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本发明公开了一种用于制造复合桶状结构的方法，该方法包括制作可组装成第一部分复合桶状区段的第一多个复合面板。该制作步骤包括组装第一铺设复合材料，以及同时组装至少一个另外的铺设复合材料。该制作步骤还包括加热第一铺设复合材料和至少一个另外的铺设复合材料。本发明还公开了一种用于制作可组装成部分桶状区段的多个面板的系统，该系统包括用于制作可组装成第一部分复合桶状区段的第一多个复合面板的第一工作站。第一工作站包括：第一组装站，构造成同时组装第一铺设复合材料和至少一个另外的铺设复合材料；以及第一加热站，构造成加热第一铺设复合材料、同时加热至少一个另外的铺设复合材料，以产生第一多个复合面板。
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公开一种适用于通过贯穿工件的对齐孔的紧固件。所述紧固件包括具有过渡部分的销部件,当过渡部分从光滑的圆柱形颈部到螺纹部分延伸时,过渡部分的直径减小。紧固件包括衬套构件和夹持装置。夹持装置包括卡圈、螺母或其他任何可能的夹持装置。在典型的实施例中,工件能由多种材料制成,所述材料包括复合材料、金属或复合材料/金属结构及其任意组合。在特定实施例中,紧固件在复合材料结构中具有0.0005到0.0100英寸的过盈量,而没有复合材料分层脱离或损坏的风险。由于紧固件的过盈,在紧固件和结构之间的间隙被消除,并由此在部件之间提供良好的导电性能。因此,减小了产生电火花的可能性,并提供了应用于航空的更安全的紧固件。
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本发明提供了一种储存袋(10),所述储存袋包括袋体,所述袋体包括两个相对的侧壁(12,14),所述侧壁包括周边(15,18),并且所述侧壁沿至少一部分周边结合在一起。各个侧壁包括外表面和内表面,其中两个所述内表面(38,40)限定相对的内面,并且至少一个内面包括一种压敏复合材料(41)。根据本发明的另一个方面,本发明提供了一种形成储存袋材料的方法,所述方法包括以下步骤:提供基膜片;提供在其一侧上具有粘合剂的压敏复合材料;移动所述基膜片和所述压敏复合材料使其叠合;以及使所述压敏复合材料结合到基膜片上。
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本发明涉及包括至少下列步骤的方法:将至少第一种加热的复合材料带引入到至少一个模中,同时将至少一种熔融物质引入该模中,与第一复合材料带接触,因此获得至少一种第二复合材料带,将该第二复合材料带缠绕在绕着轴旋转的载体上。本发明还涉及实施该方法的设备和所获得的产品。
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用于制造包含颜色稳定的式I的Mn4+掺杂的磷光体的LED照明装置的方法包括在LED芯片表面上形成聚合物复合材料层，所述聚合物复合材料层包含式I的磷光体的第一颗粒群和第二颗粒群并具有横过其厚度在锰浓度方面变化的分级组成；Ax(M, Mn)Fy?(I)，其中A为Li、Na、K、Rb、Cs、NR4或其组合；M为Si、Ge、Sn、Ti、Zr、Al、Ga、In、Sc、Hf、Y、La、Nb、Ta、Bi、Gd或其组合；R为H、低级烷基或其组合；X为[MFy]离子的电荷的绝对值；且y为5、6或7。第一颗粒群具有比第二颗粒群更低的锰浓度，且所述聚合物复合材料层中锰浓度的变化范围从聚合物复合材料层的接近LED芯片的区域中的最小值到与LED芯片相对的区域中的最大值。
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一种假复合材料,尤其可以包括第一相和第二相,其中每个相尤其可以包括有机化合物,其中每个相包括多层结构层,其中这些层是通过喷墨印刷法沉积的,其中假复合材料呈现出非均匀的三维结构。公开了一种制备假复合材料的方法。公开了一种印刷假复合材料的装置。此外,公开了一种使用各种合适材料来印刷三维物体的方法。
