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本发明属于复合板材技术领域,尤其涉及一种铸造双面复合板/复合铸件及其生产方法。本发明的技术方案为:一种铸造双面复合板/复合铸件的生产方法,所述双面复合板/复合铸件包括外部两侧的覆材和位于两覆材之间的基材,把基材熔融,然后浇铸入两覆材中间。覆材与基材可以任意比例搭配,基材以熔融钢水的形式浇铸到两件覆材中间,形成覆材与基材界面100%的冶金结合,并且不会出现覆材被高温钢水熔损。
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本发明属于冶金工艺技术领域,具体公开了一种在转炉内钢水脱氧合金化的方法,本发明在转炉出钢前,以氮气为载气,环缝保护气体为甲烷,将硅铁合金粉、硅锰合金粉和铝粉通过双层套管式转炉底吹喷枪喷入转炉炉内钢水中,实现钢水脱氧合金化,喷入炉内合金粉的量根据转炉终点控制情况确定,达到确定的喷粉量后,将转炉内钢水出至钢包内,并根据转炉终点成分、喷吹合金粉的量以及所炼钢种要求的化学成分在出钢过程进一步合金化,使之达到要求;其底吹气体流量大,钢水搅拌好,不存在搅拌死区,动力学条件良好,喷入炉内的合金粉能够迅速脱氧合金化并混匀,达到资源循环利用,同时提高钢水脱氧效果和合金收得率,从而降低炼钢合金成本。
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本发明属于电气元件传感器领域,涉及一种利用INSB-NISB磁敏电阻效应原理制造的振动传感器,广泛用于电力、石油、化工、冶金、交通、建筑、军事工业等行业中对仪器、设备的长期振动监测和保护,特别用于系统在线自动检测报警系统。该振动传感器由INSB-NISB磁敏电阻片、永磁体、电子处理线路板、固定支架、外壳、弹性薄膜片、外出引线等构成。当被测体产生上下振动时,会引起传感器内部的磁性薄膜片上下运动,从而使磁铁与磁敏电阻片之间的距离随之变化,通过磁敏电阻的磁通量也同时变化,产生相应的电信号,再经电子线路处理,输出与振动幅度、频率相对应的电压波形信号,达到测量振动的目的。本传感器,频率特性好,灵敏度高,结构简单,原始信号大,失真度小,便于后续电路材料和计算机分析。
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本发明公开了一种交流低压抽出式配电柜,包括:配电柜柜体,在配电柜柜体下端设置了柜体底座,在配电柜柜体上端设置了防雨盖板,并在防雨盖板上设置了避雷针,在配电柜柜体内设置了进风口和出风口,配电柜柜体最上端设置了母线室,在母线室内设置了水平母线,在母线室右侧设置了元器件室,在元器件室内设置了仪表元器件,本发明一种交流低压抽出式配电柜设计紧凑,组装方便,耐恶劣环境强,可广泛用于电站、石油化工、冶金等工业企业中。
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本发明公开了一种钢包下渣检测、控制方法与系统,该方法包括两个方面的内容:根据振动信号、钢水流速、钢水液位、滑动水口开度、钢水温度、钢水密度和钢水粘性系数实现对浇铸过程中钢包下渣状态的检测,得到钢包是否下渣及下渣量的多少;根据检测到的钢包下渣状态,以预设的下渣灵敏度自动控制滑动水口的关闭。本发明改进了以往采用单一振动信号检测的不稳定性和不准确性,提高了下渣检测系统的精确度和可靠性,通过自动控制能够及时关闭滑动水口,防止钢包过量下渣,提高钢液纯洁度,在保证钢水质量的前提下提高了钢水收得率。系统成本低、可靠性高、维护成本低,广泛应用于冶金工业。
