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本发明公开一种从稀土尾矿中提取高品位铁精粉的方法，属于矿物加工技术领域，方法包括如下步骤：将稀土尾矿脱水后进行破碎，再进行震动筛分，得到粒径为100～200mm的粗粒矿石；将粗粒矿石依次进行弱磁选和强磁选，分别得到弱、强磁性矿物粗粒，再分别置入研磨机中进行阶段研磨，得到弱、强磁性矿粉；将二者充分混合搅拌，得到混合铁精矿粉，并添加水、pH调整剂调整PH值至7～9后，添加抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行反浮选，得到铁精矿粉；将铁精矿粉进行二次研磨，再进行二次磁选，得到高品位铁精粉。此种方法能充分选出稀土尾矿中的强磁铁矿和弱磁铁矿，减少铁矿的遗漏，提升铁矿的回收率；能有效除去铁矿中其它矿物质，提高选出铁矿粉的品位。
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本实用新型涉及硒矿物有机肥技术领域，具体为一种硒矿物有机肥高效均化装置，便于将结块或颗粒较大的有金粉进行粉碎，避免有机肥料粉碎不均匀，提高了其搅拌作业效率，实用性较好，包括主箱体，主箱体的左侧壁固定连接有安装板，安装板的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一链轮，主箱体的内顶壁固定连接有中转仓，中转仓内转动设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的外部均固定套设有粉碎轴，第一转轴和第二转轴的左端均延伸至中转仓的左端外部，第一转轴的左端与第一电机的输出端固定连接，第二转轴的左端外部固定套设有第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
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本发明公开一种利用碳酸钙矿石处理工业酸性污水的方法,将石灰石、大理石和方解石击碎成为自然的形状和大小的颗粒,其中最大的颗粒重量为1～3KG,平均颗粒重量0.5～1.0KG,以石灰石40～80%,大理石20～40%,方解石5～40%的重量比混合后,作为流动床或固定床处理酸性污水,可降低流动阻力,从而降低设备要求,提高处理效率,出水的PH值≥6.5,在优选条件下PH值≥7.0。重金属离子或铁、锌等离子含量≤1.0PPM,磷酸盐≤1.0PPM,可应用于大规模工业酸性污水处理。
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本实用新型公开了一种矿粉生产用研磨装置，包括加工箱体，所述加工箱体内部设有磨粉腔，在加工箱体顶部设有顶面开放的入料粉碎腔，所述入料粉碎腔位于磨粉腔斜上方并通过连接管对接连通，所述磨粉腔内设有轴线呈竖向设置的研磨辊，研磨辊连接有研磨电机并通过研磨电机驱动转动，在入料粉碎腔内设有挤压对辊，挤压对辊具有两个通过电机相向转动的辊体；所述磨粉腔下方设有与其相连通的收集腔，收集腔和磨粉腔之间设有筛网用于滤过磨粉成功的矿粉；所述加工箱体顶部还设有开放驱动腔，所述研磨电机位于开放驱动腔内，在加工箱体中还设有供气系统；本装置通过供气系统的设置，能够通过吹散原料表面的附着粉末和风干效果，有效提高磨粉的效率。
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本发明涉及一种促进弱磁性氧化铁矿磁化还原的方法,包括有以下步骤:(1)将物料弱磁性氧化铁矿石进行粉碎;(2)加入占弱磁性氧化铁矿石质量5%～10%的水分;(3)根据弱磁性氧化铁矿石的含铁品位,再加入占弱磁性氧化铁矿石质量3%～20%的废铁物料作为还原剂,同时根据需要加入占弱磁性氧化铁矿石质量0～15%的碳还原剂;(4)将上述物料置于还原焙烧炉中,进行焙烧,使弱磁性氧化铁矿转变成强磁性磁铁矿。本发明的有益效果在于:(1)可以提高磁化还原反应的传质效率,降低还原反应所需的温度。(2)可以阻止弱磁性铁硅铝酸盐矿物的形成,避免铁矿物与硅铝酸盐杂质矿物相互烧结。(3)可以减少还原剂的消耗,过程更清洁。
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本申请公开了一种煤矿用地质钻杆，包括连接杆、螺纹连接头、螺纹连接筒、钻杆、防护壳、转动轴承、钻头、破碎钉、固定块、转动盘、连接盘和绞龙片。本申请结构合理，通过将钻杆的顶端固定连接连接盘的底面中心，将连接盘通过螺栓固定在转动盘的壁面，然后将转动盘的外壁嵌入防护壳的内部，当钻杆在钻探过程中，从而保护钻杆以免刮伤提高使用寿命，通过将固定块分别固定在转动盘和钻杆的壁面，当钻探装置启动时，从而通过连接杆连接钻杆旋转，通过钻杆带动转动盘、固定块和钻头旋转，通过钻头壁面的破碎钉对需要钻探的地质煤矿进行破碎，从而达到钻探效果提高工作效率。
