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本发明涉及一种具有照明功能的机动车构件(100)。所述机动车构件(100)具有层压构件，所述层压构件具有第一纤维复合材料(1)和至少一个第二纤维复合材料(2)，其中，所述第一纤维复合材料(1)构造成电绝缘的，并且所述第二纤维复合材料(2)构造成导电的。此外，所述机动车构件(100)还具有至少一个光源(3)，所述光源至少部分地嵌入在第一纤维复合材料(1)中。所述光源(3)与第二纤维复合材料(2)导电连接，并且第二纤维复合材料具有光出射区域(4)，由光源(3)发出的光能从该光出射区域射出，从而所述光能从机动车构件(100)外部被察觉到。此外，提出一种机动车，所述机动车包括至少一个具有照明功能的机动车构件。
1176
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一种能够稳定地制造具有所希望的膜厚的电极复合材料层的电极的电极的制造方法。其中，具备：由第1传感器(42)检测复合材料涂膜(B)的表面位置的工序；由第2传感器(44)检测第2辊(20)的表面位置的工序；基于第1传感器与第2传感器的检测结果的差值来检测复合材料涂膜的膜厚的工序；以及基于复合材料涂膜的膜厚来调节第3辊(30)相对于第2辊的旋转速度的比率的工序。而且，第2辊的周向上的第1传感器与第2传感器的检测位置大致相同。由此，能够检测除去了由第2辊的变形等造成的影响的复合材料涂膜的准确的膜厚，因此能够基于该复合材料涂膜的膜厚稳定地制造抑制了电极复合材料层(D2)的膜厚的偏差的电极(D)。
1065
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本发明公开了带包层的制品及其应用。在一个方面，本文描述了复合材料制品，所述复合材料制品采用钴基合金包层，所述钴基合金包层具有高硬度和高耐磨性，同时与金属基底的表面保持理想的整体性和附着性。在一些实施例中，一种复合材料制品包括金属基底以及冶金结合到所述金属基底的一个或多个表面的复合材料包层，所述复合材料包层包含具有铬梯度的钴基合金，其中铬含量在从所述复合材料包层表面到所述复合材料包层与所述金属基底之间的界面的方向上增大。
950
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动叶片主体(37)具备沿叶片厚度方向(TD)设置的多个第1复合材料片材群(51)以及多个第2复合材料片材群(53)。各第1复合材料片材群(51)具有从叶片厚度中心(TC)侧向背面(39)侧重叠的多个复合材料片材(49)。各第2复合材料片材群(53)具有从叶片厚度中心(TC)侧向腹面(41)侧重叠的复合材料片材(49)。将各片材群(51、53)中的多个复合材料片材(49)的增强纤维的取向方向进行合成后的方向(CD)相对于翼展方向(SD)向后缘侧倾斜20～45度。
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二次电池用正极具备正极集电体和正极复合材料层，正极复合材料层具有第1正极复合材料层和第2正极复合材料层。第1正极复合材料层包含由含有Ni、Co、Al和Li的化合物A构成的正极活性物质。第2正极复合材料层配置在第1正极复合材料层与正极集电体之间、且包含含有上述化合物A和比容量(mAh/g)以及平均粒径小于上述化合物A的含Li化合物B的正极活性物质。上述化合物A中，Ni相对于除Li以外的金属元素的总摩尔数的比例为82摩尔％以上，上述化合物B的平均粒径为上述化合物A的平均粒径的55％以下。
1012
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本发明涉及一种制造纤维增强水泥基复合材料的方法，所述复合材料在多种建筑和相关应用中得到广泛应用。所述复合材料包含纤维素纤维材料以便提供具有期望的性能特征的复合材料。显著地，至少一部分所述纤维素纤维材料包含表面增强纸浆纤维，其理想地增强所述材料的加工特性，也增强了复合材料成品的特征。所述制造纤维增强水泥基复合材料的方法包括提供水泥基组合物，并且提供纤维素纤维材料的步骤。本方法还包括掺合所述水泥基组合物和所述纤维素纤维材料以形成水泥基复合材料。
