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本发明公开了一种石棉尾矿低成本综合利用方法，包括如下步骤：将石棉尾矿粉碎后送酸碱联合浸出工序，经浸出、过滤后收得酸浸出液、碱浸出液和浸出残渣；收得的酸浸出液含有硫酸镁、硫酸铁、硫酸亚铁和硫酸镍，用于分离、生产碱式碳酸镁、氧化铁颜料、磁性氧化铁和镍精矿；收得的碱浸出液主要成份为硅酸钠，即水玻璃，用于生产高分散性白炭黑；收得的浸出残渣主要成份为二氧化硅和磁铁矿。本发明综合利用过程中无废渣、废水、废气排放，实现了石棉尾矿综合利用的洁净化、无害化，不仅适用于对石棉尾矿的综合利用，而且也同样适用于其它矿物如:蛇纹石矿、红土镍矿、镁橄榄石矿、煤矸石、含钒石煤的综合利用。
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本发明涉及一种菱镁矿轻烧的工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿轻烧工艺。低品位菱镁矿轻烧工艺，包括以下步骤：（1）将低品位菱镁矿破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先进行反浮选脱硅，再进行正浮选提纯镁，得到镁精矿矿浆；（2）镁精矿矿浆进行脱水，得到精矿滤饼；（3）精矿滤饼进行打浆；（4）打浆后的滤饼送入喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到精矿粉；（5）将精矿粉送入焙烧炉焙烧，得到轻烧镁。本发明的优点效果：低品位的菱镁矿经过反正浮选后得到的镁精矿，经喷雾干燥后能顺利在气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环焙烧炉中焙烧，产生合格的轻烧镁产品。
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本发明涉及一种尾矿干排用絮凝剂的合成方法，它含有丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸十二烷基酯,通过低温复合引发系统聚合反应、熟化、造粒、烘干、粉碎处理后得到尾矿干排用有机高分子絮凝剂，可根据尾矿物料性质调整各个功能单体比例，得到更加适合现场应用的产品，比传统的聚丙烯酰胺絮凝剂更能适应尾矿干排现场应用，是一种高效的尾矿干排用絮凝剂。该絮凝剂是一种白色或淡黄色颗粒，具有溶解性好、稳定性好，易储藏，絮凝效果好，是一种性能优良的尾矿干排絮凝剂。
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露天矿坑生态环境修复治理系统，包括矿坑四周的边坡植草防护结构、矿坑底部的防渗漏多层土壤种植结构和矿坑中心处的蓄水池：矿坑底部的防渗漏多层土壤种植结构包括自下而上依次设置底部碎石层、砂浆层、隔水层和土壤层，蓄水池的池壁四周均开设有与土壤层下部连通的进水孔，进水孔外部设有不锈钢滤网。本实用新型对矿区的露天矿坑进行生态修复，使矿坑的边坡种草防滑坡，矿坑底部摊平并设置隔水层，摊铺适合种植粮食作物的土壤层，在土壤层上种植果蔬和粮食作物，旱涝保收，提高矿区生态系统稳定性，并为国家增添了耕地面积。
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本发明公开了一种生物钾矿肥及制造方法，所述制造方法包括以下步骤：A10、将含钾矿的混合物进行高温好氧发酵5-12天；所述含钾矿的混合物包括以下质量份数的组份：难溶性的含钾铝硅酸盐矿物粉末5-60、有机肥原料30-90、磷矿粉0-10、高温腐熟剂0.1-0.5以及速效营养元素0-15；A20、将步骤A10获得的产物加入胶冻样芽孢杆菌0.2-8份进行中温活化处理2-15天，当温度降至常温、水分降至30%以内后粉碎、筛分。本发明，以钾矿石和有机质利用高温好氧方式初步活化和消灭中、低温阶段杂菌后，再用具备显著解钾能力的胶冻样芽孢杆菌进一步活化，使不能被植物吸收的钾元素转变成可吸收的营养，解决了利用难溶性钾矿资源生产钾肥难的问题。
本发明提供一种使用低品位菱镁矿制备氧化镁原料和低粒径氢氧化镁的方法。具体地说，本发明提供了一种使用低品位菱镁矿制备用于生产氢氧化镁的氧化镁原料的方法，所述方法包括如下步骤：煅烧菱镁矿煅烧得到轻烧矿石并回二氧化碳；将轻烧矿石粉碎并配制成35％的浆料；将浆料与氯化铵溶液反应，过滤反应浆料并回收氨气；将滤液、氨水和二氧化碳反应并过滤；将滤液与过量氨水反应并过滤并洗涤滤渣后干燥得到粗制氧化镁；检测硫酸钙含量并添加氯化钡，得到氧化镁原料。本发明还提供了利用所述氧化镁原料制备氢氧化镁的方法。本发明可以利用低品位菱镁矿制备水化比高且D50小于1.0微米的氢氧化镁。
