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本发明涉及一种烧结矿低温还原粉化助剂及其使用方法，属于冶金技术领域。该还原粉化助剂化学成分及质量百分比为：硼酸40~70%、碳酸氢钙10~40%、偏硼酸钙10~40%；将含有硼酸40~70wt.%、碳酸氢钙10~40wt.%、偏硼酸钙10~40wt.%的还原粉化助剂制成浓度1~15wt.%的水溶液分次连续地均匀喷洒于烧结矿表面。该烧结矿低温还原粉化助剂不含Cl元素，克服Cl元素对设备的腐蚀及环境污染。
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本发明涉及一种热轧带钢头成型轧机及其成型方法，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：固定辊架（7）固定在轧辊底座（11）上，活动辊架（6）滑动连接在轧辊底座（11）上，活动辊架（6）和固定辊架（7）之间通过调整丝杠（8）连接，阴辊（9）设置在固定辊架（7）上，阳辊（10）设置在活动辊架（6）上，阴辊（9）和阳辊（10）通过传动机构与电机（1）和减速器（2）连接，阴辊（9）和阳辊（10）的转动方向相反；所述阳辊（10）的辊面上设有多个辊环剪（12），阴辊（9）的辊面上设有多个凹槽（13）。本发明的有益效果是：能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用。
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本发明是一种高炉冷却壁破损后进行修复的方法,适用于冶金行业高炉炼铁生产中。本发明的目的是弥补现有技术中长时间休风整体更换冷却壁的不足之处,提出一种在断裂冷却壁体上通过自制的电钻台架电钻打眼,将冷却壁内蛇形管打通,然后用软管连接绕过断裂部位进行通水渗漏和打压试验。采用该方法修复后的冷却壁能达到正常冷却壁运行时的冷却强度,保证高炉的正常生产。
本发明提供一种添加Zr和稀土Sc元素提高Al-5.2Mg-0.3Mn合金的制备工艺，采用半连续铸造冶金法制备了含微量0.25%Sc和0.12%Zr的Al-5.2Mg-0.3Mn合金铸锭，铸锭经均匀化退火、热轧、冷轧工艺，再经350℃/1h稳定化退火工艺处理，显著提高Al-Mg-Mn合金的强度，改善合金强度和塑性的配合，强度达到420MPa，抗拉伸率13.2%。
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本发明公开了一种镁/铝合金双金属挤压棒的制备方法，该方法首先在铝合金/镁合金基材上加工出预置孔，然后将镁合金/铝合金溶体浇铸到预热的基材预置孔中，待浇铸的液体凝固后作为芯材，随后在高温下保温，最后进行挤压，制备镁/铝合金双金属材料。该方法通过将芯材以溶体的形式浇铸到基材的预置孔中，在热力作用下，使基材与芯材的合金元素相互扩散，形成冶金结合，最后通过挤压使界面的过度区发生再结晶，与间系组配相比，本发明的结合力更好。
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一种净化去除硝酸稀土料液中的硅、铝的方法，属湿法冶金领域，其特征是先将 硝酸稀土料液进行预先处理，使SiO2的残留量≤30mg/l，Al2O3的残留量≤0.3％，调pH 为3-6，加入到反应釜中，搅拌加热至70-90℃，按料液TREO量的1-5％比例加入碳酸 铈，之后按TREO的0.5-2％的量将氧化剂缓慢加入，搅拌，加热煮沸30分钟以上，静 置澄清12小时以上，分别抽取上清液和带渣的料液，过滤，本发明的净化除杂可得到 SiO2＜1mg/l，Al2O3/TREO≤100ppm的硝酸稀土料液，经过净化的料液，不但可以得到 高纯度的最终产品，应用在萃取工艺料液的前处理上，还可使得萃取分层速度快，解 决萃取工艺因硅、铝杂质影响的问题。
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本发明涉及一种热轧带钢免酸洗直接热镀锌的方法，属于冶金技术领域，主要针对现有镀锌技术中，热镀锌效果差，氧化铁皮还原效率低的问题，提供了一种提高热轧带钢氧化铁皮还原比例的方法，通过热轧过程中调整热轧带钢的氧化铁皮厚度和结构：热轧带钢卷取后在矫直机中进行矫直，带材表面承受弯曲应力后经过反复弯曲和拉伸，利用铁基体及氧化铁皮覆盖层材料性能的巨大差异，铁基体受力后产生一定的塑性变形，表面氧化铁皮层则由于塑性较差且破坏强度低，不能适应铁基体的变形而引起内应力大于其破坏强度，最终产生不同形式的铁皮裂纹或者剥离；再在氢气气氛中加热还原，还原效率提高，然后进行热镀锌，得到较优的无酸洗还原热镀锌效果。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种控制管线钢中B类夹杂物的生产工艺，所述生产工艺依次包括：铁水预处理、转炉冶炼、转炉出钢、LF炉精炼和连铸；其中，所述LF炉精炼的过程依次包括：通电升温处理、B类夹杂物改性处理和软吹处理，所述B类夹杂物改性处理包括添加稀土改渣剂，以所述稀土改渣剂的总质量百分比为100％计，所述稀土改渣剂包括：石灰50％～60％，稀土5～10％，总铝20～25％，助熔剂5～15％。本发明采用稀改土渣剂控制管线中B类夹杂物的方法，促进钢材中B类夹杂物转变为复合稀土夹杂物，有利于B类夹杂物在后续工艺中去除，简化了传统钙处理B类夹杂物的生产工艺，改善了管线钢的质量。
