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本发明属于冶金领域，具体涉及一种以黑曜岩为原料的除渣剂的热处理方法。将经过二级破碎筛分后形成的黑曜岩粉状料加热到300-850℃，并保温1min～50min，然后冷却至室温，即得到本发明热处理后的除渣剂。本发明对以黑曜岩为原料的除渣剂进行热处理的作用主要是去除物料内部的包体水，达到除渣剂合适的含水量要求，同时改变物料的矿物结构，形成高强度的覆盖结壳层，有效地使炉渣集聚，防止炉渣随铁水进入铸型。
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本发明涉及冶金冷轧控制技术领域，特别涉及一种新型冷轧卷钳口控制结构与方法，包括控制阀组、旋转接头、顺序阀、涨缩缸和钳口缸，所述控制阀组设有A、B两个控制口，两个控制口通过钢管和高压胶管连接旋转接头的A、B口；所述旋转接头的A口通过钢管连接至涨缩缸的涨径腔，再通过涨缩缸串联至钳口缸的夹紧腔；所述旋转接头的B口通过钢管连接顺序阀；所述顺序阀的压力油入口与钳口缸的打开腔连接，顺序阀的压力油出口与涨缩缸的缩径腔连接。本发明的有益效果是：通过控制涨缩缸缩径和钳口缸打开的动作顺序，让钳口先打开，然后卷筒再缩径，避免涨缩油缸动作时钳口缸依然夹住带钢內芯头部一起移动，造成卷芯的支撑力减小钢卷塌芯。
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一种结构性能可控的高弹性模量钛基复合材料及其制备方法，本发明涉及一种结构性能可控的高弹性模量钛基复合材料及其制备方法。本发明是要解决钛合金弹性模量难以超过120GPa，钛基复合材料弹性模量难以超过170GPa的瓶颈，以及TiC等陶瓷成型性差、加工性差的问题。本发明以工业纯钛和金刚石为原料，通过粉末冶金方法向材料内靶向引入TiCp和金刚石增强相。填补了高于170GPa钛材料的空白，通过改变球磨工艺实现网状结构的形状，通过改变烧结工艺实现对金刚石反应量的控制。本发明用于高弹性模量钛基复合材料的制备。
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一种氧化型烟气脱硫剂，由下列重量份的原料制成：竹炭100-110、氧化钙20-24、氧化镁30-34、氧化锌10-12、聚乙烯吡咯烷酮10-12、氧化镍30-35、氧化铜20-23、羧甲基纤维素5-6、七叶一枝花20-23、过氧化钠粉末3-4、葡萄藤24-28、香樟叶10-12、月桂酸钠1-2、助剂4-5、水适量；本发明使用七叶一枝花等植物，经高温炭化，形成了孔隙结构发达、比表面积大的形态，具有吸附作用，且环保健康；通过使用竹炭，具有优异的吸附、除臭等功能；通过使用多种碱性金属氧化物能迅速脱硫；通过使用过氧化钠粉末，能够氧化脱除SO2，可以用于脱除与回收电厂锅炉烟气、硫酸工业尾气、冶金烧结烟气等气体中的SO2，而且脱除效率高、吸收速度快、解吸率大、再生容易。
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本发明公开了一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法，涉及不锈钢生产工艺领域，其具体的制备流程为：电弧炉→AOD→LF→连铸→精整→出厂，本方法中一方面进行冶炼工艺优化，确保奥氏体不锈钢水能够达到高洁净度的冶金质量，降低钢中氧含量和夹杂物含量的同时，减少高熔点氧化铝在连铸中间包水口聚集对连铸浇注产生影响。另一方面确定合理的连铸工艺参数，制定合理的一冷水和二冷配水参数，结晶器振动参数，保护渣型号，浇注温度，拉坯速度，拉矫机压力，电磁搅拌参数等。在浇注过程中减少二次氧化，防止钢液污染；使用该方法生产出的连铸圆管坯可以直接进行穿管，减少了锻轧圆钢工序，可大大提高生产率，降低生产成本。
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本发明涉及一种中间包内利用稀土处理钢液的装置及方法，装置包括中间包本体、圆柱形反应器以及喷粉装置，圆柱形反应器位于中间包本体的中心位置，其底部中心位置设有透气孔，并设置有透气元件，钢液经钢包长水口流入圆柱形反应器并与稀土粉末充分混合,反应后从圆柱形反应器的上缘流进中间包本体。采用此装置对钢液进行处理，利用惰性气体将携带的稀土粉末通过中间包底部的透气元件吹入钢液，稀土粉末与钢液首先在容积较小的圆柱形反应器内混合，气体的搅动效果提高了稀土粉末与钢液的均匀程度，改善冶金反应的动力学条件，提高稀土粉末的收得率和利用率，具有设备简单、操作方便等优点。
