有色金属冶金技术理论与应用

单层钢结构及其安装方法 1004     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种单层钢结构及其安装方法，通过分区域在地脚螺栓上安装钢柱并对钢柱进行第一次校正后，将预制有第一螺栓孔的屋面梁安装在钢柱顶部，将预制有第二螺栓孔的屋面檩条放置在屋面梁上，且将第二螺栓孔和第一螺栓孔的位置相对应并通过螺栓固定，从而取消了屋面檩托板，而将屋面檩条作为辅助校正手段，与主结构同步安装，进而控制了屋面梁间距，提高了校正和安装的效率，并改善了工程外观和质量；且由于采用区域推进的方式，一个区域灌浆完成后，即可拆除该区域的缆风绳，从而减少了缆风绳的周转用量，减少了措施费的投入，进而节约了安装成本。

钒铁合金的冶炼方法 840     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铁合金的冶炼方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁合金的冶炼方法，包括以下步骤：a、将冶炼原料加入还原炉中进行还原冶炼，冶炼结束后出渣；b、将出渣后的熔融初级合金加入精炼炉中与精炼混合料进行精炼，精炼结束后出渣；c、将出的含钒熔渣返回还原炉中与下一周期冶炼原料重复步骤a、b；将出渣后的熔融钒铁合金倒入模具中冷却，得到上一周期钒铁合金锭；控制每个周期综合实际配铝量为理论铝耗量的0.9～1.0倍。本发明方法能够大幅降低弃渣钒含量，提高产品A级品率，实现钒铁合金的连续冶炼，并能大幅提高电炉使用寿命。

制造粗晶粒碳化钨硬质合金的方法 947     

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本发明公开一种制造粗晶粒碳化钨（WC）硬质合金的方法，属于粉末冶金生产工艺领域。选取高温还原、高温碳化工艺生产的费氏粒度为10-30μm、研磨态粒度大于6.0μm的粗晶WC为原料的基础上，先将配比中粗晶WC重量的5-15%进行充分研磨，以获得活性高的细晶WC，然后将配比中其余WC和Co粉加入球磨机中，调整湿磨工艺参数，使剩余的WC与Co在混合均匀的情况下，避免过度破碎WC晶粒，通过在烧结过程中活性高的细晶WC的溶解—析出现象，使产品收缩完全致密，同时合金中WC晶粒进一步长大，从而制备出晶粒度达4.0-8.0μm的高性能粗晶硬质合金的方法。

Al‑Si‑Fe‑RE‑B合金导体材料及制备方法 1108     

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本发明公开了一种Al‑Si‑Fe‑RE‑B合金导体材料及其制备方法，属于冶金材料领域。该铝合金包括下述按质量百分比的元素：Si：0.06～0.15wt％；Fe：0.05～0.10wt％；RE：0.10～0.30wt.％；B：0.05～0.15wt％，其中，Fe与Si两种元素的质量比Fe/Si小于1。制备的铝合金在铸态下的杨氏模量大于等于71GPa，抗拉强度大于等于75MPa，在20℃的电导率大于61％IACS，主要用于制造电解槽用母线、整流站与电解槽间的连接母线、建筑母线、变电站母线、电线和电缆等。

原位生成纳米三碳化四铝增强铝基复合材料及其制备方法 970     

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本发明涉及颗粒增强铝基复合材料技术领域，具体的说是原位生成纳米三碳化四铝增强铝基复合材料及其制备方法。复合材料以原位生成纳米三碳化四铝颗粒为增强粒子，以铝为基体，其中纳米三碳化四铝颗粒的体积分数为6～10Vol.%，其余为铝基体。本发明利用市场上普遍的碳黑粉和铝粉，通过较简单的粉末冶金工艺原位生成纳米三碳化四铝颗粒增强铝基复合材料，较好的解决纳米材料的分散性和界面结合问题，成为碳纳米管/石墨烯增强铝基复合材料替代材料。并使制备流程简单易于生产，兼顾功能性、强度及塑韧性的一种纳米三碳化四铝增强铝基复合材料得以实现。

