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本发明涉及一种用于产生电流的锂-硫电池阴极中的固体复合材料，其中所述固体复合材料基于该固体复合材料总量包含：1-75重量%的膨胀石墨，25-99重量%的硫，0-50重量%的一种或多种非膨胀石墨的其他导电剂，和0-50重量%的一种或多种粘合剂；一种产生电流的锂-硫电池，其包括：(i)包含所述固体复合材料的阴极，(ii)阳极和(iii)置于所述阴极和所述阳极之间的电解质；和一种制备所述固体复合材料的方法，其包括如下步骤：(I)通过将硫、膨胀石墨和任选的其他组分分散于液体介质中而制备处于液体介质中且包含硫、膨胀石墨和任选的其他组分的浆料；(II)将步骤(I)中所提供的浆料浇铸于基材上或将步骤(I)中所提供的浆料置于模具中；和(III)从在步骤(II)中浇铸的浆料中移除一些或全部液体介质，从而形成固体复合材料。
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本发明涉及一种修理过程和修理的构件。具体而言，公开了一种基质复合材料构件修理过程。基质复合材料修理过程包括将修理材料应用于基质复合材料构件、利用外部固定机构将修理材料固定于基质复合材料构件、并且在由外部固定机构固定期间固化修理材料来将修理材料粘结于基质复合材料构件。基质复合材料构件选自由陶瓷基质复合材料、聚合物基质复合材料和金属基质复合材料构成的集合。在另一个实施例中，修理过程包括将部分地固化的修理材料应用于基质复合材料构件、并且固化修理材料来将修理材料粘结于基质复合材料构件，外部固定机构在整个固化周期内固定修理材料。在另一个实施例中，外部固定机构在修理过程期间消耗或分解。
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一种锂二次电池,其中包括:锂可多次充电正极和负极以及非水电解液,其特征在于,正极或负极的至少一个是含有下述(A)、(B)、(C)中任一个的电极,(A)是把碳粉末和粘合剂作为构成成分的复合材料,是用硅烷耦合剂处理该构成成分而形成的复合材料;(B)是含有石墨粉末70—99重量%和仿石墨质碳黑30—1重量%的混合碳粉末同粘合剂的复合材料;(C)是把锂和过渡性金属的复合氧化物粉末、导电材料粉末和粘合剂作为构成成分的复合材料,是用硅烷耦合剂处理该构成成分而形成的复合材料。
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本发明公开了包括含有复合材料的电极的电化学电池,其中所述复合材料包含活性物质、石墨和粘结剂。所述复合材料中石墨的量大于所述复合材料中所述活性物质和石墨总体积的约20体积%。所述复合材料的孔隙率小于约20%。所述电池还包括含有碳酸亚乙烯酯衍生物或卤代碳酸亚乙酯衍生物的电解质。
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一种聚合物复合材料,由官能化碳纳米管和能与该官能化纳米管起化学反应的单体的聚合混合物构成。碳纳米管是通过与氧化或其他化学介质借助化学反应或物理吸附实现官能化的。纳米管已反应的表面碳用能与该表面碳和选择的单体起反应的化学部分进一步官能化。首先将官能化纳米管分散到载体如水、醇或液化单体中,然后混合物进行聚合。聚合反应产生聚合物链从而不断增加键合到纳米管表面碳上的重量。复合材料可由某些嵌入复合材料中但不固定到纳米管上的聚合物链组成。制成的复合材料提供优于仅物理混合而不键合到纳米管表面碳上的聚合物复合材料的化学、物理和电学性质。
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实施例通常涉及附着摩擦力表面和用于形成附着摩擦力表面的方法。附着摩擦力表面可包括复合材料，所述复合材料包括从复合材料延伸的、与复合材料的表面正交定向的玻璃纤维，其中，当附着摩擦力表面接触带冰表面时，玻璃纤维能够操作成穿透带冰表面的类液体顶层以提供与类液体顶层下方的冰层的抓力。用于形成附着摩擦力表面的方法可包括将玻璃纤维集成到复合材料中；在复合材料内使玻璃纤维定向，以使得玻璃纤维近似与复合材料的表面正交定向；分裂复合材料以暴露玻璃纤维，其中，玻璃纤维从复合材料的表面延伸；以及将分裂的复合材料形成到附着摩擦力表面中。
