有色金属冶金技术理论与应用

铁铬铝合金线材的生产方法 1016     

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本发明公开了一种铁铬铝合金线材的生产方法，其特征在于，所述方法包括：对采用粉末冶金工艺成形烧结获得的铁铬铝合金进行热轧酸洗，获得酸洗后的铁铬铝合金盘条；对所述酸洗后的铁铬铝合金盘条顺序进行室温时效处理和升温时效处理，获得时效后的所述铁铬铝合金盘条；对所述时效后的铁铬铝合金盘条进行拉拔，获得铁铬铝合金线材的成品。通过上述的时效处理，使原先富集在FeCrAl合金盘条显微组织中的氢扩散到合金表面排出，以显著降低氢所导致的拉拔断裂的不利影响，增强了FeCrAl合金盘条的塑性变形能力，提高了拉拔工序中的成品率。

改进的锂加工方法 780     

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一种改进的加工锂冶金溶液的方法，其中包括以下步骤：i.含镁的锂浸出溶液经过一个电化学除镁步骤，形成贫镁的锂浸出溶液；ii.步骤i)获得的贫镁的锂浸出溶液经过下游浓缩和回收工艺处理；其中，电化学除镁步骤在一个三腔电渗析构造中进行，产生氢氧化镁沉淀和一个分离的盐酸流，它们是可回收的副产物。

烷氧基烷基膦酸单烷基酯萃取剂及分离稀土元素的方法 1180     

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本发明涉及稀土湿法冶金用的萃取剂及其用 途。本发明的萃取剂具有分子式， 其中R＝C1～C15，R′＝C1-C3，R3＝C6～C24。采用 本发明的萃取剂比常用的P-204和P-507萃取剂具 有更高的萃取和分离能力，与P-538萃取能力相似， 但具更易反萃的性能，是一种适用于稀土和非稀土元 素或离子的分离、稀土的分组及单一稀土元素或离子 的分离提纯。

利用电炉熔分海绵铁渣直接制备的岩棉及其制备方法 776     

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本发明涉及资源综合利用领域和无机非金属材料制备领域，尤其涉及一种利用电炉熔分海绵铁渣直接制备的岩棉及其制备方法；利用电炉熔分海绵铁渣直接制备岩棉的方法，不需要添加任何改质剂，所述海绵铁渣的酸度系数大于1.5，所述海绵铁渣包含6～13％的FeO；优选所述海绵铁渣为以海绵铁为原料进行电炉炼钢的炉渣；本发明直接利用热态的海绵铁渣制备岩棉，将工艺利用热和回收热相结合，节省了熔体加热、离心成纤和岩棉固化环节的能量消耗，大幅度降低了岩棉的生产成本。本发明不仅实现了电炉炼钢的炉渣的高效率能质耦合利用，达到钢铁冶金行业节能减排的目的，而且创造性地将海绵铁渣不经调质直接用于岩棉的制备，具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。

调节阀阀芯及其激光强化制造方法 1003     

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本发明提供了一种调节阀阀芯及其激光强化制造方法，属于调节阀制备技术领域。其步骤为：对阀芯基材进行预处理；然后配制熔覆层钴基合金粉末；利用钴基合金粉末对预处理后的阀芯外表面进行重复激光熔覆；再精加工处理，即可。本发明的调节阀阀芯激光强化制造方法，采用合理配比放入钴基合金粉末进行激光熔覆，熔覆层与基材形成冶金结合，熔覆层强度、耐磨性和耐高温性良好，使得阀芯的具备良好的综合力学性能，从而解决了喷焊层易剥落、裂纹、气孔、夹渣以及热变形等问题；同时提高了阀芯的使用寿命，降低后期更换和维修成本，提高生产效益，且操作简单，方便灵活，在调节阀阀芯技术领域，具有极大的推广应用价值。