防静电泡沫玻璃绝热保冷材料及其制备方法 806     

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本发明公开了一种防静电泡沫玻璃绝热保冷材料及其制备方法，它是以特殊耐高温导电冶金粉末材料及金属氧化物作添加材料，进行超细化融合渗透处理，实现物相改性，再经特殊工艺控制燃烧氛围，高温膨化烧结成型，最后经退火冷却加工处理后制得，该产品不仅保留了泡沫玻璃的防火、隔热保冷、防水防潮、化学稳定性好、隔音降噪等诸多优点，且具有永久的导（静）电及静电耗散功能。拓展了泡沫玻璃材料的使用空间和应用范围。

自润滑滚动轴承的制备方法 1219     

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提供一种轴承的制备方法，对轴承套圈和保持架的材料选择、热加工工艺和硬度作了重大改变，旨在把滚动轴承和自润滑滑动轴承的优点结合起来，为冶金机械等装备制造业提供一种能长期工作在“转速较低、工作温度较高、难以经常加注润滑油脂、频繁受冲击”工况下的自润滑滚动轴承。

导电性佳的钼合金电缆 928     

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本发明公开了一种导电性佳的钼合金电缆，其由电缆线芯和线芯外的保护套组成，所述电缆线芯由以下重量份的原料组成：MoSi2/Cu复合粉体2.4‑4％、钼0.7‑1.1％、钛0.05‑0.15％、铼0.05‑0.08％、锆0.03‑0.05％、铪0.03‑0.05％、铜锡中间合金0.05‑0.1％、镍铌中间合金0.06‑0.09％、混合稀土金属0.3‑0.6％、余量为铜及不可避免的杂质。本发明的电缆导电性能好，耐高温，防腐蚀，抗干扰，防水防冻，整体机械性能良好，能够广泛用于航空航天、机械、冶金等领域。

石英管取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备 981     

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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法是在惰性气体环境中，将硅料熔化形成硅熔体；之后降温、拉锭，待凝固完成85~90%时，将石英管伸入剩余的硅熔体中，停止抽真空，通入惰性气体，剩余硅熔体在压力差作用下进入石英管中，继续向下拉锭，坩埚上端离开加热区后，将尾料收集箱伸入到尖嘴石英管正下方；切断电源，停止加热，石英管中的硅熔体膨胀，石英管胀裂后下落至尾料收集箱，坩埚中的为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质反扩散，减少了工艺，提高了铸锭的出成率，该发明设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本，适用于工业化生产。

含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 1108     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

确定复合材料超声-声发射检出缺陷深度的方法 1017     

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本发明属于无损检测技术，涉及一种用于航空、航天、兵器、船舶、冶金、钢铁、交通、建筑等领域中确定复合材料超声‑声发射检出缺陷深度的方法。本发明首先制备厚度标定试块，然后，获取试块厚度参考信号并校验缺陷深度，最后，确定检出缺陷的深度。本发明利用声波的传播行为与被检测材料或结构中的缺陷之间的时域联系，通过采用改进后的超声‑声发射信号的时域脉冲特性，提高超声‑声发射纵向分辨率，更加有利于准确地确定检出缺陷的深度；更加容易实现，非常快捷、易于操作和掌握，具有更好的工程检测应用适用性；更加有利于用于检测结果的质量控制，从而更加有利于超声‑声发射方法的推广应用和在工程上发挥作用。

全湿法从铅渣中提取铅的工艺 1204     

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本发明属于金属冶金领域，提供了全湿法从铅渣中提取铅的工艺，具体为：用Na2CO3将铅渣中PbSO4转变为PbCO3，PbCO3物料经NaOH浸出，浸出液经电积生产电铅，电铅经酸洗回收ZnSO4×H2O，同时提高电铅质量；电积后液蒸发浓缩产出Na2CO3结晶，Na2CO3结晶经熟石灰苛化回收NaOH，蒸发母液和苛化后液返回到碱浸。该方法适应性强，针对不同成分、不同品位的铅渣均可，生产成本比火法工艺低，且铅直收率可达90%以上。

