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一种压力容器多级除尘的煤气均压放散装置及其使用方法，属于冶金工程炼铁技术领域。包括均压装置、放散装置及安全装置三部分；均压装置由均压气源、均压阀、布袋除尘器、旋风除尘器及压力容器等串联组成；放散装置由放散阀、旋风除尘器、布袋除尘器、孔板及煤气排放管道等相串联组成；安全装置由安全阀及煤气排放管道等串联组成；均压时，关闭放散装置、开启均压装置实现均压；放散时，开启放散装置，当压力容器中的压力瞬时大于设定安全压力上限0.3MPa～0.32MPa时，开启安全装置实现安全功能。优点在于，污染及排放低、改善环境、延长设备使用寿命。
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本发明涉及粉末冶金领域及电子配件，具体涉及一种用于便携式终端的金属‑陶瓷复合卡托及其制造方法。本发明方案是：所述卡托包括门板和基体，所述门板采用金属材质，并且所述基体采用陶瓷材质，并与所述门板结合。本发明金属‑陶瓷复合卡托中门板被配置为金属材质以便实现便携式终端壳体的强度和外观要求，并且基体由陶瓷材料形成以避免降低无电线通信的信号质量。且陶瓷基体的电绝缘特性可防止例如由于SIM卡插入槽体时的短路而引起的故障。
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本发明涉及钢渣生产应用技术领域，公开了一种钢渣处理工艺，包括以下步骤：1)将钢渣进行预处理，所述预处理包括热泼处理和堆焖；2)将步骤1)预处理后所得钢渣，经三级破碎后筛分：将粒级≤8mm物料直接进行多级磁选选别，磁性物为终产品钢精粉，非磁性物为终产品尾渣；粒级＞8mm物料进入棒磨机进行再次破碎，经破碎的物料再次筛分，粒级＞8mm的物料采用磁选机进行选别，磁性物为终产品粒子钢，非磁性物循环进入棒磨机。本发明工艺过程不产生污水和可视性污染，生产不受地区性、季节性影响，提升了钢精粉TFe品位和磁性物回收率。并拓宽了钢渣尾渣的使用渠道，可用于高寒地区道路面层，提升了尾渣的效益，实现了冶金固废资源的循环利用。
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本发明的阻燃耐火电力电缆，包括线芯，包裹线芯的填充层，绕包在填充层外的成缆绕包层，挤包在成缆绕包层外的内护套，挤包在内护套外的铝护套，挤包在铝护套外的外护套；线芯由导体，绕包在导体外的绕包层，挤包在绕包层外的绝缘层，绕包在绝缘层外的屏蔽层组成。本发明的阻燃耐火电力电缆，采用了特殊的结构设计，以及新型的橡胶材料，在具有优异的耐热辐射、耐寒、耐油、耐酸碱及腐蚀性气体、不燃烧等特性的同时保持了良好的机械性能；尤其是具有突出的耐高温、耐高寒、抗老化性能，使用寿命长，具有较强的抗电磁干扰、抗雷击及均匀电场，改善供电品质的特性；可以广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。
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本发明公开了低烟无卤电缆系统，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：乙丙橡胶45‑55份、高聚苯乙烯10‑20份、聚氨酯5‑10份、三乙烯二胺1‑3份、硼酸锌1‑5份、三氧化二铁4‑8份、硅酸铝2‑4份、硬脂酸1‑3份、磷石膏2‑4份、饱和聚酯5‑7份、有机硅1‑5份、玻璃纤维1‑3份、陶瓷2‑4份、甲基硅油1‑3份、锡1‑3份。该电缆导电性能好，耐酸耐油，低烟无卤环保、用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，防水，耐酸碱，耐腐蚀，允许电纟览长期处在有水环境中。
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本发明涉及一种钒氮合金生产方法，属于冶金技术领域。是先将含钒原料粉、铁粉、碳质粉剂和粘结剂，搅拌混合均匀后压块、成型；再与稻壳按体积比1∶1的比例送入煅烧窑中，无氧条件下干馏处理，温度为600～650℃，时间为6～7h；然后加热到1300-1500℃，同时将高纯氮气由不同的进气口送入煅烧窑中，时间为2-4h，微正压；成型物料块发生碳化和氮化反应，冷却出炉后即获得氮化钒产品。本发明通过改变成型物料块在煅烧炉中的反应环境，来解决反应产生气体的排出与参与反应气体的渗入问题，促进了碳化反应与氮化反应，最终达到提高钒氮合金的氮含量，产品质量均匀、稳定。并且实现缩短反应时间，提高产量，减低生产成本的目的。