含稀土Ce元素的X65管线钢及轧制方法 898     

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一种含稀土稀土Ce元素的X65管线钢，属于钢铁冶金及成型技术领域。采用厚度为60～70mm的钢坯，在CSP生产工艺下通过低温热轧及两阶段快速冷却工艺生产厚度为8～12mm钢板。通过加入质量百分比为0.02％～0.03％的单一稀土Ce元素，在低温轧制变形条件下，实现X65管线钢组织晶粒的超细化，热轧工艺流程为：(1)将定尺后的连铸坯直接加热到1100～1150℃，均热0.5～1小时；(2)控制开轧温度为950～1000℃；(3)第二道次开轧温度控制在920～950℃，终轧温度830～880℃；(4)轧后进行两段式控制冷却，第一段冷却速度10～20℃/S，冷却后的温度600～680℃，第二段冷却速度5～15℃/S，终冷温度为20～30℃。X65管线钢热轧钢板为针状铁素体和MA岛显微组织，组织晶粒尺寸4～5μm。

用于转炉干法除尘灰冷压球团的粘结剂 1098     

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本申请涉及一种用于转炉干法除尘灰冷压球团的粘结剂以及其应用，所述用于转炉干法除尘灰冷压球团的粘结剂包括：按照占转炉干法除尘灰的质量百分比，包括羧甲基纤维素钠0.1～10％；聚丙烯酰胺溶液1.0～6.0％；地质聚合物1.0～5.0％；促进剂0～5.0％。本申请可以有效利用除尘灰，而且还可以消除炼钢作业中的钢渣等冶金废渣，达到以废治废的技术目的。

钛合金基体含活性破片夹杂的侵彻爆破战斗部及制备方法 937     

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本发明提供一种钛合金基体含活性破片夹杂的侵彻爆破战斗部及制备方法，弹头和壳体之间设有隔板；弹头内安装有前段药；壳体内安装有后段药；壳体包括钛合金基体和活性破片，钛合金基体包括钛合金薄壁圆筒骨架和钛合金金属粉末，钛合金薄壁圆筒骨架筒壁上设有阵列空槽，活性破片粘在阵列空槽里；钛合金薄壁圆筒骨架、活性破片与钛合金金属粉末压制成壳体；壳体前端设有内螺纹与弹头尾部外螺纹连接；壳体尾端分别与体接套、端盖螺纹连接，体接套内装填引信。本发明采用3D打印薄壁骨架以填充固定活性破片，为设计及制造提供了便利，且骨架材料与粉末冶金的壳体基体材料相同，壳体内部具有良好的相容性，壳体结构强度得到保证。

从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法 1179     

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本发明涉及从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法，属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法，该方法的铁回收率较高。本发明从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法包括如下步骤：a、配料：按重量配比将钒钛磁铁矿100份，与添加剂15～20份和碳质还原剂15～25份混匀，其中，所述的添加剂为氯化钠、硫酸钠、碳酸钠中至少一种；b、装料、还原：a步骤中混匀后的混合物进行装料，然后于隧道窑中加热温度至920～980℃并保温5～60h，得到还原锭；c、分离：还原锭破碎、磁选分离，得到还原铁粉和富钒钛料。

高纯铂的制备方法 799     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高纯铂的制备方法。本发明提供了一种高纯铂的制备方法，包括以下步骤：以羟铂酸钠溶液为电解液，粗铂片为阳极，镀铂钛板为阴极，采用交流电解系统进行电解精炼，得到高纯铂。本发明通过电化学氧化溶解粗铂，使粗铂中的Pt、Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他铂族元素转入溶液中，Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他铂族元素形成氢氧化物沉淀进入阳极泥，Pt呈Na₂Pt(OH)₆络合物状态溶于溶液，而后在电解过程中，Pt(OH)₆^2‑迁移到阴极，电化学还原后呈金属铂形态析出。实验结果表明，由本发明提供的方法得到的高纯铂纯度可达99.99％。

用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构及埋设方法 936     

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本发明涉及冶金建设领域，具体是一种用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构及埋设方法，包括基础平台、置于基础平台上的预埋螺栓、用于固定预埋螺栓的固定支架，基础平台上浇筑有混凝土层，固定支架的立柱与混凝土层之间设置有临时套件。本发明有益效果在于：提前预留孔洞，无需后续剔凿，施工速度加快，无噪音、垃圾和粉尘，绿色环保。

生产超粗钨粉的方法 985     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别是提供了一种生产超粗钨粉的方法。其特征是以湿法冶炼钨的中间产品钨酸钠和钨酸铵溶液为原料，将两种溶液按一定比例混合，通过加热蒸发浓缩和干燥得到前驱体，在前驱体中加入一定比例的细钨粉返回料，在管式炉中进行氢气还原，然后借助超声波水洗去除钠离子，过滤后用工业酒精脱水，最后进行真空干燥和筛分获得超粗钨粉，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。本发明工艺设备简单，还原温度低，还原时间短，生产效率高，成本低，可以制备粒度为60～150μm的超粗钨粉，结晶完整、近似球形、成形性好，纯度高。