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本发明公开了一种金刚石复合块用铁基胎体粉及应用,属于粉末冶金技术领域。铁基胎体粉由以下质量百分数的组分组成:铜粉10%~25%,钴粉8%~15%,镍粉8%~15%,锡粉3%~10%,铝粉0.5%~2%,余量为铁粉。其中铝粉的粒度在1000目以下,氧含量在1000ppm以下。该铝粉均匀分散在铁基胎体粉中,与其他金属粉末之间存在空隙,形成无数个微区。在金刚石烧结过程中,纳米铝粉同时与微区中的氧气以及金属粉末表面的氧化物反应,一方面阻止金属粉表面被氧化,另一方面将金属粉表面已存在的金属氧化物还原,最终生成具有高硬度的氧化铝弥散相,该弥散相对提高金刚石复合块的硬度和耐磨性发挥积极作用。
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本发明提供了一种外加电磁场作用的高温合金浮动壁瓦片调压精铸方法,包括:采用3D打印技术打印得到浇注系统的蜡模;对蜡模进行雾化抛光打磨,去除蜡模的表面层纹;在蜡模上制备多层型壳;之后对型壳进行脱模;将高温合金熔体采用真空反重力调压浇注到型壳的壳内形成铸件,在铸件铸造的过程中外加交变电磁场,使在充型和凝固过程的电磁体积力对高温合金熔体起到了搅拌作用,产生强制对流改变高温合金熔体的温度场、浓度场,细化了晶粒。本发明配合调压铸造装置,在铸件充型与凝固过程中施加了交变电磁场,实现了电磁搅拌强制对流的作用,改善铸件冶金质量,减少内部缺陷,提高致密度。
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本发明涉及一种从含钼镍黑色页岩中分离钼镍的方法,属于冶金化工技术领域,其特征在于:将含钼镍黑色页岩破碎磨细后,在压力釜内用稀酸和氧化剂进行氧压浸出,过滤后得到含钼、镍浸出液和浸出渣;浸出液经萃取和不同反萃剂反萃后分别得到钼酸铵和硫酸镍溶液。本发明省去了传统流程中的焙烧工序,避免了SO2等烟气对环境的污染;通过氧压酸浸出,直接转化和溶解含钼镍黑色碳质页岩中的钼和镍生成硫酸钼酰((MoO2)SO4)和硫酸镍(NiSO4)进入溶液而富集,较好的实现了钼镍的分离提取,是一种强化转化的清洁生产技术,且其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。
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一种导电结晶器电渣重熔控制铸锭凝固组织方向的方法,属冶金技术领域。方法:1)配制高电导率的渣料后烘烤;2)确定填充比和电极的插入深度;放置好底垫、引弧剂和导电结晶器;3)选择电流路径为电源→自耗电极→渣料→底水箱→电源,起弧、加料,化渣;渣料熔清后,设定重熔电流和重熔电压,在电渣重熔过程中,通过开关闭合设定电流路径,控制通过结晶器和底水箱电流的分配比例,改变金属熔池的形状和深度,控制凝固组织的方向;重熔后期,电渣重熔补缩操作后断电,冷却得重熔钢锭。本发明方法采用高电导率配比的渣系,增加铸锭凝固组织轴向结晶的趋势;重熔过程中控制铸锭凝固组织的结晶方向,制备的铸锭具有良好的表面质量。
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本发明公开了一种低温熔融无害化处理垃圾焚烧飞灰和底灰的方法,该方法是将垃圾焚烧飞灰经过水洗预处理,将垃圾焚烧底灰经过磁选和筛分分级处理,筛分所得粒径小于1mm的垃圾焚烧底灰进行水洗预处理,筛分所得粒径在1~3mm范围内的垃圾焚烧底灰采用重选预处理,筛分所得粒径在3~25mm范围内的垃圾焚烧底灰进行磨矿预处理;将预处理的垃圾焚烧底灰与水洗预处理的垃圾焚烧飞灰一起造粒,所得粒料经过干燥处理和熔融处理。该方法不仅达到了垃圾焚烧飞灰和底灰的低温熔融无害化处理,还可为有色冶金提供部分生产原料,实现了资源循环利用。
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一种回收电子废料中的有色金属和贵金属的方法,属工业废弃物资源化处理技术领域。所述的方法为:将电子废料粉碎、分选后获得含PT、PD、AU、AG、NI、CU、SB、ZN、PB、SN的混合金属粉末,再将上述金属粉末分两步进行熔融,对每步熔融后的熔融物用真空压滤法收集,后用真空蒸馏分离法进行分离处理得到SB、ZN、PB、SN;用电解法提取CU、NI和利用湿法冶金术提取AU、AG、PT、PD。优点是分离收集更为彻底,可将电子废料中的各种金属全部回收,成本低、能耗低、效率高。
