其他有色金属理论与应用

具有冷却剂通道的复合制品和工具制造方法 1098     

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本发明的实施例包括复合制品和制造这种制品的方法,该复合制品包括至少一第一区域和一第二区域。第一区域可包括第一复合材料,其中第一区域包括小于5WT.%重量的立方相碳化物,第二区域可包括第二复合材料,其中第二复合材料在至少一种特性方面与第一复合材料不同。复合制品还可包括至少一个冷却剂通道。在某些实施例中,第一和第二复合材料可以各包括粘结剂中的硬颗粒,其中这些硬颗粒独立地包括碳化物、氮化物、硼化物、硅化物、氧化物及其固溶体中至少之一,并且粘结剂包括从钴、镍、铁及其合金中选出的至少一种金属。在具体实施例中,第一复合材料和第二复合材料可以各包括粘结剂中的金属碳化物,例如硬质合金。

带有个性化信息的安全文件和/或重要文件的生产方法 915     

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本发明涉及一种用于生产包含一个聚合物层复合材料或者由其组成的安全文件和/或重要文件的生产方法;所述聚合物层复合材料是由一个聚合物层部分复合材料和一个聚合物覆盖层所形成,聚合物层部分复合材料和/或聚合物覆盖层含有一个激光敏感成分;该方法包括以下步骤:(A)借助于喷墨打印法,将第一个性化信息添附到聚合物层部分复合材料,作为彩色喷墨打印层;(B)通过热层压,将聚合物覆盖层添附到喷墨打印层,并且将其接合到聚合物层部分复合材料;及(C1)借助于激光雕刻,将第二个性化信息刻写入步骤(B)中获得的安全文件和/或重要文件的聚合物层复合材料内。本发明也涉及一种可以根据所述方法而生产的安全文件和/或重要文件。

利用热膨胀工具压板形成帽状硬化复合部件的设备和方法 834     

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公开了一种形成复合部件的设备和方法。一种形成复合部件的方法可以包括:将初始复合材料设置在基体工具(40)上;将工具芯体(30)设置在复合材料(51)上;将额外的复合材料设置在工具芯体上;以复合成形工具(20)覆盖与所述工具芯体叠置的那一部分复合材料;加热所述复合材料,至少局部固结所述复合材料;和允许所述复合成形工具(20)的第一部分(24、25)在复合材料加热过程中的变形程度大于所述复合成形工具的第二部分(22、23)。在这方面,所述复合成形工具的所述第二部分较之所述复合成形工具的所述第一部分更靠近所述基体工具。还提供了一种复合成形工具,其允许所述工具的不同部分的膨胀不同。

再生碳纤维 1002     

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包括碳纤维和树脂的复合材料的再生方法,该方法包括:提供至少包括加热部分的熔炉;提供用于将复合材料运经熔炉的运输机;将复合材料装载在运输机上并将复合材料运经熔炉;当复合材料进入加热部分后检测该部分的气氛中的氧的百分数;和当复合材料在运输机上经过熔炉的加热部分时,借助于第一温度下的化学分解,从复合材料除去树脂,产生烟气;其中以受控的方式将产生的烟气从加热部分除去,从而控制加热部分中的气氛中的氧的百分数。

结合避雷导体的风力涡轮机叶片及其制造方法 1095     

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本发明公开了一种结合避雷导体的风力涡轮机叶片及其制造方法。在制造风力涡轮机转子叶片(1)的方法中,叶片(1)通过以下步骤形成层状结构(10、23、29):将纤维增强材料和/或芯材的复合材料布置在限定叶片(1)形状的模具中;在布置复合材料之后对该模具抽真空;将液体聚合物引入真空模具浸湿复合材料;在复合材料浸湿之后固化液体聚合物;以及在液体聚合物固化之后去除模具。该方法的特征在于,在用液体聚合物浸湿复合材料之前将至少一个避雷导体(18、28)结合到复合材料中。此外,描述了一种由单个层状结构制成的风力涡轮机转子叶片(1)。至少一个避雷导体(18、28)结合在层状结构(10、23、29)中。

含固体聚氨酯粘合剂的复合面板及制造方法 912     

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本发明的实施方案涉及一种复合材料,所述复合材料包含纤维增强材料、粘合剂树脂和聚氨酯泡沫颗粒。其他实施方案涉及一种制造包含纤维增强材料、粘合剂树脂和聚氨酯泡沫颗粒的复合材料的方法,所述方法包括在所述纤维增强材料上沉积所述粘合剂树脂和聚氨酯泡沫颗粒以形成复合材料前体和处理所述复合材料前体以形成所述复合材料。

