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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种球磨机衬板用中铬合金钢。该耐磨球的化学成分为：C2.1～3.3wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.3～1.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr7.0～10.0％，Ni≦0.5wt％，Ti≦0.5wt％，Cu≦0.8wt％，P≦0.09wt％，S≦0.08wt％，余量为Fe；力学性能为淬火态硬度HRC58～60，冲击值ak20～30J/cm2，抗弯强度σw＝1600～1800MPa，落球冲击疲劳寿命10000次～12000次。本发明中铬合金钢具有晶粒细小、淬透性好、综合机械性能良好的特点。
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本发明公开了一种耐高温电缆保护管合金钢材料，包括以下组分：Al2O3/Mo5Si3复合粉体、纳米碳化钨、碳、锰、钼、铬、硅钛中间合金、铜锆中间合金、镍铌中间合金、混合稀土金属、余量为铁及其不可避免的杂质。本发明的合金钢材料配方合理，添加复合粉末、纳米材料、混合稀土金属和中间合金等，改善了材料的金相结构，细化晶粒，减少晶粒不均匀长大，增强了材料的致密性和促成基体结合，有效提高了材料的高温抗氧化性、耐腐蚀性等；通过粉末冶金的方法制成，使得合金钢材料的整体性能都良好。
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本发明是关于冶金行业炼铁高炉炉顶放散阀密封的方法。这种高炉放散阀密封方法克服了需要高炉减风作业，进行封堵煤气泄露，封堵作业劳动强度大，时间较长，操作不便，影响高炉正常生产等缺点。设计一种高炉放散阀密封的方法。即将阀座3的密封槽加深10mm，在沟槽底部，沿圆周均布钻10个φ18mm的孔，在孔的下面焊M16的不锈钢螺母5，拧上M16的不锈钢螺栓作为顶丝6，加工厚10mm的钢环垫4放入加深后的密封沟槽内，再安装方形氟橡胶密封圈2。当放散阀关闭时，如果哪个部位有煤气泄漏，就调节哪个部位的顶丝6，钢环垫4推动密封圈2与阀盖1紧密接触，从而使这个部位实现密封。本发明特别强化了微小缝隙的封堵效果，作业时间短，不需要高炉减风作业，封堵作业简单方便。
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本发明公开了一种增材制造用的铝合金丝材及其应用，按照质量百分比计，铝合金丝材包括：Cu 4.0％～7.0％，Mg 1.0％～2.5％，且Cu和Mg的质量比为2.6～6，Mn 0.4％～0.8％，细化元素为0.1％～0.8％，余量为Al和不可避免的杂质元素。本发明提供的铝合金丝材采用较高的含Cu量，且将Cu、Mg的比例限制在合适的范围内，在Mn以及细化元素的配合下，充分利用增材制造成形过程中的极端冶金条件和短时高峰循环的热流条件，实现了其增材制造结构件具有300MPa左右的稳定抗拉强度，可应用于航空航天等领域。
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本发明涉及一种双层交错流沟槽换热器，包括紧密密封贴合的端盖层、夹层、底层，所述端盖层上设置有液体进口和通向所述底层的液体出口，所述夹层上设置有通向所述底层的小孔，所述底层上设置有多个隔板，形成多个沟槽。本发明通过对换热器的结构进行改进，不仅使底层受热更加均匀，延长换热器的使用年限，还大大提高了换热效率，同时，换热液体可循环使用，简化了使用步骤，节约资源。本发明不仅可应用于空调等家电散热，同时也可应用到冶金等工业生产中。
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本发明涉及冶金制铝领域，公开了铝灰烧结法协同脱除氧化铝母液中有机物的方法和装置，其技术要点是：先将生料浆通过生料管导入回转窑中，将天然气和空气分别通过燃料管和输风管导入回转窑中，进行烧结反应，再通过冷却管将烧结反应得到的熟料导入冷却机中，最后将冷却机冷却后的熟料通过输送机送入球磨机中，再胚乳氧化铝蒸发母液进行再次烧结，完成去氧化铝母液有机物，可以安全有效处理铝灰中惰性铝灰，使铝灰中铝的总回收率达到95%以上，整体有机物回收率在85%以上，解决了现有去除氧化铝中有机物的结晶法、氧化法、焙烧法、离子交换法、苛化法等，这些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困难不易实现、再生困难、回收效率低的问题。