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本发明涉及一种八机八流连铸机中间罐吊具及其起吊方法,属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是:左纵梁(14)和右纵梁(17)固定在横梁(4)的两端,左前板钩(11)和左后板钩(1)分别固定在左纵梁(14)的两端,右前板钩(19)和右后板钩(5)分别固定在右纵梁(17)的两端,左前板钩(11)、左后板钩(1)、右前板钩(19)和右后板钩(5)上具有朝向一致的钩头,起吊时,使左前板钩(11)钩住中间罐左前耳轴(6),左后板钩(1)钩住中间罐左后耳轴(8),右前板钩(19)钩住中间罐右前耳轴(7),右后板钩(5)钩住中间罐右后耳轴(9)。本发明的有益效果是:能够起吊大容量的中间罐,起吊安全、可靠、快速。
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本发明涉及一种用感应炉直接炼钢的方法,具体涉及一种用铁矿粉、氧化铁皮和铁钢渣中的一种或三种感应炉直接炼铁炼钢的方法。属冶金技术领域。该方法包括以下工艺步骤:1.炼铁:将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内,加热至1350~1400℃,熔炼成铁水,扒渣,2.炼钢:向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气,升温至1650~1680℃,出钢水,其中石灰粉投入量为铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种投料量的2~5%,3.铸钢锭、钢坯或铸钢件。本发明方法能耗低。
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一种玻璃纤维布与高分子聚四氟乙烯微孔薄膜复合滤料,其特征在于:在玻璃纤维过滤布的表面覆盖有一层高分子微孔膜,玻璃纤维过滤布与高分子微孔膜之间设有一层耐高温后处理层。它可以充分发挥玻璃纤维(无机介质)和聚四氟乙烯(有机介质)各自的性能优势,弥补相互之间的不足,协同作用产生了很好的综合效应,尤其能满足1微米以下的微细粉尘回收的需要。由于所用高分子微孔膜为经双向拉伸的聚四氟乙烯微孔膜,它的微孔直径为0.2-3ü,所以它能提高1微米以下的微细粉尘回收率;90%以上的孔隙率可降低过滤阻力,可延长滤料的使用寿命2~3倍,可广泛应用于水泥、冶金等行业的高温烟气的回收,创造了良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种轧机支撑辊更换装置,属于冶金行业轧钢和起重设备技术领域。技术方案是:与天车配合连接的吊耳(6)固定在横梁(13)的中间,横梁(13)的两端分别设有一个与横梁(13)滑动连接的滑枕(8),每个滑枕(8)上固定一个夹持腿(9),两个夹持腿(9)上分别设有一个柱销(10);所述两个吊装连杆(2)的一端分别连接在两个夹持腿(9)的柱销(10)上,两个吊装连杆(2)的另一端分别通过螺栓(12)连接在支撑辊换辊支架(3)上。本发明的有益效果是:结构简单,稳定可靠,操作维护方便,省时省力,避免了换辊人员站在换辊支架上拆卸、安装造成的滑跌和高处坠落,提高了作业安全性。
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本发明是关于钯的湿法提取冶金。本发明的特征 是,将氧化钯悬浮于水中,搅拌下加入一定量的水合 肼,使PdO彻底还原成金属钯黑。本发明可用于 PdO废料再生、提纯,或直接制备钯溶液、钯化合物等 工艺。