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本发明涉及一种稀土合金化耐磨高锰钢，属于冶金领域。特点是：采用高碳、高锰、Cr2、稀土的成份配方，其组成重量的百分比是：C：0.90－1.30Si：0.30－0.80 Mn：11.00－14.00 Cr：2.00－2.50 RE：0.30－0.35 S≤0.03 P≤0.06其余为铁；本发明经水韧处理使奥氏体的组织均匀化，韧性好，使用中锤头承受交变应力不易断裂，保安全稳定运行。锤头细碎煤矸石的同时，由于冷作硬化的结果，使锤头表层不断的产生高硬度的马氏体组织，耐磨性能好。稀土的加入使钢的纯净度提高，晶粒细化、球化、均匀化，使用寿命是引进件的6倍以上。
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本发明涉及超低硫IF钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供超低硫IF钢的生产方法。本发明方法通过采用铁水预处理脱硫、转炉脱硫与LF精炼、RH精炼脱硫相结合的工艺，使铁水预处理开始至LF结束脱硫率达到93％以上，并通过转炉终点碳、温度、氧活度控制以及LF、RH过程参数控制等工艺技术措施，实现了超低碳、超低硫IF钢的生产。通过本发明方法的综合应用，实现了成品[C]≤0.002％、[S]≤0.004％的超低硫IF钢生产。本方法简单、易操作，生产成本低，适宜于大生产。
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本发明涉及一种定向排列的MAX相增强Ag基电接触复合材料的制备方法。本发明采用粉末冶金方法与等通道转角挤压法相结合的手段制备Ag/MAX材料。本发明方法可以显著细化Ag晶粒，使层片状MAX相分层并定向排列，得到一种致密且性能各向异性的Ag/MAX材料。本发明制备的材料，相比传统方法制备的Ag/MAX电接触材料，力学性能和耐电弧侵蚀性能更优异。
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高强镁合金液态激冷固溶与时效强化的工艺方法,涉及金属材料、冶金及加工领域,它针对现有技术存在不能同时解决增强和增塑难题,而提出液态激冷固溶与时效强化的方法,该方法是将镁合金碎块置于不锈钢管熔室中,真空度保持在100PA以下,加热至720℃,保温20MIN,充氩至熔体完全熔化,冷却到650-700℃,保温5-10MIN,然后将此液态镁合金在饱和盐水或液氮中冷却,冷却1-3MIN,紧接着在170-300℃温度下人工时效6～14小时,采用本发明对镁合金加工具有使其材料强度和韧性同时得到提高的技术效果。
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本发明涉及一种液位传感装置，它包括杆体和至少两个浮球，所述浮球套装在杆体外部，且每个浮球的上、下方均设置有限位片，在所述杆体内部设置有至少两个霍尔感应器，且每个霍尔感应器与一个浮球位置相对应，所述霍尔感应器通过信号线与外部处理器连接。本发明新型液位传感器将几个浮球及内置的霍尔感应器集成到一个液位传感器中，主要用于各种液体液位测量，可方便、稳定的检测容器内缺液、正常、满液等不同的液位，结构稳定，成本低廉，可用于需要液位测量的石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等诸多行业。
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烟化炉硫化挥发回收锡的新工艺。本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及采用烟化炉硫化挥发处理低品位锡物料,二次氧化,回收二氧化锡烟尘的工艺。本发明的技术方案是,在烟化炉的烟道系统上设置余热锅炉来回收热量,后续的收尘装置采用干式布袋收尘器。本工艺锡的总回收率高,回收中热量可充分释放并得到利用,使得后续干式收尘的温度大幅度降低,同时不产生工业污水。