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公开了环境友好型聚合物复合材料和可由该复合材料形成的产品。所述聚合物复合材料可包括由衍生自可再生资源的纤维增强的丙交酯基聚合物基质,和任选地包括一种或多种有益试剂,例如天然存在的UV阻断剂或吸收剂、抗氧化剂、抗菌剂等。所述复合材料可根据低能量成型法形成期望的结构体,并可设计为用于可控降解。在一个特定实施方式中,所述复合材料可形成为用于制造存储和保护环境敏感性物质的容器,所述物质例如为药品或营养品。有利地所述公开的材料可全部由可再生资源形成。
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公开有一种模制其中含有连续纤维的复合结构(10)的方法。该方法包括以下步骤：在模具(20)中压缩第一复合材料(28)；在第一复合材料(28)中形成腔(32)；将其中含有连续纤维的第二复合材料(34)放置在第一复合材料(28)中形成的腔(32)中，以使连续纤维的移动和变形最小化；压缩第一复合材料(28)，以使得第一复合材料(28)的压缩使得第一复合材料(28)向第二复合材料(34)的边缘流动；以及允许第一复合材料(28)在模制温度和压力下粘合到第二复合材料(34)，以形成复合结构(10)。
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本发明涉及吸水性聚合物结构体,其基于吸水性聚合物结构体的总重量计包含0.001～10WT%的着色剂,其中所述吸水性聚合物结构体的特征在于通过本文所述的测试方法确定的根据LAB颜色系统的L值低于90,或其中所述着色剂均匀地分布在吸水性聚合物结构体的内部。本发明还涉及生产吸水性聚合物结构体的方法、可通过此方法获得的吸水性聚合物结构体、包含吸水性聚合物结构体和基材的复合材料、生产复合材料的方法、可通过此方法获得的复合材料、包含吸水性聚合物结构体或复合材料的化学制品、以及吸水性聚合物结构体或复合材料在化学制品中的用途。
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本发明提供一种含有疏水性复合材料涂层的制品,和形成一种疏水性复合材料涂层的方法。所述形成一种疏水性复合材料涂层的方法可包括提供一种基材,其中所述基材可含有至少一个区域。所述方法还可包括提供一种包括多个碳纳米管、一种稳定剂、一种疏水性聚合物和一种溶剂的分散体,其中所述多个碳纳米管可选自单壁碳纳米管和多壁碳纳米管,并且其中所述多个碳纳米管的每一个具有至少约10的长径比。所述方法还可包括将分散体涂布于所述一个区域以形成涂布的基材,并加热该涂布的基材以形成一种疏水性复合材料涂层,从而使所述疏水性复合材料涂层具有至少约120°的水接触角。
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非水电解质二次电池的负极合剂具备：包含含Si材料及碳材料的负极活性物质、和碳纳米管。含Si材料包含锂硅酸盐相和/或碳相内分散有Si颗粒的第1复合材料、和SiO2相内分散有Si颗粒的第2复合材料中的至少第1复合材料。第1复合材料相对于第1复合材料与第2复合材料的总计的质量比X、和第1复合材料与第2复合材料的总计相对于第1复合材料、第2复合材料与碳材料的总计的质量比Y满足关系式(1)：100Y‑32.2X5+65.479X4‑55.832X3+18.116X2‑6.9275X‑3.5356＜0、X≤1、且0.06≤Y。非水电解质包含LiPF6和LiN(SO2F)2。
