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本发明属于黄金提炼技术领域，公开了一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，将黄金尾矿搅碎研磨，使黄金尾矿研磨成矿粉；向矿粉中加入一定量的水，并进行搅拌；向上述的矿浆中，加入一定量的添加剂，直至矿浆搅拌均匀；将搅拌均匀的矿浆进行过滤筛出矿渣，并对矿渣重复上述操作，直至矿渣干净为止；将上述的矿渣进行高温蒸发得到相应的不纯黄金，不纯的黄金放入到电炉中进行溶解，并进行处理形成小颗粒压片；将小颗粒压片进行溶解、还原、净化、洗涤、烘干；将纯金粉和适量的纯碱等化学溶剂放入到坩埚中进行熔炼。本发明将小颗粒压片进行溶解、还原、净化、洗涤、烘干，投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。
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本发明公开了一种从含锡硫化矿中回收锡石的方法，本发明首先对原矿进行碎磨，然后采用硫化矿物优先浮选—机柱联合分步除硫—磁选脱铁—锡石窄粒级分选—粗粒重浮联合—细粒脱泥后分支串流载体浮选的工艺流程回收锡，得到品位大于45%、回收率高于72%的锡精矿；本发明的机柱联合分步除硫，与常规脱硫工艺相比，在保证了硫铁矿物脱除彻底的同时降低了夹带锡石造成的锡损，本发明采用浮选脱硫、磁选除铁、旋流器脱泥联合预处理方法，可有效降低硫化矿和铁磁性矿物对后续锡石重浮工艺回收的干扰；本发明细粒锡石脱泥后采用分支串流载体浮选再重选流程，且脱硫与锡石浮选皆为机柱联合，该组合工艺实现了全粒级锡石选矿高品位、高回收的指标要求，降低选矿成本。
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本实用新型涉及一种去除装置，尤其涉及一种矿物质处理用铁元素磁力去除装置。本实用新型的技术问题：提供一种能够实现自动碾碎矿物质、自动吸附铁元素，以及自动刮除铁元素的矿物质处理用铁元素磁力去除装置。技术方案如下：一种矿物质处理用铁元素磁力去除装置，包括有支撑座、下料斗、电机、第一转轴，支撑座顶部设有下料斗，下料斗一侧设有电机，下料斗两侧均转动式连接有第一转轴，一侧的第一转轴一侧和电机输出轴之间绕有传送带。通过除铁机构和晃动机构之间的配合，能够将矿物质进行自动碾碎，然后利用磁力将铁元素分离出来，这样即可起到除铁的效果。
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本发明公开了一种铜铅锌多金属矿无污染浮选分离方法，先将破碎好的原矿石与水按1：1进行磨至球磨机排出物料细度为-0.074mm达到90～95%，添加石灰、硫化钠、硫酸锌、亚硫酸钠抑制剂和丁基黄药捕收剂进行铜铅混合浮选，铜铅粗选精矿再磨至-0.045mm90~95%，在低碱度下添加抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠、捕收剂Z-200抑铅浮铜实现铜铅异步分离，经一次粗选两次精选获得铜精矿；铜铅分离粗选尾矿经一次扫选后再选铅，选铅作业添加石灰强化抑锌硫，丁基黄药作捕收剂，经一次粗选两次扫选两次精选获得铅精矿；铅扫选尾矿返回铜铅混合粗选作业，其它中矿循序返回上一作业。该方法具有绿色无污染、生产成本低、分选效果好的优点，实现铜铅锌高效分离综合回收。
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本发明公开了一种矿物基储热微球及其制备方法。制备方法包括以下工艺步骤：S1:将原矿进行破碎处理，得到100～400目的矿粉；S2:将矿粉与相变材料在一定温度下进行预搅拌；S3:将一定质量的矿粉再次加入到步骤S2的混合物中混合均匀，并在真空条件和一定温度下，搅拌造粒得到矿物基储热微球；S4:造粒结束后，停止搅拌，在负压条件下继续保持一段时间，使相变材料充分进入到矿物基体中。本发明通过改变制备过程的工艺参数，可对矿物基储热微球大小进行调控，得到的矿物储热微球具有良好的储热性能。