模铸下注法浇钢浇铸速度的控制方法 1076     

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一种模铸下注法浇钢浇铸速度的控制方法，属于冶金行业模铸生产工艺技术领域，用于对模铸下注法浇钢浇铸速度进行合理控制。其技术方案是：在钢锭模壁下侧开测温盲孔，并形成沿径向不同深度布置的两个测温点，通过对浇铸过程中钢锭模壁的温度进行连续精确检测，并延时计算出铸模内钢水的温度，进而调节钢包内钢水的浇铸速度，控制钢锭模内的钢水温度，最终达到钢液的均匀凝固，避免钢锭的疏松和缩孔。本发明是模铸下注法浇钢浇铸工艺的首创，解决了目前急需解决的及时掌握钢锭模中钢液浇注过程温度的测量、监控整个浇铸期间的温度变化、实现自动控制钢包钢流大小以及浇注速度的问题，为连续生产高质量的铸坯提供了可靠的技术保障。

用于列车车轴表面修复的合金粉末及其应用 1080     

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本发明涉及熔覆材料技术领域，具体涉及一种用于列车车轴表面修复的合金粉末，所述合金粉末为铁基合金粉末，其特征在于，所述合金粉末中含有Ni元素和Cr元素，所述Cr元素的百分含量为8‑17wt.％，所述Ni元素的百分含量为5‑13wt.％；Cr元素和Ni元素的百分含量满足下列关系式：X_Cr>X_Ni+0.18且X_Cr<1.76X_Ni+2.2。本发明提供的车轴表面熔覆修复的合金粉末形成的修复层成形良好，无明显冶金缺陷，修复层与车轴基体的强度相当，对列车车轴进行修复后可提高列车车轴的抗疲劳性能，延长车轴的使用寿命。

凸轮可调式主令控制器 1162     

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本发明涉及一种凸轮可调式主令控制器，它是由触头盒、凸轮系统、棘轮系统等组成，它简单、实用、成本低，它可以适用于主令控制器，应用于冶金、起重、矿山、机械、轧钢等行业，它克服了现有产品的不足，增加了温控装置，它可以避免和减少因各种原因造成的过载、过流、过热、操作及维护不当造成的各种事故。

钢铁厂低锌烟尘资源化利用的方法 1156     

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本发明涉及一种钢铁厂低锌烟尘资源化利用的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。本发明将钢铁厂低锌烟尘重选得到铁精矿和富锌物料，铁精矿返回钢铁流程；在温度为40~60℃、搅拌条件下，将富锌物料进行稀硫酸溶液浸出，固液分离得到浸出液和浸出渣；浸出液通过氧化中和沉铁得到铁渣和净化液，净化液电积得到电锌和废电解液，废电解液返回进行富锌物料浸出；将浸出渣和铁渣混合均匀并进行磁化焙烧得到焙砂，焙砂进行磁选分离得到铁精矿和尾渣，铁精矿返回钢铁流程，尾渣用作建筑材料。本发明方法有效回收了低锌烟尘的有价组分锌、铁、碳，并得到产品电锌和铁精矿。

加气混凝土及其制备方法 950     

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本发明本发明属于建筑材料领域，公开了一种加气混凝土及其制备方法，一种加气混凝土，其特征在于，包括占粉体原料重量60％～74％的粉煤灰、15％～29％的矿渣、0.8％～1.0％的稳泡剂、2.0％～4.9％的调整剂、1.0％～2.4％的发气剂以及H₂O/Na₂O重量比6～8.8的激发剂溶液；所述的粉煤灰为市售I级低钙粉煤灰，所述的矿渣为市售S95级矿粉：本发明提供的碱激发加气混凝土以粉煤灰、矿渣为主要原料，以工业级液体水玻璃为激发剂，以工业级双氧水为发气剂，具有工艺简单、成本低廉的优点，且可资源化利用赤泥这一难利用冶金工业固废，具有显著的经济效益和社会效益。