纤维构造体以及纤维强化复合材料 1045     

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纤维构造体具备：多层织物制的主板部，该主板部层叠有多层包括主板用经纱以及主板用纬纱的纤维层；以及多层织物制的副板部，该副板部层叠有多层包括副板用经纱以及副板用纬纱的纤维层，上述主板部与上述副板部以交叉的状态编织为一体。在上述主板部与上述副板部之间的交叉部位处，与该交叉部位之外的部位相比，上述主板用纬纱以及副板用纬纱的体积密度小。

经浸渍的增强纤维纱及其在生产复合材料中的用途 1138     

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由增强纤维丝构成的束组成的预浸渍纱，其中将纤维丝用0.1-4重量％第一树脂组合物浸渍且借助第一树脂组合物至少部分地连接，且其中第一树脂组合物包含至少一种氨基甲酸酯树脂H1和烷氧基化双酚A树脂H2，所述氨基甲酸酯树脂H1由基于双酚A的二官能芳族环氧化合物、芳族多异氰酸酯和聚亚烷基二醇反应而制备，其中H1和H2以1-15的重量比存在，且树脂H1和H2的混合物在环境温度下具有10-10,000Pa?s的粘度。预浸渍纱在束外部具有粘合颗粒或液滴形式的第二树脂组合物，所述第二树脂组合物为在环境温度下为固体、具有80-150℃的熔解温度且以0.5-14重量％的浓度存在于束外部上。束外部的至少40％表面以及束内部不含第二树脂组合物。

纤维复合材料的复合体和装饰性元件 868     

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装饰性复合体(4)，所述装饰性复合体(4)包括由塑料构成的板状载体(1)和至少一个紧固至载体(1)中的装饰性元件(2)，其中载体(1)至少局部地由纤维增强的塑料组成，并且其中装饰性元件(2)与板状载体(1)的熔融或至少部分液化并且重新凝固的塑料进行材料性结合，其中，载体(1)的设置有至少一个装饰性元件(2)的侧面还设置有膜(3)，优选由PMMA构成的膜(3)和/或覆盖板(6)，优选由PMMA构成的覆盖板(6)。

无序毡和纤维增强复合材料成形制品 679     

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一种包含平均纤维长度为3至100mm的增强纤维和热塑性树脂的无序毡，该增强纤维包含被定义为由临界单纤维数(由下式(1)定义)以上的增强纤维所组成的束的增强纤维束(A)，增强纤维束(A)的平均厚度为100μm以下，并且每单位重量(g)增强纤维的增强纤维束(A)的数量(n)满足下式(I)：临界单纤维数＝600/D?(1)(其中，D为增强纤维的平均纤维直径(μm))，并且0.65×104/L< n?(I)(其中，L为增强纤维的平均纤维长度(mm))。

复合材料及制备方法 729     

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本发明涉及用于制备复合结构的改善方法，即将高韧度纤维如芳族聚酰胺分散在聚合物基体中以形成预混物，将所述预混物与天然纤维如木粉混合，以及将所述所得混合物挤出通过纤维取向板和模头，使得所述纤维在所述挤出物的流动方向上实质上取向。

用于生产由复合材料制成的模制件的方法 852     

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本发明涉及一种用于生产由层压材料制成的、具有变小厚度的模制件的方法,该层压材料包括至少一个金属层和与该金属层相连的至少一个纤维增强塑料层。该方法至少包括利用加压装置至少沿厚度方向局部加压层压材料,只要基本不会阻碍在层压材料的平面中的变形。本发明还涉及用于实施该方法的装置。

环氧树脂组合物、固化物和复合材料 905     

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一种环氧树脂组合物，其含有环氧树脂和固化剂，上述环氧树脂包含环氧化合物，该环氧化合物在1分子中具有2个以上的由下述通式(I)所表示的结构单元且具有2个以上的环氧基，上述固化剂包含具有2个以上的直接结合于芳香环的氨基的化合物。通式(I)中，R¹～R⁴各自独立地表示氢原子或碳原子数1～3的烷基。

纤维结构体以及纤维增强复合材料 970     

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本发明的纤维结构体在第1织端部以及第2织端部具备填缝部。填缝部通过将在纤维结构体的层叠方向上互相重叠的纱的非连续纤维彼此缠绕而形成。另外，针对经纱的最外经纱以及纬纱的最外纬纱形成填缝部。

由合成材料复合材料制成的芯体及其生产方法 1002     

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本发明涉及具有改进的机械性能的芯体以及用于制备该芯体的方法和根据该方法制备的芯体。