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一种高效率焊接TiAl合金的方法，它涉及一种焊接TiAl合金的方法。本发明的目的是为了解决现有钎焊TiAl合金造成接头高温软化，扩散焊和电子束焊接TiAl合金效率低下的问题。制备方法：一、制备混合粉末；二、制备中间层压坯；三、表面处理；四、激光引燃，完成TiAl合金的焊接。本发明提出了一种高效率焊接TiAl合金的方法，操作简单，用时短，并能克服TiAl合金焊接接头高温软化问题，获得高温性能优良的接头；本发明中间层压坯与两侧母材达到了良好的冶金结合，接头质量好，强度可达207.8MPa。本发明可获得一种高效率焊接TiAl合金的方法。
本发明公开了一种涉及冶金领域的上方吊装受限的烧结机移动式骨架安装结构及其安装方法，该装置包括用于固定设备的头部上骨架、用于支撑头部上骨架的头部下骨架、用于通过紧固件将头部上骨架和头部下骨架进行固定连接的可拆卸的固定连接组件，头部下骨架的顶部设有横梁，横梁上安装有可供头部上骨架移动的轨道装置，头部上骨架的底端设有固接或可拆卸的滚轮装置，滚轮装置滑设于轨道装置上。本发明的安装结构安装和拆卸方便，省时省力；安装方法简单，操作性强。
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一种利用工业废渣高温还原解毒铬渣的方法。将盛装在渣罐中的还原性冶金渣加热熔化，当温度恒定后，向渣罐中加入铬渣，铬渣中主要以水溶性Na2CrO4和酸溶性CaCrO4形式存在的Cr(VI)有毒性，在此高温条件下Cr(VI)被还原成无毒性的Cr(III)，自然冷却至室温，得到的终渣中，Cr(VI)的去除率高达99％以上。该法工艺流程合理，设备简单，易操作，充分利用物料自身的热量，热效率高，有利于铬渣高温还原，解毒彻底，且无环境污染，成本低廉，适合于工业规模解毒铬渣。
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本发明公开了一种用于改善高磁感取向硅钢边部晶粒状态的加工方法，属于冶金中钢铁的后处理技术领域。它包括高温退火工艺，高温退火工艺由前至后包括升温阶段I、保温阶段I、升温阶段II、升温阶段III、升温阶段IV及保温阶段II；且升温阶段III采用控制升温速度S并升温至二次再结晶开始温度；在升温阶段III通入N2与H2的混合气体，气体流量Q与升温速度S满足如下数学关系式：0.8S≤Q≤S；速度S满足如下数学关系式：46.14+0.0924Alr‑15.14P13max≤S≤46.14+0.0924Alr‑15.14P13min。该方法对于钢带宽度方向晶粒的状态和磁性的均匀性有很好的改善作用。
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本发明提供了一种成本低、精度高的自行车中轴增速传动装置用齿轮并且能够很容易地将齿轮制造出来的制造方法,其中齿轮是采用粉末冶金方法一体成形,它不仅可以提高生产效率、降低成本、节约能源,而且可以提高产品质量,减少噪声、并具有足够的机械强度和良好的力学性能。
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本发明属于冶金冶炼领域，特别涉及一种转炉系统铁矿石直接炼钢工艺，其特征在于采用以下步骤：(1)转炉吹炼前期提高底吹流量30％～50％，降低氧枪位置200～500mm，提高氧气流量10～20％；(2)向转炉内加入机械压球，其中转炉吹炼前加入50％，吹炼过程中分批次加入50％，终点3分钟前加完。可以迅速调整炉渣中氧化铁含量。有效促进转炉冶炼前期的化渣，进而促进前期脱磷反应，降低钢中磷含量，提高脱磷率。有利于早化渣、化透渣，是吹炼过程调整炉渣活跃程度的有效手段，有效提高转炉脱磷、脱硫率，维护炉衬。
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本发明公开了一种表面处理ZTA颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法，对ZTA颗粒进行活化处理，然后采用直流磁控溅射法在ZTA颗粒表面镀覆金属铬；然后进行敏化和活化处理，采用化学镀对ZTA颗粒进行表面改性，将镀覆Cr‑Ni层的ZTA颗粒和Ni粉、Al粉和Cr粉末填入石墨模具，真空烧结获得具有蜂窝状结构的预制体；采用铸渗法浇注金属液，冷却后得到具有钉扎作用的增强钢铁基复合耐磨件。本发明通过物理气相沉积(PVD)和化学镀引入的活性元素可优化ZTA颗粒和金属间的结合方式，使界面结合由机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合强度。
