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本发明公开了一种炉顶可开启的箱式合金烘烤炉系统，包括烘烤炉、烧嘴和料斗，烘烤炉包括搁料架、炉墙和炉顶，在炉墙的顶部平行布置有两根滑轨，炉顶包括两块开合式的炉盖，炉盖的两端分别安装有驱动炉盖沿着滑轨往复运动的驱动部件，烧嘴设置在炉盖上，在搁料架的下方设置有引风装置，在烘烤炉的上方设置有提升装置。本发明一方面避免了平车进料式结构占用场地大的矛盾，节省了进料平车建设的投资成本，另一方面大大的提高了换热的效率，增强了烘烤的效果，有效的保证了加热后的合金原料温度均匀、质量可靠，换热过程中高温气体的用量小，能耗低、运行成本低，适合在冶金、炼钢等行业推广使用。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开一种3D打印用复合粉体的制备装置和制备方法，采用气体雾化法和喷射成型技术，包括：设置液体金属原料的供给装置，供给装置上设有喷射管；设置与供给装置配套的喷射台，喷射管贯通嵌设于喷射台中；设置用于提供粉体材料的送料装置；在送料装置和喷射台之间设置气体混合装置，气体混合装置上具有惰性气体送入通道，送料装置提供的粉体材料经过气体混合装置后可与惰性气体混合均匀成悬浮物，悬浮物最终被送入喷射台中对喷出的金属液滴进行击碎；在喷射管出口对应位置设置用于冷却被击碎的液体金属的旋转水冷台。通过设置电动螺旋传送装置和气体混合装置使惰性气体和粉体材料进行均匀混合，得到的复合粉体成分均匀。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从难浮选钼矿中回收钼的工艺方法。本发明包括如下步骤：步骤1、对难浮选钼矿磨矿，得到碱性浸出液；步骤2、将碱性浸出液进行预处理，得到浸出净化液；步骤3、对浸出净化液进行钼萃取，得到钼负载有机相；步骤4、对钼负载有机相进行水洗，得到水洗钼负载有机相；步骤5、对得到的水洗钼负载有机相进行反萃取钼，得到第一种含钼溶液；步骤6、对第一种钼溶液补加碳酸氢铵作为反萃取剂与负载有机相接触，得到第二种含钼溶液；步骤7、对第二种钼溶液，蒸发浓缩，得钼合格液。本发明能够提高钼的浸出率，具有高效率、低成本、短流程、清洁环保的优点。
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本发明提供了一种铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法，属于冶金领域，包括步骤：S1：对所需接回的母线进行测绘、下料与制作；S2：按照母线接头之间的间距及尺寸制作熔铸模具；S3：按照抬包离熔铸模具的浇筑口之间的距离制作导流槽；S4：用熔铸模具将各母线连接头连接并固定好，将导流槽放置好，使导流槽的出口对准熔铸模具的浇筑口；S5：用抬包将铝水倒入导流槽，使铝水沿导流槽流入熔铸模具内，直至熔铸模具灌满铝水；S6：待熔铸模具内铝水冷却后，拆除所述熔铸模具及导流槽。这种熔铸方法在生产过程中能够快速地对熔断的母线进行熔接，使电解槽能够快速恢复生产状态。且其结构设计巧妙，使得熔铸的效率更高。
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一种高温高矫顽力钐钴永磁材料及制备方法，永磁材料为Sm(Co1‑u‑v‑wFeuCuvZrw)z，其中u＝0.09～0.18，v＝0.05～0.10，w＝0.02～0.04，z＝6.9～7.8；制备方法为纯度99.95％的稀土元素Sm、纯度99.98％的Co、纯度99.99％的Cu、纯度99.9％的Fe、Zr混合均匀后熔炼成合金铸锭，将铸锭进行组织优化处理，采用粉末冶金技术制备微米级合金粉末，然后经过取向成型、高温烧结与固溶、时效处理制备成钐钴永磁合金。本发明有效提高了TbCu7结构的比例，制备出了无Zr6(FeCo)23相的组织结构均匀的钐钴永磁体，得到了超高温下兼具高矫顽力和高磁能积的优异性能，可适用于550℃以上的超高温环境。
本发明提供了基于SHS技术的陶瓷颗粒增强钢基复合材料的制备方法，把经过超声波清洗的陶瓷颗粒与反应粉末、铁粉用镁铝胶结合，压制成多孔预制体，再把预制体放入铸型中，浇铸成铸件，热处理后得金属陶瓷复合材料。突出特点是铝热反应产生的活性金属使陶瓷颗粒与金属界面形成冶金结合，工艺简单，成本低廉。