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本发明公开了一种氮常压下冶炼高氮不锈钢的方法,属于冶金产品技术领域。方法为:准备原料,向感应炉内和二次布料仓内加入原料;抽真空至感应炉内的真空度为58Pa;在真空环境下,预热感应炉内炉料;温度达到1300-1400℃时,开启充气阀,向感应炉内充入氮气,使炉内的压力为0.082MPa;继续升温,待钢液熔化后,通过二次布料仓向感应炉熔炼室内加入氮化物;待其熔化后,18-20KW下搅拌,使钢液成分均匀;浇注和凝固;脱模。本发明,通过添加氮化物,在氮气气氛保护下,阻止氮化物的分解,从而实现了低成本冶炼高氮钢。
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本发明涉及一种外加静电场的热镀锌带钢镀后冷却系统及方法,属于冶金工程技术领域,解决了现有的喷雾冷却散热中液体雾滴难以到达镀层表面与镀层进行接触换热,散热效果差,产品质量差的问题。外加静电场的热镀锌带钢镀后冷却系统,包括喷雾装置、高电压装置、供液装置和供气装置;喷雾装置包括用于向带钢喷射雾滴的喷嘴,喷嘴与供液装置和供气装置连接,高电压装置用于使喷雾装置产生的雾滴带电,供液装置用于向喷雾装置提供能够产生雾滴的液体,供气装置用于向喷雾装置提供使液体变为雾滴的空气。本发明实现了带电雾滴与镀层表面的接触换热,大幅提高了冷却速度,提高了镀层质量和带钢的防腐蚀性能。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的硫酸浸出方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。硫酸浸出是将富集铟的氧化物与水混合后分次加入硫酸浸出,浸出过程中加入双氧水,控制终点PH值为1.0,静置后取一次浸出上清液用于提取铟。经硫酸浸出所获得的技术指标为:铟浸出率大于98%,浸出渣含铟小于800G/T。一次浸出液含铟3-8G/L。本发明是实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的重要步骤。
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一种高耐磨的船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层,于由下列重量份的原料制成:石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、纳米铜粉1.2-1.5、钛酸钡0.7-0.9、微米级氧化锆陶瓷微球3-4、磷酸镁0.3-0.5。本发明冶金涂层通过使用纳米铜粉、钛酸钡、微米级氧化锆陶瓷微球、磷酸镁,提高了涂层的致密性、耐磨性、耐海水腐蚀性,提高了附着力,减缓剥落的速度,延长船侧板使用寿命。
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本发明涉及一种宽断面引锭杆及其导向装置,属于冶金机械技术领域。本发明托辊处设置第一双直径侧导辊,下方托辊处设置第二双直径侧导辊,第一双直径侧导辊和第二双直径侧导辊为双直径导轮,第一双直径侧导辊和第二双直径侧导辊包括小导轮、大导轮,大导轮设置在小导轮上部,大导轮的直径大于小导轮的直径。本发明通过两组双直径侧导轮,使宽断面引锭杆在运行过程中始终有两点能准确导向。
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本发明提供的随焊后热焊接法,其特征在于:随着焊接,在焊接热源后55~500MM距离内对焊件横断面进行加热,温度为250℃~850℃,随后自然冷却。本发明提供的随焊后热焊接方法,其优点在于:由于后热热源离焊接热源较远(大于50MM),又无水介质,不会干扰电弧,也不会影响焊缝冶金质量;无应力、低应力焊接的实施可避免或降低焊接残余拉应力的危害,也去掉了焊后消除应力工序,省工省时省能源;焊缝和近缝区存在适当压应力对预防应力腐蚀开裂和提高疲劳寿命非常有益;较低温度(250~350℃)随焊后热可预防焊接冷裂纹,还可省去焊接后热工序,省工省时省能源并且省去专用加热设备。