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本实用新型涉及一种钨精矿的筛选装置，包括浮选机、破碎机和磁选机，所述浮选机设有一级浮选机，所述一级浮选机顶部设有驱动机，所述驱动机设有旋转轴，所述旋转轴设有旋转叶片，所述一级浮选机设有刻度标识，所述刻度标识右侧设有溢流口，所述一级浮选机右侧设有二级浮选机，所述二级浮选机顶部设有水力旋流器，所述二级浮选机内腔右侧设有排污口，二级浮选机底部设有第二出料口，所述二级浮选机中间位置设有第一透明观察窗口，所述破碎机设于二级浮选机的下方，所述磁选机设于破碎机下方。本实用新型效率高，钨矿杂质少，值得推广。
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本发明公开了一种用工业废料矿渣垃圾制成环保砖的新工艺，所述一种用工业废料矿渣垃圾制成环保砖包括物料和水，所述物料是由下述按重量份比例配置的原料组成：矿渣灰、尾矿砂、页岩、水泥和发泡剂；所述环保砖的新工艺流程如下：S1、尾矿砂与矿渣灰混合后加入水，进行混合研磨；S2、页岩破碎成1‑3公分的颗粒，然后磨细至800目；S3、将矿渣灰、尾矿砂、页岩、水泥和发泡剂分别倒置于搅拌机中，形成混合物料；S4、将混合形成的混合物料装入模具，然后送入蒸气加热仪中进行蒸气加热，加热完毕后送入恒温室内静置一段时间，使其抗压能力达0.MPa以上制成砖坯；S5、将制成的砖坯放入高温恒压蒸气釜中，进而制成该环保砖。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉生产线，包括箱体，所述箱体底壁四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆底壁固定连接有脚垫，所述箱体顶壁中心位置开设有进料槽，所述进料槽内底壁开设有破碎槽，所述破碎槽内底壁开设有出料槽，所述出料槽内底壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内底壁开设有贯穿箱体底壁的第二凹槽，所述第一凹槽一侧侧壁中间位置开设有贯穿箱体对应一侧侧壁的限位槽。本实用新型，为立式设计，实际物料传输可通过上方投料，通过自重下方出料，不需要用到物料传送机构，整体加工机构的一体性较好，设置有高效的矿渣破碎磨粉机构，且设置有可靠的手动挡板机构，整体实际应用价值高。
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本实用新型公开了一种便于清洗的矿物加工用闪蒸干燥装置，包括干燥器，所述干燥器的左侧设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的右端设置有输送口，所述螺旋输送机上设置有预处理机构，所述螺旋输送机的下方设置有进气管，所述进气管固定安装在干燥器的左侧端面上，所述进气管上设置有风机和加热器，所述加热器位于风机的右侧，所述干燥器的顶部固定安装有排风管，所述排风管的另一端固定安装有旋风分离器，本实用新型为一种便于清洗的矿物加工用闪蒸干燥装置，通过设置落料槽、分级环和进液管等，达到了提高闪蒸干燥效果，方便对干燥器内部进行清洗，解决了大多数在闪蒸干燥过程中粉碎效果不好，且碎屑在干燥器的内部难以进行清洗的问题。
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本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种以废弃混凝土为原料的高活性矿物掺合料的制备方法及应用。本发明高活性矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：(1)收集废弃的混凝土，除去其中的杂物，利用破碎设备将混凝土块加工成粒径主要分布在2～40mm的颗粒作为再生骨料；(2)利用研磨或粉碎设备使再生骨料表面附着的水泥石剥离、脱落，然后将所形成的含有硬化水泥石的粒径在0.05～1mm的粉体分离出来，作为高活性矿物掺合料的原材料；(3)将所述原材料利用粉体制备设备进一步加工制成勃氏比表面积不低于600m2/Kg的超细粉，即为高活性矿物掺合料成品。其经济性好，性价比高，市场需求大，经济效益与环保效益俱佳，具有广阔的推广应用前景。