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本发明公开了一种气门座圈及其制造方法，所述气门座圈是由粉末金属材料制成，其具体成分由石墨、超细硅粉、天然锰砂、电解镍粉、铬钼合金粉末、超细高纯钴粉、硬脂酸锌及优质水雾化纯铁粉组成。本发明是一种气门座圈及其制造方法，采用特殊的金属材料配比，通过粉末冶金的方法进行气门座圈的制造，所得到的产品具有密度、硬度高,耐热、抗热冲击性能优良,机加工性能好，气密性良好、磨损少、与气门匹配良好等优点，更适用于无铅汽油和替代燃料发动机的使用。
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本发明涉及一种含砷污酸废水的氧化处理工艺，它包括常规铁盐固砷，它还包括精密过滤预处理+隔膜电化学氧化，即经过精密过滤，使污酸废水通过精密过滤设备进行精密过滤，滤液进入调节池；经过隔膜电解槽，电解槽用隔膜分为阳极室和阴极室，阴极室内盛有可溶性盐溶液，将调节池的滤液泵入阳极室；经过电化学氧化，控制隔膜电解槽一定的电流、液位，进行砷的电化学氧化；经过中和铁盐固砷，将氧化后液用碱中和酸后进行铁盐固砷。它具有能将污酸中三价砷转化为五价态砷，工艺流程简洁、经济，不会引入其它离子，大大减少了后期砷的固化成本，设备结构简单，投资少，普适性强等优点，适于冶金化工行业应用。
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本发明公开了一种用于钢水出钢过程中的保护管，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种用于钢水出钢过程中的保护管，包括保护套管和连接部件，该保护套管的内径大于出钢口的直径，使钢流流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙，该连接部件用于与出钢口连接；所述的保护套管的套管入口端与连接部件相连，并构成贯通的保护管，钢流由出钢口经连接部件流至保护套管。本发明的保护管建立密闭式钢流通道，可有效隔绝钢水与空气接触，对钢水出钢的过程中进行保护，大大减少了钢水对氮氢等有害气体的吸附量，对钢水具有良好的保温效果，并有效减少了钢水热损失，减小了出钢过程中产生的钢水温降，进而提高了钢水的质量。
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一种滤芯清洗装置，包括动力单元，支架单元，旋转体单元，滤芯固定单元和循环水箱，其特征在于：所述动力单元设有电机（9）和皮带轮（5），所述支架单元包括轴承座（4）和支座，所述旋转体（3）单元是带有中间空腔的铸件，所述滤芯固定单元包括底盘（24）、调节丝杆（25）和固定盘（26），所述循环水箱包括水箱（2），水箱通过连接件与水箱连接盘（13）连接。本发明的滤芯清洗装置具有装置结构简单、制作方便，装置操作简单、性能稳定，滤芯清洗效果好，适用于电力、冶金、矿山等行业，市场前景好，装置使用寿命长，降低维修人工使用成本和降低操作人员劳动强度的优点。
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本发明属于材料加工技术领域，特别涉及一种双金属耐磨复合管。该双金属耐磨复合管：外壁采用普通钢，内衬采用高铬耐磨合金材料,高铬耐磨合金材料由以下重量百分比的元素组成：C?2.7-3.0，Si≤1.0，Mn?0.5-0.8，Cr?25.0-30.0，P≤0.10，S≤0.06，Ni0.5-1，Mo0.5-1，Cu1-2，Re≤0.5，V0.2-0.4，其余为Fe及杂质，而杂质的总量≤0.1。复合管的外壁采用普通钢，内衬采用高铬耐磨合金材料，形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能。