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本发明公开了一种从含锑铅复杂硫化矿中回收锑、铅的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：将所述含锑铅复杂硫化矿浆化处理获得矿浆，再将所述矿浆在盐酸—氯化铵介质中通过矿浆电解法分离出金属锑，再将浸出矿浆通过固液分离获得浸出液和浸出渣；采用所述金属锑将所述浸出液中的金属银置换出，获得金属银和含锑溶液；采用氯化钙溶液溶解浸出所述浸出渣并通过固液分离后获得硫渣和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的金属铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种从含锑铅复杂硫化矿中综合回收锑铅的工艺，是实现含锑铅复杂硫化矿资源清洁、高效综合利用的办法。
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本发明公开了一种移动除尘罩用自动伸缩节，属于冶金行业的环境除尘技术领域，包括在呈间隔布置的移动除尘罩短管和除尘管道固定段的对应端端部上分别设置有一环形挡板以及用于开合两个环形挡板之间间隔的调距机构，所述调距机构由双片移动环板、拉杆、弹性件、柔性接头、电磁铁组成，在电磁铁得电状态下通过电磁力的作用吸引双片移动环板而带动柔性接头回缩，而在电磁铁失电状态下通过弹性件的回弹力作用双片移动环板而带动柔性接头延伸。本发明可消除移动除尘罩上的短管与除尘管道固定段之间的预留间隙，避免除尘系统从预留间隙吸入野风，能够改善移动除尘罩的烟尘捕集效果，且结构简单，操作方便，适用性强。
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本发明公开了一种基于神经网络的球团矿质量智能评级方法及装置，涉及磁铁矿氧化球团技术领域。该方法包括：S1、制备球团矿，获取光镜球团矿图片；S2、对光镜球团矿图片进行中值滤波；S3、对中值滤波后的光镜球团矿图片进行HSV变换；S4、对HSV变换后的光镜球团矿图片进行Gamma校正；S5、将校正后的光镜球团矿图片输入改进的U‑Net神经网络中，得到光镜球团矿图片的微观特征；S6、将微观特征输入BP神经网络中，得到球团矿对应的等级。采用本发明，可以避免人为操作的误差，保证评价指标的精度，实现球团矿强度性能及冶金性能指标的预测，为球团矿优化调控奠定了基础。同时也为优化球团矿烘烧工艺，为改善球团矿强度提供了新的思路和方法。
一种采用Ni3Al和Ni为粘结剂的Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料和粉末冶金技术领域。本发明的Ti(C，N)基金属陶瓷，由原料经球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结制备而成，所述原料中各化学成分的重量百分比为：TiC34.2～43％、TiN8～15％、Mo10～15％、WC5～10％、石墨0.8～1.0％、Ni20～24％、含B的Ni3Al6～10％。本发明的制备方法，包括Ni3Al粉制备、球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结步骤。本发明以Ni粉与含B的Ni3Al粉作为粘结剂，所制备的Ti(C，N)基金属陶瓷，具有优异的抗腐蚀性、抗氧化性和高温力学性能，硬度89.0～91.9HRA，室温抗弯强度≥1600MPa，断裂韧性≥14MPa·m1/2，适合制作高速切削刀具、模具和耐热耐蚀零部件。