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本发明提供了一种粘土型金矿回收金的方法，包括如下步骤：将原矿破碎并湿磨，制得浓度为35wt％‑38wt％的矿浆；向所得矿浆中依次间隔加入调整剂、矿泥分散剂、复合粘土矿物抑制剂、活化剂、捕捉剂和起泡剂，高浓度调浆后将矿浆稀释至浓度为25wt％‑30wt％进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；复合粘土矿物抑制剂为硫酸纤维素酯、木质素和柠檬酸的按比例混合得到的混合物；将所得粗选精矿进行两次闭路精选，得到金精矿。本发明在矿泥分散剂和复合粘土矿物抑制剂的共同作用下，结合全粒级粗选‑中矿合并再磨再选浮选工艺，从根本上解决了大量矿泥对选矿过程的影响，提高了金精矿的品位和回收率。
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本发明涉及一种提高矿山平巷掘进掏槽爆破效果的方法，包括在平巷掘进作业面中心钻凿五个垂直于作业面的掏槽炮孔，中心孔四周的是装药孔；中心孔深度比装药孔深度大10-20cm，中心孔底部装入1-2节起爆炸药卷；确保中心孔与装药孔中起爆炸药卷外侧的炮泥卷的填塞质量及填塞长度不小于60cm；中心孔的炸药在四周的装药孔起爆后再起爆，利用导爆管和雷管延时控制，延后时间控制在50-100ms；确保四周的装药孔爆破后，中心孔底部的炸药再起爆，起到加强岩石抛掷力量的作用，把四个装药孔爆破先破碎的岩石从掏槽框内抛出，创造良好的自由面，提高爆破效果。本发明提高炮孔利用率达到95%以上，提高掘进效率，降低掘进成本。
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本实用新型涉及机械打磨技术领域，且公开了一种矿山机结构件加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有定位块。该矿山机结构件加工用打磨装置，通过进行打磨的时候，先将结构件固定在固定板上，然后通过上侧打磨机本体进行打磨处理，在打磨完成后，结构件和固定板上会残留很多打磨碎屑，此时通过电动推杆的运行，其输出轴收缩，带着支撑板和齿板收回，且不再对连接套进行支撑，同时通过电机的运行，经过套杆带着连接套进行转动，使得固定后的结构件面向下侧收集箱方向，此时结构件和固定板上的碎屑，依靠其重力掉落至收集箱的内部，来完成对碎屑的处理，达到了方便清理的目的。
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本发明公开了一种基于干法分选设备的金属矿物富集工艺与系统，该工艺将待选原矿经筛分、破碎、干燥后粗粒级原矿进入光电分选机分选得到粗粒级精矿与尾矿；中、细粒级矿物进入复合式干法分选机得分选到中、细粒级尾矿和粗精矿，粗精矿经分级筛筛分后得到中粒级精矿与细粒级粗精矿，细粒级粗精矿进入振动流化床分选机分选出精矿与尾矿。该系统包括原矿准备与干燥部分、分选部分。本发明可实现粗、中、细不同粒度金属矿物的同时高效分选，解决目前干法选矿领域选别产品少、精矿质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
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本发明属于无机水处理剂领域，特别涉及一种纤维多孔沸石水处理剂及其制备方法，它由50-60份天然沸石、25-30份红色火山石、8-15份天然纤维、3-4份亚铁盐和1-2份质量浓度为35%H2O2水溶液组成；其制备方法为：将天然沸石和火山石混合，经破碎、酸洗涤、红外光照射等处理，再将天然纤维和沸石与火山石混合物在真空条件下混合，加入可溶性亚铁溶液，稍后加入H2O2水溶液，搅拌干燥，高温煅烧，冷却烘干，即为本发明所述无机矿物水处理剂。该水处理剂具有较大的吸附空间和吸附力，可解决现有水处理剂对成分复杂的污水处理效果不明显、对环境污染等问题。本发明所述的水处理剂易再生，不会造成二次污染，能广泛应用于各类污水的净化处理。
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本发明涉及一种三下采矿自动化充填系统，由主控PLC、破碎系统控制器、搅拌系统控制器、充填泵控制器、截止阀及压力检测控制器、节流阀控制器组成，其特征在于主控PLC通过以太网依次与破碎系统控制器、节流阀控制器、截止阀及压力检测控制器相连接，主控PLC通过Modbus总线依次与搅拌系统控制器、充填泵控制器相连接，当充填系统的某一部分出现故障时，主控PLC会自动处理充填系统的其他部分，保证整个充填系统的安全。本发明针对煤矿膏体充填的特点，实现了煤矿的自动充填控制，提高了充填的效率。