含V、Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法 1074     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

烧结机风箱间隔装置 736     

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本发明提供一种应用于冶金行业的烧结设备技术领域的烧结机风箱间隔装置，所述的烧结机风箱间隔装置的间隔装置上部组件(1)包括上部组件本体(3)和多个上部组件隔离板件(4)，间隔装置下部组件(2)包括下部组件本体(5)和多个下部组件隔离板件(6)，多个上部组件隔离板件(4)设置在上部组件本体(3)下表面，多个下部组件隔离板件(6)设置在下部组件本体(5)上表面，上部组件本体(3)和下部组件本体(5)之间设置多个弹性元件(7)，台车(8)设置为位于间隔装置上部组件(1)上方的结构，本发明所述的烧结机风箱间隔装置，能够有效减少风箱通道的漏风、窜风，便于烧结机风箱间隔装置后期维护和更换作业，降低维护费用。

高强度稀土镁合金的制备方法 826     

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本发明属于镁合金材料类领域，具体为一种高强度稀土镁合金的制备方法。改进目前广泛应用的Mg-Al基合金强度和塑性低的性能。首先制备镁铝合金锭，其中的各元素组成成分质量百分比为：Al：3％～5％，Zn：0.1％～1％，Sn，0.1～2.5％，Pb0.5-1.0％，Mn：0.1％～0.3％，Ce：0.01％～0.05％，La：0.01％～0.9％，Er：2.0％～2.5％，Ho为0.01％～1.0％，其余为镁，先制备合金锭，冷却切削得到粒径为1-4mm的粉末，再用球磨的方法使其粒度达到300-500微米，再混合加入总重量1％的粒径为10-30微米的铝粉，装入模具，在1个小时时间内逐渐给压力100-250mpa，期间保持温度为550℃。突破了镁铝传统冶金的思路，使镁合金的综合性能得到改善，特别是强度和韧性得到大幅度提高。

汽车减震器导向器及其制备方法 1043     

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本发明涉及一种汽车减震器导向器及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的汽车减震器导向器由以下质量百分比的原料烧结而成：胶体石墨粉1.2‑2.0％、铜粉3.5‑4.5％、镍粉0.5‑3％、硅粉4‑6％、Al2O3粉2.5‑5.0％、铋锰铁合金粉1.5‑3.0％、钛粉2.5‑3.0％、硬脂酸锌0.1‑0.5％，余量为铁粉。本发明制得的汽车减震器导向器具有强度高、韧性好、耐磨的优点。

含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 828     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

从一水硬铝石型铝土矿中制备铝硅合金的方法 1241     

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本发明涉及一种从一水硬铝石型铝土矿制备铝硅合金的方法，属于冶金技术领域。以一水硬铝石型铝土矿为原料，以分析纯石墨为还原剂，以分析纯的无水氯化铝作氯化剂，将石墨和一水硬铝石型铝土矿均匀混合，压制成型后在真空条件下对混合料进行煅烧；然后将煅烧后的铝土矿和石墨的混合料冷却至常温，再将无水氯化铝置于混合料下部，然后加热使无水氯化铝开始升华成气体，进入铝土矿与石墨反应的坩埚内进行氯化还原反应；将被还原出的铝硅合金冷凝后得到铝硅合金。本发明具有原料易得、反应温度低、流程短、工艺简单、易于操作、成本低、对环境无污染等优点。

