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本发明属于有色金属冶金及废水处理技术领域，公开了一种复配锌粉在硫酸锌溶液除铊中的应用，以金属锌粉和添加粉为原料制备复配锌粉浆料，将所得复配锌粉浆料在30~70℃温度下与含铊的硫酸锌溶液进行反应后过滤得净化后液和除铊渣，除铊渣可进一步处理回收重金属，净化后液含铊低，可送往电积工序生产金属锌。本发明工艺简捷、成本低、除铊效果好、清洁环保，与体系的融合性好，可适用于湿法炼锌过程中各类含硫酸锌溶液的除铊。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种减少加热待轧时间的方法，所述方法包括：确定用于加热待轧钢坯的加热炉的数量，以及每个所述加热炉的加热时间；根据所述待轧钢坯的加热温度和平均待轧间隔时间，以及所述加热时间，确定每个所述加热炉的加热总时间；根据所述加热炉的加热总时间，分别确定所述加热炉在均热段、第一加热段和第二加热段的炉温和加热时间；根据所述加热炉在均热段、第一加热段和第二加热段的炉温和加热时间，确定所述加热炉在均热段、第一加热段和第二加热段的煤气流量。本发明能够有效地减少待轧时间，进而能够提高钢坯质量。
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本发明公开了一种精准控制高炉多环布料过程中特定区域布料量的方法，属于高炉冶金领域。本发明包括以下步骤：一、设置布料模式A；二、根据高炉实际炉况确定布料模式A是否需要调整；不需要调整则布料模式A维持；在需要调整的时候，根据炉况分析调整的方向和幅度，增减某个区域的布料量来控制气流；三、在布料模式A上增减1环时，如果增加1环幅度过大，则增加布料模式B；四、开启布料模式A，在布料模式A下布n批料，切换至布料模式B，并在布料模式B下布m批料，此为一个循环周期。本发明克服现有无料钟溜槽布料时环数是整数的限制，可以将每个档位设置为非整数环，精准控制每个档位的布料量，增加调节气流的布料制度选择。
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一种高强度防静电复合材料板材由复合材料外结构层及导电芯层构成，导电芯层位于上下外结构层之间，外结构层由不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、改性石墨烯、玻璃纤维布复合而成；导电芯层由不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、有机化铜粉、端羧基液体丁腈橡胶、邻苯二甲酸二丁酯及玻璃纤维毡复合而成。本发明生产制造方便，传统的复合材料模压工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低，具有良好的力学性能、导电性能和防静电性能，可在较高温度下长期使用，刚性大，抗蠕变，不变形，可设计性强。可用于石油化工、冶金等某些需要所用板材同时具有高强度及防静电性能的场合。
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本发明涉及冶金行业铁路运输工作位配电技术领域，尤其涉及一种铁路车载设备工作位配电系统。包括供电装置与5G控制系统；供电装置包括弹性升降牵引臂、集电器、导向滑轮组件、滑触线、导向滑道与支撑架；集电器与导向滑轮组件固接在弹性升降牵引臂上，通过弹性升降牵引臂实现弹性升降，弹性升降牵引臂固接在铁路列车上；滑触线与导向滑道固接在支撑架上，支撑架固接在工作位；到达工作位后集电器与滑触线接触取电，实现为车载设备工作位配电，导向滑轮组件与导向滑道接触进行导向与限位。5G控制系统包括车载设备控制器与远程控制器，二者通过5G通讯实现远程控制。实现铁路车载设备在特定工作位快速、安全取电，有效提高生产效率。