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本发明涉异种金属焊接领域，具体为一种用于铝‑铜异种金属物混合连接的搅拌头及焊接工艺。该搅拌头的搅拌针为圆柱状搅拌针，焊接过程中搅拌针边缘轮廓线与异种金属界面相切，搅拌针完全置于铝侧，且使铝合金位于后退侧。搅拌针带动铝侧金属流动且在挤压作用下铜侧金属发生原位变形使内部金属暴露出来，铜的内部金属与铝侧流动金属发生原子间接触，并在摩擦热以及挤压力的作用下扩散作用，最终实现冶金结合。搅拌针不直接作用在铜侧，从而避免了铝、铜之间的混合。
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本发明公开了一种插秧机秧针的生产工艺，改进了现有插秧针的耐磨性及耐冲击性差、易损坏，在水田中工作难免会打到石头等杂物，所以需要插秧针具有相当强的耐磨性及耐冲击性，另一方面结构复杂，生产、组装维护较繁琐的情况，采用粉末冶金的方式对原料进行处理，得到的胚料在配以冷锻、冲压的生产方式，使得秧针的耐磨性和耐冲击性得到极大的提高，同时采用冷锻、冲压的方式进行生产，极大的提高了秧针的生产效率，降低了生产成本和生产难度。
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本发明公开了一种含油污水除油器，它包括壳体，所述壳体的前端设有进水管，后端设有出水管，其特征在于：在壳体内沿水流方向依次设有溶气释放系统和并排的斜板或斜管组件，所述斜板或斜管组件的上部设有刮油机，所述斜板或斜管组件的底部设有泥斗，所述泥斗内装有冲水管，所述泥斗的下端设有排泥装置。本发明集气浮和隔油功能于一体，利用溶气释放系统提高了油粒的上浮速度，同时利用斜板聚集理论，提高了油粒的聚集能力，提高了出水的均匀度，从而提高了含油污水的处理效率；本发明具有处理效果好、占地面积小、能耗低、投资低、运行费用低、管理方便、安全可靠，能广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
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本发明公开一种轻质钛铝涡轮的立式离心精铸方法，包括步骤：(1)将陶瓷型壳垂直倒置于配有夹扣的离心盘上，保证陶瓷型壳、夹扣、离心盘形成一个轴向整体；(2)待钛铝母合金完全熔化后启动离心旋转电机，当离心盘转速达到设定转速后5‑10秒，将钛铝熔体浇注到涡轮陶瓷型壳的型腔中，熔体进入型腔后离心旋转电机继续旋转3‑10秒；(3)在离心浇注结束前2～5秒，启动离心旋转电机的强制刹车装置使离心盘在3～8秒内完全停止旋转，实现对涡轮轮毂的补缩。本发明提供的轻质钛铝涡轮的立式离心精铸方法，既能保证薄壁叶片完整充型、又能保证厚大轮毂冶金质量。
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本发明公开了一种利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法，属于冶金工程技术领域，包括如下步骤：将冶炼废渣放入破碎机破碎，烘干处理；将烘干后的废渣放入感应炉内进行预熔；将碎渣平进行焙烧；将回收渣与石灰、铝粉按照比例混合均匀，研磨，筛分。本发明通过对冶炼废渣进行回收处理，将废渣中的硫化钙转化为CaO，使其中的硫元素在煅烧过程中以SO2的形式逸出，以达到废渣除硫效果，从而提高后续废渣对钢水的脱硫效果，实现了废渣的资源化利用，具有较高的经济效益；脱硫剂还采用石灰和铝粉复配，铝粉可以替代含氟脱硫助剂，在降低含氟污染的前提下，提高脱硫效果。
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本发明属于化工与湿法冶金技术领域，具体为一种两步法从废弃电子物料中回收铜和金的方法。其首先通过嗜酸性微生物的作用浸出物料中的普通金属，采用萃取电解工艺从微生物浸出液中回收铜；其次在酸性硫脲体系浸出残渣中零价态的金，采用活性炭或离子交换树脂法回收硫脲金。该方法的优点在于：微生物浸出铜工艺环境友好无污染、成本低、物质能够闭路循环利用；微生物预处理物料使得酸性硫脲浸金效率更高、速度更快、浸金体系所用试剂均无毒，并且能保证铜和金的浸出率分别达到95%和90%以上。