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本发明涉及机械工程中热工程单元的衬里和顶层的结构，并可以用于建造冶金建造热工程、石油加工和石化工业的工业炉，以及用于制造建筑材料和其他工业领域中。本发明的目的是制造一种具有低能耗、以及减小炉的重量和总尺寸的高耐火衬里的电阻炉。炉衬里的所有组件都使用了由高耐火不导电材料磷酸盐混凝土制成的块构成，并被用于作为承重构件。所述的构件用于操作温度高达1000℃的电阻炉中。本发明的技术效果包括增加了电阻炉的耐火衬里强度并减少了炉的电能源损耗、重量和总尺寸。
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一种自动输送式钢板双面液体喷砂机由蜗轮蜗杆减速电机、钢板滚筒链条自动输送机、砂液循环利用池、喷枪摇摆机构、砂液集成分流器、钢丝滚运转电机、海绵吸水滚筒、鼓风机、砂液斗坑、砂液循环利用池、搅拌电机、磨液泵、水路组件，以及压缩空气站、机械传动系统、变频调速智能控制系统整合组成为自动输送式钢板双面液体喷砂机；与现有技术相比具有节能环保、技术先进、安装方便的技术效果、可广泛应用于钢板的除锈、除氧化皮、冶金、轧钢厂冷轧不锈钢板的前期退火氧化黑皮、油污及残留物的处理。
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本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机领域，尤其是涉及一种梭式布料机滑动式收放地面清扫装置，其特征在于包括设置在梭式布料机底梁底板上的刮板装配、滑动小车、小车滑动挡板、长轴和短轴，固定于梭式布料机移动范围前、后两端的地面上的端位挡杆。本发明采用新的形式实现了梭式布料机前行时刮板下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时刮板抬起回收，该种形式结构简单、易加工制造、安装方便克服了传统扇形齿轮、棘轮和棘爪形式地面清扫装置的结构复杂、加工制造精度要求高、不易安装、在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。
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本发明涉及一种冶金行业烧结、球团工序排放烟气中二氧化硫、氮氧化物、重金属、二噁英等多污染物协同治理系统及工艺。该系统包括增压风机1、烟气换热器2、燃烧器3、脱硝反应器7、脱硫塔8，烟气换热器2为回转式或管式换热器，除尘后的烧结球团烟气引入增压风机1，增压风机1通过烟道连接烟气换热器2的a入口，烟气换热器2的b出口连接燃烧器3，燃烧器3出口通过烟道连接脱硝反应器7，在燃烧器3和脱硝反应器7的连接烟道上设置脱硝还原剂喷射装置4；脱硝反应器7出口连接烟气换热器2的c进口，烟气换热器2的d出口连接脱硫塔8。本发明具有运行稳定可靠，投资省，运行费用低、副产物可综合利用等优点，是适合我国国情的烧结球团烟气脱硫脱硝协同治理技术。
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本发明涉及一种富锗锌精矿氧压浸出抑制锗浸出的方法，属于有色金属湿法冶金领域，工艺步骤为：1）将‑320目富锗锌精矿进行一段氧压浸出，加入二段氧压浸出液，补入硫酸，通入工业氧气，控制总压、反应温度、浸出时间，过滤，一段滤饼入二段氧压浸出，一段滤液经中和进一步脱除铁、锗，加锌粉净化除杂后电积锌；2）一段氧压滤渣进行二段氧压浸出，控制终酸20～30g/L，通入工业氧气，控制总压1.0～1.2MPa，反应温度140～150℃，浸出时间1.0h，过滤，二段浸出渣回收硫、铅、银和锗，二段浸出液返回一段氧压浸出。本发明方法在富锗锌精矿氧压浸出时抑制锗浸出，将锗富集入浸出渣，解决了富锗锌精矿氧压浸出液后续处理时流程长、工艺复杂、中和剂耗量高等问题。