高容量MoO3-SnO2@C复合物锂离子电池核壳负极材料及制备方法，属于粉末冶金材料及制备。本发明材料为核壳的球状MoO3-SnO2@C复合物，其进一步为1~10微米的小球，且结晶度高，可逆容量最高为865mAh/g，循环100次后仍≥807mAh/g，比容量保持在93.2％。制备是以甘油、乙醇和乙醚为溶剂，在一定温度下醇解Sn盐和Mo盐于烘箱中保温，冷却至室温，取沉淀物烘干，高温焙烧等，得到球形MoO3-SnO2@C复合物，该工艺简单、耗时较少、产率高，具有工业化前景。
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本发明公开了一种烟气脱硫脱硝一体化装置及方法，属于烟气处理技术领域。该装置包括药剂罐，用于储存脱硫脱硝用氧化剂；药剂混合管，其连接所述药剂罐，并具有烟气进口，用于将烟气与脱硫脱硝用的氧化剂进行混合；管式反应器，用于对药剂混合管通入的氧化剂与烟气混合物发生氧化反应；除尘器，用于对管式反应器反应后尾气进行除尘；烟囱，通过风机连接除尘器，用于排放经除尘器除尘后的尾气。本发明烟气脱硫脱硝一体化装置体积相对较小，运行稳定，反应废弃物收集处理容易，可有效适应烧结烟气治理，且其去除效率相对较高。本发明方法采用烟气脱硫脱硝一体化装置实现冶金烧结工艺产生的烟气进行一次性脱硫脱硝处理。
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一种选择性吸附钯(Ⅱ)活性炭的制备方法，属于有色冶金技术领域。由于活性炭具有较强吸附性能，被广泛应用在工业及生活的各个领域。但因其选择性差，限制了其在金属回收领域的应用。就此，提出一种活性炭的处理方法，使其对盐酸介质中的钯(Ⅱ)具有选择性吸附。该方法以活性炭为前驱体，在高温的情况下用Cl2对其进行氯化，使活性炭表面引入碳氯键。再用Na2S对活化后的活性炭进行处理，使活性炭的表面引入硫醚官能团。硫醚为钯(Ⅱ)的有效萃取剂，因此处理后的活性炭对钯(Ⅱ)具有选择吸附性。
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本发明公开了一种金刚石钻头胎体粉末，属于粉末冶金材料的技术领域，包括有以下重量百分比的组分：骨架预合金粉末:粘接预合金粉末=1:1.8‑2.2，其中，骨架预合金粉末包括有以下重量百分比的组分：Si 3%‑5%、B 2%‑3%、C 0.2%‑0.4%、Cr 18%‑20%、Fe 2%‑3%、Ni 28%‑30%、余量Co；粘接预合金粉末包括有以下重量百分比的组分：Cr 5%‑7%、B 2.7%‑3.5%、Si 4%‑5%、Fe 2%‑4%、余量Ni；本发明还公开了采用上述金刚石胎体粉末金刚石钻头胎体粉末制造金刚石钻头的方法，包括：将金刚石钻头胎体粉末和金刚石粉混合，经热压烧结形成刀头，将刀头与刚体焊接获得金刚石钻头；本发明的金刚石钻头胎体粉末对金刚石粉的把持效果好，提高了金刚石钻头的钻切速度。
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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法。步骤为：将铝土矿研磨并进行灼烧；之后将铝土矿与浓硫酸混合，加热搅拌，冷却后沉降分离得浸出液；向浸出液中加入氢氧化钠溶液，静置除去不容物；之后加入浓硫酸并混合得硫酸铝溶液；将氨水与浓硫酸按比例混合反应制得硫酸铵溶液；将冷却的硫酸铝溶液与硫酸铵溶液充分混合制得硫酸铝铵溶液并置于加热装置中加热，加热温度为10℃～50℃，控制硫酸铝铵溶液的pH值为1～5，之后添加活性炭并进行搅拌，当混合液里产生晶膜时取出并冷却；分离出硫酸铝铵晶体并烘干，重结晶，再烘干；将其置于马弗炉中升温，煅烧，之后冷却制得氧化铝，本发明提纯效果好，生产效益高。