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本发明提供使用树脂粒子的堆积层作为隔离层并且即使在切断位置也适当地防止两极复合材料层间的短路的电极体的制造方法和制造装置。在制造具有正极复合材料层（9）、负极复合材料层（6）、和配置在它们之间的热塑性树脂的隔离层（4）的电极体的制造方法中，进行：前处理工序，对长条状的一体结构物的预定切断位置进行使正极复合材料层、负极复合材料层和隔离层的体积空孔率分别降低至10～20%、10～20%、5%以下的前处理，上述长条状的一体结构物是至少在正极复合材料层与负极复合材料层之间配置有作为树脂粒子的堆积层的隔离层而成的；切断工序，利用刀具（19）将长条状的一体结构物的由前处理工序降低了体积空孔率的位置切断。
1032
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本发明公开了一种零组件的制造方法，其是将一碳纤维复合材料制成一零组件，上述碳纤维复合材料会吸收微波，零组件的制造方法的步骤包括有：准备一组模具，该组模具是由微波能穿透的材料所制成且该组模具内设有一模穴；包覆碳纤维复合材料于一充气件的外围并将包覆后的碳纤维复合材料与充气件放置于模穴内；以微波加热的方式加热并软化碳纤维复合材料并通过充气件对软化后的碳纤维复合材料吹气，以使软化后的碳纤维复合材料于模穴内成形并固化为零组件。通过上述零组件的制造方法，能有效地缩短零组件制造上所需的产出时间。
1010
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一种提升式门结构，该提升式门结构具有复合材料内面板，该复合材料内面板具有外表面，该外表面具有在复合材料提升式门结构的整个宽度上延伸的下周界表面区域。能够连接至内面板的是复合材料外面板，该复合材料外面板具有内表面，该内表面具有在复合材料提升式门结构的大致整个宽度上延伸的下周界表面区域。内面板与外面板之间是衬垫帘。该衬垫帘连接至内面板的外表面，使得衬垫帘定位在外面板与内面板之间并且大致在内面板的下周界表面区域和外面板的下周界表面区域两者上延伸。衬垫帘防止在撞击复合材料提升式门结构的情况下外面板的碎裂片移动经过衬垫帘。
1122
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提供将第二物体(2)紧固到纤维复合材料部件(1)的方法，该纤维复合材料部件包括嵌入基质材料中的纤维结构，该方法包括：提供包括附接表面的纤维复合材料部件，其中纤维结构的一部分在所述附接表面处露出；提供第二物体；在树脂(3)在附接表面与连接件之间处于可流动状态的情况下将第二物体相对于纤维复合材料部件放置；将第二物体和纤维复合材料部件彼此压靠并引起机械振动作用于第二物体或纤维复合材料部件或两者，从而使树脂渗透到露出的纤维结构中并活化树脂以交联；由此树脂在交联之后将第二物体固定到纤维复合材料部件上。
1003
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一种自行车的复合式零组件，包含有一第一纤维复合材料结构、一第二纤维复合材料结构，以及一金属固定件，第二纤维复合材料结构设于第一纤维复合材料结构且具有一容槽，金属固定件具有一螺栓固定座与一螺栓，螺栓固定座以可拆卸的方式设于第二纤维复合材料结构的容槽内且局部露出于第二纤维复合材料结构的表面，螺栓以螺合方式锁设于螺栓固定座，用以将第一、第二纤维复合材料结构固定在一起，由此，本实用新型的复合式零组件可以达到组装容易及提升生产效率的目的。
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本发明涉及一种防弹成型件, 它包括一叠彼此并 不相连的复合材料层, 每一复合材料层包括基材内二层或更多 层的单向取向纤维的单层, 在每一单层中的纤维与毗邻的单层 中的纤维成某一角度, 所述的纤维是芳族聚酰胺纤维或聚(对亚 苯基苯并双噁唑)纤维, 所述的复合材料层含有至多为10%重量 的弹性体基材(以复合层的总重量为基准计算), 所述的复合材料层具有总重量至多为800g/m2, 和在每一单层中的纤维含量为10～200g/m2。本发明还包括制造所述的成型件的方法与其中使用该成型件的护身具。