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本发明公开了处理赤泥的方法，该方法包括：将赤泥与煤粉混合，以便得到第一混合物料；将第一混合物料进行成型处理，以便得到混合球团；将混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；将干燥球团依次进行熔融处理和渣铁分离处理，以便得到高温赤泥熔渣和铁液；将高温赤泥熔渣与白云石和硅石进行混合，以便得到第二混合物料；利用高压纯氧射流对第二混合物料进行高温调质处理，以便得到熔融渣液；以及将熔融渣液进行离心成纤处理并喷吹粘结剂和防尘油，以便得到岩棉纤维。该方法可以有效地利用冶金废料赤泥制备高品质的岩棉纤维，开辟了赤泥资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种低导热性铸模涂料及配制方法，该涂料是由主原料和辅助料配制而成，其中主原料由高岭石熟料、蛭石、碳化稻壳及乙二醇构成，高岭石熟料、蛭石、碳化稻壳作为耐火骨料，乙二醇作为溶剂；辅助料由羟丙基纤维素、蒙脱石与乙基苯混合物、海藻酸与淀粉混合物构成。本发明通过该钢锭模涂料在能够保证涂料正常冶金作用下，使其更具有降低钢锭模导热能力，减少钢锭内部产生过多的“搭桥”凝固结构，从而达到对钢锭内部疏松及凝固组织的改善，提高等轴晶率，实现提高钢锭内部质量。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种30CrMo气瓶用钢及其生产方法。本发明提供一种30CrMo气瓶用钢，其重量百分比组分为：C?0.30～0.33％、Si?0.25～0.28％、Mn?0.58～0.61％、Mo?0.22～0.30％、Cr?0.95～0.99％、Als?0.030～0.035％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00015％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所得30CrMo气瓶用钢的钢成分中：P≤0.011wt％，S≤0.004wt％，H≤0.00015％。
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本发明属于锰冶金技术领域，具体涉及一种利用木薯干粉和甲醛还原浸出氧化锰矿的方法，该方法使用木薯干粉和甲醛作为还原剂，在硫酸水溶液介质中还原浸出氧化锰矿；采用该方法对氧化锰矿进行还原浸出，所用的木薯干粉和甲醛的成本低，来源广，不仅降低了浸出成本而且氧化锰矿还原浸出速度快、效率高、锰浸出率高，锰浸出率达到96%以上。而且采用本发明的利用木薯干粉和甲醛还原浸出氧化锰矿的方法得到的浸出液杂质含量较少成分较为简单对后续电解工艺的效率影响小。
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本发明公开了一种高纯净锰25高锰钢，按质量百分含量计，包括以下成分：1.04‑1.19％的C、0.65‑0.96％的Si、23.62‑25.86％的Mn、2.01‑2.85％的Cr、0.24‑0.74％的Cu、0.11‑0.26％的Al、0.06‑0.18％的Mo、0.03‑0.1％的Ni、0.08‑0.19％的W、O元素含量≤0.00078％、H元素含量≤0.00021％，其它微量元素含量≤0.82％，余量为Fe。本发明工艺制得的锰25高锰钢的氧含量为7.8ppm，氢含量为2.1ppm，屈服强度为486.2MPa，屈服强度能满足冶金、矿山、建材等行业的机械装备构件中的应用要求。
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一种适用于炼焦炉的烟气综合治理系统，包括：用于脱除烟气中NOX的SCR脱硝系统，接SCR脱硝系统出口用于回收烟气中热量的余热回收装置，接余热回收装置出口将烟气中粉尘脱除的除尘系统，接除尘系统出口用于脱除烟气中SO2的CFB-FGD脱硫系统；本发明通过将脱硫脱硝除尘系统结合，并采用烟气再加热系统和循环热量再利用的方式，解决了焦炉烟气温度过低、脱硝效率低下、SO2、粉尘不达标等问题；同时，采用CFB-FGD去除烟气中粉尘和SO2的方式可有效降低投资成本；本发明具有脱硫脱硝效率高、系统稳定、投资运行成本低等特点，可广泛用于能源化工、冶金等行业炼焦炉烟气的综合治理。