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本发明涉及一种转炉钢渣炉内循环的脱磷炼钢方法，属冶金技术领域。该方法包括：第一炉冶炼：兑入半钢，吹入氧气，开吹时加入第一造渣材料，控制终点炉渣碱度为3‑4至吹炼结束，出钢后溅渣并保留全部钢渣。第二炉冶炼：将第一造渣材料用量减半；其余同第一炉冶炼。第三炉冶炼：采用双渣留渣方法，脱磷期不加料，调整炉渣碱度为1.5‑2.5，低温脱磷，倒掉部分富磷渣，加入第二造渣材料二次造渣，保留全部钢渣。第四炉冶炼：采用单渣法再次造渣冶炼，出钢后倒掉一半的炉渣，溅渣时加入无烟煤气化脱磷；其余同第二炉冶炼。第五炉至第二十炉冶炼同第四炉。此方法简单，成渣速度快、能在低辅料消耗的情况下保证脱磷效果，实现钢渣循环利用。
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本发明涉及金属结构表面抗腐蚀技术领域，特别涉及一种提高热处理强化铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀性的方法。本发明在已获得的铝合金FSW焊缝表面区域，通过开设槽?孔交替分布结构并向其中填加Al86?Ni10?Ce6非晶态合金粉末和/或Se+Bi粉末，通过二次搅拌摩擦加工使Al86?Ni10?Ce6非晶态合金粉末和/或Se+Bi粉末在较低温度、大塑性变形条件下分散分布于焊缝表面及表面以下较浅区域，并与焊缝表面及表面下微区金属发生显著的相变过程或部分冶金反应，实现在焊缝表面及表面下微区范围内，形成具有与原焊缝表面相比较高的抗腐蚀性能。
本发明公开了一种用于保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材的冶炼方法，属于钢铁冶金领域。所述适用于保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材的冶炼方法包括：电炉炼钢、LF炉精炼、VD真空脱气、保护浇注等步骤；本发明的方法通过调整LF渣的组成，调整合适的VD氩气软吹制度，保护浇注等方式可有效降低钢水中的夹杂物含量，提高电极棒母材的洁净度。采用本发明的方法制备的电极棒母材氧含量、夹杂物含量低，洁净度高，可有效解决现有用于保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材洁净度较低的问题。
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本发明属于冶金连铸领域，涉及一种高拉速中薄板坯连铸机二次冷却方法，将二次冷却区沿浇铸方向依次分成多个二次冷却水回路，每个二次冷却水回路由一个二次冷却区回路控制单元和至少一个扇形段上的二次冷却喷淋段连接组成，其中二次冷却区回路控制单元包括依次安装在冷却水管上的蓄能器、流量计、PID控制和调节阀，蓄能器用于稳定二次冷却区调节阀动作时的回路水压，PID控制根据动态配水模型结合流量计反馈信号来控制调节阀开口度，二次冷却喷淋段上设置有两处进水口使得每个二次冷却喷淋段均形成环路，环路的二次冷却喷淋段更利于喷淋管上喷嘴处压力及流量平衡，从而有利于连铸坯质量。
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本发明公开了一种大耕深旋耕刀表面喷涂重熔一体化加工方法，该加工方法步骤为：对旋耕刀表面预处理至露出基体材料；安装旋耕刀并定位电弧喷枪和感应线圈；旋耕刀待喷涂的部位进行出油与清洗；能够沿着旋耕刀的设置方向行进的电弧喷枪利用压缩空气将熔化的材料雾化成微熔滴喷涂到旋耕刀的表面上形成致密的涂层，且涂层和旋耕刀的基体之间为机械结合状态；同时，能够沿着旋耕刀的设置方向行进的感应线圈对旋耕刀进行感应加热，利用涡流产生的热量瞬间熔化旋耕刀的涂层和基体表层，使旋耕刀上的机械结合状态形成冶金结合。本发明的加工方法通过构建表面喷涂‑感应重熔一体化加工，得到的耐磨涂层的涂层致密、与基体结合效果好。
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本发明公开一种石墨烯增强镍基复合材料及其制备方法，该方法是在氧化石墨烯溶液中先后加入还原剂与硫酸镍，还原制得的镍粉直接与溶液中氧化石墨烯复合，初步得到氧化石墨烯/镍复合粉，将其干燥还原得到石墨烯/镍复合粉，再通过粉末冶金、热挤压、轧制技术得到石墨烯/镍的复合块材、复合丝材、复合带材。本发明所述复合材料中石墨烯分散均匀，且基体与增强体界面结合良好，复合材料具有优异的物理性能。同时，本发明工艺简单，过程易控，易实现规模化生产应用。