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本发明是一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，先将锂辉石矿经破碎筛分，经分级作业分成粗细两个粒级，粗粒级物料给入洗矿、脱泥作业，脱泥后的产品给入重介质分选作业，分选出重介质粗精矿和重介质尾矿；重介质尾矿经脱介后给入尾矿脱水；细粒级矿物、脱泥作业产生的矿泥给入分级作业，脱除一部分过细的矿泥；重介质粗精矿经脱介作业后与脱泥作业的底流分别给入磨矿、浮选作业，最终得到锂辉石精矿。本发明方法有很好的分选效果，采用重介质可脱除部分嵌布粒度较粗的石英、长石等矿物，采用浮选工艺脱除嵌布粒度较细的云母、石英、长石等矿物，具有磨矿能耗低、选矿成本低、经济效果显著等特点。
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本发明公开了一种具有清理功能的废矿物油回收再利用装置，属于废物处理技术领域，包括支撑底板、清理机构和搅拌机构，支撑底板的上表面一端设置有蓄油箱，支撑底板与蓄油箱通过焊接方式固定连接，蓄油箱的顶端设置有过滤网，蓄油箱的一侧设置有搅拌箱，蓄油箱与搅拌箱的连接处设置有第一油管，搅拌箱与支撑底板通过焊接方式固定连接；在废矿物油回收再利用装置上设置了清理机构，用户可以通过清理机构上的刷板将过滤网上积攒的杂物除去，从而防止杂物的不断积攒影响过滤网的过滤效果，其次，用户可以通过清理机构上的粉碎刀对储油箱中的杂物进行粉碎，从而防止由于杂物的体积过大而导致过滤网发生堵塞。
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本发明涉及一种低品位钒钛磁铁矿的预富集方法。其技术方案是：将低品位钒钛磁铁矿原矿破碎至粒径≤3mm，在磁场强度为0.6~1.2T的条件下进行一段强磁选，获得一段强磁选精矿和尾矿；再将所述一段强磁选精矿磨至粒径小于0.074mm占50~80wt%，获得磨矿产品；将所述磨矿产品在磁场强度为0.08~0.20T的条件下进行一段弱磁选，获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿；然后将所述弱磁选尾矿进行溜槽分选，获得重选精矿和尾矿；将所述重选精矿在磁场强度为0.4~0.8T的条件下进行二段强磁选，获得二段磁选精矿和尾矿。本发明具有减少矿石处理量显著、富集比高和成本低的特点。
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本发明公开了一种适用于煤矿高抽巷下行钻进造穴瓦斯治理的方法，包括以下步骤：S1：通过钻机从煤矿高抽巷向下钻进煤层；S2：通过造穴设备对煤层进行破碎、造穴，在煤层中形成洞穴；S3：通过钻机的钻杆排出洞穴中破碎后的煤渣，扩大洞穴体积；S4：利用洞穴的裂隙和次生裂隙，构成缝隙网络，将洞穴连接专用瓦斯管路上，用抽采设备将瓦斯抽至地面。本发明科学合理、煤体瓦斯治理效果好，通过利用高抽巷一定范围内向下钻进造穴实现瓦斯治理与瓦斯抽采，能有效治理瓦斯，降低工人劳动强度，能够极大的降低施工成本。
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本发明提供了一种矿山生态修复土壤系统重构方法，涉及矿山土壤修复技术领域。该方法包括如下步骤：步骤S1：治理边坡，预防边坡滑坡；步骤S2：刨松表层土；步骤S3：破碎表层土；步骤S4：向表层土中加入修复液，所述修复液用于降低表层土中的重金属污染，和/或，所述修复液用于给表层土增肥；步骤S5：给表层土浇水；步骤S6：在表层土的不同区域分别进行草籽撒播和林木栽种。在对矿山生态进行修复、重构其土壤系统时，先对容易产生滑坡的边坡进行治理，以预防边坡发生滑坡的情况。在破碎表层土后，向表层土中加入修复液，不仅能够降低表层土中的重金属污染，还可以通过选用相应的修复液给表层土施肥，以重构土壤系统，保护土地资源。
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本实用新型公开的属于放矿机技术领域，具体为一种优化振动放矿机，所述带槽底座的四周均固定焊接有固定支架，所述带槽底座的内腔设置有金属挡板，多个所述固定支架之间固定设置有多个限位杆，多个所述限位杆的中部分别设置有电动绞车和天轮，所述放矿机的底部固定设置有振动台面，该种优化振动放矿机，经过一系列改动之后，加快放矿速度，减少放矿时间，提高电机车运输效率，同时也对放矿工的生命安全增添了保证。不仅适用于地下矿山企业，还可以适用冶金、建材、化工等行业的破碎、筛分联合设备中，为其提供自动放料功能。提高放料效率的同时，也在一定程度上保证了工作人员的人身安全，投资小，回报高，效果显著。