1130
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提供全氟聚合物复合材料，其通过将在分散介质中具有溶胀或分裂 性能的层状硅酸盐分散在全氟聚合物中而获得，该复合材料所具有的利 用动态流变仪的平行板模式在0.1rad/sec下测得的粘度V0.1与在1 rad/sec下测得的粘度V1的比率是1.5或更大，该粘度是在340℃下测量 的。提供了制造全氟聚合物复合材料的方法，和从它制备的模制品。并 且另外，全氟聚合物复合材料具有在高于全氟聚合物的玻璃化转变温度 的温度下是含氟聚合物的2倍或更大的储能弹性，其中在分散介质中具 有溶胀或分裂性能的层状硅酸盐被分散在全氟聚合物中。
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本发明提供了半透明吸收复合材料,所述吸收复合材料具有透光率为至少约60%的基底和施加到所述基底的柔软高吸收粘合聚合物组合物。所述聚合物组合物可采用单体溶液的反应产物制备,所述溶液包含:至少15%质量的选自如下的单烯键式不饱和单体:羧酸、羧酸盐、磺酸、磺酸盐、磷酸或磷酸盐;包含烷氧基硅烷官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯;包含酯单体的可共聚亲水二醇;引发剂体系;和中和剂。将所述不饱和单体中和到至少25%摩尔而所述柔软高吸收粘合聚合物组合物的剩余单烯键式不饱和单体含量不到约1000PPM。所述吸收复合材料的透光率为至少45%。还提供了包含所述吸收复合材料的吸收制品。
781
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一种用于风力涡轮的转子叶片包括限定翼型件表面和内部支撑结构的至少一个叶片部段。该内部支撑结构至少部分地由第一部分和第二部分形成，第一部分由第一复合材料构成，第二部分由不同的第二复合材料构成，第二复合材料布置在多个层中。第一和第二部分经由斜嵌接头连接在一起。第二复合材料的多个层中的每一个包括终止于斜嵌接头处的端部。斜嵌接头包括布置在第一和第二复合材料之间的不同的第三复合材料。第三复合材料包括多个部段，所述多个部段中的每一个布置成完全包裹第二复合材料的多个层的端部。
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提供了一种超声换能器及其设计和制造方法。该超声换能器包括压电复合材料层，该压电复合材料层用于与样品声学通信，并且具有至少部分经解耦的声阻抗和电阻抗特性。压电复合材料层包括各自由压电材料制成的间隔的压电区域的阵列、位于相邻的间隔的压电区域之间的包括聚合物基体的填充材料和与聚合物基体接触的非压电材料。在一些实施方案中，超声换能器包括在压电复合材料层上延伸的电绝缘非压电复合材料层，用于使压电复合材料层与样品电绝缘，该电绝缘非压电复合材料层与压电复合材料层和样品声学匹配。
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本发明的利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件的制造方法包括下列步骤：第一步骤，在成型用模具涂布胶衣形成胶衣层；第二步骤，在所述第一步骤中形成的胶衣层上利用热硬化性树脂把增强纤维予以第一次浸渍、除泡而形成第一复合材料层后，排列穿孔金属薄板而形成第一金属层；第三步骤，在所述第二步骤中形成的第一金属层上利用热硬化性树脂把增强纤维予以第二次浸渍、除泡而形成第二复合材料层后，让穿孔位置和所述第二步骤中形成的第一金属层的穿孔位置完全互不重叠而错开地排列穿孔金属薄板而形成第二金属层；第四步骤，在所述第三步骤中形成的第二金属层上再利用热硬化性树脂把增强纤维予以第三次浸渍、除泡而形成第三复合材料层后，予以固化脱模而成型为电磁波屏蔽件；继续进行从所述第一步骤到第四步骤的工艺而成型的电磁波屏蔽件凭借着各层之间的化学结合而一体化。根据本发明，形成了利用热硬化性树脂把增强纤维予以浸渍、除泡的复合材料层后和穿孔的金属薄板一体化而得以高效率地制成高强度。