纳米氧化铈氧化钐复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 1199     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法 888     

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本发明提供利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法,包括如下步骤：粉末收集；粉末筛分；粉末混合；模具准备；热压烧结；脱模；热处理，本发明具有如下有益效果：降低能源消耗，减少了环境污染；增加喷射成形粉末的应用领域，高效利用合金粉末，降低喷射成形制备锭坯的成本；普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料的配比混合。

氯化炉返浆装置及方法 972     

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本发明属于冶金生产设备制造领域，具体涉及一种氯化炉返浆装置及方法,解决了喷头雾化效果不好并且容易堵塞，易造成氯化炉局部温度不均衡，喷淋量调整时造成氯化炉负压不稳，四氯化钛炉气不能与泥浆喷雾充分接触，使粗四氯化钛中杂质含量增加等问题。包括喷淋管道和动力波喷头，所述喷淋管道与动力波喷头连接，所述动力波喷头位于氯化炉内，所述氯化炉设置有烟道口，所述动力波喷头的喷嘴背向烟道口。本发明使喷头雾化效果更好且不易堵塞，稳定喷淋时炉内压力和温度，使四氯化钛炉气与泥浆喷雾充分接触，降低粗四氯化钛中杂质含量。本发明适用于熔盐氯化中将四氯化钛泥浆返回氯化炉中。

带伺服阀补偿的恒轧制力及辊缝综合控制方法 999     

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本发明涉及一种带伺服阀补偿的恒轧制力及辊缝综合控制方法，属于冶金行自动化技术领域。技术方案是：在轧制力小于最小轧制力时使用辊缝控制，在轧制力大于最小轧制力时采用轧制力控制；用压下伺服阀的零漂补偿环节、蝶形补偿环节来补偿控制过程中的流量变化，信号叠加到控制系统输出，保证轧制力和辊缝控制切换过程平滑稳定，从而改善压下油缸动作响应速度，获得平稳恒定的轧制力。本发明的积极效果是：能够提供平整机恒定轧制力，解决平整过程中由于外来干扰因素所带来的轧制力波动，获得平稳恒定的轧制力，保证带钢厚度均匀。

提高光伏产业切割丝用钢抗拉强度与洁净度的方法 803     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种提高光伏产业切割丝用钢抗拉强度与洁净度的方法，冶炼过程中向钢中加入高纯度RE。本发明可以应用在光伏产业用切割钢丝生产的合金化环节，通过加入高纯度RE，控制钢中La含量为原料总量的质量分数0.01％～0.03％，钢中Ce含量为原料总量的质量分数0.01％～0.03％，可以显著降低钢中全氧含量与S含量，减小夹杂物平均直径，实现钢中珠光体片层间距的细化，在保证塑性的同时有效提升钢的抗拉强度。

提高1800MPa级热成形钢电阻点焊焊点耐蚀性的方法 960     

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本发明公布了一种提高1800MPa级热成形钢电阻点焊焊点耐蚀性的方法，通过在不少于两个待焊工件待焊位置的搭接处，采用人工预置一层锌或锌合金金属片或以化学或喷涂等方式在搭接处预制锌或锌合金涂层，在电阻点焊的通电焊接阶段，焊接区域的锌或锌合金层首先发生熔化，且在电极压力的作用下熔化的锌或锌合金层被挤出焊点区域，焊接结束后，在围绕焊核之外点焊工件的结合处形成了特定的连续或非连续的锌或锌合金的区域，且熔化的锌或锌合金与焊接工件的熔核产生了冶金结合，此处锌或锌合金的区域可为焊核与外界腐蚀介质之间提供一种物理隔离，该方法可以在同等条件下明显提高焊点的耐腐蚀性能。

接线盒及其制造方法 1073     

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本发明涉及一种接线盒及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe、镍粉Ni和钴粉Co。包括如下步骤：①V混：将Fe粉、Ni粉和Co粉按比例混匀；②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料；③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯；④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来；⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除；⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。

钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法 1123     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法。针对现有钒铬渣分离提取钒、铬中存在的流程长、成本高、三废中六价铬处理困难等问题，本发明提供了一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法，将钒铬渣以碱土金属氧化物或盐为添加剂焙烧酸浸选择性提钒，尾渣经低pH浸出脱磷、并与碳酸盐反应脱硫，脱除磷硫后的含铬尾渣经还原熔炼得到含铬生铁，再进一步添加合金元素冶炼得到钒铬合金产品，全流程钒收率92.5％，铬收率85.6％。本发明可实现钒铬高效分步提取，废水系统内循环，废渣资源化利用，经济和环保效益显著，易于工业化实施。