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本发明属于冶金行业中机械加工设备技术领域,尤其是一种端护板剪切机,由框架,设在此框架上中部的压紧装置,设在此框架上左部的内圆移动装置,与此内圆移动装置连接的内圆剪切装置,设在所述的框架上右部的外圆移动装置,与此外圆移动装置连接的外圆剪切装置及电气控制箱所组成。压紧装置保证将加工部件原料压紧并能随之转动,内圆移动装置或外圆移动装置可根据加工件尺寸移动内圆剪切装置或外圆剪切装置,而内圆剪切装置或外圆剪切装置完成对原料的剪切任务,本发明的优点是:一次可完成对端护板的加工,节省多道工序的繁琐,而且外圆与内圆的同心度误差小,产品质量好,成品率高,具有广泛的推广价值。
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本发明公开了一种回收湿法提钒工艺中氨气的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）钒渣焙烧熟料低温浸出提钒，湿法反应器中由进气口通入NH3；（2）提钒浸出液出口处设备采用引风处理；（3）引风吸收的NH3经过吸氨塔吸氨介质吸收，得到氨水；（4）所述氨水与CO2在碳化塔内反应，生成铵盐。本发明采用回收湿法提钒中氨气的方法，降低了浸出工序中氨气的溢出和铵盐的分解，提高了浸出剂的利用效率；对于溢出和分解的NH3进行水吸收，并与钒渣焙烧过程产生的窑气进行碳酸化反应，生成了相应的铵盐，实现了浸出介质的闭路循环；同时该方法可以改善湿法提钒工艺的操作环境，降低钒化工冶金工业CO2的排放。
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一种燃烧废弃物再利用的工艺属于再生生产技术领域。其特征在于将分散的焦炭屑进行收集、去除杂质、研磨；按焦炭屑：70‑80，水泥：5‑8，浓度为7‑15%的石灰水：10‑20、粘土：5‑10的体积配比聚合，搅拌成浓稠状；再倒入饼状成型模具，经过压合、并赋值震动以充实再脱模；最后自然干燥1‑3天即成再生焦炭。利用本发明制得的再生焦炭，形状大小统一便于装运，燃烧热量大且燃烧完全，一氧化碳、二氧化硫等有害气体排放少，可广泛用于冶金、铸造等工业生产领域，也可作为民用的锅炉燃料。利用成型模具可大量生产，生产成本低，并能利用焦炭屑等易废弃原料，达到节约成本、改善环境和创造市场价值等效果。
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可燃气体双元件冗余传感探测器是用于可能泄漏可燃气体的场所进行探测,属于安全监测领域。以往可燃气体传感器,一旦发生内部元件断路或失效时,就无法继续探测,这主要的问题在于探测器内只有一对检测元件。本发明可燃气体双元件冗余传感探测器,其技术特征;是在防爆杯内安装二对检测元件。试验表明:在探测可燃气浓度时,传感器内部检测元件不可能同时发生两对检测元件会同在一时刻断路或失效。因此,即使其中一对检测元件发出故障信号,而另一对检测元件仍然可以保持正常探测。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种利用氧化还原机理从高铬型钒浸出液中分离提取钒铬的方法。本发明的特点是利用钒、铬在溶液中不同温度下氧化还原特性的差异，通过分步沉淀实现钒和铬的深度分离，直接获得钒和铬的产品，本发明具有工艺流程短，分离效果好，操作简单，环境友好等特点，可有效的缩短含钒铬溶液中钒铬分离回收工艺，实现先沉铬后沉钒，有效克服了工业生产中高浓度铬对偏钒酸铵质量的影响，提高偏钒酸铵的质量，实现钒和铬离子的深度分离，适于工业化应用。
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本发明涉及火法冶金技术领域，提供了一种通过外加磁场诱导从钴冰铜熔体中提取钴铁合金的方法，将还原电炉生产的高温钴冰铜转移至高温磁选装置；控制降温幅度，在1150‑1250℃对所述熔体施加800～1000奥斯特的外加磁场，使钴铁合金析出长大并沉降；将析出的钴铁合金和硫化亚铜液相分离得到钴铁合金成品。本发明通过对高温钴冰铜外加电磁力，利用钴冰铜中钴铁合金与硫化相的结晶温度、比重及磁感应强度的差异，达到提高钴金属转化率并实现钴铁合金与其它硫化相高效分离的目的；本发明改进了现有钴冰铜缓冷后再磨矿磁选的生产工艺，提高金属转化率、减低磨矿能耗，大大提高钴、铜分离效率；工艺流程短、节约成本、具有广阔应用前景。
在直到炼钢作业出钢(5)前地控制连铸结晶器(1) 浇注液面的钢温的方法中，其中它涉及具有一个确定最终温度 的工艺段(4.1)如钢包炉的整个二次冶金设备(4)区域，控制浇注液面上的钢水温度TML＝T°li+X℃(X＝5－15℃)并在以下考虑的基础上保持这样的钢水温度，即在结晶器(1)的浇注液面和一个中间包(3)之间的温度跃变(9)与用于一预定连铸规格的浇注速度(6)有关，在时间段如“钢包满”、“钢包空”以及钢包状态如钢包衬壁、钢包年龄和在中间包(3)和最后的钢包炉温度(LF－ex)之间的钢水温度跃变方面，掌握钢包历程(7)。
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