本发明涉及用于原位3轴扫描和检测在静态和循环测试条件下负载的CFRP复合材料(150)中的缺陷的集成系统和方法。该系统包括与扫描系统(20)集成的测试系统(10)，该扫描系统包括：探针组件(52)，其用于在安装在测试系统上的CFRP复合材料(150)的表面上产生涡流；以及3D扫描器组件(60)，其用于探针组件(50)在CFRP复合材料(150)的整个表面区域上沿X轴、Y轴和Z轴移动。操作者控制台(70)连接到测试系统和扫描系统(20)，用于控制(3)测试系统中的机械测试过程以及用于控制探针组件(52)以同步方式沿X轴、Y轴和Z轴的三维运动。这种系统和方法实现了对CFRP复合材料(150)的(3D)自动和同步3D扫描，以在机械测试之前/期间/之后准确地检测CFRP复合材料(150)中的缺陷，而不中断机械测试过程。
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介绍的限流装置包括第1和第2电极;位于第1和第2电极之间的复合材料,所述复合材料含:(a)粘接剂、和(b)导电填料;给装置提供电阻不均匀分布的薄层;增强复合材料用的网材;和对着复合材料给电极加压用的加压器,其中,网材放在不包括薄层的复合材料体内。该限流装置简单并能重复使用,并能适合多种用途,包括高电压/电流配电系统,以防止高故障电流损坏敏感元件。装置有坚固构件,它使装置能重复经受因高电压/电流电路中转换过程出现的强大机械应力和热应力。该装置不依赖PTCR效应而进行限流工作。
本发明的主题是一种以硬质材料覆层的，由金属、硬质金属、金属陶瓷或陶瓷制成的体，其以TiSiCN复合材料层或含有至少一个TiSiCN复合材料层的多层层体系覆层，其中，根据本发明，TiSiCN复合材料层是借助热化学气相沉积方法而不附加等离子体激发地制造的纳米复合材料层，其含有由带有在5nm和150nm之间的微晶尺寸的TiCxN1-x组成的纳米晶相以及由非晶的SiCxNy组成的第二相。根据本发明的层的突出之处在于高硬度、高氧化耐受性和温度耐受性以及高粘附性。为了制造这种TiSiCN纳米复合材料层，本发明包含一种方法，其中，该层在含有一种或多种卤化钛、一种或多种含硅前体、氢、以及带有碳原子和氮原子的反应性化合物和/或氮化合物和/或碳氢化合物和/或惰性气体的气体混合物中通过热化学气相沉积工艺在700℃和1100℃之间的温度并且在10Pa和101.3kPa之间的压力下不附加等离子体激发地沉积，其中，卤化钛和含硅前体的摩尔比例选择为，使得在气体混合物中Si与Ti的原子比例大于1。根据本发明的方法使得在工业条件下也能够成本低廉地生产这种类型的覆层。
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一种由预浸渍的或粘合剂交联的多向的纤维复合材料(2)制造多维造型的预成型件的方法和成型模具，包括一个上方的和一个下方的模具部分(4、5)以及一个包围这两个模具部分的、在这两个模具部分关闭时以能补充拉入纤维复合材料的方式摩擦锁合地固定纤维复合材料的夹紧框(6)，这两个模具部分在关闭位置中在它们之间限定相应于预成型件进行造型的模具间隙(3)，按本发明，为补偿较弱造型的模具间隙区域上的材料过剩，两个模具部分(4、5)设有模制元件(13、14)，它们在设置在预成型件的切边区域中且在它们之间限定同步于两个模具部分的闭合运动从材料开始变形起逐渐卷边状的用于纤维复合材料(2)的拉深间隙(15)并且/或者所述夹紧框(6)的夹紧面相对于模具部分之一(5)的进入面(10)在变形阶段高度可调，使得在进入面上形成用于补充进入模具间隙(3)中的纤维复合材料(2)的拉紧边缘(11)，由此能实现在褶皱形成或其它缺陷形成方面制造质量明显提高的预成型件。
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在电池容器内具备卷绕有正极、负极及隔板的电极卷绕组和电解液、放电容量为30Ah以上125Ah以下的锂离子电池中，将具有集电体和涂敷在其两面的正极复合材料的正极的正极复合材料设定为以下的构成。正极复合材料含有层状型锂·镍·锰·钴复合氧化物(NMC)与橄榄石型磷酸铁锂(LFP)的混合活性物质，正极复合材料的密度为2.0g/cm3以上2.6g/cm3以下，且正极复合材料的涂敷量为100g/m2以上200g/m2以下。还有，将混合活性物质的重量比(NMC/LFP)设定为10/90以上60/40以下。或者，在将放电容量设定为X、将上述重量比设定为Y的情况下，满足Y＜-0.0067X+1.84(30≤X≤125)的关系。