固化性组合物和纤维增强复合材料 1217     

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本发明提供一种固化性组合物，其特征在于，其为将氨基甲酸酯改性环氧树脂(A)作为主剂的必须成分、且将酸酐(B)作为固化剂的必须成分的固化性组合物，前述氨基甲酸酯改性环氧树脂(A)为将多异氰酸酯化合物(a1)、聚酯多元醇(a2)和含羟基环氧树脂(a3)作为必须的反应原料的反应产物。该固化性组合物能够形成断裂韧性和拉伸强度优异的固化物。

全固体二次电池用粘结剂组合物、全固体二次电池电极复合材料层用浆料组合物、全固体二次电池固体电解质层用浆料组合物以及全固体二次电池 1084     

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本发明的目的在于提供一种全固体二次电池用粘结剂组合物，其能够形成能够使全固体二次电池发挥优异的输出特性和高温循环特性的含固体电解质层。本发明的粘结剂组合物包含聚合物A，上述聚合物A包含含腈基单体单元和脂肪族共轭二烯单体单元，上述聚合物A中的上述含腈基单体单元的含有比例为5质量％以上且30质量％以下，上述聚合物A中的上述脂肪族共轭二烯单体单元的含有比例为40质量％以上且95质量％以下，而且，上述聚合物A的门尼粘度(ML₁₊₄、100℃)为65以上。

用于制造纤维增强复合材料的树脂灌注方法 1202     

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一种结合了按需熔化途径的树脂灌注方法。该方法包括：(a)提供呈冷冻树脂块(20)形式的可固化树脂组合物；(b)将该冷冻树脂块(20)联接到热的挤出机(22)的入口端口，该热的挤出机包括容纳在热的机筒(25)内的至少一个旋转螺杆(24)；(c)在该入口端口处逐渐熔化该冷冻树脂块(20)，并且同时将该熔化的树脂进料穿过该热的机筒(25)以产生具有适合于树脂灌注的黏度的液体树脂；(d)将从该挤出机离开的液体树脂连续地进料到包含纤维预成型件的模具中；以及(e)将该液体树脂引入该纤维预成型件中，其中该冷冻树脂块(20)提供足以灌注整个纤维预成型件的量的树脂组合物。

用于厚度大幅变化的复合材料部件的增强纤维结构 818     

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纤维结构(200)包含在三维编织或多层编织中互连的多层纬层(t1‑t34)和经层(C‑C12)，纤维结构(200)至少包括经向方向上相邻的第一部分和第二部分(203、204)，第一部分(203)垂直于经向和纬向方向上的厚度大于第二部分(204)的厚度。位于纤维结构(200)第一部分(203)的核心(2031)中的纬层(t13‑t22)包含编织束(10)。在包含编织束(10)的纬层(t13‑t22)各侧上延伸、并最远至第一部分(203)表层(2032；2033)的纬层(t1‑t12；t23‑t34)包含纱线或线(20；21；22)，编织束(10)的横截面大于纱线或线(20；21；22)的横截面。

具有复合材料所制结构的飞行器缆道 757     

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一种保持装置，采用具有大致U形截面的护套的形式，用于保持至少一条沿飞行器的结构延伸的缆线，其通过紧固机构紧固到所述结构上，并在其整个长度上提供电连续性，所述装置从所述飞行器设备部件电连接到回流电路，所述护套包括在其纵轴上的至少一个曲形，该纵轴大致对应于机身框架的纵轴。其意在安装在由碳纤维制成的飞行器的框架上并保护飞行器外层免于与受损缆线的可能接触。

复合材料中的分散剂 1192     

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本发明的目标是包含下列组分的组合物:(A)合成聚合物,(B)滑石粉填料,其中滑石粉颗粒的平均粒度为0.4～25ΜM,存在量是组分(A)重量的0.1～10%和(C)基于非离子表面活性剂或统计、嵌段或梳形两亲共聚物的分散剂;条件是:当合成聚合物(A)是聚酰胺时,其存在量少于(A)(B)和(C)重量的55%。

作为生产生物复合材料的生物可降解基质的聚合物混合物 877     

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本发明提供用于控制生物活性材料的释放的可 生物侵蚀构建物。在较佳方式中，该构建物可在接近生物表面 的位置使用。该构建物以两种或多种聚(酯－酰胺)聚合物(PEA) 为基础。使二元醇(D)、二元羧酸(C)和α－氨基酸(A)通过酯和酰胺键进行聚合，形成(DACA)n形式的这些聚合物。(DACA)n聚合物的一个例子由文中的式II表示。合适的氨基酸包括所有天然的或合成的α－氨基酸，优选中性氨基酸。