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本发明公开了一种电弧等离子体特征的仿真分析方法和仿真分析装置，涉及到冶金行业中电弧等离子体的仿真分析。具体实施方式包括：建立二维轴对称的空间维度，并选择直流耦合放电；建立电弧等离子体放电的几何模型；分别对电极部分和电弧部分的材料属性进行设置；分别设置磁场部分、流体传热部分、层流部分、多物理场部分和电流部分；对几何模型进行网格划分；配置求解器的时间单位、时间步长、时间步和容差，并进行求解计算，生成不同电流值对应的电弧等离子体的温度分布图和不同电流值下轴向电流密度分布图。该实施方式能够模拟不同电流值下电弧等离子体的特征分布，实现了研究电流大小对电弧等离子体特征的影响，操作便捷、高效准确。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及风化壳淋积型稀土矿强化浸出的复合浸取剂及其制备方法和提取稀土的方法，该复合浸取剂包括：质量百分数为1～4％的无机浸取剂和质量百分数为0.1～1.2％的二甲基二烯丙基氯化铵、2‑氯乙基三甲基氯化铵、丙烯酰胺二甲基二烯丙基氯化铵共聚物和丙烯酰胺三甲基单烯丙基氯化铵中的一种或多种组合。提取稀土的方法包括：利用上述浸取剂对稀土矿中的稀土进行浸取。通过无机浸取剂和有机稳定剂的配合对风化壳淋积型稀土矿进行原地浸取，强化浸取剂的渗透和稀土的浸出过程，减小浸取剂的消耗，抑制黏土矿物膨胀，改善无机浸取剂引起的风化壳淋积型稀土矿体稳定性差和容易发生山体滑坡的问题，也缩短了开采周期。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种铁钴基软磁合金材料的制备方法。本发明提供的铁钴基软磁合金材料的制备方法，包括：以含铁、钴的固溶体为原料，将其投入真空感应炉中冶炼，同时基于铁钴基软磁合金牌号中钴、铁含量要求，根据需求量外加金属钴或铁一同冶炼，最终得到铁钴基软磁合金材料；所述含铁、钴的固溶体是以低钴多金属硫化矿为原料，通过分离提取工艺制得的。本发明首次提出以固溶体为原料制备铁钴基软磁合金材料的技术构思，既能够大大节省现有铁钴基软磁合金材料制备工艺的资源和能源，又能够提高低钴多金属硫化矿的利用价值，取得双重经济效益。
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本发明属于冶金工业中环保领域，涉及一种烧结烟气脱硫脱硝装置及方法。烧结机产生的烧结烟气首先经过除尘处理，除尘后的烧结烟气进入装有活性焦的脱硫反应器进行脱硫处理，脱硫后的烧结烟气再经过装有低温催化剂的脱硝反应器进行脱硝，最后，烟气经过引风机从烟囱直接排放。本发明活性焦吸附SO2后可以通过活性焦解析塔和硫酸制备系统分别来再生活性焦、生产硫酸产品，既保证了活性焦可以重复利用，又产生硫酸副产品；而低温催化剂是一种多孔的低温脱硝催化剂，使用寿命较长。烧结烟气经过这种脱硫脱硝工艺后，烟气中的SO2、NOx、粉尘等含量都能达到排放标准，因此，本发明能够满足排放标准，整体工艺过程简单，脱硫脱硝效果好，具有很大的应用价值。
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本发明涉及水泵技术领域，尤其是一种新型的水泵掺汽超空化防汽蚀及降噪装置，是一种利用旁通管将水泵出口处与出水管相连接，将出水管中压力较高的水蒸汽引入到水泵出口处，从而对水泵出口处进行掺汽形成超空化现象，提高掺汽区的局部压力、有效减小空化数、显著减少流经水泵的液体低于介质温度下的汽化压力将形成空泡溃灭进而引起汽蚀现象，与此同时，大大降低因汽蚀而产生的噪声和振动，提高水泵的运行品质。本发明构造简单，加工、安装方便，后期维护成本低等优良特性；并且本发明应用十分广泛，不仅适用于常见的纯水泵、饮用水泵和海水泵等装置，对于采矿、冶金、船舶、制冷系统、污水处理、农业及生物制药等领域中的水泵系统均可以采用这种防汽蚀及降噪装置。