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本实用新型涉及尾矿处理技术领域，具体涉及是一种尾矿无害化处理系统通过设置由尾矿混料机、回填料输送总管和回填料布料管组成的浅层采空区尾矿回填装置，通过将收集破碎后的尾矿与粘合料进行混合，然后通过输送总管和布料管输送至浅层采空区中，能够有效填满采空区域。通过在砂仓仓体内设置清刮机构，其能够对堆积在存储腔底部的尾砂进行刮出，便于其顺利的从排砂管进行排出。解决了矿石完成采集后，采空区出现的岩层裂隙或者地表深陷的问题和现有的尾矿存储砂仓在使用中由于尾矿堆积，使得位于底部排砂口处的尾矿被压紧不便于进行排出的问题，同时使得采出的尾矿得到综合利用。
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本发明公开了一种矿渣微粉的生产方法，其特征在于：采用立磨粉磨机对矿渣进行粉磨，粉磨的同时往立磨粉磨机内充入热气，矿渣在立磨粉磨机的压力辊子的作用下被粉碎，同时在离心力的连续驱使下矿渣不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的矿渣遇到立磨粉磨机内的热气体并随之上升经立磨粉磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中矿渣与热气进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，只有那些足以被风力携带的粒子才能到达上部分离器，然后经过选粉机进行选粉，比表面积≥400m2/Kg的微粉进入矿粉库，而不符合要求的粗粉继续粉磨。本发明的生产效率高、能耗低、合格率高、质量稳定。
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本发明公开一种矿山废渣堆覆绿系统，包括依次叠加设置的第一网层、纤维层、草籽层、垫层、第二网层和固定钉，第二网层靠近矿山废渣堆设置，第一网层和第二网层为网状结构，纤维层由碎秸秆制成，草籽层具有草籽，垫层由织物纤维制成，草籽层和纤维层之间设置养护层，养护层包括供水管和喷头，供水管与蓄水池相连通，喷头与供水管相连通，蓄水池设置于矿山废渣堆的顶部，固定钉穿过第一网层、纤维层、草籽层、垫层、第二网层与矿山废渣堆相连。本发明的矿山废渣堆覆绿系统，采用铺设“草毯”的方式，“草毯”包括草籽层和养护层，养护层能够为草籽提供水分，提高草籽的出芽率和成活率，固定钉将草籽固定在矿山废渣堆上，提高“草毯”的牢固性。
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本实用新型涉及铜锡矿选矿技术领域，具体地说是一种铜锡矿分选系统，其特征在于该系统包括重介分选单元、铜回收单元、锡回收单元和锡粗精矿脱硫单元，所述的重介分选单元包括破碎机、分级筛、重介旋流器，铜回收单元包括第一球磨机、第一搅拌桶、铜粗选浮选机、铜精选浮选机、铜扫选浮选机，铜精选浮选机的泡沫产品出口的产品为铜精矿，铜扫选浮选机的槽内产品出口与锡回收单元相连通，锡回收单元包括第二球磨机和摇床，锡粗精矿脱硫单元包括第二搅拌桶、脱硫粗选浮选机，脱硫粗选浮选机的泡沫产品出口为硫精矿，脱硫粗选浮选机的槽内产品出口为锡精矿，具有入选品位高、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益等优点。
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本发明公开了一种粒化高炉矿渣微粉改性剂是由下述重量配比的原料经粉碎、混合配制而成:无水硫酸钠20～55份,工业碳酸钠5～30份,氯化钙10～50份,氯化钠10～50份,硫酸铝10～30份,粉煤灰5～15份。本发明粒化高炉矿渣微粉改性剂,实验证明:在粒化高炉矿渣微粉中添加1%,就可以有效改善粒化高炉矿渣微粉的活性,提高粒化高炉矿渣微粉的强度等级,也可用于高细粉煤灰的制备过程,提高粉煤灰的活性,还可用于利用粒化高炉矿渣微粉或高细粉煤灰制备水泥或商品混凝土的过程,可大幅度提高粒化高炉矿渣微粉或高细粉煤灰在水泥或混凝土中的掺加量,降低水泥或混凝土的使用成本。