获取真空处理含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物的方法 1066     

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本发明属于真空冶金领域，具体涉及一种获取真空处理含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物的方法。所述方法最终得到的是含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物，该方法工艺简单，可得到不同初始锰含量，不同真空条件，不同温度和不同合金化方式条件的锰挥发率和含锰挥发物。锰挥发率对锰元素高收得率、窄成分精准控制的含锰钢冶炼工序关键技术有着决定性作用，且含锰挥发物对耐材，钢液洁净度和大气的排放指标都有严重的影响，贴近工业生产实际背景，亦在中/高锰钢的真空精炼生产中具有重要的指导意义。

铜基烧结材料及其应用和由该烧结材料制造模制构件的方法 839     

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目前粉末冶金制造的材料的耐热和耐机械应力， 特别是耐冲击和耐摩擦都是不特别持久的。应当创 立一种烧结材料，其耐久性显著优于那些公知烧结材 料。因此本发明的任务在于创立一种适合于制造气 门座圈的烧结材料及一种用该烧结材料制造耐热和 耐磨模制构件，特别是气门座圈的方法。关于烧结材料任务是如此解决的，即作为铜基烧 结材料基本上由一种基体粉末和一种合金组分构成， 基体粉末的铜组分至少为约70-100％(重量)，而合 金组分为0-约3％(重量)的钴和/或铬和/或铁和 /或锰和/或镍和/或钨和/或碳。该烧结材料可以用于制造内燃机气门座，特别是 内燃机气门座圈。

低合金铸钢、制造方法及其应用 861     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种低合金铸钢、制造方法及其应用。低合金铸钢按重量百分比计包括碳0.22％～0.29％、硅0.20％～0.40％、锰0.61％～0.79％、磷≤0.020％、硫≤0.015％、铬1.00％～1.10％、镍1.10％～1.20％、钼0.61％～0.81％、铝0.02％～0.06％、铌0.02％～0.05％；此外还含钨0.11％～0.21％，且须满足0.65％≤钼+0.26×钨≤0.90％；余量为铁及其他不可避免的元素。本发明的低合金铸钢能有效地抑制加热过程中奥氏体晶粒长大，细化晶粒，同时强化基体和提高了低温冲击韧性，并且低合金铸钢的强度和淬透性较好。本发明的低合金铸钢的制造方法用于制造上述的低合金铸钢。本发明的低合金铸钢能够用于制造铁路机车零部件。

高浓度钒液沉钒的方法 1215     

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本发明公开了一种高浓度钒液沉钒的方法，属于钒冶金化工技术领域。本发明为了弥补现有高浓度钒液沉钒技术的不足，提供了一种高浓度钒液沉钒的方法，包括：将高浓度钒液调节至弱酸性，然后加热，并加入三聚氰胺，搅拌并调节至强酸性，保温反应后，经静置、固液分离，得钒沉淀物，钒沉淀物经过高温氧化煅烧制备得到五氧化二钒产品。本发明采用三聚氰胺作为沉钒剂与钒作用生成钒沉淀物，使绝大部分的钒进入沉淀中，实现了高浓度钒液的有效沉钒，并有效避免了Cr、S、Na杂质对钒产品质量的影响，得到了质量合格的钒产品，且沉钒剂三聚氰胺用量少，成本低，不会产生氨氮废水，对环境友好，为高浓度钒液的钒沉淀提供了一条新的工艺路线。

烧结混合料造球添加剂 780     

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本发明涉及采用丙烯酸酯类共聚物乳液制成一种有利于冶金行业高料层烧结制粒的添加物——烧结混合料造球添加剂,其特征在于:选取添加剂原料的配方比例;通过其制造工艺制成含固量为7～15%、粘度为0.001～0.008Pa.S、pH值为7.0～7.5的乳白色的粘稠状液体。本发明具有水溶性好、渗透性快、成球率高、碎粉少、不粉化,提高烧结料层厚度达600mm以上,降低能耗,可增加烧结产量30%左右。