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本实用新型涉及一种音膜结构，该音膜结构系置放于一发声装置内部，而该发声装置系包括一框架、一设于该框架中的音膜结构及一悬边，该悬边的内周缘连接该音膜结构，而该悬边的外周缘连接该框架，其中该音膜结构包括一振膜本体及一复合材料层，该复合材料层结合该振膜本体的表面上或吸附于振膜本体内，而该复合材料层是由一种或一种以上的四吡咯化合物及一种或一种以上的金属离子所组成，另外该复合材料层之厚度系小于该振膜本体之厚度，该音膜结构放置于一发声装置内部作为扬声器使用。本实用新型提出的一种音膜结构通过表面结合四吡咯化合物和金属离子达到修饰声音音质的效果。
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一种复合材料主体,其是耐剥落的并包括在基本上连续的富金属基质相中的基本上不连续的金属陶瓷相。复合材料主体通常结合到基材以在基材上形成硬化面。复合材料主体呈现出以至少约2%的断裂应变韧化的韧性相、小于约0.46亿磅每平方英寸的弹性模量和小于约7克每立方厘米的密度。在复合材料主体中的富陶瓷区域之间的富金属基质相具有约0.5到8微米的平均最小跨度以提供复合材料主体中的韧性。复合材料主体具有大于约650的维氏硬度值。不连续的金属陶瓷相呈嵌入复合材料主体中的富陶瓷区域的形式,且其包括陶瓷颗粒和金属陶瓷粘合剂。陶瓷颗粒具有至少约7.5的莫氏硬度、小于约0.46亿磅每平方英寸的弹性模量和从约0.1到10微米的平均粒度。相比于基质相,富陶瓷区域呈现出高的硬度。
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一种补强夹套，包括一本体，包括含浸树脂的纤维复合材料；以及一搭接部，设置于该本体的侧边，该搭接部包括未含浸树脂的纤维复合材料且该纤维复合材料呈流苏状。本揭露提供一种混凝土柱的补强方法，其使用至少一补强夹套包覆该混凝土柱，其中该补强夹套包括一本体，包括含浸树脂的纤维复合材料；以及一搭接部，设置于该本体的侧边，该搭接部包括未含浸树脂的纤维复合材料且该纤维复合材料呈流苏状。之后，在该搭接部涂布树脂，使得该搭接部的纤维复合材料与该树脂产生架桥交联作用。
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本发明涉及一种用于风能设备的转子叶片的梁帽，具有：从第一端部至第二端部的纵向延伸、垂直于纵向延伸的横向延伸和垂直于纵向延伸并且垂直于横向延伸的厚度。除此之外，本发明涉及一种用于制造开始提出的梁帽的方法。梁帽具有从第一端部至第二端部的纵向延伸、垂直于纵向延伸的横向延伸和垂直于纵向延伸并且垂直于横向延伸的厚度，梁帽具有至少两个第一纤维复合材料的层片以及至少一个第二纤维复合材料的层片，其中第一纤维复合材料与第二纤维复合材料相比具有不同的基质材料和/或不同的纤维，第二纤维复合材料在邻接于第二端部的部段中沿着厚度的方向设置在至少两个第一纤维复合材料的层片之间，并且至少一个第二纤维复合材料的层片在第二端部前终止。
1000
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本公开涉及在铺叠芯棒上置放电子器件来在复合零件中创建电子器件，具体地提出了用于形成复合材料的方法和关联的设备，该方法包括：在铺叠面上置放至少一个电子部件。该方法还包括：在铺叠面上置放复合材料，其中，复合材料包括树脂和纤维。另外，该方法包括：使树脂在铺叠面与纤维之间流动。还进一步地，该方法包括：使树脂固化，以形成固化树脂，其中，电子部件和树脂位于固化树脂中。复合材料包括树脂，该树脂具有基于铺叠系统的表面的形状。另外，复合材料包括纤维，这些纤维被包含在树脂内。进一步地，复合材料包括至少一个电子部件。复合材料的电子部件基于树脂围绕在铺叠系统的表面上的电子部件的流动，位于树脂中。