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本发明涉及一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，属于铅锌氧化矿的资源综合利用领域，具体工艺步骤为：将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；再将浮选尾矿进行磁选，尾矿铁含量选至3%～5%，产出铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿配入细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒，在回转窑中进行铅锌还原挥发，通过收尘系统获得氧化铅锌烟尘；窑渣进入水泥窑进行煅烧，获得水泥熟料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿有价金属的提取与和挥发窑渣的资源化利用，浮选、磁选获得铅锌混合精矿和铁精矿，铅锌富集成为含铅锌烟尘，作为铅锌冶金的原料，还原挥发窑渣煅烧生产水泥，无废渣产出。
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本发明公开了一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，属于矿物加工、冶金技术领域，工艺，包括以下步骤：破碎分级、5‑15mm粒级铁矿石磁化焙烧、1‑5mm粒级铁矿石磁化焙烧、0‑1mm粒级铁矿石磁化焙烧、冷却物料、物料干选和物料分离。本发明根据不同粒级铁矿石具有不同磁化焙烧特性的机理，将铁矿石分级为大、中、小三种粒级后采用不同的入窑方式进行磁化焙烧，并从回转窑窑头抛入粒状高挥份粒煤来实现低温氢还原快速磁化焙烧，得到优质铁精矿,有效缩短回转窑磁化焙烧时间、提高产能，并大幅降低系统能耗。
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本实用新型提供薄形矿体的开采设备，涉及薄形矿体开采技术领域。该薄形矿体的开采设备，包括主体和开采机构，所述开采机构固定连接于主体顶部一侧，所述主体一侧设置有缓冲组件，所述主体底部设置有传动组件，所述缓冲组件包括电机、支撑柱、挡架和挡板，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述主体底部一侧固定连接有横杆，所述横杆远离主体一端铰接有活塞缸，所述活塞缸内部滑动连接有活塞，所述传送组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮和传送带。该薄形矿体的开采设备有利于对矿体进行缓冲收集，防止矿体下落速度过快导致矿体碎裂，使矿体品相下降，并且能够防止传送带损坏，增加采集效率。
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本发明公开了一种从铝土矿中提取氧化镓的方法。铝土矿经挖掘、破碎后放在池浸场所或堆浸场所，用碳酸铵或氨水浸泡，将浸泡后的浸泡液导入沉淀池中；将8-羟基喹啉溶解在碳酸铵或氨水中，配制成溶液，喷洒在沉淀池中，直至有沉淀形成；静置后将清液导入回收池循环使用，沉淀物回收，脱水烘干后得到8-羟基喹啉镓；将8-羟基喹啉镓加热到400～450°C，使其分解即得到Ga2O3。本发明药剂消耗少，且Ga(OH)3沉淀后药剂性质基本不变，调节pH后能循环使用，即降低了成本，也消除了环境污染隐患。本方法在溶解过程中仅选择性溶解矿石中的Ga(OH)3，其它组分基本不溶解，因此提取液中杂质含量低，大大简化了后续提纯工艺。
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本发明属于冶金及矿物加工技术领域，具体公开了一种铜冶炼炉渣选矿方法。本发明的铜冶炼炉渣选矿方法包括以下步骤：(1)铜冶炼炉渣依次经过粗碎、半自磨、一次分级和二次分级；(2)进入搅拌槽，加入浮选药剂调浆；(3)依次经过一段粗选、二段粗选、一级扫选、二级扫选和粗精选；(4)依次经过磁选、磨矿和分级；(3)进行三段浮选。本发明选矿方法在现有常规的“粗选+扫选+精选”选矿工艺后增加新的“预先弱磁选+高效细磨+多级浮选”的选矿流程，不仅适用于新建系统，也适用于老系统的改造，可操作性强，并且同步提高了铜冶炼炉渣选矿中铜和铁的回收率，能耗低。