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一种可分离结构(10),包括由活性烟火材料分离或断开的复合材料。根据一个实施例,所述结构包括一对复合叠层结构部分(12,14),每个复合叠层结构部分均包括多个复合材料层(16,18)。所述部分均延伸进入重叠区(20),所述两个结构部分的复合层可在所述重叠区中交替设置,相互重叠。活性材料(24)也设置在所述重叠区内,例如位于成对复合材料层之间的层(29)内。可点燃所述活性材料,以破坏位于所述重叠区内的所述烟火材料以及所述复合材料层的基体或树脂材料。这使得所述结构沿位于所述重叠区内的分离线分离。无需断开所述复合材料的纤维就可发生所述分离。
本发明要解决的问题在于，提供一种二次电池用电极，所述二次电池用电极不增加粘合剂的添加量，可以获得在基材与复合材料层之间的充分的剥离强度。为了解决上述问题，提供一种二次电池用电极，具有：基材；及，复合材料层，由电极复合材料构成，所述电极复合材料包含活性物质及粘合剂；并且，复合材料层具有层叠在基材上的至少两层的多层结构，在复合材料层的多层结构中，层叠在基材表面的第一复合材料层与其他复合材料层相比，粘合剂的含有浓度更高。第一复合材料层的厚度优选为其他复合材料层的总厚度以下。
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一种对地下地层进行射孔的方法,包括:将聚能射孔弹和反应复合材料定位在载体中;将该载体定位在井眼中;引爆所述聚能射孔弹;以及利用由引爆的聚能射孔弹所产生的冲击使反应复合材料分解。所述方法还可以包括通过利用由聚能射孔弹的引爆所产生的碳和热量以及分解的反应复合材料的氧组分来引发第一爆燃。用于实施所述方法的系统,包括:载体,定位在载体中的聚能射孔弹;和定位在载体中的反应复合材料。可以将所述反应复合材料配置成在聚能射孔弹引爆时分解。
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本发明涉及用于井口基座凸缘的原位修补方法，其中在受损表面(31)上铺敷至少一层可聚合复合材料层(4)，在复合材料层(4)上设置弹性密封件(5)，以及设置加强卡箍(6)，该加强卡箍(6)适于将密封件(5)压在凸缘(3)的复合材料(4)所覆盖的表面上。本发明还涉及用于井口基座凸缘的原位修补的装置，包括铺敷在受损表面(3)上的至少一层可聚合复合材料层(4)、设置在之前铺敷的复合材料上的弹性密封件(5)、以及设置成将密封件(5)压在受损表面(31)上的加强卡箍(3)。
本发明涉及一种制备吸水性聚合物结构体的方法,包括以下方法步骤:I)提供未处理的吸水性聚合物结构体;II)使未处理的吸水性聚合物结构体与含有二价或更高价的金属阳离子和至少一种有机碱作为阴离子的盐接触。本发明还涉及可通过该方法得到的吸水性聚合物结构体,含有吸水性聚合物结构体和基材的复合材料,一种制备复合材料的方法,可通过该方法得到的复合材料,化学产品如含有吸水性聚合物结构体或复合材料的泡沫体、模塑制品和纤维,吸水性聚合物结构体或复合材料在化学产品中的用途,以及盐在吸水性聚合物结构体表面处理中的用途。
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在一个实施方案中提供了一种用于生产组合物的方法，所述方法包括：将包含无定形合金的第一材料加热至第一温度；和使所述第一材料与包含至少一种纤维的第二材料接触，以形成包含所述第一材料和所述第二材料的组合物；其中所述第一温度高于或等于所述无定形合金的玻璃化转变温度(Tg)。