颜料复合材料及其制备方法 696     

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本发明涉及涂料成分,涂层纤维纸幅,及其生产方法。本发明还涉及颗粒。该涂料成分包括由颜料粒子、粘结剂以及可能存在的添加剂形成的颜料粘结剂结构颗粒,颜料粒子通过粘结剂彼此结合。根据本发明的该颗粒的形状基本旋转对称,包括内心部分和外壳部分,内心部分的密度低于外壳部分。该颗粒可以通过含水浆液喷雾干燥制备,该浆液包含颜料、粘结剂和可能的添加剂。涂料成分的形状能够通过使用控制变形来改变。它们例如能够通过压延来整平,以形成所需形状的表面,以及不用单独的粘结剂或通过添加仅少量的粘结剂来附着于纤维纸幅的表面上。

离聚物聚酯共聚物/有机粘土纳米复合材料、其制备方法、以及由其制备的制品 1108     

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一种组合物,所述组合物包括,基于所述组合物的总重量,79-99.79%重量的聚酯离聚物组分,其中所述聚酯离聚物组分包括,基于所述聚酯离聚物组分,0-40%重量的非离聚物聚酯,和60-100%重量的包括(i)非离聚物酯单元和(ii)磺化离聚物酯单元的离聚物聚酯共聚物,其中所述磺化离聚物酯单元存在的量为离聚物聚酯共聚物中酯单元总摩尔数的0.05-5%摩尔;0.1-6%重量的有机粘土;0.1-10%重量的环氧化合物;和0.01-5%重量的催化性金属盐。

制造复合材料的方法及装置 777     

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本发明涉及制造复合片材的装置和方法,所述方法包括:A.在基本上为大气压的压力下以等离子体在辐照区(33)辐照纤维片材(20)和/或基质(11、13),和B.在粘接区(32)以所述基质浸渍所述纤维片材;其中,工序A.和工序B.同时进行。

具有提高的显像性和耐磨性的基于工程金属基质复合材料的植入物 741     

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本发明涉及用于患者治疗的可植入医疗装置。该可植入装置可以是矫形装置如脊柱植入物,包括但不限于盘或髓核假体、脊柱杆组件或骨固定板。可形成包含金属基复合物的矫形装置,以提高耐磨性和诊断显像性。另一方面,本发明提供含多孔金属基复合物的可植入医疗装置,以将治疗组合物递送至患者。再一方面,本发明提供包含金属基复合物的可植入的电装置或引线,提供较低的极化和界面阻抗并提高生理信号的感应性。

强化的复合材料防爆门 723     

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提供了一种用来保护封闭空间使其免受高过压条件破坏的非金属防爆门。将抗张强度大于所述树脂的强化材料,例如玻璃纤维粗纱、网或织物嵌入所述板中。细长的整体呈U形的凹槽从所述板的一个表面向内仅延伸过所述板厚度的一部分。所述凹槽使得所述强化材料中断,从而限定出弱化线,所述弱化线提供板在预定过压条件下裂开的释放区域。大量间隔的强化部件优选覆盖所述凹槽,任选地可以延伸过所述板的释放区域,延伸过所述板释放区域的横截面,并且可以互相成一定角度。强化部件提供对防爆门爆开压力的控制,并且有助于防止防爆区与板主体分离和/或在防爆区爆开时破碎。

可变形的石墨复合材料 1042     

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有包裹陶瓷纤维的可变形石墨片,其陶瓷纤维从片表面延伸到片中,以提高片对树脂的渗透性。

纤维增强复合材料制成的部件的结构以及该部件的生产方法 911     

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提供了一种由管状框架构件（IB）和凸凹结构（1A、1C）构成的部件（1），所述管状框架构件通过用于结构材料的反应注射模制由连续纤维增强并且刚性强度加强的热塑性树脂形成，所述凸凹结构覆盖管状框架构件的两个端部开口，并且由与前述热塑性树脂同族且具有与前述热塑性树脂相容的高相容性的热塑性树脂制成。在部件（1）的生产方法中，在用于结构材料的反应注射模制中使用的热塑性树脂完成聚合之前，将热塑性树脂注射到包围管状框架构件（IB）的模腔中，以便高效地生产具有高刚性强度的部件（1）。

碳铝复合材料的提高的热性质 751     

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一种制造制品包含含碳基体。所述含碳基体可包含选自石墨结晶碳材料、碳粉和人造石墨粉的至少一种类型的碳材料。此外,所述含碳基体包含多个孔隙。所述制造制品也包含含有Al、Al合金或其组合的金属组分。所述金属组分被布置于多个孔隙的至少一部分中。另外,所述制造制品包含添加剂,该添加剂至少包含Si。至少一部分添加剂被布置于孔隙内的金属组分和含碳基体之间的界面中。该添加剂增强了界面处的声子耦合和传播。