一种有色金属冶炼烟气硫酸制酸系统的废稀硫酸回收装置及其回收方法,所述回收装置是由电渗析膜堆、硫化反应器和过滤器等设备构成;所述回收方法是将稀硫酸从制酸系统直接打入硫化反应器,与含有硫化氢的净化稀硫酸进行混合,使废酸中的过渡金属离子、砷化物与硫离子发生硫化反应生成过渡金属、砷的硫化物,得到含有金属硫化物、含硫砷化物固体悬浮物的废稀硫酸,经过滤后得到净化稀硫酸,该稀硫酸经蒸发器浓缩后,用于制酸系统补水;或直接引入制酸系统用作工艺补水。本发明提高了硫资源、水资源、有色金属资源利用率,有效解决火法有色冶金长期存在的废稀硫酸排放污染问题,而且回收方法具有工艺简单、操作容易、投资少、安全绿色的特点。
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本发明属于钢铁冶金技术及资源循环利用领域,涉及一种镁还原渣应用于转炉炼钢的冶炼方法,本发明将镁还原渣筛分至粒径为5‑100mm的颗粒,再通过提升料斗或传送皮带输送至炼钢车间高位料仓,在转炉吹炼过程中,根据铁水硅含量的不同和所炼钢种炉渣碱度的需求,将镁还原渣作为造渣材料通过称量料斗和加料溜槽定量分阶段控制加入炼钢转炉,采用的镁还原渣成分主要以CaO、SiO2和MgO为主,辅以少量Fe2O3、Al2O3,因此有利于形成低熔点高流动性的炼钢多元渣系。采用本发明吨钢可利用镁还原渣5‑30kg、减少石灰消耗5‑20kg、白云石消耗2‑10kg,提高脱磷率3%以上,同时能够实现镁还原渣的资源化应用,变废为宝。
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本发明涉及一种钒铝合金氧含量测定试样的制备方法,属于冶金检测技术领域领域。本发明的钒铝合金氧含量测定试样的制备方法包括如下步骤:(1)粗破:将钒铝合金粗破至5mm~20mm后,选取四周均为新鲜断面、表面无氧化层块样80g~100g;(2)粉碎:粉碎5~10s;(3)过筛:用20目和80目的样筛重叠过筛,弃去20目样筛上和80目样筛下的试样,取0.180mm~0.900mm中间的样品作为分析样品。本发明的方法即避免了试样氧化,又保证了分析试样均匀性,所制备试样具有代表性、制取方便,氧氮分析精度高、重现性及再现性好的特点,完全满足脉冲‑惰气熔融法测定钒铝合金分析的要求。
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本发明属于冶金设备领域,具体公开了一种能够有效减小现有铜管的中部变形量的连铸管式结晶器。该连铸管式结晶器,包括铜管和水套;所述铜管呈矩形,且铜管上彼此相邻的侧面通过圆弧部平滑过渡连接;所述水套套设在铜管上,且水套与铜管之间形成有水缝;还包括沿铜管的高度方向设置在圆弧部的外表面上的铜条,所述铜条的外表面为弧形面并与水套的内表面配合相贴在一起。通过沿铜管的高度方向在铜管的圆弧部外表面上设置铜条,一方面可以加强铜管的结构强度,另一方面铜条还可以与水套紧密配合在一起,因此能显著减小铜管中部的变形量,并提高所生产连铸坯的质量和结晶器的使用寿命。
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一种含硼不烧铝碳锆滑动水口砖,涉及一种耐火材料,本发明的目的是提供一种抗热冲击和抗磨性能好使用寿命长的含硼不烧铝碳锆滑动水口砖。本发明的技术方案是,一种含硼不烧铝碳锆滑动水口砖,包含有铝、碳、锆和刚玉及结合剂,所述硼为不定性单质硼,硼∶刚玉∶铝∶碳∶锆∶硅的重量比为0.2-3∶60-80∶0.5-3∶0.2-6∶0.5-20∶1-3。所述结合剂为树脂。本发明用于冶金。
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