碳化渣流化氯化方法 963     

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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种碳化渣流化氯化方法。针对现有的碳化渣氯化工艺氯化率低，还容易造成氯化炉黏结失流的技术问题，本发明提供一种碳化渣流化氯化方法，包括以下步骤：a、将碳化渣颗粒放入流化床中，通入氯气进行氯化反应，氯化反应温度为400～650℃，氯化反应时间为1～10min；b、将步骤a所得的混合物经四氯化钛淋洗系统淋洗并冷却后，分离得到氯气和液态的四氯化钛。本发明通过采用快速流化床对碳化渣进行氯化，传热传质快，氯化速度快，可有效避免流化床的黏结失流问题，同时还能回收利用氯气和碳化渣，节约生产成本。

气门导管 756     

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本发明涉及利用粉末冶金工艺制造的内燃机气门导管，所述导管包括中部、凸轮侧末段以及管道侧末段，其中中部由第一材料组成，管道侧末段由第二材料组成，且其中所述凸轮侧末段和/或管道侧末段渗透有铜。

辅助预报转炉炼钢终点的方法 1000     

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一种辅助预报转炉炼钢终点的方法，属于钢铁冶金领域。本发明针对缺乏动态检测设备的中小型转炉，利用工业控制计算机和过程数据库，可以根据转炉吹炼初始金属料装入信息及终点钢水目标碳含量和温度计算各副原料加入量和氧耗量；根据吹炼过程信息对吹炼过程熔池碳含量和温度进行实时计算；吹炼达到终点时计算钢水Mn、P和S元素含量。将该方法应用于80t转炉生产实际，从试验结果可以看出：本发明提供的方法对转炉炼钢终点钢水成分与温度的预报值与实测值接近，可辅助操作人员准确控制转炉炼钢终点，从而不断提高转炉炼钢的终点控制水平。

竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法 1178     

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本发明涉及一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法，属于钢铁冶金领域。其特征是将钢铁厂烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序的所有尘泥经过压块处理，不经烧结，直接作为竖炉原料入炉冶炼铁水。该工艺集成了转底炉、oxycup竖炉、DK小高炉各自的优点，对oxycup竖炉工艺的进行改进，弥补了oxycup竖炉的缺点，降低了冶炼成本，减少了环境污染同时增加了冶炼效率。该工艺能处理钢铁厂烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序的所有尘泥，并充分回收尘泥中的铁、碳、锌等有价元素，主要产物为铁水、粗锌和高热值煤气。

高浓度SO₂冶炼烟气制酸的方法 969     

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本发明公开了一种高浓度SO₂冶炼烟气制酸的方法，其制酸方法包括：净化过程、干吸过程、转化过程、和成品过程。在冶金工业中，大部分的冶炼原料均为金属硫化物，如硫化锌、硫化铜等，在冶炼中会产生大量的二氧化硫烟气，对环境的污染比较严重，而当烟气中的SO₂浓度达到一定程度时，则可采用冶炼烟气制酸的方法，将其变废为宝，既生产出硫酸，又达到了污染物减排、废气综合利用的目的。该方法是利用二氧化硫转化反应的可逆性，在高浓度SO₂冶炼烟气进入反应器之前，先利用部分烟气与稀释空气、纯氧进行反应生成少量三氧化硫，抑制转化器一层反应温度。由于纯氧的补充，减少了稀释空气量，减小了设备尺寸，降低了制酸装置运行费用。

利用脱磷站进行铁水脱锰的工艺 1149     

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本发明涉及一种利用脱磷站进行铁水脱锰的工艺，属于冶金行业铁水预处理技术领域。技术方案是：利用已有的铁水脱磷站的供辅系统、动力系统、喷吹系统、称量系统、操控系统，进行脱锰操作；脱锰剂采用氧化铁皮，铁水温度控制在1300℃到1400℃区间；配置顶吹氧枪，调整吹氧量，控制铁水的温度不降低；控制炉渣碱度R<1.0。本发明的积极效果：采用本发明，铁水锰降低到0.05-0.10%，完全满足低锰钢种冶炼需求，产品质量获得明显提升，吨钢售价增加200元/吨；本发明在不增加成本和投资的基础上，利用现有的脱磷站推行铁水脱锰技术，可行性高、应用前景广阔。