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本发明属于冶金及化工领域，具体涉及高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法。本发明高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法包括以下步骤：(1)对钛渣进行烘干、筛分；(2)将钛精矿在950～1000℃下进行高温强氧化反应；(3)然后在800～850℃下进行弱还原反应；(4)加入盐酸，在加热旋转条件下加压浸出；(5)固液分离，经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能成功处理类似于攀枝花高钙镁、低品位钛渣，使其升级制备出满足沸腾氯化需要的高品质富钛原料，对于利用攀西复杂钛资源和发展氯化钛白具有重大意义。
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本发明涉及一种转炉炼钢用冷渣造渣剂及其使用方法，所述冷渣造渣剂，包括以下重量份的各原料：转炉冷渣：1000‑2500份；冶金灰：1350‑1650份；石灰石：100‑300份；白云石：700‑850份。本发明利用转炉冷渣作为造渣剂进行钢铁冶炼，实现转炉冷渣的回收利用。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种34CrMo4气瓶用钢及其生产方法。本发明提供一种34CrMo4气瓶用钢，其重量百分比组分为：C：0.33～0.36％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.65～0.85％、Mo：0.15～0.30％、Cr：0.90～1.10％、Als：0.015～0.050％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00020％，余量为Fe和不可避免的杂质。所得34CrMo4钢中，其杂质含量低，P≤0.011wt％，S≤0.004wt％，此外，本发明实现板坯连铸生产34CrMo4钢。
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本发明涉及一种网格式多元盘清污机，包括机架，机架包括内框和外框，内框位于外框的内周，内框与外框之间为滑动轨道，内框上部背面转动安装主动链轮，主动链轮连接传动电机，内框下部背面转动安装被动链轮，被动链轮与主动链轮之间通过链条连接，链条上均匀设置旋转格栅架，机架中部设置集污槽板。本发明，适用于江河湖泊泵站、电站（核电、火电）、城市供水、市政给排水、冶金、化工等工程中的过滤清污设备和其它加工厂的进水口污物清理；采用单链传动，主动传动部件位于浮箱上方，安装简单，维护方便，采用外部控制格栅网清污，网格单元带有弯月型护板，能有效的拦截污物。
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本发明涉及冶金化工领域，公开了一种从四氯化钛精制尾渣中分离钒钛的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣在100‑300℃下焙烧5‑30min，得到焙烧渣；(2)向步骤(1)中得到的焙烧渣中加水进行搅拌浸出，然后进行固液分离，得到含钒浸出液和浸出残渣；(3)向步骤(2)中得到的含钒浸出液中加入TiO2晶种，进行静置，然后过滤得到含钒净化液和滤渣，其中，所述TiO2晶种与所述含钒浸出液中的钛元素的重量比为(0.001‑0.05):1。本发明所述的方法实现了四氯化钛精制尾渣中钒钛的选择性分离。
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本发明属于铜湿法冶金技术领域，具体涉及一种高酸铁高杂质铜浸出液的萃取方法，采用两串一并的萃取设备进行，得到的铜萃取率可控制在65‑85％，萃取电积吨铜酸耗180‑300kg左右(酸耗的有效控制和降低，进一步控制了整个堆场的酸度上涨)，萃取剂单耗4kg左右，稀释剂单耗25kg左右；同时可实现稳定控制富铜液各参数指标稳定控制在在铜浓度45‑50g/L左右，氯、锰离子10ppm以内，铁离子1.5‑2.5g/L，经除油设备(超声波除油器或聚结式除油器等)含油量5‑10ppm，有利于后续电积工艺的稳定控制和生产。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种螺旋埋弧焊管线钢焊缝部位是否出现气孔缺陷的判断方法。