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本发明属于黑色冶金技术领域，公开了一种烧结机台车混合料布料评价方法，包括：将混合料分成多个检测区；在所述多个检测区中采集样本；分析所述样本的粒度组成以及组分；基于所述粒度组成以及所述组分得到各检测区的混合料的偏析指数和偏析级差。本发明提供的烧结机台车混合料布料评价方法及辅助装置能够充分提升台车布料效果的直观性和可靠性。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，为了解决现有技术中，由于采用湿法生产铜包铁粉而导致生产过程工序长，需要对废液进行处理，从而增加了生产成本的问题，提供了一种低松比干法铜包铁粉的制备方法，包括以下步骤：S1：根据设定比例进行配料，分别称取适量的铜源粉末、铁粉、活性添加剂和分散疏松剂；S2：将配料后的粉末进行高效混合并部分发生机械化学反应，得到混合粉料；S3：将混合粉料移至还原炉中，通入还原气体，设定还原温度、保温时间，进行还原包覆处理；S4：还原包覆处理后的粉料冷却至40℃以下，加入抗氧化剂进行破碎造粒及过筛处理；S5、筛分后的粉料进行合批，然后包装，得到低松比铜包铁粉。本发明还提供了一种铜包铁粉及其应用。
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本发明公开了一种微合金化的钼钌合金制备方法，该方法在钼粉中加入钌元素，采用粉末冶金法制备得到微合金化的钼钌合金。本发明采用微合金化的方法，通过在钼粉中加入微合金化元素钌元素制备得到钼钌合金，使得该钼钌合金具有优异的电子接收和发射性能，改善其作为电子功能材料制备的电子元件的电子发射和接受性能、高低温力学性能、耐腐蚀性，且力学性能大幅提高，提高了电子元件的性能稳定性、可靠性和寿命。
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本发明属于冶金技术领域，特别是涉及一种IF钢制备超硬马氏体钢的方法，将加工、组装后的IF钢放入六面顶压机中对六个面同时施加压力；加热至材料相变温度区间；保温5‑60分钟；然后开始降温，在降温的过程中仍保持预设的压力；温度降至室温后，开始卸压。本发明提供的IF钢制备超硬马氏体钢的方法，简单，易于实现的IF钢的硬化方法，硬度最高提高了13倍，并且获得的多种形态的马氏体组织，比如板条、透镜形状。
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一种生产特种固化剂的装置及方法，包括原料仓、螺旋计量秤、一级混合机、二级混合机、斗提机Ⅱ、斗提机Ⅰ，所述螺旋计量秤设置在原料仓的底部，若干个原料仓通过螺旋计量秤向一级混合机送料，剩余原料仓通过螺旋计量秤向二级混合机送料，所述一级混合机通过斗提机Ⅰ向二级混合机送料，二级混合机通过斗提机Ⅱ送料回成品库。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以利用某钢厂的冶金固废生产适合岩土工程、泥浆快速固化施工用途的高效环保、低成本特种固化剂，广泛用于矿山回填、道路等工程应用，解决该钢厂脱硫灰、钢渣等固体废弃物处置问题，逐渐实现固废的全量化处理。
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本发明提供一种利用纳米颗粒修复不锈钢表面微小裂纹尖端的方法，该方法适用于表面有微小裂纹的不锈钢。包括：处理待修复的不锈钢表面微小裂纹尖端；在微小裂纹尖端处预置含纳米颗粒的复合粉末；利用激光使复合粉末和基体局部熔凝；修整完成修复的裂纹尖端区域；检测修复后不锈钢基体的断裂性能和观察修复层截面的微观组织。本发明的修复方法灵活性高，可以多次进行修复；同时本修复方法避免了常规方法中变形大、热影响区大等问题。本修复方法使裂纹尖端重新闭合，基体与预置在裂纹尖端的复合粉末呈冶金结合，结合区无裂纹、气孔等缺陷；裂纹尖端修复层的晶粒得到细化，组织的致密性得到提高；另外修复后的断裂性能得到显著性地提高。