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本实用新型公开了一种矿粉加工用立磨装置，包括有底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述箱体的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的外表面固定连接有第一搅拌片，所述箱体内表面的左右两侧均固定连接有斜板，两个所述斜板相对的一侧之间通过过滤板固定连接，所述过滤板的顶部固定连接有第二搅拌片，本实用新型通过第一电机、搅拌轴、搅拌桶、第一搅拌片和第二搅拌片之间的配合可以对矿石在磨粉之前进行粉碎，节省了需要单独将矿石搅碎的程序，提高了工作效率。
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本发明涉及一种用于粉碎矿场中的石头堵塞物和障碍物的系统。该系统使用具有平面的和凹面弹头的射弹和起爆装置,所述起爆装置具有在运输射弹的过程中防止撞针意外地起爆雷管的安全销。使用雷管来起爆起爆器,该起爆器在射弹与目标石头的撞击时引爆爆炸装药。该系统可以包括发射器、接收器和计数器,来提供发射射弹、预打开保险、打开保险和/或引爆的远程操作。
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本发明公开了一种利用高镁磷尾矿渣生产硫镁肥的方法，包括如下步骤：(1)经烘干、粉碎后的高镁磷尾矿渣与磷石膏粉以配料质量比为1.538～1.818的比例混合，然后与含P2O5为36～40％的磷酸和85～92％硫酸的混酸反应5～8min，其混酸浓度为53～60％，反应温度控制在55～75℃；(2)反应物料在100℃下烘干堆放至室温，粉碎后加水造粒，经干燥、筛分，使其颗粒为2～4mm的≥90％，平均抗压强度达到35N以上。本发明能实现高镁磷尾矿渣和磷石膏资源化利用，将高镁磷尾矿渣中的镁大部分转化成水溶性镁，并且含有磷和硫的复合肥，且生产成本低。
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本实用新型属于矿渣处理技术领域，公开了一种环保效果好的钛矿石处理一体化设备，包括安装架，所述安装架上面安装有对辊破碎机，下面安装有灰尘分离机构，所述对辊破碎机包括支撑架，所述支撑架转动连接有两个转辊，两个所述转辊动力端通过皮带连接有电机一，两个所述转辊之间相距0.5mm，所述灰尘分离机构包括安装于安装架的分离盒，所述分离盒顶部和底部均焊接有倾斜落料面，两个所述倾斜落料面横向焊接有支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有过滤桶，所述过滤桶底部通过齿轮连接有电机二，所述分离盒外部一侧焊接有粉尘出口，一侧安装有进风盒，底部焊接有出料口，本实用新型细化后的矿渣颗粒均匀，产品质量高,可以冲分减少灰尘的污染。
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本发明的第一目的是干磨含有碳酸盐矿石的材料的方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:A)在至少一个研磨装置中干磨所述材料:(I)在至少一种聚亚烷基二醇聚合物的存在下,其中至少90%、优选至少95%以及非常优选至少98%的形成所述聚合物骨架的单体单元由氧化乙烯、氧化丙烯或其混合物组成,以及其中分子量至少等于400G/MOL,(II)使得所述研磨装置中的水量少于所述研磨装置中的所述材料干重的10%;B)任选地,用至少一个分级装置将根据步骤A)干磨的材料分级;C)任选地,用来自步骤A)和/或步骤B)的磨碎的材料的全部或一部分重复步骤A)和/或B)。本发明的另一目的是来自本发明方法的步骤A)和/或B)和/或C)的产物。本发明的又一目的是所述来自步骤A)和/或B)和/或C)的产物用于制备密封剂、纸、涂料、塑料或用于农业用配制剂的用途。
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本发明公开了一种利用红土镍矿制备镍铁合金和胶凝性材料的方法，包括以下步骤：1)取红土镍矿，再将红土镍矿干燥并破碎后加入还原剂、Al2O3、及钙质溶剂，得入炉原料，然后再将入炉原料压块后放置到炉中，并在还原性气氛下进行还原反应；2)将步骤1)还原反应的产物进行冷却、破碎及磁选，得镍铁合金和胶凝性材料。本发明能够通过红土镍矿制备镍铁合金和胶凝性材料，并且成本低，易于实施，生产周期短。
