，其特征在于，两侧电极分别采用铆扣式的凹、凸结构，按如下步骤进行焊接：将待焊板材置于凸模型电极和凹模型电极之间预压，在压力的作用下将待焊板材部分压入到凹模型电极中；接通电源通过电阻热作用使待焊板材发生熔化及软化，熔化作用使待焊板材界面冶金结合形成连接，待焊板材在凸模型电极压力的作用下充满凹模型电极，且在凸模型电极的外缘与凹模型电极的内缘的挤压作用下使焊点边缘形成互锁；通电结束并保持预设的压力后，形成互锁型电阻点焊焊点。本发明主要利用将无铆钉铆接接头形式与电阻点焊相结合，从而实现焊点位置结构的互锁，改变受载荷时接头的受力方式，有效提高薄板的焊接强度。
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本发明公开了一种还原球团中金属铁含量的测定方法，属于冶金材料分析技术领域。该测定方法包括如下步骤：1)取还原球团试样，通过样品筛，分为筛上样品和筛下样品；2)测定筛上样品中金属铁的平均质量分数w1；3)测定筛下样品中金属铁的平均质量分数w2；4)计算还原球团样品中金属铁的平均质量分数w。本发明通过将送检样品分为筛上样品和筛下样品，并分别测定两部分金属铁的含量，最后采用加权平均值，计算还原球团试样中金属铁的含量与真实值接近，弥补了具有较大颗粒的还原球团中金属铁含量不易准确测定的缺陷，对后续工艺研究的可行性和效果起了指导作用。
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本发明涉及一种齿轭及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe和铁硅粉FeSi。包括如下步骤：①V混：将Fe粉和FeSi粉按比例混匀。②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料。③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯。④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来。⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除。⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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本发明公开了一种利用Fenton反应去除水体中甲草胺的方法，包括以下步骤：将改性钢渣、原儿茶酸与甲草胺废水混合，加入H2O2溶液进行Fenton反应，完成对甲草胺废水的处理。本发明方法通过利用改性钢渣、原儿茶酸与H2O2溶液进行Fenton反应，不仅实现了对甲草胺有效降解，还实现了冶金炉渣的废物再利用，具有成本较低、处理效率高、处理效果好、投加的化学药剂量少、环保等优点，能够有效地减少传统Fenton氧化反应对水体的酸化作用，防止了水体酸化。
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本发明公开一种能够降低钛球制造成本的空心球坯备装置，包括成型装置、振动装置、锁紧装置和动力传送系统，所述动力传送系统末端连接振动装置，所述振动装置上设置成型装置，所述成型装置设置为开合结构，所述成型装置侧面与锁紧装置的工作端配合。本发明采用粉末成型，克服了传统机加工工艺路线长、加工废料多、成本高的不足和缺陷，应用了粉末冶金近净成型的优势，开发出了高效、低成本制备中空钛球的装置。振动装置的偏心轮转动带动成型装置上下振动，改善了加粉时粉体的流动性，克服了坯芯充填不满、不实的缺陷，提高了压制前坯芯的密度，为中空钛球加工提供了较好的辅助作用。锁紧装置通过手柄操作丝杆进行锁紧，锁紧方便，操作简单。
本发明提供了一种Ti-Al相-Ti球形层状结构增强体的铝基复合材料及制备方法。本发明选择与基体铝具有相同金属性质的Ti颗粒作为增强体原始粉体,Ti颗粒为气体雾化球形(D50=30μm～40μm),基体铝粉为雾化球形(平均直径<2μm),Ti与Al体积比为(10～50)∶(90～50)。采用粉末冶金法,通过扩散反应生成Ti-Al相-Ti球形层状结构增强体,球形较大程度的减小应力集中,Ti-Al相为扩散反应生成从而达到很好的界面结合,同时复合增强体的层状结构使得传载能力提高,从而提高了复合材料的性能。该球形复合增强颗粒与外部基体形成“软-硬-软”力学模型,使得增强体中金属间化合物层的高强度在提高复合材料强度的同时具较低的裂纹敏感性,传递载荷过程中与基体有较好的协同变形能力,从而提高复合材料的强度。