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一种基于激光增材制造技术的激光连接方法，它涉及一种特种材料的焊接连接方法。本发明利用激光沉积的方法在两连接材料的焊缝之间根据激光増材制造的原理，通过逐层堆积的方法形成一个类似于两母材之间焊缝形状的新材料，利用所形成的新材料来连接两母材的新方法。本发明可以改善焊缝冶金成分和接头性能，实现近净成形连接，极大地节省材料，降低成本，控制焊接缺陷，自动化程度高、易操作。以光纤激光器、YAG固体激光器、半导体激光器或CO2激光器为核心，并辅以送粉装置、保护气系统、冷却系统等，整个系统自动化水平高，可实现全程计算机控制，操作步骤简单，易于实现。
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本发明属于氧化铝冶炼技术领域，具体涉及一种串联法生产氧化铝中拜耳法赤泥和烧结法硅渣的简易处理新方法。本发明将拜耳法溶出浆液稀释后进行固液分离得到浆状拜耳法赤泥；再将部分拜耳法赤泥与烧结法粗液混合后送入中压脱硅工序，脱硅后所得脱硅浆液经固液分离得固体硅渣；再将硅渣与余量拜耳法赤泥同步送入一次洗涤工序，然后进行过滤，并将滤饼送至烧结法系统制备生料浆，进而通过常规串联法后续工序完成氧化铝的生产。本发明生产方法既克服了简易串联法产品质量低的弊端，又避免了采用传统复杂工艺来得到高品质氧化铝的问题，工艺简单，流程合理，可使串联法工艺高效、稳定地得到高品质冶金级氧化铝产品。
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天然气锗挥发炉，属于冶金化工设备技术领域，包括炉体，在炉体的顶部设置进料口，在进料口的下方密封连接锁闭器；在炉体内连接耐火隔板，耐火隔板将炉体的内腔分隔成储料室和燃烧室，在耐火隔板上设置多个下料口；在燃烧室的底部铺设多道熔渣流通道，在炉体的底部设置储渣室和放渣口；在燃烧室内设置多行多列的燃烧塔，每组燃烧塔均包括多层塔盘，在燃烧塔与熔渣流通道之间铺设耐火多孔板；在炉体的中下部设置喷火口，炉体连接氧化室，在氧化室的外侧连接重力沉降烟道，在重力沉降烟道的外侧设置引风机，引风机与重力沉降烟道、氧化室和燃烧室相连通。本发明环保、占地面积小、对原料适应性强、锗挥发率高。
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本发明公开了一种伸缩式钢包引流砂接收装置，涉及冶金设备技术领域。该伸缩式钢包引流砂接收装置，包括防喷溅引流砂接砂罐，所述防喷溅引流砂接砂罐的右侧设置有三角板及气缸公用底座，所述三角板及气缸公用底座的右侧设置有导轨及限位支架公用底座，所述防喷溅接砂罐为外部钢板焊接而成，内部砌筑防喷溅引流砂接收罐耐火砖。该伸缩式钢包引流砂接收装置，通过结构的改良，很好的避免出现引流砂随着钢液流入结晶器铸坯出现夹杂物，从源头避免向中间罐中加入杂质，保证钢水质量，减少操作人员安全隐患的同时替代人工接引流砂，实现了自动化控制。
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本发明属于有色金属冶金领域，具体地，本发明涉及红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿进行干燥处理；2）将干燥后红土镍矿进行球磨，同时球磨还原剂煤粉；3）将球磨后的红土镍矿配加生石灰、球磨后的还原剂煤粉，压制成生球团；4）将压制好的生球团进行干燥；5）将干燥的生球团进行快速还原；6）将还原焙烧后的球团进行水冷；7）将还原后的球团进行破碎分离，破碎至3mm以下，采用重选或磁选分离方式获得含镍不锈钢原料。本发明通过特有还原设备，提高还原温度，极大缩短了球团还原时间，提高了镍的回收率。同时针对低品位红土镍矿制定的配料、压球方法扩大了原料的适用范围。
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本发明公开了一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法，涉及冶金技术领域，包括铁水倒罐→铁水预处理→BOF→转炉炉后CAS→RH炉真空处理→CCM工艺流程，其中，钢水到达CAS位后进行测温、取样操作，根据成分、温度进行微合金化操作，同时取渣样观察炉渣渣况粘稠情况，在CAS位喂入纯钙线50～100m对炉渣进行脱氧处理，钙处理结束后根据渣面情况均匀覆盖30～50kg铝粒，整个过程底吹氩气流量控制在10～20NL/min。本发明通过对BOF炉后钢水的炉渣进行弱钙处理，钙处理后向渣面均匀覆盖铝粒的方法去除炉渣中氧，钢水进行RH处理后钢水与炉渣中氧含量浓度差值明显降低。