利用液相法回收的废旧锂离子电池中镍钴锰制备三元氢氧化物的方法 1144     

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本发明公开了一种利用液相法回收的废旧锂离子电池中镍钴锰制备三元氢氧化物的方法，属于冶金回收有价金属的技术领域，以解决日益凸显的废旧锂离子电池回收的问题。本发明以废旧锂离子电池为原料，主要生产步骤包括：拆解破碎、浆化、浸出、萃取法除铜、沉淀法除铁铝、制备镍钴锰三元氢氧化物。本发明将整电池破碎后处理，回收制备的全过程无有害气体产生，从根源上实现绿色回收，最终制备的产物镍钴锰三元氢氧化物也符合制备镍钴锰三元电池所需的原料要求，整个生产过程操作更加便捷，产物更加纯净，适于产业化。

从锂云母矿中提取铷和铯的方法 1282     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种从锂云母矿中提取铷和铯的方法，用微波炉将α型锂云母转化为β型锂云母，并粉碎拌合浓硫酸进行微波硫酸化焙烧，浸泡得到含锂、钾、铷、铯的碱金属溶液母液，然后采用铯阳离子交换树脂交换柱循环吸附铯离子，洗脱得到铯盐，再用铷阳离子交换树脂交换柱循环吸附铷离子，洗脱得到铷盐。采用本发明的方法处理锂云母矿，能耗低，不会产生三氧化硫，而且铷和铯提取率高，并且有助于简化后续的提锂工艺。

难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺 847     

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本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。

用于旋转摩擦冲压的铆钉结构及其铆接钢铝叠层板的方法 931     

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本发明公开了一种用于旋转摩擦冲压的铆钉结构及其铆接钢铝叠层板的方法，该铆钉结构包括旋转冲压钉、搅拌头和模具，所述旋转冲压钉包括实心的铆钉本体以及铆钉帽，所述铆钉本体的下端沿周向设有螺纹，所述铆钉帽的上端沿周向均匀设有多个楔形缺口，所述楔形缺口沿铆钉帽的边缘向内开设，所述铆钉帽的中心设有用于定位的圆柱形凹槽；所述搅拌头的底部设置有与所述多个楔形缺口相配置的多个楔形凸台以及与所述圆柱形凹槽相配置的圆柱形凸台；所述模具采用左右合模的方式，其包括两个半模，两个半模的贴合面上开设有上小下大的半圆台形凹槽。本发明集冲压‑机械自锁‑冶金‑铆接连接方式为一体，可以实现铝合金和钢材之间直接、快速、高强度连接。

含稀土与铌混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法 1039     

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本发明涉及一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域，该方法包括以下步骤：1)含稀土高炉熔渣和含铌熔融钢渣混合形成含稀土与铌混合熔渣，将含稀土与铌混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原，使铁氧化物充分还原为金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收；本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收；可以处理冷态含铌、稀土、铁物料，同时实现熔渣调质处理，达到资源高效综合利用；该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

白云鄂博矿超细铁精粉在烧结中的应用方法 1133     

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一种白云鄂博矿超细铁精粉在烧结中的应用方法，其在铁前烧结中的使用方法，属于黑色冶金烧结技术领域。其特征是：将白云鄂博矿主东精矿：16％～31％、白云鄂博矿超细铁精矿：17％～31％、蒙古矿粉：8.0％～9.0％、石灰石：4.9％～5.1％、白云石：2.4％～2.6％、生石灰：2.1％、焦粉：4.4％～4.5％、返矿：30％进行混匀、制粒，然后在烧结杯中进行烧结，烧结后成品矿供高炉使用；其中烧结矿碱度控制为1.90～2.05，MgO控制1.9％～2.1％。本发明配加到烧结混合料里，改善透气性极差，提供烧结矿产量，同时使固体燃耗大幅度降低并且工艺简单。