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本发明属于钢铁冶炼废弃物回收处理技术领域，具体涉及一种含重金属除尘灰的处理方法，该方法包括：(1)将待处理的含重金属除尘灰与还原剂混合，得到待处理料；(2)在未密闭的空间内，将所述待处理料加热至1800℃以上，得到液态的铁水、无害渣和含铅与锌的混合气态物，所述含铅与锌的混合气态物遇氧气氧化后分离得到氧化锌和氧化铅的混合粉料。该方法可以处理各类除尘灰，具有原料适应性强，生产能力大，处理效率和产品附加值高的优点。本发明的方法可有效去除钢铁冶炼除尘灰等废弃物中的重金属，避免重金属随除尘灰的传播扩散污染以及铅、锌等重金属在高炉中的富集，有利于高炉操作的稳定与长寿；同时回收了铁、氧化铅和氧化锌，无害渣可以用作建材等多种材料，提高了冶金除尘灰的资源综合利用水平，具有非常显著的经济效益和环境效益。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种汽车转向系统用合金结构钢的生产工艺，钢成分为：C 0.39～0.44％、Si 0.20～0.30％、Mn 0.75～0.85％、Cr 1.08～1.18％、P≤0.015％、S≤0.005％、Ni≤0.15％、Al 0.025～0.055％、Mo 0.05～0.10％、Cu≤0.10％、B≤0.0004％，余量是Fe和不可避免的杂质。本发明的组分结合冶炼工艺：KR处理脱硫、LF炉低碱度渣精炼、连铸过程慢拉速大轻压下量浇注、轧制工艺的优化，使得材料的淬透性、强度指标、钢水纯净度得到了大幅度提高，达到了国际领先水平，从而可以用来制作大吨位商用车转向节。
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本发明属于冶金矿山领域，特别涉及一种节水的尾矿排放方法，根据尾矿库库址选择原则选择场地。根据地形、地质条件合理布置尾矿库、初期坝、排洪系统、排渗系统、尾矿输送系统、尾矿分级浓缩系统和回水系统等配套设施，尾矿输送系统包括选矿厂至水力旋流器、水力旋流器至浓密机和浓密机底流至尾矿库三段，各段的输送工艺可采用泵送或自流输送，尾矿分级浓缩系统包括水力旋流器分级选矿厂来的矿浆和浓密机浓缩水力旋流器的溢流尾矿浆，回水系统包括浓密机溢流回水系统和尾矿库回水系统，可采用泵送或自流输送至选矿工艺循环使用。此方法形成的尾矿库抗震性能好，回水利用率高，坝体浸润线低，抗滑稳定安全系数大，使用范围广，运营管理费低。
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本发明公开了一种无卷气锌‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氮化硼熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使锌‑氮化硼熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的锌‑氮化硼熔体移到周围、将上部的锌‑氮化硼熔体移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的锌‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法，利用碘的化学催化特性，消除辉钼矿等含钼硫化矿物在常规酸浸过程中遇到的钝化膜致密问题，促使辉钼矿等含钼硫化矿物反应生成水合三氧化钼和单质硫元素，水合三氧化钼沉淀进入渣相。在减少SO2烟气排放污染和同步分离铜钼的同时，实现钼精矿在湿法条件下的高效氧化。通过浮选工艺将酸浸渣中的单质硫元素及贵金属(金、银)进一步富集于硫精矿中，用于外售或冶炼加工；而水合三氧化钼富集于尾矿中，后送至氨浸工序。该湿法氧化预处理工艺后续衔接常规氨浸工序操作，实现了辉钼矿全流程湿法处理工序，同时有效回收辉钼矿中伴生的铜、铼、金、银等有价金属，对钼的湿法冶金发展具有非凡的意义。