本发明提供了一种粗银真空气化‑定向冷凝‑二次真空气化提纯的装置及方法，属于火法冶金技术领域，采用本发明提供的装置进行提纯时，将粗银放入下蒸发区的容器内进行加热，在升温及保温过程中，粗银中的银与铅、锑、铋、硒、碲等元素气化挥发，部分挥发出来的金、铜等比银难挥发元素则通过过渡区组件中的斜底圆筒回流或平底圆筒冷凝，从而抑制金、铜的挥发；控制定向冷凝及二次蒸发区组件温度并借助平底圆筒上部的斜底圆筒，使银蒸气定向冷凝于平底圆筒中，与此同时，部分与银一起冷凝在平底圆筒中的杂质元素铅、锑、铋、硒、碲则二次挥发并分级冷凝于定向冷凝及二次蒸发区组件中的斜盘圆筒和分级冷凝区组件中，从而一步实现了粗银的提纯。
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本发明涉及一种酸碱中和滴定法智能石灰活性度的检验装置及控制方法，应用于冶金、化工、电石、氯碱、建筑、火力电厂脱硫等行业。包含的步骤为：酸溶液的标定；ph传感器的标定；实验的初始化，搅拌转速和水温的控制；称取石灰试样，置入反应器进行消化反应；实验数据的自动存储、分析计算；显示检验结果，并输出数据，实验终止。检验装置设有温度控制器(1)、搅拌控制器(10)、流量控制器(11)，设有系统控制器(9)与人机交互单元(8)、温度控制器(1)、搅拌控制器(10)、流量控制器(11)、输出外设部件(14)相连。
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本发明公开的一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法，包括以下步骤：步骤1，以0级海绵钛、Al‑V‑Fe、Ti‑Fe、铝豆、TiO2为原料，按照钛合金的组份比例，称取所需原料重量；步骤2，将0级海绵钛、Al‑V‑Fe、铝豆和TiO2混合均匀，得到初步混合物，将Ti‑Fe组分使用铝箔包裹成合金包条；随后采用边缘反偏析布料法进行布料；步骤3，油压机压制，得到单个电极块；步骤4，将单个电极块焊接，得到整体自耗电极；步骤5，将整体自耗电极烘干，熔化铸锭。本发明一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法通过将易偏析合金用边缘反偏析布料方式，有效的解决了含易偏析元素钛合金熔炼成分不均匀、易偏析等问题，在熔炼时，采用大磁场小电流的方式，保证铸锭的冶金质量。
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本发明提供一种新型卧式燃气锅炉，包括燃烧器、水冷壁、蒸发管束I、过热器、蒸发管束II、省煤器和凝结水加热器；所述燃烧器安装在炉墙上，燃烧器与水冷壁一端连接，另一端通过蒸发管束I与过热器连接；所述过热器与蒸发管束II连接；所述蒸发管束II上端和下端分别与上锅筒和下锅筒连接；所述省煤器和凝结水加热器布置在尾部竖直烟道内。本发明解决了传统燃气锅炉受热面管径大，重量重，占地面积大等问题，采用船用锅炉设计理念，锅炉受热面管子采用小管径，具有较高的热效率，锅炉整体尺寸小，重量轻，节省占地空间，特别适合于场地空间有限的企业，如应用于科研院所内试验室，同时也适用于电力、化工、冶金等领域。
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本发明公开了一种用于减速用于减速起动机的内齿轮，解决了传统塑料内齿轮强度较小，且制作成型困难的问题，所述内齿轮采用分体设计，包括内齿轮环和内齿轮座，所述内齿轮环卡接在内齿轮座内，所述用于传动内齿轮环由铁基粉末冶金材料制成，强度较大，不易损坏，延长了齿轮的使用寿命，另外，所述内齿轮座由塑料材料制成，由于齿轮座不包含齿形的传动部，结构简单，容易注塑成形。
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本发明公开了一种高强度高吸气性能Zr‑V系吸气材料的制备方法，属于电真空吸气元件制备技术领域。该制备方法首先在Zr‑V系吸气材料粉体表面镀一层Ni包覆层，然后采用粉末冶金工艺将表面镀Ni的吸气材料粉体压制成型并烧结，得到高强度高吸气性能Zr‑V系吸气材料。该制备方法特别适合应用于制备烧结困难的Zr‑V系吸气材料，采用该方法可以实现在较低的烧结温度下(≤700℃)制备出具有良好结合强度、优秀吸气性能的多孔烧结型Zr‑V系吸气材料，所制备的吸气材料特别适用于服役条件苛刻的电真空器件领域，如抖动陀螺仪、车载红外探测器等。
