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本发明涉及借助于加固装置加强夹层结构。夹层结构的覆盖层可以主要由纤维塑料复合材料(FKV)制成,并且芯部材料由聚合物硬泡沫材料制成。加固过程通过一夹纱器实现,其从该结构的一侧刺入夹层结构内或仅仅刺入芯部材料内(见图1;步骤1)。夹纱器在对置侧上夹住一加固结构(例如缝纫线,拉挤的纤维塑料复合材料杆)(见图1;步骤2)并且在一个返回运动期间将所述加固结构引入夹层结构内。由此通过加强结构附加地扩宽了贯通孔,由此可以获得芯部材料的贯通孔中的非常高的纤维体积份量。与传统的缝纫技术相比,芯部材料中贯通孔的直径主要通过加固结构影响。在加固过程之后可以在一个液体-复合材料-模制方法中向夹层结构内注入热固性或热塑性的矩阵材料。由此被注入材料的缝纫线在芯部材料中表现为高刚度和高强度的单向的纤维塑料复合材料元件,其加强芯部材料和整个夹层结构。
1081
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本发明涉及一种具有卷绕再封闭结构的包装物及其制造方法,特别是软袋。本发明的目的是改进上述类型的包装物及其制造方法,适合于对液体的、干燥的、粉状、颗粒或块状的填装物进行反复封闭、盛放并多次取出,制造成本低,满足产品在包装物中被完全保护的要求且使用方便,其特征在于,包装物(1)整体或部分地由一种经过整理的多层复合材料(2)构成,或该包装物(1)由任意一种多层复合材料(3)构成且至少在起始于开口区域的包装壁(1′)上布置一层由经过整理的多层复合材料(2)制成的粘贴标签(4),该包装物(1)自动并可控地从包装开口向着包装物底部的方向单轴反复卷绕并封闭至填装物(6)当时的平面(5),该卷绕和封闭过程通过包装物(1)或粘贴标签(4)的经过整理的多层复合材料(2)的特性实现。
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本发明提供了一种高强度聚合物复合材料，其含有：热塑性聚合物及碳纳米管；其中，BET比表面积为40m2/g～120m2/g，体积密度为10～60kg/m3，碳纳米管相对于聚合物复合材料总重量的含量为5～15重量％。通过同时调节和优化比表面积以及体积密度，从而能够在不降低碳纳米管分散性的同时，使聚合物复合材料中所含碳纳米管的含量增加，从而能够提供一种机械强度获得提高的高强度聚合物复合材料。
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非水电解质二次电池用正极具有正极集电体和正极复合材料层，所述正极复合材料层包含正极活性物质且配置于正极集电体上，正极复合材料层的孔隙率为30％以下，正极活性物质的二次颗粒的孔隙率为正极复合材料层的孔隙率的30％以上且70％以下的范围。正极复合材料层的孔隙率是由正极复合材料层的孔隙(二次颗粒之间的孔隙和二次颗粒内的孔隙)的面积相对于正极复合材料层的截面积的比率求出的二维值。另外，正极活性物质的二次颗粒的孔隙率是由二次颗粒内的孔隙的面积相对于正极复合材料层的截面中的正极活性物质的二次颗粒的截面积的比率求出的二维值。
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本发明总体涉及一种用于服装中的吸收性部件(100)。吸收性部件(100)包括：第一层复合材料(120)，该第一层复合材料包括第一泡沫层(122)和第一液体不可渗透层(124)；吸收性层复合材料(140)，该吸收性层复合材料结合至第一液体不可渗透层(124)，以用于吸收体液；和第二液体不可渗透层(164)，该第二液体不可渗透层结合至吸收性层复合材料(140)和第一层复合材料(120)，以容纳由吸收性层复合材料(140)吸收的体液，其中第二液体不可渗透层(164)形成用于将体液接收到吸收性层复合材料(140)的开口(166)；并且其中第一泡沫层(122)被模塑以使吸收性部件(100)成形。