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一种工业化处理铁锰矿石的悬浮焙烧系统及方法，系统包括给料仓、文丘里干燥器、第一旋风预热器、第二旋风预热器、预氧化悬浮焙烧炉、热分离旋风筒、悬浮还原焙烧炉、收集仓、磨矿机、磁选机和引风机；方法为：(1)将铁锰矿石破碎；(2)连续输送到文丘里干燥器；(3)启动引风机，使系统内产生负压；文丘里干燥器内燃烧烟气与粉矿混合脱除吸附水；(4)进入第一旋风预热器和第二旋风预热器预热后进入预氧化悬浮焙烧炉；(5)悬浮焙烧后经热分离旋风筒进入悬浮还原焙烧炉；(6)500～650℃悬浮还原焙烧；(7)经三级冷却旋风筒进入收集仓；(8)经磨矿后磁选。本发明装置及方法与具有传热传质效率高，能耗低，对不同种类铁锰矿石的适应性强，处理能力大，适合大规模工业生产等优点。
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本发明涉及一种用转底炉还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎,润磨,制成球团,置于转底炉中还原,再进行破碎,经湿磨后,进行磁选和重选,得到铁粉和尾矿,尾矿用钛白废酸浸出除去残余的镁和铁,经过滤,烘干,得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧,再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液,最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨,便得到五氧化二钒产品。本发明摒弃了电炉熔炼能耗高、钒钛分离效果差、钒钛走向难控制以及转炉吹炼铁水提钒钛收率低等缺陷。具有钒、钛、铁收率高,资源利用率高等优点。为钒钛铁精矿综合利用开辟了一条可行的新途径。
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本发明公开了一种钙钛矿单晶的制备方法，包括取第一卤化物和第二卤化物混合，并用极性溶剂搅拌溶解，制得钙钛矿溶液，第一卤化物、第二卤化物和极性溶剂的质量比要求使钙钛矿溶液过饱和；将钙钛矿溶液进行过滤处理；将所述进行过滤处理的钙钛矿溶液置于疏水容器中，加热析出钙钛矿单晶。本发明中选择疏水材料作为钙钛矿单晶的生长容器，由于疏水容器壁的疏水性，疏水容器壁上生成的晶核数急剧减少，长出的单晶数量相对减少，单位时间内长出的晶体更大，碎晶的数量减少，溶液利用率得到提升，晶体质量显著提高。
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本发明公开了一种尾矿中有价元素综合回收装置，包括粉碎箱、设置于所述粉碎箱内的碎粒装置、设置于所述粉碎箱内的顶推装置以及设置于所述粉碎箱左侧端面的驱转装置，所述粉碎箱底部下方设有底板，所述底板顶部端面左右互称设置有顶部与所述粉碎箱底部两侧固定连接的支柱，所述底板四个边角上同时设有固定块，所述固定块中设有固定孔，所述碎粒装置包括设置于所述粉碎箱内的碎粒腔，所述碎粒腔上端内壁设置有与所述碎粒腔通联的灌料槽，所述碎粒腔内前后互称设置有碾磨轮，所述碾磨轮轴心处固定连接有第一转柱，所述第一转柱右端通过轴承转动连接于所述碎粒腔的右侧内壁，所述碾磨轮左侧的所述碎粒腔左侧内壁上设置有第一转腔。 1
本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种基于盐湖矿石、锂聚合物以及锂辉石组合的碳酸锂制备方法，包括以下步骤：将锂辉石依次经过煅烧、冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石破碎、细磨、加酸反应、冷却、调浆，浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得碳酸锂。本发明将锂辉石、锂聚合物和盐湖矿石混合生产碳酸锂，增加资源利用率，缓解锂辉石紧张对生产的影响，解决了锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，采用品质更高的锂聚合物和盐湖矿石与锂辉石混合作为原料，在前期处理时，工艺条件相比于单用锂辉石作为原料时的工艺条件更加宽泛。