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一种闭式循环水冷却工艺与装置，根据现行空冷在缺水地区由于植被稀少，冬严寒、夏高温、大风、尘絮四大危害的共同作用，不能良好运行，导致我国北方缺水地区的化工、冶金、电力等行业的循环水冷却还广泛采用耗水量打的开式冷却，本发明利用缺水地区空气特点，采用逆流、顺流和湍流气化喷雾水滴的方式，设计出一种能够消除空气中的胶体、灰尘、溶盐等对循环水的污染，比现行开式循环水冷却工艺降低水资源消耗75％以上的闭式循环水冷却工艺及装置，该空冷工艺与装置应用于汽轮机乏汽间接空冷，可进一步降低间接空冷的热耗，增加发电量。
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一种含储能的电弧炉供能电源系统及其控制方法，该系统包括电网接入及测量单元、网侧变流单元、直流母线、储能功率控制单元、大功率储能装置、逆变单元和主控制器，本方法可以在电网异常时保持电弧炉供电稳定，并减小对电网的冲击、解决电弧炉引起的电网接入点功率因素低、三相不平衡的问题。在电网电压闪变、短时间掉电时可以实现对电弧炉的不间断、稳定供电，以稳定炉温、保证冶金产品的质量，同时能够减小电弧炉功率波动、功率因数低等因数对电网造成的不利影响。
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本发明属于空气动力学领域,尤其涉及一种原创型低碳技术两用轴流通风机。它包括整流罩,轴流工作叶轮:动叶及后导叶,所述的低碳技术导向叶片、低碳加力动叶设置于低碳加力叶轮主轴上;所述动叶叶型前缘、前缘至层流区域与叶型凸面上弧线、最大厚度、动叶下表面的“鱼肚”式下弧线、尾部凹面“倒鹰式”造型相匹配,动叶叶型弦长后缘角造型夹角为零。本发明具有成本低,寿命长、节约能源的新特点。其市场应用前景广泛,可用于煤矿,地铁、冶金、有色、炼钢、电站、烧结、化工、水泥、纺织等行业,对高能耗通风设备可于平价的更换。新设备投入运行2-4年可收回全部购入成本。因此,有非常广阔的市场经济效益。
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本发明提供了一种颗粒引流剂的制备方法，涉及冶金耐火材料技术领域。一种颗粒引流剂的制备方法，包括以下步骤：选取粒度≤100目的铬矿砂、石英砂、刚玉、锆英砂和镁砂中的一种或两种以上的组合物作为原料，按照引流剂组成，称取相应重量的上述原料混合均匀，得到细粉料；将结合剂添加到所述细粉料中，混合均匀；进行挤压造粒，制成颗粒，将所得颗粒干燥固化，得颗粒引流剂。本发明制备方法所得颗粒引流砂成分均匀、稳定，含量偏差在±0.5%范围以内，从而避免生产运输及使用过程中成分偏析现象的发生；颗粒引流剂粒度均一、稳定，可调控性更大；使用过程中，开浇效果稳定，自动开浇率稳定在99.5%以上。
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本发明提出了一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料及其制备方法，包括以下质量份数组成：水性聚氨酯树脂50‑70份、硼酚醛树脂40‑50份、聚四氟乙烯分散液15‑35份、纳米硅溶胶20‑40份、云母氧化铁5‑10份、陶瓷微粉10‑16份、羟乙基纤维素3‑7份、端羟基含氟聚酯聚硅氧烷1‑5份、二聚蓖麻油酸酯12‑18份、分散剂8‑20份、固化剂35‑40份、催化剂3‑7份、溶剂35‑50份，通过搅拌、加热、混合等步骤制成，制得的涂料具有优异的耐磨耐高温性，涂层均匀平整，大大降低了磨损率，且防水防污性强，对冶金烧结中产生的烟雾杂质等防护效果好，配合防腐、耐候性的显著改善，大大提高了风机的使用寿命，工作效益更佳。