本发明涉及一种锂离子二次电池用负极材料，其由含有纳米硅粒子、石墨粒子和非晶质碳材料的复合材料粒子构成，所述纳米硅粒子的一次粒子在以数量为基准的累积粒度分布中的50％粒径(Dn50)为5～100nm，所述复合材料粒子中，所述纳米硅粒子的含有率为30质量％以上且60质量％以下，所述非晶质碳材料的含有率为30质量％以上且60质量％以下，所述复合材料粒子在以体积为基准的累积粒度分布中的90％粒径(DV90)为10.0～40.0μm，BET比表面积为1.0～5.0m2/g，所述复合材料粒子的DTA测定中的放热峰的峰顶温度为830～950℃。根据本发明，能够提供一种负极材料和使用该负极材料的锂离子二次电池，其能够实现1000mAh/g以上的高初始放电容量、高初始库伦效率和高循环特性。
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一种导热基板及其制造方法,包含:导电金属层;高电性可靠度导热高分子复合材料层,以湿式涂布技术形成于所述导电金属层一侧面上,其厚度介于1至25微米之间,热阻抗值小于0.13℃-in2/W,且玻璃转移温度大于200℃;导热可低温压合高分子复合材料层,以湿式涂布技术形成于高电性可靠度导热高分子复合材料层的一侧面上,其厚度介于1至65微米之间,且热阻抗(thermal-impedance)值小于0.1℃-in2/W;导热金属基材层,其压合于导热可低温压合高分子复合材料层一侧面;本发明的导热基板具备低热阻、高电性可靠度等优点,且在升温环境中具高尺寸安定性。
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本发明提供了一种用于将含有一氧化碳和氢气的气体混合物至少部分转化为烃类混合物的催化方法，包括：使所述气体混合物与固体催化剂接触的步骤，所述固体催化剂包括：-含有复合材料的多孔载体，所述复合材料包含SiC和碳化钛（此复合材料被称作“SiC/TiC”）和/或二氧化钛（此复合材料被称作“SiC/TiO2”）；以及-活性相。所述载体可以被制备成粒状、珠状或挤出物的形式、或者被制备成多孔泡沫的圆柱状或片状。有利的是，相对于Si+Ti的摩尔总量，钛的摩尔含量为0.5%至15%。
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本发明公开了一种用于制造复合部件的方法和设备。一种用于制造复合部件的工具。所述工具包括带有形状的封装层、位于封装层上的绝缘层和位于绝缘层上的隔离层。所述隔离层具有一外表面,所述外表面能够与敷设于该外表面上的复合材料接触。绝缘层能够使封装层与施加于复合材料上的热隔绝。在复合材料形成复合部件的固化过程中,封装层能够保持形状同时使得复合材料敷设于隔离层上。
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本发明提供包含给定元素的硫化物或复合硫化物的细粉的细粒复合材料。该细粒复合材料通过制造包含硫化物或复合硫化物的细粉的细粒复合材料的方法获得,所述硫化物或复合硫化物包含至少一种选自钼(Mo)、铑(Rh)、钌(Ru)和铼(Re)的元素。这种方法包括下列步骤:由至少一种含有选自钼(Mo)、铑(Rh)、钌(Ru)、铼(Re)和硫(S)的元素的化合物制备溶剂混合物;并对该溶剂混合物施以水热或溶剂热反应。所得细粒复合材料包含硫化物或复合硫化物的细粒,该硫化物或复合硫化物包含至少一种选自钼(Mo)、铑(Rh)、钌(Ru)和铼(Re)的元素。
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一种机身构思为防止火源产生的火焰蔓延并防止从飞机环境外部烧到机身上。该机身考虑使用材料或材料组合物,该材料或材料组合物将使得(在紧急着陆时)可以保护飞机机舱区域而很少受到飞机环境外部蔓延的火焰侵犯,可便于乘客从飞机撤离。一种飞机机身,除了机身机械强度支撑件并吸收力的其它结构件外,该机身结构还包括外蒙皮(2),该外蒙皮包括不同材料,其设计成抗剪切,并作为支承件结合到机械强度支撑件(6、7、8)中来吸收并传递施加在其上的力和扭矩。该外蒙皮(2)由抗烧穿半成品材料制成,该半成品材料包括非金属材料或防火金属材料,其中该半成品材料可由进一步的处理而模压。而且,该外蒙皮可由结合非金属材料和金属材料的半成品材料实现,其中制造的外蒙皮产品是一种混合材料,其可由进一步的处理而模压并连接。