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本发明的丝材增材成形中，利用电子束加工热源的高能量密度、指向性强、控制精确的优异特性，通过控制网片模组在竖直平面内的倾斜角度，控制热输入及丝材的送进数量，可精确控制电子束在原有熔覆金属与网片模组表面的能量分配，使熔化的金属液体与网片模组达到冶金结合的同时，不破坏原有网片及其催化剂镀层结构。本发明包括以下步骤：将网片模组置于两个堵头之间，并使网片模组和两个堵头固定连接在一起；熔化丝材完成一层金属网片的熔覆金属实体；逐层累积熔覆金属实体，直至将网片模组和两个堵头连接成为一体的网片组件；将网片组件的两个堵头去除，再将熔覆成形的金属实体加工至需要的尺寸，即完成在网片模组上熔覆金属实体。
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本发明公开了一种热作模具用硬质合金及其生产方法，硬质合金按质量比的成份为WC：75～82％、Co：12～16％、Ni：4～7％、TaC：1～3％、Cr2C3：1～2％、NiC : 0.5～1.5％，硬质合金平均晶粒度为2.4μm，采用粉末冶金法生产，配料步骤中WC粉料中晶粒度为1.2μm～2.0μm的WC粉料占30％，晶粒度为2.4μm～3.2μm的WC粉料为70％，其它成份粉料的晶粒度为1.6μm～2.4μm；烧结终温为1450℃～1490℃，终温保温时间65分钟～100分钟，本发明的硬质合金具有高红硬性及较好的高温抗氧化性，晶粒度均匀，用于热作模具使用寿命是现有模具的5-10倍。
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本发明提供一种脱硝催化剂及其制备方法和应用。所述脱硝催化剂包括掺杂Mn化合物的CeO2，其中，Ce原子与Mn原子的摩尔比为0.2～5:1；所述脱硝催化剂的平均粒径为1～100nm；所述脱硝催化剂的表面具有活性离子，所述活性离子包括无机酸根离子。本发明的脱硝催化剂具有优异的脱硝效率，且价格低廉，环境友好，无明显毒性。进一步地，该脱硝催化剂在脱除氮氧化物的同时也能脱除含氯挥发性有机物，具有优良的抗氯中毒能力，适用于冶金、钢铁烧结和垃圾焚烧等行业烟气中对氮氧化物和含氯挥发性有机物的协同脱除。
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本发明公开了一种新型降低电子束熔炼技术能耗的装置与方法，属于冶金领域。所述装置包括水冷熔炼坩埚，所述水冷熔炼坩埚内壁底部由上到下依次设有5～40mm的碳化硅衬底，0～30mm石墨衬底。由于碳化硅以及石墨的热导率远远小于铜材质的热导率，所以热量在通过衬底的时候热流密度降低了，减少了大量能量的损耗，起到了节能作用。
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本发明提供了一种兼具良好的减摩性、减震性、导热性、导电性、强度、韧性和较低的密度及热膨胀性的石墨/铸钢复合材料及其成本低廉的常压制备方法。该复合材料由三维空间均联通的互联网络结构石墨和铸钢构成，结合了石墨与铸钢的各自优势，其中石墨体积占比为10%～50%。其制备方法如下：（1）采用聚氨酯泡沫先驱体挂浆工艺和化学粘结加热固化法制备三维网络石墨预制体；（2）对石墨预制体表面进行金属化处理；（3）采用常压铸渗方法，往石墨预制体中浇注钢水，冷却凝固后制得三维连续网络结构石墨/铸钢复合材料。本发明可作为自润滑减摩、减振/隔声、导热、导电和电子封装等材料应用于机械、冶金、环保、航空航天、电子等领域。
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生球团烘干脱水输送装置是属于冶金炼铁技术领域中的装置，该装置架体上、下端的凹槽内装置上、下主轮轴，架体斜坡的角钢上方有间距的固结外支架板，在外支架板底面的两侧角钢处连接着连接板的两端，在连接板中间处的两侧上面分别设有内支架板，托辊轴装进在内、外支架板上部凹槽中；纵向燃气管固结在架体上部右侧角钢的下面，纵向燃管右侧固结着进燃气管，左侧固结着横向燃气管，横向燃气管上方固结着喷焰管，丝网输送带缠绕在托辊、上、下主轮的外围；该装置设置在烧结球团的竖炉侧面，生球团经过丝网输送带进入炉内，在输送中进行烘干，增加生球团的硬度，提高铁质的强度。
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本发明属于轧钢设备和异型轧钢、材料冶金技术领域，特别涉及一种用于磁浮轨道的F型钢，该F型钢包括：斜腿(1)、腹板(2)、中间腿(3)和翼板(4)；腹板(2)的端部向外延伸，斜腿(1)设置在腹板(2)的端部的延伸上，且斜腿(1)与腹板(2)呈95‑100°的钝角；腹板(2)和翼板(4)一体连接，腹板(2)与翼板(4)的连接处设置垂直于该连接处的中间腿(3)，且中间腿(3)、腹板(2)、翼板(4)一体连接；斜腿(1)的外侧面上设置外强化区(5)，其内侧面上设置内强化区(6)。