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本发明一种刃磨单晶金刚石刀具的砂轮制作方法属于粉末冶金技术领域，特别涉及到一种刃磨单晶金刚石刀具的砂轮制作方法。砂轮制作方法是选择Mo，W，Cr三种粉末作为砂轮原料，采用高能球磨机球磨和等离子烧结制成钨基合金砂轮盘。具体制作步骤为先确定砂轮的成分配比，再通过机械合金化方法制备合金粉末，利用放电等离子烧结制作合金砂轮盘，对合金砂轮盘进行修整。本发明结合高速摩擦抛光技术对砂轮盘材料的性能要求，发明的钨基合金砂轮盘高温强度高，抗氧化性好，耐磨损。在获得较高的磨削率的同时，又降低了砂轮磨损量，并且保证刀具的刃口质量，满足精密加工的要求，在化学催化加工金刚石方面具有良好的应用前景。
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本发明涉及有色冶金，特别是铝的电解生产，更具体而言，涉及用于铝生产的还原槽的阴极组件的结构。本发明提供了一种铝还原槽的阴极组件的内衬，其包括由不少于两个子层组成的隔热层和耐火层，其中，隔热层和耐火层的孔隙率从上子层到底子层增加，耐火层与隔热层的厚度比不小于1/3。此外，本发明提供了一种为还原槽的阴极组件设置内衬的方法及具有所要求保护的阴极组件内衬的还原槽。本发明的目的在于降低上隔热层中的氰化物含量，并为隔热层中的材料再利用提供条件，减少废物，改善铝生产设施的环境状况。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统。该中频感应炉包括炉壳以及套设在所述炉壳内的炉胆，所述炉胆上绕制有感应线圈；还包括设置在所述炉壳上部、与所述炉胆连通、用于排出金属液液面上浮渣的排渣机构，以及设置在所述炉壳下部、与所述炉胆连通、用于排出金属液的出液机构。由于避免了人工作业，因此大大提高了中频感应炉的安全性能；而且，由于可以及时的排渣以及释放金属液，不但可以实现连续作业，大幅度提高作业的效率，而且能够在很大程度上降低铸件产品废品率。
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本发明涉及一种Al‑Mo中间合金及其制备方法，属于冶金技术领域。一种Al‑Mo中间合金，所述中间合金按质量百分比由下述组分组成：1～10％Mo和余量Al，所述中间合金按下方法制得：将纯钼块加入到熔化的铝液中，在760℃～1100℃下保温至少0.5h并搅拌后浇注成铸锭，既得。本发明所述方法能够有效的减少金属的烧损，提高Mo元素收得率，制备出成分均匀，初生含Mo相颗粒细小的Al‑Mo中间合金。
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本发明公开了一种基于湿法冶金原理的金属材料3D打印机及其打印方法。打印机包括一个置于容器底部的阴极底板,通过导线连接于直流电源的负极，以及一个或多个固定于机械臂的阳极，阳极可在机械臂的控制下相对于阴极底板精确移动。容器内装有电解液，且电解液始终充斥于阳极和阴极间，阳极连接于直流电源的正极，且中间串联有由计算机控制的通断控制装置，每个阳极与直流电源之间导通与否，都由通断控制装置根据计算机预设数据控制。计算机根据预设数据控制阳极移动到阴极上的指定位置并通电，即可将金属沉积到指定位置，不断堆积形成三维金属零件。克服了现有技术的打印件强度等方面的不足。
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本发明气力输灰系统，属于冶金工业回收粉尘技术领域，本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种避免二次扬尘、工人劳动强度低、经济效益高的气力输灰系统，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：气力输灰系统，包括除尘灰斗、仓泵、灰仓、储气罐和风机，除尘灰斗的出灰口通过管道与仓泵的入口连通，仓泵的出灰口通过管路与灰仓的入口连通，储气罐的出气管在出气口处分成两路，第一路与除尘灰斗和仓泵之间的管道连通，第二路与仓泵和灰仓之间的管路相通，风机的出风口通过输气管与仓泵和灰仓之间的管路相通，本发明主要用于工业除尘。
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本发明提供了一种锂基润滑脂及其制备方法。本发明的锂基润滑脂，包括噻咯衍生物、锂基稠化剂、任选的添加剂和润滑基础油；所述噻咯衍生物占润滑脂总质量的0.0005％～5％；所述锂基稠化剂占润滑脂总质量的5％～30％；所述任选的添加剂占润滑脂总质量的0～20％；所述润滑基础油构成润滑脂的主要成分。本发明的锂基润滑脂具有优异的光致发光性能和抗氧化性能，可以用于电器工业、冶金工业、食品工业、造纸工业、汽车工业、飞机工业的相关机械设备。