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一种用于制备药物剂型的组合物和方法,包括通过热动力学混合被制成复合材料的包含一种或多种活性药物成分(API)和一种或多种药学上可接受的赋形剂的药物组合物。一种预处理包含一种或多种API和一种或多种赋形剂的复合材料的组合物和方法,包括将API和赋形剂通过包括热动力学处理的热动力学混合成复合材料,其中该复合材料可以进一步通过本领域已知的常规方法,诸如热熔融挤出、熔体造粒、压缩模塑、压片、胶囊填充、涂膜或注射成型来处理。
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本发明涉及医疗装置及使用这些医疗装置的方法。这些装置是假体，该假体可用脉管内导管(或在脉管内导管上)或经由其它外科手术或其它技术经皮递送并然后扩张。假体构造成具有抗膨大和蠕变的网格，该网格由多个开口限定。假体也能可选地具有设置成靠近网格的支架。在示例性实施例中，含氟聚合物是膨胀型聚四氟乙烯。复合材料具有高伸长率，但基本保持含氟聚合物隔膜的强度特性。在至少一个实施例中，网格由包括至少一个含氟聚合物隔膜和弹性体的复合材料制成，其中，所述含氟聚合物隔膜包括蛇形原纤维。提供一种网格，所述网格包括由复合材料形成的大致管状构件，所述复合材料包括至少一个含氟聚合物隔膜，所述含氟聚合物隔膜具有蛇形原纤维，并且还提供弹性体。
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示例性实施例可提供一种相变材料层和形成相变材料层的方法以及使用相变材料层的装置,形成相变材料层的方法包括以下步骤:在反应室中产生包括氩和/或氦的等离子体;将包括第一材料的第一源气体引入,以在目标物上形成第一材料层;将包括第二材料的第二源气体引入到反应室中,在目标物上形成第一复合材料层,将包括第三材料的第三源气体引入,以在第一复合材料层上形成第三材料层;将包括第四材料的第四源气体引入,以在第一复合材料层上形成第二复合材料层。示例性实施例的含碳的相变材料层可在氦/氩等离子体环境以及低温条件下通过在各种供给时间内提供源气体更加容易和/或快速地形成。示例性实施例还可包括使用相变存储层的存储装置。
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提供了一种自支撑的能量吸收复合材料,其包括:i)固体发泡的合成聚合物基体;ii)不同于i)的聚合物基胀流型体,其分布基体中并在i)的制备期间结合在其中;和iii)流体,它分布于基体中,基体、胀流型体和流体的结合是这样的,以使复合材料为弹性可压缩的。还提供了一种自支撑的能量吸收复合材料,其包括:iv)固体的闭孔的泡沫基体;v)不同于i)的聚合物基胀流型体,其分布基体中并在i)的制备期间结合在其中;和vi)流体,它分布于基体中,基体、胀流型体和流体的结合是这样的,以使该复合材料为弹性可压缩的。
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一种用于复合材料部件真空成形的多段工具和工具系统。工具可以包括具有第一表面和第二表面的第一工具。第二工具可以有开口,被定位在第一工具上的不同于第一表面或者第二表面的位置。第一工具和第二工具能够接收预成形件复合材料的至少一部分。第一工具可以具有连接在第一表面和第二表面上的真空挡板,真空挡板密闭所述预成形件复合材料和第二工具。工具系统可以包括第一工具,其具有型芯和基座,所述型芯从基座向上延伸。第二工具可以定位在型芯上,其中型芯在第二工具上方延伸。密封至基座和型芯的真空挡板能包括复合材料、第一工具和第二工具。