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本发明公开了一种防卡机构及基于该机构的矿井移动小车，包括可贴合在轨道上并可移动的清理推板，清理推板上的凹槽卡合在轨道上，在清理推板移动时将轨道周围的碎石向前推动，两组轨道周围的碎石向两组轨道的内侧、外侧移动进行避让，起到了清理碎石的目的，当清理推板中部表面的碎石积聚过多时，碎石被推动朝向进料槽移动，经过进料槽的碎石被推动到底板表面的传送带上，通过启动驱动单元带动传送带传送，而将传送带表面的碎石传送到远离清理推板的一端，此时，通过推动单元推动活动推板移动，活动推板将传送带表面的碎石推动到排出口中而从卸料盒中向清理推板的侧面排出，避免了清理轨道周围碎石时碎石积聚在两组轨道之间的现象。
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本发明公开了一种超细复合矿物质外加剂及其生产系统，外加剂由粉煤炭40份、矿渣粉40份、硅粉15份、膨润土12份、硬脂酸（憎水剂）9份、甲基纤维素3份(增稠剂)、聚丙烯酞胺5份、十二烷基苯磺酸钠10份、碘代丙炔基丁基甲氨酸酯（防腐剂）3份、甲基二溴戊二腈（防腐剂）3份、氨基苯磺酸钠（高效减水剂）10份的原料组成，生产系统包括粉碎机，粉碎机与研磨机相连，研磨机与封闭式混合机相连；本发明的优点在于：原材料低廉，生产成本低，添加使用方法简单，适用性强，不受各种条件限制，在混凝土中替代部分水泥，降低生产成本，提高了混凝土的性能，减水效果好，泌水率低，适应性强，不易出现混凝土的早凝问题。
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本发明公开了一种煤矿掘进矸石井下就地制浆回填系统及方法，该系统包括掘进出矸系统Ⅰ、矸石破碎制浆系统Ⅱ和矸石浆体回填系统Ⅲ；该方法能够将井下岩巷采出的矸石在井下制成浆体就地回填利用，避免矸石提升至地面的无效运输环节，减轻矸石在地面堆放对环境造成的污染，在矿井正常生产的情况下，将岩石大巷采出的矸石破碎制备成高浓度矸石浆体回填至正在回采的工作面，所述矸石的处理方式既不影响矿井工作面的正常生产，又极大节省了矸石的无效提升，降低矿井运输成本；同时，回填至工作面采空区两侧的高浓度浆体经过一定时间的静置后，可形成具备一定支撑能力的回填浆体；又可以在工作面采空区两侧上下隅角处堆积起一定高度的矸石浆体墙。
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本发明公开了一种用于矿井的建筑模板,其特征是原料配比如下:甘蔗渣:58份,石墨粉:12份,石墨粉粒径为40～60目,阻燃剂:4份,脲醛树脂粘结剂:1份,滑石粉:3份,水:22份;制作步骤包括:(1)净化甘蔗渣;(2)粉碎并筛分甘蔗渣颗粒;(3)碳化甘蔗渣颗粒;(4)拌制石墨粉、甘蔗渣颗粒、阻燃剂、脲醛树脂粘结剂、滑石粉、水按照配方准确计量,经高速混料机热混至115～125℃后,冷混至40～60℃;(5)板材挤出;(6)板材成型。本发明具有良好的抗静电性、阻燃性以及机械性能的特点。
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一种光卤石矿采空区充填方法，包括以下步骤：将光卤石矿选矿得到尾盐；将光卤石矿选矿母液蒸发后的老卤蒸发出一部分水分，析出卤晶，得到由老卤和卤晶组成的固液两相混合物，混合物中的固相质量浓度为13%～38.3%；将白云岩在800℃～1100℃温度下煅烧60～120分钟,再经破碎、磨矿、过筛后，得到粒度≤0.1mm的固化剂粉末；将尾盐、老卤、卤晶、固化剂混合搅拌成充填料浆；将充填料浆输送到光卤石矿采空区。本发明不但解决了光卤石矿加工生产钾盐过程中产生的尾盐和老卤对周边环境造成污染的问题，实现了矿山的零排放；而且可大幅度提高采矿回采率，从而提高资源利用率。
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本发明公开了一种矿用TBM掘进过异常带的围岩及顶板的控制方法，将暴露出来的破碎顶板进行超前支护，同时对局部岩石进行点锚杆固定，在顶板具备支护条件时立即进行永久支护，缩短顶板暴露时间；调整TBM掘进机的运行参数，推进度降低到正常掘进的一半以下，减少刀盘振动，降低对围岩的扰动；TBM掘进机的护盾前方的矸石在未掉落前将其转出，在矸石易掉落的地方设置防护板件；将TBM掘进机的主梁下堆积的矸石转运出去，皮带机运行时及时清理矸石，确保设备底部推进空间；异常带的围岩破碎处补打锚索，强化支护。本发明流程简单方便，能够有效的实现围岩控制，很好拓宽全断面掘进机在煤矿中的应用，同时减少了掘进施工过程中的难度。