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本发明公开了一种汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法，该信号轮的粉末冶金组成为：Fe：余量；P：0.4～0.5%；其他不可避免的杂质不大于1%。本发明的汽车自动变速箱离合器信号轮，零件端面齿（信号轮作用部分）无面取、无毛刺，具有很好的实用性。制作模具分体设计有效提高成形模具有效部位的耐磨性，使得可以连续大批量生产；拆换更加便捷，有效降低此类信号轮零件的成产成本，保证其可生产性。
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一种铜合金为母材基体的玻璃模具冲头表面喷焊镍基合金粉末的方法，属于玻璃模具辅助部件加工技术领域。步骤：选取母材基体；选取焊材；表面预加工；喷焊；热处理；精加工。本发明提供的技术方案能使镍基合金层与铜合金基体的玻璃熔体接触端之间体现理想的冶金结合效果，能可靠地保障玻璃模具冲头具有优异的防腐蚀性能、硬度和散热性能，不会在使用过程中出现镍基合金层剥脱的情形，满足制瓶机的高机速要求；由于无需依赖手工喷焊，因此具有效率高和降低工人劳动强度的长处；由于能够显著延长玻璃模具冲头的使用寿命，因而可降低玻璃制品生产厂商的模具使用成本。
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本发明涉及单宁锗渣微波一步法制备氯化锗的方法，属于冶金与能源技术领域。本发明将单宁锗渣和含氯化合物混合均匀得到混合物A，在混合物A中加入水混合均匀并静置5~30min得到混合物B；混合物B进行微波焙烧，焙烧蒸气冷凝即得四氯化锗。本发明方法可有效缩短工业单宁锗渣制备四氯化锗时间，改进洗涤‑焙烧‑氯化蒸馏的复杂工序，且单宁锗渣属于大分子有机盐，吸波性能好，能显著降低过程能耗，所制备的四氯化锗杂质含量也更低。本发明方法具有流程简单、高效、易于操作、样品纯度高等优势。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种1～5mm厚度高性能电磁屏蔽钢板的制备方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 0.5～2.0％，Mn 0.4～1.0％，Cr 0.2～0.5％，P 0.01～0.04％，S 0.002～0.005％，N≤0.002％，O≤0.002％，Al≤0.002％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Ti≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧并卷取；(4)重新开卷除氧化铁皮并涂抹隔离剂后卷曲；(5)热轧卷在氢气气氛下进行罩式退火；(6)清除隔离剂重新卷取获得成品。本发明的方法利用超洁净无取向硅钢凝固组织热处理{100}取向晶粒异常长大的过程获得理想晶粒尺寸和发达织构，提高了电磁屏蔽钢板的磁均匀性和磁性能。
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本发明公开了一种矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺，针对我国的国情和相应的矿磨机直径，选择含铬量适中、含碳量较低使铬碳比在6以上的材料，以合适的热处理工艺获得最高耐磨性能的金相组织——马氏体、合金碳合物与残余奥氏体，同时它们占基体的比例最合理，为60%、20%、20%。本发明所制备的铸球产品致密度高，实验表明其表面硬度、冲击韧性与耐磨性均高于低铬磨球ZQCr2。本发明的加工工艺可实现产品机械化批量生产矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球，使用本发明的磨球可大幅度提高矿山生产中的生产效率，减轻劳动强度，实现清洁生产；本发明的磨球适用于冶金选矿行业的直径为2.5-5m的磨机，用于对矿石进行粉碎。
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