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一种低品位磷矿粉的富集成球方法，低品位磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，经热风干燥和预热，防止生球破裂，在回转窑中以850～950℃温度焙烧，空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团，P2O5的含量提高10%左右，成品率大幅提高，返料率低于10%，充分利用磷炉尾气，无新增能源消耗，节约大量能源，将目前还无法使用的P2O5含量仅为15%～19%低品位磷矿应用于黄磷生产，实现了磷矿资源的高效综合利用。
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本发明为一种利用铁尾矿制备的免烧砖及其制备方法，免烧砖的原料成分包括：铁尾矿40~50、碱性激发剂5~10、钢渣粉5~10、废旧碎瓷砖粉10~20及石膏粉10~40，所述碱性激发剂为电石渣或硅酸钠，选用不同碱性激发剂时有不同的制备方法。本发明利用铁尾矿、钢渣、废旧碎瓷砖、电石渣及石膏等固体废弃物，制备出可用于城市道路铺装的免烧砖，不仅解决困扰我国的固废处理难题，而且可以以废治废，减少尾矿占地，实现了尾矿的资源化利用。
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本发明公开了一种矿岩欠稳条件下厚大金属矿床的空气柱成井后退回采嗣后充填采矿法。在垂高上划分分段进行采准，沿碎体走向划分采场作为回采单元，每个采场用中深孔从上盘向下盘退采，多分段同时回采，控制采场顶板暴露面积。每开采一段，出矿完毕，将空气柱从上分段凿岩巷道放下，紧靠未爆矿体布置；充填养护后，后排1~2排炮孔分两次爆破成槽。采场宽度、每次回采长度、充填料配比及充填体强度等均通过矿岩力学参数试验、力学分析与数值模拟分析获得。本发明凿岩、爆破、出矿、支护全部采用无轨设备，具有开采安全性高，资源损失小，机械化程度高，劳动强度低，生产能力大，回采时间短等特点。
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本实用新型公开了一种生产复合矿粉的水泥粉磨机串联装置，包括球磨机本体、水泥碾碎装置、控制系统，水泥碾碎装置包括碾碎箱，碾碎箱内部设有碾碎辊a、碾碎辊b；碾碎辊a设有齿轮a，碾碎辊b设有齿轮b；齿轮a之间互相啮合，齿轮b之间互相啮合；旋转电机a与齿轮a固定，旋转电机b与齿轮b固定；碾碎辊a与碾碎辊b之间设有斜向导料板a，碾碎辊b下方设有斜向导料板b，碾碎箱侧壁固定设置有储存箱，球磨机本体位于储存箱周围，两者之间设有导料装置。本实用新型将球磨机与水泥碾碎装置串联，将颗粒较大的水泥破碎过程从球磨机内部转移至球磨机外部，增加球磨机的研磨效率，并且水泥研磨的颗粒更加细小，提高水泥的品质。
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本发明公开了一种萤石矿开采用钻取设备，涉及一种矿石开采设备，包括底板，底板下方设置有履带轮，所述底板上方左侧固定连接有伸缩导向杆，伸缩导向杆顶部固定连接有升降安装板，底板上方右侧固定连接有第一电机，第一电机轴上固定连接有主动锥齿轮，底板上方右侧转动连接有螺杆，螺杆底部固定连接有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。①本发明结构简单，使用时通过第一电机的转动控制装置的高度位置，从而可以实现对不同高度位置的矿石开采；②通过第三电机同时带动摆动碎料板和倾斜出料板的摆动运动，摆动碎料板在摆动时能够辅助进行碎料提高钻取效率，通过倾斜出料板的摆动振动提高出料速率，避免堵塞情况的发生。
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本发明公开一种高钒钛磁铁矿的烧结工艺，包括：将原料混合，粉碎得到混合料；以重量份计，所述原料由含铁原料80～85份、熔剂8～10份和燃料4～6份；以重量份计，含铁原料由钒钛磁铁矿粉65～70份、普通铁精矿粉20～25份、硼铁精矿粉2～5和含铁杂料8～12份组成；以重量份计，所述熔剂由菱镁石粉1～5份、生石灰0～2份和石灰石0～2份组成；混合料制粒，得到球粒；将所述球粒依次进行布料、点火烧结，得到钒钛磁铁矿烧结矿；所述烧结工艺可改善高炉渣的流动性，减少铁损失，提高烧结矿品位。