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本发明涉及一种生产吸水性多糖的方法,包括下述步骤:使未交联多糖与作为交联剂的多磷酸盐/酯或多磷酸在水存在下接触同时形成多糖凝胶;交联该多糖凝胶。本发明还涉及通过所述方法获得的吸水性多糖、吸水性多糖、复合材料、生产所述复合材料的方法、通过此方法生产的复合材料、该吸水性多糖或复合材料的用途以及多磷酸盐/酯的用途。
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本发明一种高分子基电路保护装置及其制法。其利用高导电复合材料,与具有正温度系数热敏阻抗特性的导电复合材料,堆排成一板状复合材料,上下贴合金属箔作为电极,压合成三明治积层材料。再经由交联反应,将复合材料层中的树脂基材交联。再利用印刷电路板工艺,蚀刻电极沟槽及网印绿漆制作绝缘层,将装置上同一侧的不同电极隔离。而高导电复合材料的导电度,比导电复合材料的导电度高二十倍以上,以确保内部板状复合材料连通的电极间电流传导,主要经由高导电复合材料部分。
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本发明提供了一种建筑材料(40),该建筑材料包括将纤维-水泥(10)层压到石膏(20)上而形成的单块叠层复合材料。该单块叠层复合材料表现出改善的耐火性、表面耐磨损性和耐冲击性,但是该建筑材料在没有两块体系过重和过厚的条件下就具备这些性能。另外,由于厚度减小,优选的叠层建筑材料比两块体系更易于切割,并能更快速、更简单地安装。而且,纤维-水泥和石膏形成的单块叠层材料不需要安装两块独立的建筑材料,因此简化了安装。在一个实施方案中,提供了一种5/8英寸厚的叠层复合材料,其包括将1/2英寸厚的石膏板层压到1/8英寸厚的纤维-水泥薄层上,按照ASTM E119测定,该叠层复合材料具有1小时的耐火等级。
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本发明涉及用于通过具有吸附剂/催化焚烧剂两种功能的碳纳米管-催化剂复合材料来有效去除空气中的有机化合物的系统。所述碳纳米管-催化剂复合材料同时吸附有机化合物并且通过催化反应完全分解这些有机化合物，催化焚烧的最佳的反应活性温度低。所述碳纳米管-催化剂复合材料具有大的表面积并且具有高吸附性能和催化分解活性，并且从而可应用到使用所述吸附方法和/或催化焚烧方法的过滤器。所述用于去除空气中的有机化合物的系统包括吸附/催化焚烧反应器，该吸附/催化焚烧反应器包括用于去除空气中的有机化合物的碳纳米管-催化剂复合材料。
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本发明提供了散热部件以及制造该散热部件的方法，该散热部件包括由复合材料构成的复合体部，并且能够将半导体元件以高接合性接合至该复合体部的表面上。提供的散热部件包括由复合材料构成的复合体部，在该复合材料中，金属基质包含良好的导热体的颗粒；以及形成在所述复合体部的至少一个表面上并且由金属构成的金属层。散热部件的制造方法包括：准备步骤，准备其中金属基质包含良好的导热体的颗粒的复合材料；粉末布置步骤，在所述复合材料的至少一个表面上设置由金属颗粒构成的金属粉末；以及加热步骤，在将金属粉末布置在复合材料上的情况下，通过对复合材料和金属粉末进行加热，以在由复合材料构成的复合体部上形成由金属粉末的金属构成的金属层。