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本发明涉及制造风力涡轮机的方法。在该方法中，将预浸料的叠层置于真空袋内。预浸料各自包括纤维增强材料和20重量％至85重量％的EEW为150至1500且含有0.5至5wt％固化剂的环氧树脂的混合物。固化剂包括脲固化剂和咪唑固化剂且不含双氰胺。环氧树脂通过施加范围为70℃至110℃的外部施加温度达4至8小时的时间段固化。
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本公开涉及一种呈电力应用的滑动接触形式的金属‑石墨烯复合产品，其中石墨烯薄片分散在金属的基质中，以及获得这样的复合产品的方法。
本发明涉及用于制造复合部件的方法，其包含以下步骤：‑在模具(2)中设置纤维预成形件(3)，该模具(2)包含浸渍室(21)，该浸渍室(21)在其下部包含过滤器，使得预成形件(3)的第一面支承在所述过滤器上，浸渍室(21)被位于预成形件(3)的第二面相对位置的挠性膜(23)封闭，所述膜(23)将浸渍室(21)与压实室(22)分离；其特征在于，该方法进一步包含以下步骤：‑将压缩流体注入压实室(22)，从而在膜(23)上施加第一压力；‑以第二压力将包含陶瓷颗粒的浆料注入浸渍室(21)，同时保持注入压缩流体，浆料的第二注入压力低于膜(23)上的第一压力。
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本发明提供一种通过离心烧结使氧化物、氮化物、碳化物和硼化物中一种或两种以上具有各向异性的粒子或晶体的陶瓷粒子或晶体取向而成的、粒子取向或晶体取向的陶瓷烧结体和无机膜的制造方法,其制品,以及将膜状材料或块状材料牢固粘着在基料样品表面上的复合粘着材料的制造方法,和被赋予预定功能和性能的复合粘着材料。
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一种为承载结构选择并提供成型的复合材料拉挤构件的方法,所述方法包括:提供载荷要求以及承载结构的尺寸;访问一主页并从包含在数据库中的一成型复合材料拉挤构件的列表中选择一个特定的成型复合材料拉挤构件,然后根据承载结构的尺寸来定义该特定构件的特定尺寸;从所述主页上访问所述计算程序以便计算具有所述特定尺寸的所述特定成型复合材料拉挤构件的特定承载能力,然后进行对比以便将所述的特定承载能力与所述结构的所述载荷要求进行比较从而确定是否满足所述载荷要求;如果所述比较结果是满足所述载荷要求,那么经所述主页会由所述计算程序提出一个正的确认响应;如果所述比较结果是不满足所述载荷要求,那么提出的就是一个负的确认响应,此时所述计算程序从所述列表中选择另一个成型复合材料拉挤构件,并计算出该构件的承载能力以便与所述载荷要求进行对比从而从列表中选择出另一个满足所述载荷要求的成型复合材料拉挤构件,然后把用来识别所述另一个成型复合材料拉挤构件的数据与所述负的确认响应一并提供给计算机。该方法进一步包括将所述正的确认响应或者是所述负的确认响应与所述数据一起从计算机输出;将一定单返回到所述主页上以便要求提供所述特定的成型复合材料拉挤构件或者是所述另一个成型复合材料拉挤构件;以及从工厂提供所述特定的成型复合材料拉挤构件或者是所述另一个成型复合材料拉挤构件。
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本发明公开了一种制造细条形，特别是带状电触头半成品的方法，其中半成品有一包括由银基复合材料制成的用于电气连接的顶层，复合材料中嵌入一种或多种金属氧化物或碳，以及一由易于焊接或易于锡焊的贱金属制成的负载层，其用于负载复合材料，包括以下步骤：采用粉末冶金法将银基复合材料制成一块；使用易于焊接或易于钎焊的贱金属粉末覆盖包括复合材料的块；挤压覆盖有金属粉末的块使金属粉末压紧；在还原气体或惰性气体或真空中烧结挤压后的块，防止来自复合材料的银以及来自覆盖银基复合材料块的贱金属的液态低温共熔体的形成；将烧结块进行挤压成型；形成一具有包括复合材料的顶层和包括贱金属的底层的局部细条。
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