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一种直接热还原连续制备金属铥的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Tm2O3、Al、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温铥蒸汽冷凝，得到金属铥。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属铥的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属铥的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属铥的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。
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本发明公开了一种利用废玻璃从含钨原料中提取钨的方法，该方法是将含钨物料和废玻璃经过研磨粉碎后与钠盐混合，进行焙烧，得到烧结料；所述烧结料经过磨矿后，用水浸出，得到含钨浸出液；该方法采用废玻璃将传统钨矿火法冶金过程中的石英进行替换，可以提高钨浸出率，且操作简单、对原料要求低、运行费用低，解决了传统钠化焙烧过程中石英固定钙镁的低效问题，也是一种大规模消纳废玻璃的有效手段。
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本发明属于有色冶金行业中氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产中的新蒸汽冷凝水降温与热量回收方法。本发明是将氧化铝生产中的溶出工段、分解工段或其他工段进行间接换热时产生的新蒸汽冷凝水与蒸发工段产生新蒸汽冷凝水在新蒸汽冷凝水罐中混合，并在负压系统中逐级闪蒸出来的二次蒸汽，二次蒸汽进入对应的蒸发器加热室中，新蒸汽冷凝水进入下一效的新蒸汽冷凝水罐中，直至末效新蒸汽冷凝水罐闪蒸出的二次蒸汽进入水冷器中，最终产生的50℃的新蒸汽冷凝水送入电厂。以蒸汽耗量每年约100万吨的氧化铝厂为例，采用本发明的技术方案每年能够回收新蒸汽冷凝水约75~90万吨/年至电厂，达到了绿色、环保、节能的要求。
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本发明属于冶金处理技术领域，涉及一种制锰电解液的逆流浸取工艺。该工艺，包括1.锰矿粉浆化；2.弱酸浸取制液系统；3.低酸浸取制液系统；4.中酸浸取制液系统；5.强酸浸取制液系统；6.洗渣系统；7.循环系统。该工艺，使用阳极液将碳酸锰矿粉进行打浆，分多段控制和处理浆液，实现了矿粉和酸性浸取液的逆流反应，缩短反应时间、节约生产成本、减少设备投资，降低电解锰所需中性液的酸度以及废渣中的锰含量。
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本发明涉及冶金技术技术领域，公开了一种硅铁冶炼钒铁合金的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含钒刚玉渣、硅铁和石灰混合后加入冶炼炉中，通电冶炼，当冶炼得到的炉渣中钒含量降至0.3％以下时除去80％炉渣，其中，硅铁的加入量为含钒刚玉渣配硅系数理论值的1.1～1.3倍；(2)重复步骤(1)分期冶炼N次，N≥1；(3)加入五氧化二钒和铁进行精炼，当钒铁合金液中钒的含量为78～82％时，炉渣和钒铁合金液同时出炉，然后对钒铁合金液进行浇铸、冷却，得到钒铁合金和含钒渣。该方法能够充分回收刚玉渣中的钒，钒回收率高，同时得到的钒铁合金中钒的含量高，杂质含量低。