锂离子二次电池用的正极电极具有：金属箔(9)(集流体)；第一复合材料层(11)，其设置于金属箔(9)的一个面上，包含正极活性物质；和第二复合材料层(12)，其一部分被第一复合材料层(11)覆盖，以与活性物质不同的颗粒作为主成分构成；第二复合材料层(12)设置于第一复合材料层(11)的形成区域与第一复合材料层(11)的非形成区域的边界部之中、第一复合材料层(11)的一个端部(11a)侧；第二复合材料层(12)的一端(12a)位于第一复合材料层(11)的形成区域中的金属箔(9)的一个面与第一复合材料层(11)的下表面之间，另一端(12b)位于非形成区域；包含分散于第一复合材料层(11)和第二复合材料层(12)中的导电性物质。
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本发明涉及由于其独特的覆层设计而具有改进的磨料颗粒(10)保持力的磨料复合材料。本发明描述了一种具有曲折表面形貌的涂敷磨料颗粒(10),用于生产这种涂敷磨料颗粒的方法,以及包括这种涂敷磨料颗粒的产品。所述的涂敷磨料颗粒(10)具有包括大约5个长钉(20)的高曲折表面的外层覆层,并且具有至少约1.1的曲折度。所述的涂敷磨料颗粒(10)可以被用于复合材料中,所述复合材料包括金属/金属合金基质复合材料,陶瓷/玻璃基质复合材料,和基于聚合物基质的复合材料。
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一种用于由热塑性材料和纤维形成物件的系统和方法。所述方法包括加热热塑性材料以形成熔融的热塑性材料以便与纤维混和在一起。所述熔融热塑性材料跟所述纤维混和以形成具有按重量计算的纤维浓度的熔融复合材料。所述熔融复合材料可随后被挤压通过输送不连续的被控材料的动态模,所述不连续的被控材料被沉积到模具的下部上。所述模具的下面部分在接收复合材料流的同时,可在空间和时间上移动,以在其上沉积预定量的熔融复合材料,其中,所述预定量的熔融复合材料顺应所述模具的下部和上部所限定的模具型腔。所述模具的上部可被压向所述预定量的熔融复合材料,并在所述模具的下部上闭合以形成所述物件。
关于比正极芯体暴露部靠卷绕方向上的卷绕开始侧的卷绕开始区域，正极内侧复合材料层和正极外侧复合材料层各自的正极复合材料单位量随着向卷绕方向上的卷绕结束侧去而大致恒定或增大。关于隔着分隔件与卷绕开始区域相对的卷绕开始相对区域，负极内侧复合材料层和负极外侧复合材料层各自的负极复合材料单位量随着向卷绕方向卷绕结束侧去而大致恒定或增大。在正极内侧复合材料层和正极外侧复合材料层各自中，在除正极芯体暴露部之外的卷绕方向上的两个以上的位置，正极复合材料单位量不同。负极内侧复合材料层和负极外侧复合材料层分别具有随着向卷绕方向卷绕结束侧去而负极复合材料单位量发生变动的变动部。
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根据本发明,提供具有在电极集电体上保持有含有电极活性物质的电极复合材料层的结构的电池用电极。该方法包括:调制在规定的溶剂中混合有电极活性物质的电极复合材料膏的工序(步骤S10);通过使微泡混入和分散于调制出的电极复合材料膏中,得到该膏的密度比混入前降低了的低密度电极复合材料膏的工序(步骤S20);和将低密度电极复合材料膏涂布于电极集电体上从而形成电极复合材料层的工序(步骤S30)。
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本发明涉及包含金刚石颗粒和粘合剂相的多晶金刚石复合材料,该多晶金刚石复合材料限定出多个间隙并且所述粘合剂相分布在所述间隙中形成粘合剂池。本发明的特征在于,按全部复合材料的%计,所述粘合剂相中存在超过0.05体积%、但不大于2体积%的分离碳化钨细粒相,并且该碳化钨细粒相以碳化钨晶粒尺寸的相对标准偏差小于1的方式均匀分布在所述复合材料中。本发明提供了复合材料的制造方法并且提供了用于基材的切削或磨蚀或者用于钻孔用途的包含所述金刚石复合材料的多晶金刚石磨料压块。
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本发明涉及一种待通过注塑方法制备的合适的复合材料以及复合材料的注塑方法。按照本发明方法,复合材料通过进行以下步骤制备:(I)使天然纤维长度均匀;(II)对天然纤维和木质纤维素残渣(如果存在)的表面进行处理;(III)预混合复合材料的组分;(IV)将复合材料挤出并造粒;和(V)将复合材料注射成型来构造部件。