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本发明涉及一种无人化煤矿井下采运一体设备及采运方法，其中无人化煤矿井下采运一体设备包括机架和安装在机架前端的第一截割部，机架上还安装有自主行走系统，以及沿第一截割部所采煤料输送方向依次设置的第一输送装置、第一破碎装置、第一筛分装置、煤水混合装置和打压外运系统。本发明的设备根据设定的路径进行自主移动，并通过机架上的输送、破碎、筛分、煤水混合和泵送等模块分别对煤料进行作用，使煤块最终以煤水混合物的方式进行泵送输送，提高了输送效率，而且实现了煤矸分离；整个设备实现了无人化作业，避免了由于人在井下的参与而存在的安全隐患，降低了用人成本。
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本发明公布了一种环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法，主要适用于矿岩破碎、厚至极厚倾斜矿体的回采。将矿体划分为盘区和矿块，矿块内划分为一步骤和二步骤采场分两步进行回采。首先采用进路式充填法回采一步骤采场与二步骤采场上部顶柱范围内矿体、二步骤采场底部的矿体，并采用高强度胶结充填体充填，然后采用进路式充填法回采一步骤采场及二步骤采场上盘矿体，最后采用阶段深孔嗣后充填法回采二步骤采场。应用本发明可以显著改善该类型矿体回采安全作业条件，同时保证了采场的生产能力，降低了贫化损失率和采准切割工程量。
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本发明公开一种矿山使用卸料斗，包括壳体，壳体采用的材质为合金，壳体内部中空部分设置为物料容置区，物料容置区内依次设置有表层、衔接层、升降控制层，表面的四周设置为光滑面，衔接层采用具有缓冲功能的皮垫，升降控制层的一端设置有升起螺杆，升降控制层的另一端设置有翻转螺杆，壳体的表面开设有透视窗，可以方便的应用在矿山上面，通过将石头直接放置在碎石器，可以将大石头破碎成小石块，可以直接装在卸料斗里边，直接进行运输，而且可以方便控制升降和卸料，而且制作成本低，操作非常的灵活，实用性能优，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
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本实用新型公开了一种菱镁矿原料多级筛分装置，包括输送箱，所述输送箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输送辊，所述输送箱顶部的左侧连通有进料箱，所述输送箱的底部固定连接有筛选箱。本实用新型通过输送箱、第一电机、第一输送辊、进料箱、筛选箱、第一细筛选网、第一收集箱、排料管、粗筛选网、第二收集箱、第二细筛选网、伸缩杆、振动电机、出料斜板、连通管、下料通槽、第三收集箱、粉碎箱、粉碎装置、输送管、循环箱、第二电机、第二输送辊与循环管的配合使用，能够快速的对菱镁矿原料进行筛分，并将不合格的原料进行粉碎后再次筛分，提高筛选效率与筛选效果。
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本发明涉及基于5G、智能驾驶和新能源技术的露天矿山开采方法，包括如下步骤：S1、将挖掘机矿山运输车辆改装成自动驾驶；S2、将矿运车辆由柴油机改成电动机；S3、在矿山破碎机附近建立太阳能电池充电站；S4、在矿山生产区域布置5G基站；S5、在矿山运输道路以及车辆上分别装上可以定点和定位的模块；S6、随着矿山开采平台的推进，矿山保留2‑4个人对推进平台进行移动定点的技术人员。本发明利用5G基站的信号传输优势，实现矿山开采的自动化和无人化进行，有效提高了矿山开采的效率，降低了矿山开采的危险性。
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