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一种往复式三通卸料装置，属于冶金焦化行业捣固焦炉煤塔技术领域。安装在煤塔料仓顶层运煤皮带机上，包括可调三通分料器(1)、驱动装置(2)、微调装置(3)、往复走行机构(4)、卸料装置机架(5)、走行支架(6)。可调三通分料器(1)与驱动装置(2)联接，驱动装置(2)安装在卸料装置机架(5)上，微调装置(3)安装在可调三通分料器(1)的双侧分料挡板内，卸料装置机架(5)与往复走行机构(4)联接，通过往复走行机构(4)的电动驱动轮组，带动三通卸料装置往复走行在走行支架(6)上，可调三通分料器(1)卸料时与煤塔料仓顶层上运煤的皮带接触，由于其开口与皮带机运行方向相反，从而达到分料及卸料功能。
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本发明一种500MPa级强韧耐候桥梁钢，属于冶金技术领域，其化学成分按质量百分比为：C 0.04‑0.06，Si 0.25‑0.35，Mn 1.20‑1.30，Cr 0.4‑0.5，Ni 0.30‑0.40，Cu 0.27‑0.37，Mo 0.2‑0.7，P<0.015，S<0.006，Nb 0.020‑0.030，V 0.015‑0.025，Ti 0.007‑0.017，Al 0.015‑0.040，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法包括冶炼成铁水、精炼、真空处理、保护连铸、热机械轧制步骤，通过成分和工艺的设计获得针状铁素体+贝氏体铁素体+M‑A组元的多相复合组织，实现高强度、强韧性、耐候性与焊接性的良好匹配。
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一种高炉机电一体化试验装置，属于冶金技术领域。本发明包括底座平台，在底座平台的上方设置有炉身主体，炉身主体的一侧设置为观察面板，在观察面板上设置有若干个压力测试点，在压力测试点处设置有压力传感器；在炉身主体的上部分别设置有布料器和排气口；在炉身主体下部设置有若干个具有风口阀门的风口，在炉身主体外部设置有气体围管，所述气体围管的出气端与各风口相连通，气体围管的进气端依次经加湿器、气体流量计与储气罐的出气端相连通，储气罐的进气端与空压机相连通；在风口处设置有下料管，下料管与风口同心设置且相连通；在下料管下方设置有螺旋排料器；螺旋排料器一端与下料管下端相连通，螺旋排料器另一端与炉料回收箱相连通。
一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法，它涉及一种CNTs增强ZnCuTi板材的方法。本发明的目的是要解决现有锌铜钛合金的抗拉强度低和碳纳米管增强金属基复合材料的分散性差和结构不完整和碳纳米管含量低的问题。方法：一、熔炼；二、涡流混合沉积；三、热等静压；四、挤压。本发明中涡流混合沉积法解决了传统粉末冶金等方法制备复合材料CNTs结构破坏的问题、因密度差异大导致的分布不均难题，改善了碳纳米管在基体中分散性，提高了CNTs添加量。本发明可获得一种高添加量CNTs增强ZnCuTi板材。
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本发明涉及冶金、化工及硅酸铝保温材料领域，尤其涉及一种利用高硅粉煤灰制取白炭黑的方法。所述方法包括如下步骤：将高硅粉煤灰与碱液混合并过滤得滤液和滤渣，滤液通过提模、过滤、碳酸化分解、过滤、干燥后即得合格白炭黑产品。本发明工艺简单，操作方便，对现有技术中难以提取氧化铝的低铝高硅含量的粉煤灰进行制备白炭黑和保温材料，提高资源利用，提高碱液的循环使用，不仅环保而且提高了企业效益。
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一种带支柱中空复杂结构件的成形模具及制造方法。本发明涉及金属件加工制备领域。提出了一种得到变形小、尺寸精度高、焊接接头质量高、结构整体性好的带支柱中空复杂结构件的成形模具及制造方法。所述成形模具包括上模、下模以及与斜面支柱一一对应的定位支撑块。所述中空复杂结构件按以下步骤进行制造：1）、零件制备：2）、去除氧化层；3）、喷涂高温阻焊剂；4）、初步焊接；5）、检查气密性；6）、模具安装；7）、扩散焊接；8）、超塑成形；9）、冷却；10）、切割；完毕。相较于其他焊接方式，扩散焊过程中无冶金熔化现象，接头质量良好；易于实现自动化，其参数易于控制，工艺操作简单，适用于批量生产。
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