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对于包含至少一种活性药物成分的制造固体施用形式(2)，其中将包含至少一种活性药物成分的可流动但凝固性复合材料一起加入并凝固以产生固体施用形式(2)，将可流动的复合材料液化并输送至排放单元(3)。将液化的复合材料的小部分(12)通过排放单元(3)的出口间歇地排放进凝固单元(13)，在那里发生小部分(12)的凝固。可流动的复合材料包含聚合物和分散或溶解在所述聚合物内的至少一种活性药物成分。在输送至排放单元(3)期间制造可流动的复合材料。液化的复合材料的小部分(12)是微滴，并且通过添加在液化的复合材料凝固之前或期间粘在一起的微滴来产生固体施用形式(2)。微滴的平均直径可以小于350μm，优选地小于200μm。在彼此相邻放置的至少一些小部分(12)之间可以存在空隙空间，从而导致固体施用形式(2)的多孔结构。
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本发明涉及一种制造用于飞行器的构件(16，18)的方法。在此，所述构件尤其为用于框架的构件，例如隔框(18)和桁条(16)。飞行器越来越多地被设计为由聚合物纤维复合材料制成以减轻重量。最初，所述聚合物纤维复合材料在此是由热固性聚合物和碳纤维制成的纤维复合材料。随着热塑性高性能塑料的发展，热塑性纤维复合材料越来越成为研究和开发的焦点。此类高性能塑料的示例为聚(醚醚酮)。然而，由热塑性纤维复合材料来制造构件(16，18)是一个复杂的过程。本发明给出一种用于制造此类构件(16，18)的经改进的方法。所述方法包括以下步骤：由如下热塑性纤维复合材料来制造面型物体(28)，所述热塑性纤维复合材料包括热塑性聚合物材料和嵌入其中的增强纤维；使所述面型物体(28)成型为半成品；以及使所述半成品固结从而获得所述构件(16，18)。此外，本发明的主题是一种通过这个方法可获得的构件(16，18)。
1065
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公开了一种设计复合组件402的铺层表204、708的方法，包括：限定与待制造的复合组件402相对应的组件体积12；限定多个复合材料连续层20以填充所述组件体积12；基于对可变固化层厚度的估算，模拟所述多个复合材料连续层20中的至少一些层，其中，通过以下步骤估算所述可变固化层厚度：模拟各复合材料层20的至少一部分；以及至少部分地基于所述部分的局部条件，估算复合材料所述部分的固化层厚度。基于多个模拟的层20，限定铺层表204、708。
用于形成钻地钻头的钻头体的方法包括组装生坯部件、半生坯部件或完全烧结部件,和烧结所述组装部件。其它方法包括等静压制粉末以形成大体上由颗粒基体复合材料构成的生坯,和烧结所述生坯以提供具有所需最终密度的钻头体。形成钻地钻头的方法包括提供大体上由颗粒基体复合材料形成的钻头体(52)和将钻杆附接到钻头体上。通过挤压粉末以形成生坯和烧结所述生坯而提供钻头体。钻地钻头包括大体上由颗粒基体复合材料形成的单一结构。单一结构包括构造为承载切削件的第一区域和包括螺纹销的第二区域。钻地钻头包括直接附接到大体上由颗粒基体复合材料形成的钻头体上的钻杆。
适用于铁轨系统及其它工业装置中的, 如电刷、开 关和接触材料之类用途的铜－石墨复合材料。该复合材料包括 具有多个孔含有石墨的铜的网状基体。该复合材料具有IACS 值为至少40%, 它甚至可大于70%, 其密度值为至少6.0g/cm3。制造这种复合材料的方法包括在非氧化性条件下混合铜粉和石墨粉, 压制该混合物和在非氧化性条件下烧结该混合物。
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本发明涉及适于自动敷设在复合材料结构上的集成的雷击防护系统,该系统包括由有机聚合物树脂构成的铺面层、延展金属箔的导电层、隔离/附着层和载体纸层。在本发明另一实施例中,提供集成的雷击防护系统,其包括集成的雷击防护材料,所述材料由安置于载体纸上的封装在有机聚合物树脂中的延展金属箔构成,以及自动敷设机,其适于将所述材料敷设于航空器的复合材料零件上以保护该复合材料零件免于雷击影响。在本发明另一实施例中,提供用于制造具有雷击防护能力的复合材料结构的方法。
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