本发明得出当轧材芯部纵截面内的MnS夹杂物总长度小于130μm时，轧材经螺旋埋弧焊焊接之后不容易产生气孔缺陷，并提供一种用金相试样酸蚀面粗糙度判断轧材芯部纵截面内的MnS夹杂物总长度是否小于130μm的方法，当待测金相试样的粗糙度小于标准金相试样粗糙度时，得到待测金相试样待测轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物总长度小于130μm，进一步得出待测轧材焊缝不出现气孔缺陷；本发明无需在轧材焊接之后对焊缝进行X射线探伤才能得出是否易出现气孔缺陷，方法简单、快捷、成本低、准确率高，适用于炼钢、连铸等生产设备简陋的企业。
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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种焦炭热性能测定装置与方法。该装置包括配气仪、电炉、反应器、电子称重装置以及尾气分析装置，电子称重装置通过挂环连接反应器并对反应器进行称重，配气仪通过进气管连接反应器，用于向反应器提供焦炭反应性气体，反应器通过出气管连接尾气分析装置，用于向尾气分析装置提供反应尾气，焦炭反应性气体控制仪连接有氮气供气装置、二氧化碳供气装置、一氧化碳供气装置和氢气供气装置。通过该装置除了能以国标GB/T4000?2008实验标准以恒温测定焦炭反应性外，还可以在焦炭升温过程中测定其反应性能，既可以测定焦炭与纯CO2的反应性，又可以是焦炭在高炉煤气气氛即CO、CO2、H2O、H2和N2按一定比例组合的气氛下的反应性。
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本发明公开了激光熔覆用高熵合金粉末及熔覆层制备方法，高熵合金粉末包括Ti、Zr、V、Nb、Ta、Mo，另外还分别公开了包括Ti、Zr、V、Nb、Ta、Mo、W和Ti、Zr、V、Nb、Ta、Mo、W、Cr的高熵合金粉末，以及上述高熵合金粉末用于激光熔覆的熔覆层的制备方法；本发明高熵合金粉末主要包括其两种特性，分别为“高熵效应”与“鸡尾酒效应”，每种粉末发挥各自的优点，从而得到高硬度、高耐腐蚀性能与优良抗回火软化性能，具有优异组织结构性能的熔覆层；采用激光熔覆使合金层和基体形成冶金结合，极大地提高熔覆层与基体的结合强度、加热速度快，熔覆层金属不易被基体稀释，热变形较小，因而零件报废率也很低。
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本发明涉及一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，属于冶金行业高碳铬轴承钢锻造生产技术领域。技术方案是：①原料：连铸坯；②连铸坯采用热送方式，热送温度不低于550℃，连铸坯加热到1200℃～1220℃后进行保温，保温时间为7～9h；③锻造比3.5‑4，拔长道次为6～8次，每道次拔长后翻转90°，每道次压下量为上一道次锻坯截面高度的0.23～0.25倍。本发明的有益效果是：（1）可以一次加热就能生产出产品，比照背景技术减少1‑2次加热，预计节省成本50%左右；（2）预计缩短压机作业时间50%左右，节省资源；（3）不进行镦粗工序的生产，节省镦粗时间；（4）本发明成材率比使用钢锭生产可提高10‑15%。
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一种用于金属和陶瓷微型零件注射成形用真空防护罩,属粉末冶金技术领域。该真空防护罩采用软连接方式设计,由底板、风琴式防护罩、筒体组成,主体部分靠风琴式防护罩实现伸缩功能;该防护罩带有窗口、泵口和真空表,窗口可观察防护罩内的工作情况以及取样方便,泵口可外接真空泵抽取防护罩内真空,真空表可读取罩内真空度。优点在于:实现在传统注射机上完成外形尺寸小于1毫米的微型金属和陶瓷零件的注射成形,完成了微型金属和陶瓷零件微注射成形加工的关键性步骤,减少了注射机的改进和投资,而且,保证使成形的精度和成形的过程更加精确,成形制品的质量更加稳定,经济效益也更高。
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