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本发明提供了一种压花装饰复合层压材料中间层,用于降低通过玻璃层压板的紫外线和红外线能量透射率。本发明的中间层包括设置在第一和第二粘合层之间的压花装饰复合材料,例如PVB。本发明的压花装饰复合材料包括第一聚合载体膜,例如PET,具有设置于其上的金属涂层,由此形成金属化薄膜。然后金属化薄膜通过使用粘合剂而粘合到第二聚合物载体膜,以形成装饰复合材料。然后装饰复合材料进行有目的的压花,使其具有以与粘合到聚合载体膜的平面呈不同角度的凸出,由此形成预期的压花装饰复合材料。
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本发明提供一种复合材轮圈及其制造方法,该轮圈由纤维复合材料所制成,该轮圈具有一对煞车边,于煞车边处一体成型有一酚醛树脂层,藉此提升其煞车性能。该轮圈的制造方法包括:排叠:将片状纤维复合材料依序多层排叠于一成型模具内,使该些纤维复合材料概呈一自行车轮圈的外观;贴附:于该些纤维复合材料对应煞车边处贴设一酚醛树脂半成品;以及成型:于加热加压条件下,令该些纤维复合材料及酚醛树脂半成品一体成型,制得一煞车边处具有酚醛树脂层的复合材轮圈。本发明的复合材轮圈具有优良的续航性能,制程简便、结合强度佳。
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提供了用于改善复合材料的耐久性和耐候性的压缩成型方法。该方法包括将保护性表面膜布置在复合材料上；将保护性表面膜粘附在复合材料上；并且将所述保护性表面膜压缩成型。复合材料包括作为热塑性聚合物和增强材料。保护性表面膜包括当暴露于紫外线辐射和/或热时最小化或防止下面的复合材料降解的至少一种稳定剂。复合材料可在具有含有氧气的环境的炉子中加热。保护性表面膜可在复合材料进入炉子之前、复合材料在炉子中时、或者复合材料离开炉子之后，布置在复合材料上。
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本文涉及由金属-塑料-复合材料制作含有至少一个凹槽的冷成型的成型包装构件的方法。这种构件可用来制造例如压出式包装盒或泡式包装盒的底盘。根据本方法,复合材料(20)固定在夹紧装置(5)和底模(1)之间。底模(1)拥有至少一个凹槽(8),冲模(6)推进入凹槽(8)中,从而使复合材料(20)变形,而成为含一个或若干凹槽的成型包装构件。底模(1)和夹紧装置(5)拥有相对叠合的边界区(11,12),底模(1)在边界区(11)以内有肩区(13),后者围绕一个或多个凹槽(8)。肩区(13)的表面比底模(1)的边界区(11)的表面低0.01—10mm,一个或几个初级冲模(6)具有高摩擦成型效能表面使金属-塑料-复合材料(20)在一个或多个步骤中成型,直至达到凹槽最终深度的100%,接着,一个或几个次级冲模(6)具有低摩擦成型效能表面,使预成型的金属-塑料-复合材料在一个或多个步骤中最终成型,直至至少达到凹槽最终深度的100%。
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本发明提供一种具有优异的导电性的导电性结构体的制造方法和一种尺寸精度高、导电性优异的燃料电池用隔板的制造方法。在本发明中,将模腔表面温度保持在复合材料的结晶熔融温度(TM)以上直到熔融的该复合材料在模具内的赋形完成,赋形之后,在模腔表面温度下对该复合材料进行固化,所述的模腔表面温度,为比复合材料的结晶温度(TC)低20℃的温度以上、且比复合材料的结晶温度高20℃的温度以下。
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本发明涉及复合涡轮机叶片。该复合涡轮机叶片包括复合材料,该复合材料包括在基体材料中的加强纤维,涡轮机叶片包括翼型部分、柄部分和根部部分。翼型部分具有前缘、后缘。复合涡轮机叶片还具有设置在涡轮机叶片的翼型部分的前缘的区域内的金属保护性构件。该金属保护性构件被黏附地粘结到所述复合涡轮机叶片的翼型部分的前缘的区域内的复合材料。金属保护性构件具有从该金属保护性构件朝向所述复合涡轮机叶片的根部部分延伸的至少一个金属突起。所述至少一个金属突起减少复合材料、粘结部和保护性构件内的局部峰值应力水平并增加复合材料、粘结部和保护性构件内的高周疲劳强度。