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本发明公开了一种乙酸三环癸烯酯高性能电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：乙丙橡胶100?120份、高聚苯乙烯40?60份、乙酸三环癸烯酯8?10份、玻璃纤维2?6份、辛酸亚锡1?5份、聚氧硅烷1?3份、有机硅6?10份、纳米二氧化钛4?8份、镧1?3份、三氧化二铁3?5份、硅酸铝2?4份、硬脂酸1?3份、甲基硅油1?3份。该电缆导电性能好，具有优良的耐高低温和耐酸碱腐蚀性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有优良的抗屏蔽，防静电，防水，防断线，抗机械损伤等性能。
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本发明涉及一种利用微流体技术反萃钴的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将盐酸或硫酸溶液作为反萃取剂为水相A，钴离子有机萃取液作为油相A，将水相A和油相A分别通入T型或Y型微反应器中进行反萃取反应；在T型或Y型微反应器出口收集产物并待静置分相得到水相B和有机相B，Co2+与H+进行质子交换反应进入水相B，有机萃取剂留在有机相B。本发明利用微流体技术的传质距离短、传质效率高等优势，实现钴的高效反萃取。
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本发明涉及一种横移梁位移的计算方法、装置及存储介质，涉及冶金轧制技术领域。该方法用于对冷轧机辊系间隙进行调整，辊系包括辊结构和支撑结构，支撑结构包括支撑辊、摆动臂和横移梁，辊结构包括工作辊和中间辊，横移梁上设置有位移传感器，该方法包括：根据辊结构和支撑结构，建立辊系的关系表达式；根据关系表达式构建原始方程组；利用三角函数关系对原始方程组进行化简，获得目标方程组；根据目标方程组求解第一变量，其中，第一变量为冷轧机运行过程中摆动臂旋转的角度；将第一变量代入原始方程组进行求解，获得横移梁位移数据。本发明的有益效果：提高冷轧机辊系间隙调整的横移梁位移计算效率及精确度。
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本发明涉及一种用二氧化碳气体强化锌氨溶液中锌萃取的方法，特别是涉及一种从氧化锌矿氨性浸出液中萃取锌的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括二氧化碳强化萃取、反萃和电积，所述二氧化碳强化萃取过程中首先将有机相和锌氨溶液混合，通入二氧化碳气体进行逆流萃取，维持压力为0.11~0.5MPa搅拌萃取，静置分相后得到载锌有机相；将载锌有机相依次进行反萃和电积后得到金属锌。本发明方法可以改变锌氨络合离子难以被萃取的特性，提高锌的萃取率，避免氨的共萃，延长有机相的使用寿命，能够适应处理工业生产中不同性质的锌氨溶液。
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一种粉末挤压与扩散烧结制备Fe‑6.5％Si带材的方法，选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4混合，再添加Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。模压成方形坯，再加热到950～1050℃实现Fe相奥氏体化，用挤压比为8～16的变形量热挤压成板坯，再在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现冶金结合，再多次冷轧、低温扩散烧结，最后在1275～1335℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度≥7.40g/cm3的高硅钢带材。
本发明涉及一种连铸坯表面缺陷双目扫描与深度学习融合识别方法及系统，所述方法包括采用双目激光扫描成像提取连铸坯表面的三维形貌图像，根据深度信息定位感兴趣区域ROI，生成缺陷识别候选框，采用全连接神经网络对候选框内缺陷区域进行真实缺陷判别和类型识别，对于真实存在的缺陷，采用全卷积神经网络进行语义分割，本发明通过融合双目激光三维扫描成像与深度卷积神经网络目标识别和语义分割方法，能够精确识别缺陷三维量化形态信息，属于钢铁冶金中连铸坯质量检测与控制的领域。
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