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描述了透明玻璃复合材料的组成和方法，所述透明玻璃复合材料含有纳米粒子，且在核辐射，尤其是γ射线存在下能闪烁，但在X-射线、α粒子，β粒子或中子存在下也能闪烁。所述透明玻璃复合材料通过熔融/冷却过程以形成透明玻璃复合物来制备。基于生产玻璃复合材料中的所使用的原料，可定制透明玻璃复合材料的发射光的波长。利用透明玻璃复合材料的检测器可以测量从多种辐射源发出的核辐射。
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一种制品(10)具有(a)织物层(11),该层有第一表面(20)及第二表面(21),由聚四氟乙烯纤维制得;(b)第一复合材料(14),该复合材料包含(i)含内有互连通道的多孔PTFE薄膜(13)以及(ii)含氟聚合物胶粘剂(12),其中所述含氟聚合物胶粘剂(12)至少部分地在所述PTFE薄膜(13)的所述通道中,所述复合材料(14)靠近所述织物(11)的所述第一表面(20),制品(10)经过10,000次循环后能通过Newark挠曲测试。另一个实例中,本发明涉及第二复合材料(15),该复合材料包含(i)多孔PTFE薄膜(17),该薄膜具有互连通道,以及(ii)含氟聚合物胶粘剂(16),所述含氟聚合物胶粘剂(16)至少部分地在所述含氟聚合物薄膜(17)的所述通道中,所述第二复合材料(15)靠近所述织物(11)的所述第二表面(21)。本发明的制品有利地能防水、防火并具有柔顺性。同时本发明的制品有利地能用于可收缩、临时或永久的建筑用织物,并能通过热焊互相连接。
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本发明涉及用于原电池，特别是锂离子电池的阳极材料。为了改善原电池的电流密度和热稳定性，所述阳极材料包含由金属、金属合金、碳-金属氧化物复合材料、碳-金属复合材料、碳-金属合金复合材料、导电性聚合物、聚合物-金属复合材料、聚合物-金属合金复合材料或它们的复合材料形成的纳米纤维（1）。所述纳米纤维（1）可以以纳米纤维编织物、非织造织物和/或网眼织物形式形成并与电流导体（3）相连。
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抗背衬变形和弹道贯穿的防弹复合材料制品。多个复合材料彼此连接以使得各相邻复合材料中的纤维在不同角度下取向。各复合材料具有至少大约100g/m2的面密度，其中弹击面复合材料的面密度大于整个多复合材料制品的总面密度的一半。
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本发明公开一种高压气瓶制造方法，公开的高压气瓶制造方法，包括：a)生产衬垫的步骤，利用衬垫吹塑机生产衬垫；b)涂覆粘着剂的步骤，在所述生产的衬垫的螺纹上涂覆粘着剂；c)结合衬套(bushing)的步骤，在所述衬垫螺纹结合衬套(bushing)；d)自然固化步骤，将经过所述c)步骤的衬垫在常温下放置30分钟至2小时，以使所述粘着剂自然固化；e)衬垫加热步骤，将所述衬垫的外部表面通过等离子体进行热处理；f)结合传动轴的步骤，在所述衬垫结合传动轴；g)包覆步骤，将多个玻璃纤维条与树脂及固化剂混合之后，包覆所述衬垫的外部表面；h)干燥固化步骤，将经过所述包覆步骤的复合材料容器在70℃至90℃下干燥70至90分钟；i)冷却步骤，为了使得经过所述干燥固化步骤的所述复合材料容器的表面温度下降至35℃以下，将所述复合材料容器在常温下放置15至40分钟；j)分离传动轴步骤，从所述复合材料容器分离所述传动轴；k)组装阀门步骤，在设置于所述复合材料容器的所述衬套上组装阀门；及l)检查步骤，检查包括所述复合材料容器的高压气瓶的状态。
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