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本发明提供一种具有增加的表面粗糙度的双组分纤维。所述的纤维包括第一聚合物和复合材料,其中复合材料形成一个层,该层形成至少一部分的纤维表面。复合材料由第二聚合物和填料形成,其中填料的平均粒度大于由复合材料形成的层的厚度。纤维可以具有圆形、椭圆形、三叶形、三角形、狗骨头形、扁平或中空形状和对称的或不对称的皮/芯或并列型构造。当纤维具有皮/芯构造时,复合材料可以形成皮,且填料的平均粒度大于皮的厚度。
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本发明涉及一种高尔夫木杆杆头的制法,其是先以金属制造出一中空木杆杆头,杆头具有金属顶盖,然后以杆头壳体为模具,将复合材料附着到杆头壳体的顶盖上,成型出一具有杆头顶盖形状的复合材料薄壳顶盖,取下复合材料顶盖,并在金属杆头壳体的顶盖位置切割出一穿孔,穿孔的形状与复合材料顶盖的形状类似,但尺寸稍小,然后将复合材料顶盖用粘着剂贴合覆盖回金属杆头壳体顶面,并覆盖住穿孔。
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根据本方法，将至少一条能够传递张力的碳纤维强化复合材料带的两端区域接到钢结构上。之后，在两个端锚接件(5)之间的区域中，在碳纤维强化复合材料带(4)与待强化钢梁(3)之间布置至少一个举升部件(7)，使该举升部件沿大致垂直于碳纤维强化复合材料带(4)的方向延伸。这样，在碳纤维强化复合材料带(4)的两端区域之间产生张应力。于是，经这种方式处理的钢梁包括至少一条能够传递张力的碳纤维强化复合材料带，每条碳纤维强化复合材料带的端部接到钢结构(1)上。在碳纤维强化复合材料带(4)的两个端部区域之间，布置有位于碳纤维强化复合材料带(4)与待强化钢梁(3)之间的举升部件(7)，从而使碳纤维强化复合材料带(4)受到因举升部件(3)从钢梁(3)向外伸长而产生的张应力。张力通过锚接件(5)传递给钢梁(3)。
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本发明所要解决的问题在于，提供一种二次电池用电极，其是以金属多孔体为集电体，可以提高耐久性，同时可以提高能量密度。为了解决上述问题，本发明的二次电池用电极(1)具有由金属多孔体构成的集电体(10)、与填充在集电体(10)中的电极复合材料(20)，集电体(10)具备：复合材料填充部(11)，其填充有电极复合材料(20)；及，复合材料未填充部(14)，其未填充电极复合材料(20)；复合材料未填充部(14)具备：集电极耳部(13)，其与复合材料填充部(11)相比，厚度小且金属多孔体的密度高；及，极耳会聚部(12)，其连结复合材料填充部(11)与集电极耳部(13)；并且，在极耳会聚部(12)形成有从复合材料填充部(11)侧向集电极耳部(13)侧延伸的至少一个肋(121)。
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本发明涉及可操作以从热产生电力的系统及方法。示范性直接热电转换器实施例包含具有第一复合率的至少第一复合材料；邻近于所述第一复合材料且具有第二复合率的第二复合材料，其中所述第二复合率不同于所述第一复合率；及邻近于所述第二复合材料且具有与所述第一复合率大体上相同的第三复合率的第三复合材料。热的施加产生在所述第一复合材料与所述第二复合材料之间迁移的至少第一电荷载流子，且产生在所述第三复合材料与所述第二复合材料之间迁移的至少第二电荷载流子。所述第一电荷载流子的所述迁移及所述第二电荷载流子的所述迁移产生电流。