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本实用新型公开了一种矿渣磨浆机，其主轴的一端通过联轴器与电动机的输出端固定连接，另一端设有研磨组件，研磨组件外设有泵体，研磨组件包括沿进口法兰至轴承座方向依次设置的进料叶轮、定子、网格型定磨盘和网格型转磨盘，进料叶轮套设在位于进口法兰内的主轴上，定子设于网格型定磨盘靠近进料叶轮的一侧，且其与主轴之间设有三叶研磨轮，网格型定磨盘的另一侧设有凹锥面，网格型定磨盘与主轴之间设有六叶研磨轮，网格型转磨盘套设在主轴上，并设有与凹锥面配合凸锥面。本实用新型的磨浆机结构简单，动平衡效果好，易于组装和维修，通过研磨组件对矿渣进行多次高效的粉碎研磨处理，粉碎比高，输送扬程可达20‑25米。
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矿用生物质热风炉上料系统，属于热风炉技术领域，本实用新型为了解决现有热风炉上料系统容易发生堵料且不能控制进料量的问题。热风炉燃烧室的左侧侧壁上设有炉前拱，右侧侧壁上设有炉后拱，热风炉燃烧室的左侧外壁上安装有上料机构，热风炉燃烧室和上料机构的下方设置有炉排，炉排的一端位于上料机构的出料口下方，另一端位于炉后拱下方，且炉排的末端下方设有排渣口。本实用新型的矿用生物质热风炉上料系统能快速粉碎物料，并通过破碎辊上的导屑槽快速完成进料工作，避免发生堵料的情况，并通过控制破碎辊的转速可以有效控制单位时间内的进料量。
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本实用新型公开了一种矿山井下卸料装置，包括底板，所述底板位于地面的上方，所述地面顶部的右侧固定安装有料槽，该矿山井下卸料装置，通过启动电机，使电机带动螺纹杆转动驱动L型杆带动回型框向右移动，使回型框移动至卸料板的顶部，并通过卸料口将石料卸入至料槽的内部，此机构不仅可以达到快速卸料的效果，同时可以通过回型框的移动将运输箱内部的石料全部推出，达到了使运输箱在卸料后内部无碎渣残留的效果，避免了运输箱在卸料后还需要人工进行扫落底部碎渣的情况发生，提高了卸料工作的效率。
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本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种复杂共生难选铁矿石联合预选抛废工艺，先将将共生难选铁矿石破碎至至0‑50mm，筛分为0‑10mm、10‑50mm两个粒级。采用磁滑轮对10‑50mm粒级共生难选铁矿石预选分离，预选精为磁铁矿，预选尾为弱磁性铁矿和围岩；然后采用X射线透射智能预选机对10‑50mm粒级弱磁性铁矿与围岩分进行分离，预选精为弱磁性铁矿，预选尾为围岩；采用螺旋干式磁选机对0‑10mm粒级共生难选铁矿石进行磁铁矿和弱磁性铁矿、围岩的分离预选作业，预选精矿为磁铁矿，预选尾为弱磁性铁矿和围岩的混合尾矿；采用的螺旋干式磁选机对0‑10mm的粒级预选尾进行弱磁性铁矿与围岩的分离预选作业，预选精矿为弱磁性铁矿，预选尾为围岩。
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本实用新型涉及矿热炉加料装置技术领域，且公开了矿热炉热料自动布料系统，包括双炉布料结构，双炉布料结构的顶端通过螺钉连接有可对热料进行快速粉碎的辅助布料处理结构，双炉布料结构包括布料块主体、分离导料板、存料腔和落料导管，布料块主体的内部焊接有分离导料板,布料块主体底端的两侧均焊接有存料腔，存料腔内部的底端焊节有落料导管，辅助布料处理结构包括电机、主动带轮、传动带、从动带轮、转动心轴、粉碎锤轮、防尘溅射盖。本实用新型通过辅助布料处理结构和双炉布料结构结构的相互配合，使得装置可以对入炉热料进行快捷、高效的碎化，从而使得布料后的燃烧效果更充分，且可以同时向两侧的炉内进行布料，大大提高了实用性。
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本实用新型涉及矿山污水处理技术领域，具体涉及基于磁分离矿山污水处理的具有刮渣结构的磁收装置，包括污水流通盒和设置在污水流通盒内底面的排列立式磁柱，排列立式磁柱设置有两组，排列立式磁柱的外侧套设有刮渣板，刮渣板的一端设置有清理滑板，污水流通盒包括盒体和设置在排列立式磁柱两侧的调节升降槽，调节升降槽设置有四组，且调节升降槽开设在盒体的内侧表面，盒体的两端均开设有流通接管孔，两组排列立式磁柱的磁柱杆交错排列，污水中的金属碎渣在经过磁柱杆时，因彼此之间的磁力吸附在磁柱杆的表面，在一定程度上，利于提升污水与若干组磁柱杆的接触面积，可防止大量的金属碎渣遗漏至下一道工序。
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