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本实用新型公开了一种矿渣喂料及输送系统，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有立柱，且立柱的顶部外壁焊接有固定座，所述固定座的顶部外壁设置有固定槽，且固定槽的内壁焊接有喂料斗，所述喂料斗的一侧外壁通过螺栓连接有对称分布的电动机，且电动机的输出轴一端均设置有传动轴，所述传动轴的外壁焊接有研磨辊，且研磨辊的外壁焊接有等距离呈环形分布的粉碎齿。本实用新型有效防止矿渣对喂料斗造成堵塞，提高了矿渣喂料及输送效率，可以有效防止矿渣从传送带上滑落，提高了矿渣的输送效果，当重量达到需求时，驱动步进电机带动履带转动可以直接将矿渣通过排料管导入磨机内，省去中间测重的过程，大大提高了生产效率。
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本发明一种矿粉超细掺合料混凝土，由以下成分配制而成：水泥175-255kg/m3、矿粉超细掺合料40-120kg/m3、粉煤灰65-85kg/m3、黄砂650-850kg/m3、碎石920-1090kg/m3、外加剂2-5kg/m3、水150-170kg/m3。本发明通过加入矿粉超细掺合料，使混凝土具有较高的早期强度活性及显著改善混凝土耐久性，采用本发明配方的混凝土，可广泛应用于不同的工程中；本发明混凝土增加了固体废弃物的利用率，大幅降低生产成本，降低CO2排放量，有利于节能、减排、降耗和环境的可持续发展；综合利用工业废渣，变废为宝，减轻环境负荷，其经济及社会效益显著，可大力推广应用。
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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种用盐湖矿石生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将盐湖矿石与水混合调浆、净化除杂、苛化除杂、冷冻除硫酸钠、蒸发、浓缩、离心干燥、气流粉碎、包装等，最终指的碳酸锂。本发明的优点在于：用盐湖矿石生产生产碳酸锂的工艺是以盐湖矿石为原料，盐湖矿石Li2SO4·H2O含量达到80.1～92.1％，平均含量为85.1％。该工艺用盐湖矿石生产碳酸锂，解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，同时解决了盐湖矿石资源生产碳酸锂品质低的问题。
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本发明涉及白钨矿选矿技术领域，具体地说是一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选系统，其特征在于该系统包括重介质抛废系统和浮选系统，所述的重介质抛废系统包括破碎机、分级筛、重介质搅拌桶、重介质配置桶、两产品重介质旋流器、第一弧形筛、第二弧形筛、第一直线振动筛、第二直线振动筛、第一磁选机、第二磁选机、第一稀介桶、第二稀介桶，分级筛将产品分为第一粒级、第二粒级和第三粒级的三个粒级产品，第二粒级和第三粒级产品分别经过重介质抛废系统和浮选系统分选后，得到白钨精矿、废石和尾矿，具有次生矿泥少、提高白钨浮选前入料品位、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益等优点。
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本发明提供一种铜精矿连续生产阳极铜的三连炉工艺。其独有的特征是：熔炼炉、造铜炉和阳极炉分前后串联布置，炉窑之间通过溜槽连接。主要流程为：铜精矿及熔剂进入熔炼炉与富氧空气反应、生成白冰铜和熔炼渣及高温烟气，熔炼渣连续溢流、经溜槽放入缓冷渣包、浮选贫化；白冰铜通过虹吸、经溜槽连续流入造铜炉、与熔剂及富氧空气反应，生成粗铜、造铜吹炼渣和高温烟气。粗铜通过虹吸、经溜槽连续或间断流入阳极炉，阳极炉交替作业，经氧化、还原产出阳极铜；吹炼渣定期排出、急冷破碎返回熔炼炉。本发明实现了铜精矿冶炼生产粗铜的连续化作业。
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本发明提供一种从石煤钒矿提取高纯五氧化二钒的工艺。所述从石煤钒矿提取高纯五氧化二钒的工艺，包括以下操作步骤：S1、先将石煤矿破碎制粉，制粉过程中加入添加剂，并对矿粉进行筛分，制得石煤矿粉。本发明提供一种从石煤钒矿提取高纯五氧化二钒的工艺，通过运用浓硫酸与水的发热作用，使矿石中的钒得到浸出，代替传统的回转窑方式，在该过程中未使用煤炭作为能源动力，进而减少了碳排放和能源消耗，具备节能环保效果，同时离子交换中采用二级吸附，使得吸附率高达98％，大大提高了吸附率，另外整个工艺过程没有固废产生，所有矿渣全部用于制做加气混凝土砌块，大大提升了废料的回收率。
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