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本发明属于不锈钢材料技术领域，特别涉及一种刀剪用高碳高铬不锈钢及其制备方法。该不锈钢由以下重量百分比的组分组成：C：1.8～2.0％，Si：0.5～0.7％，Mn：0.2～0.4％，Cr：19～21％，Mo：0.8～1.2％，V：2～4％，W：0.3～0.7％，N：0.15～0.25％，S：≤0.01％，P：≤0.01％，O：≤0.01％，余量为Fe和其它不可避免的杂质。本发明针对传统方法制备刀剪用不锈钢存在组织粗大、缩孔、疏松、成分偏析等缺点，采用粉末冶金方法，利用热等静压技术，合理控制工艺参数，获得与粉末成分相同、致密度高、均匀性好、纯净度高、力学性能和工艺性能优良的粉末钢。
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本发明公开了一种纤维增强金属基复合板材及其预处理方法，具有包括增强纤维和金属基体材料交替堆垛的多层复合结构；其中，增强纤维为具有微网眼编织结构的碳纤维布或玻璃纤维布，金属基体材料为厚度为1‑3mm的轻质金属材料。采用包括等间隔点焊、直线轨迹焊接、圆轨迹焊接或螺旋轨迹焊接中一种的飞秒/皮秒激光焊接，工艺参数为：激光斑束直径为2‑100μm，激光功率为0.1‑4kW，焊接速度为10‑80mm/min，焊接电流为50‑200A，利用飞秒/皮秒激光的窄光斑、非线性高吸收率及高穿透性，实现被纤维隔离的双金属薄板通过纤维微孔处的焊接冶金结合，制得高强度的纤维增强金属基复合板。
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本发明提出一种涂层处理方法，属于表面工程技术领域。该涂层处理方法用于对工件的涂层进行处理，包括：在涂层表面涂覆含有金属粉末的有机溶料，以形成涂覆层；对涂覆层进行熔敷处理，以在工件表面形成复合涂层。该涂层处理方法在涂层外通过熔敷处理形成能够填满涂层疏松空隙的金属熔敷涂层，并与之冶金结合，最终形成致密的复合涂层结构，达到了对工件进行表面强化处理的目的。该涂层处理方法可以有效改善涂层的力学性能，能够提高涂层的硬度且使涂层表面变得光滑，从而提高涂层的耐磨性能和耐腐蚀性能。
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本发明提出了一种电镀污泥的无害化处置及资源化利用新工艺，特别是针对富含铜、铁、镍、锌、铬的复杂电镀污泥。所选用的微生物对电镀污泥适应性强、浸出效果好；采用一步萃取提取铜、铁、锌，有利于后续镍、铬的分离提纯，铁在整个工艺中不会形成任何固相，解决了目前所报道工艺中铁分离时夹带严重或沉铁不彻底问题；采用冶金方法对萃余液进行分离回收，分离效果好、所得产品纯度高。本工艺流程实现了电镀污泥中有价金属清洁、高效、高值回收，且对各种电镀污泥适应性强，电镀污泥达到无害化要求，极具有工业利用价值。
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一种用于气雾化法制备超高温金属球形粉体的雾化器装置，属于粉末冶金技术领域。所述装置包括进气管、上端盖和下端盖，本发明通过在上端盖和下端盖之间设置气体临时存储腔室，在腔室的外缘面切线处设有至少一个进气管，在腔室的出口设置为拉瓦尔喷管结构。本发明的优点是：本发明能有效的保证高压气体经过拉瓦尔雾化器喉部后可以达到超音速效果，最大限度的减小气体能量损失，提高雾化效率。本发明可以在气体流量不高于5m3/min、压力低于1.5MPa下工作，显著减小了雾化用气体成本；在保证不发生雾化器堵塞的前提下，‑100目粉体占收得粉末的比率约90%，‑200目粉体在‑100目粉体中占比约80%。
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本发明涉及一种用于窄间隙气体保护焊陶瓷喷嘴的延寿装置及延寿方法，属于焊接技术领域。包括一个弹力上托组件，所述弹力上托组件一端设置有用于使弹力上托组件另一端产生水平或向上压力的弹簧组件；另一端设有与陶瓷喷嘴边缘接触并能给陶瓷喷嘴一个向上压力的限位组件。因此，本发明具有如下优点：既可实现喷嘴与坡口侧壁和高温熔池间具有良好高温绝缘能力，且同时又对高温焊接区具有良好冶金保护功能、气体耗量低、通过延寿方法和技术的采用使窄间隙MAG/MIG焊陶瓷喷嘴的使用寿命成百倍地大幅度延长至较理想的范围。
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