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本发明的一种铜冶炼烟尘的有价元素浸出回收方法，属于湿法冶金技术领域。步骤为：将烟尘与浓硫酸按一定酸尘比混合预处理；烟尘进行稀硫酸浸出，并经固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣，浸出渣送铅冶炼系统回收；向一次浸出液中加入碱性试剂，使溶液中砷以稳定砷酸盐固体形式脱出；置换法回收铜、镉等有价金属，向沉砷后液中加入锌粉，在一定温度时间下，铜等有价金属以海绵铜的形式从溶液中沉淀回收；浓缩结晶回收锌，对沉铜后液进行净化处理后，浓缩结晶得到七水硫酸锌产品；本方法适用于浸出铜冶炼过程中熔炼和吹炼工艺所产生的烟尘，方法适用范围广，对铜、铅、锌、砷等元素处理效果好，经济效益高，适合产业化应用。
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本发明涉及硫酸、化工、冶金和环保等行业烟气净化除去酸雾的电除雾器的改进，是一种八角形电除雾器，由下至上依次对接装有进气室、中气室、阳极管组件、上气室和绝缘子室，阳极管组件具有筒体，筒体内装有呈十字交错布置的隔板，隔板将筒体分割成四块相同大小的区域,每块区域内均装有若干阳极管，其特征是：所述筒体的截面呈八角形，筒体内的阳极管截面呈正六边形，阳极管呈蜂窝状排列在一起；本发明解决了传统的电除雾器阳极管截面为圆形、阳极管在筒体内不好排布、容易出现死区和筒体四角的阳极管无法固定等问题，可广泛用作各行业烟气净化的电除雾器。?
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本发明公开了一种降低待生产低铝系锌铝镁锅内出渣率的方法，属于冶金技术领域。本发明将待生产的锌铝镁锅内铝/镁含量质量比调整至(1.0～1.5)：1，锅内镀液温度控制在360～390℃，并在镀液表面加入工业固体覆盖剂，锅体上方采用盖板保护。同时，向锅体内剩余空间通入混合保护气氛，通气间隔频率8～10小时/次。本发明通过调整低铝系锌铝镁锅内铝/镁含量配比，并配合后段其他工艺调整协同作用，在不影响镀层防腐蚀性能基础上，能够有效解决现有待生产低铝系锌铝镁锅出渣率高的问题，可降低低铝系锌铝镁锅的出渣率约60～90％，降低产品表面缺陷率约20～30％。
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本发明公开了一种炼钢转炉化炉底方法，涉及钢铁冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不会伤害转炉炉身且操作简单的炼钢转炉化炉底方法。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉化炉底方法，包括以下步骤：S1.测量炉底厚度，确认需要化炉底；S2.将需要化炉底的转炉在出钢快结束时停止出钢，保留适量钢水使钢渣总量为转炉公称容量的4～8％；S3.将需要化炉底的转炉回到零位，对炉底进行充分吹氧，使炉内形成高氧化性钢渣；S4.向转炉炉内加入冷料并晃炉，最后将钢渣倒掉，化炉底操作结束。本发明通过化学侵蚀的方法化炉底，实施过程中几乎不占用太多额外的生产时间，几乎不增加成本，还避免对炉身产生损伤，适用于所有氧气顶吹转炉。
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本发明属于冶金自动化领域，具体涉及一种基于机器视觉的中厚板自动转钢控制方法。所述方法包括如下步骤：(1)采集轧机入口、出口转钢辊道区域的板坯图像；(2)提取板坯边缘信息；(3)确定板坯形状及板坯中线与辊道中心线的夹角；(4)根据检测信息旋转锥形辊道，并实时判断转钢过程是否超时及是否转钢到位，对异常情况进行动作补偿；(5)得出转钢超时或转钢到位结论，结束转钢。本发明设计的方法能够实现中厚板厂钢坯的图像识别及自动转动，可以代替操作工手动转钢，减少人工投入，有利于提高中厚板厂自动化水平。
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