本发明涉及一种具有高的电池容量与优异的充放电、循环特性的硅氧化物系复合材料的二次电池用负极活性物质及其制造方法、使用其的负极以及锂离子电池。本发明的制造方法是生成新的结构的硅氧化物系复合材料的方法，上述新的结构的硅氧化物系复合材料是藉由将具有特定结构的聚倍半硅氧烷在惰性气体环境下煅烧而直接获得，且所生成的硅氧化物系复合材料在藉由X射线小角散射法而测定的光谱中，在见到散射，在藉由拉曼分光法而测定的光谱中，在1590cm-1(G带/石墨结构)与1325cm-1(D带/非晶性碳)见到散射，结晶性碳与非晶性碳的峰值强度比(ID/IG比)为2.0～5.0的范围，具有石墨质碳，并以通式SiOxCy(0.5＜x＜1.8、1＜y＜5)表示。将上述硅氧化物系复合材料作为负极活性物质，由该负极活性物质形成负极，使用该负极而形成锂离子二次电池。
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一种用于航空航天器机载的废料或水系统的无衬里复合罐，包括整体式罐体，该整体式罐体具有与第二复合材料共固化的第一复合材料。第一复合材料包括第一树脂，第二复合材料包括与第一树脂不同的第二树脂。第一复合材料形成整体式罐体的最内表面，该最内表面限定整体式罐体的罐腔室。一种制造无衬里复合储罐的方法，包括提供具有整体式罐的期望内部形状的模具，将第一复合材料应用到模具，将第二复合材料应用到模具，以及将第一复合材料与第二复合材料共固化以形成整体式复合罐。
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本公开提供用于产生具有形成于其中的特征的复合组件的方法和组合件。举例来说，一种方法可包括：将复合材料沉积在基底工具上；使孔隙形成工具与所述基底工具中的加工孔隙对准；将所述孔隙形成工具插入穿过所述复合材料以形成所述复合材料中的孔隙；部署特征形成工具以将所述复合材料按压到一个或多个凹口中；以及在所述特征形成工具接触所述复合材料的情况下处理所述复合材料。在一些实施例中，所述特征形成工具包含延伸穿过所述复合材料并且进入所述基底工具的杆柄，以及与所述复合材料接触且用所述复合材料处理的特征形成头部。在其它实施例中，加工组合件在处理期间将销固持在适当位置以将所述销固定在所述复合组件中。
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本发明涉及光催化陶瓷，具体地涉及用于生产抗菌光催化陶瓷的方法，其包括：‑制备可用的非晶态Ti；‑制备可用的基于钙磷酸盐的仿生材料或生物材料；‑用所述非晶态Ti将基于钙磷酸盐的所述仿生材料或所述生物材料功能化，从而获得功能化且取向的复合材料；‑将所述功能化的复合材料添加至陶瓷混合物，和/或在陶瓷半成品上施加所述功能化的复合材料，其中陶瓷半成品意指烘焙之前的陶瓷材料；‑在陶瓷半成品上施加所述功能化的复合材料；‑在600和1400℃之间、优选在900和1300℃之间的温度下烘焙持续从20至500分钟变化的时间，从而获得抗菌光催化陶瓷。本发明还涉及光催化陶瓷材料，其包含具有纳米结构化的分级结构的仿生材料，所述纳米结构化的分级结构有宏观腔或微观腔，在所述腔内以金红石晶态形式包括TiO2，并且涉及包含光催化陶瓷材料的砖瓦、卫生洁具和餐具。
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本发明涉及一种高尔夫球,其具有涂布在球的层的至少一个表面上的复合材料层。复合材料包括多个微粒。微粒的形状能够特定定向。复合材料中一定百分比的微粒实现特定定向。至少一个微粒的一部分从复合材料层中延伸至相邻的、环绕的层中。微粒可以具有四脚体形状。复合层可以涂布成例如底漆层中的薄膜涂层。
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